CN106621639A - 一种燃烧炉尾气处理设备 - Google Patents

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曹文波
张文锐
魏凌敏
舒志强
唐武才
李启仁
李文龙
郎志中
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Abstract

本发明公开了一种燃烧炉尾气处理设备，包括箱体、喷淋部；箱体内设有多个排气通道，多个排气通道均匀分布于同一圆周上，多个排气通道依次连接，排气通道沿竖直方向布置；箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个排气通道连接，出气孔与最后一个排气通道连接；喷淋部包括支架、主动齿轮、驱动单元、多个喷淋单元、供液机构，支架安装在箱体上，支架上设有多个安装孔，多个安装孔与多个排气通道一一对应设置；主动齿轮转动安装在支架上，主动齿轮的轴线与上述圆周的轴线重合。

Description

一种燃烧炉尾气处理设备
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种燃烧炉尾气处理设备。
背景技术
通过热解气化的方式来处理城市生活垃圾是一种快速高效的垃圾处理方法。但由于垃圾的成分复杂，尾气中含有大量的固体颗粒，且温度过高，如果直接排放到空气中，会对空气造成污染。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218750.0中公开了一种粉尘处理系统，包括多个水洗机构；水洗机构包括水洗箱、定位架、隔离架、挡板和多个导气装置；水洗箱安装在定位架上，隔离架竖直安装在水洗箱内，并将水洗箱内腔的上部空间划分为第一腔体和第二腔体，水洗箱上设有进气口、出气口和出杂口，水洗箱上安装有出杂门；导气装置包括导气管、浮块和复位件，导气管可移动安装在挡板上，导气管移动方向为竖直方向，并竖直穿过挡板，浮块安装在导气管上并位于挡板下方，复位件连接浮块和挡板；全部水洗箱通过进气口和出气口依次管路连通。该技术方案中，尾气由上向下移动，尾气移动速度较快，尾气处理周期较短，处理效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧炉尾气处理设备，效果好。
一种燃烧炉尾气处理设备，包括箱体、喷淋部；
箱体内设有多个排气通道，多个排气通道均匀分布于同一圆周上，多个排气通道依次连接，排气通道沿竖直方向布置；箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个排气通道连接，出气孔与最后一个排气通道连接；
喷淋部包括支架、主动齿轮、驱动单元、多个喷淋单元、供液机构，支架安装在箱体上，支架上设有多个安装孔，多个安装孔与多个排气通道一一对应设置；主动齿轮转动安装在支架上，主动齿轮的轴线与上述圆周的轴线重合；驱动单元用于驱动主动齿轮转动；多个喷淋单元与多个排气通道一一对应设置，喷淋单元包括主喷淋管、从动齿轮，主喷淋管沿竖直方向布置，主喷淋管置于安装孔内并与安装孔转动连接，主喷淋管的底端穿过箱体并置于排气通道内，主喷淋管与箱体转动连接，主喷淋管上设有多个第一排液孔，多个第一排液孔均置于排气通道内；从动齿轮安装在主喷淋管上，从动齿轮与主动齿轮啮合；供液机构用于向主喷淋管内通入流体介质。
优选的，喷淋单元还包括第一齿轮、多个喷淋组，第一齿轮、多个喷淋组均置于排气通道内，第一齿轮安装在主喷淋管上，多个喷淋组绕第一齿轮的周向均匀分布，喷淋组包括副喷淋管、第二齿轮，副喷淋管沿竖直方向布置，副喷淋管与箱体转动连接，副喷淋管上设有多个第二排液孔，副喷淋管与主喷淋管连通；第二齿轮安装在副喷淋管上，第二齿轮和第一齿轮啮合。
优选的，第一排液孔、第二排液孔的孔径自内向外逐渐减小。
优选的，第一排液孔、第二排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。
优选的，喷淋单元还包括第一转动环，第一转动环置于排气通道内，第一转动环密封安装在主喷淋管上，第一转动环内设有第一容纳空间，第一容纳空间与主喷淋管连通；
喷淋组还包括第二转动环、连接管，第二转动环转动安装在副喷淋管上，第二转动环与副喷淋管密封连接，第二转动环内设有第二容纳空间，第二容纳空间与副喷淋管连通，第二容纳空间通过连接管与第一容纳空间连通。
优选的，箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔，储液腔置于排气通道的下方；
喷淋部还包括多个输液管，多个输液管分别与多个排气通道一一对应设置，输液管的顶端与排气通道连接，输液管的底端与储液腔连接。
优选的，还包括限位管，限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧。
优选的，主喷淋管的内周向表面设有螺旋状通道。
本发明中，高温尾气从进气孔进入排气通道内；由于多个排气通道依次连接，尾气在排气通道内的移动周期长，冷却时间长，尾气中的粉尘颗粒也容易在排气通道内堆积。
利用供液机构向主喷淋管内通入冷却液，冷却液经过第一排液孔进入排气通道内，进而对排气通道内的高温尾气进行降温、除尘。
利用驱动单元带动主动齿轮转动，利用主动齿轮、从动齿轮带动主喷淋管转动，这样能够让喷出的冷却液也不断的转动，提高雾化效果，提高降温除尘效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种燃烧炉尾气处理设备，包括箱体1、喷淋部。
箱体1内设有多个排气通道2，多个排气通道2均匀分布于同一圆周上，多个排气通道2依次连接，排气通道2沿竖直方向布置；箱体1的下部设有进气孔3，箱体1的上部设有出气孔4，进气孔3与第一个排气通道2连接，出气孔4与最后一个排气通道2连接。
喷淋部包括支架5、主动齿轮6、驱动单元7、多个喷淋单元、供液机构8，支架5安装在箱体1上，支架5上设有多个安装孔，多个安装孔与多个排气通道2一一对应设置；主动齿轮6转动安装在支架5上，主动齿轮6的轴线与上述圆周的轴线重合；驱动单元7用于驱动主动齿轮6转动；多个喷淋单元与多个排气通道2一一对应设置，喷淋单元包括主喷淋管9、从动齿轮10，主喷淋管9沿竖直方向布置，主喷淋管9置于安装孔内并与安装孔转动连接，主喷淋管9的底端穿过箱体1并置于排气通道2内，主喷淋管9与箱体1转动连接，主喷淋管9上设有多个第一排液孔，多个第一排液孔均置于排气通道2内；从动齿轮10安装在主喷淋管9上，从动齿轮10与主动齿轮6啮合；供液机构8用于向主喷淋管9内通入流体介质。
进一步的，喷淋单元还包括第一齿轮11、多个喷淋组，第一齿轮11、多个喷淋组均置于排气通道2内，第一齿轮11安装在主喷淋管9上，多个喷淋组绕第一齿轮11的周向均匀分布，喷淋组包括副喷淋管13、第二齿轮12，副喷淋管13沿竖直方向布置，副喷淋管13与箱体1转动连接，副喷淋管13上设有多个第二排液孔，副喷淋管13与主喷淋管9连通；第二齿轮12安装在副喷淋管13上，第二齿轮12和第一齿轮11啮合；增加喷淋组，进一步提高降温除尘效果；利用主喷淋管9、第一齿轮11、第二齿轮12带动副喷淋管13，让第二排液孔排出的冷却液转动，进一步提高降温除尘效果。
进一步的，第一排液孔、第二排液孔的孔径自内向外逐渐减小；主喷淋管、副喷淋管内流出的冷却液速度自内向外逐渐增大，提高喷洒距离，提高降温除尘效果。
进一步的，第一排液孔、第二排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置；增大冷却液在排气通道2内滞留的时间，提高降温效果。
进一步的，喷淋单元还包括第一转动环14，第一转动环14置于排气通道2内，第一转动环14密封安装在主喷淋管9上，第一转动环14内设有第一容纳空间，第一容纳空间与主喷淋管9连通。
喷淋组还包括第二转动环15、连接管16，第二转动环15转动安装在副喷淋管13上，第二转动环15与副喷淋管13密封连接，第二转动环15内设有第二容纳空间，第二容纳空间与副喷淋管13连通，第二容纳空间通过连接管16与第一容纳空间连通；主喷淋管9的冷却液经过第一容纳空间、连接管16、第二容纳空间进入副喷淋管13内，副喷淋管13能够相对第二转动环15转动，这样，在副喷淋管13转动时，也能够保证冷却液进入副喷淋管13中，使用更加方便。
进一步的，箱体1的下部设有储液腔17及与储液腔17连接且可关闭的排杂孔18，储液腔17置于排气通道2的下方。
喷淋部还包括多个输液管19，多个输液管19分别与多个排气通道2一一对应设置，输液管19的顶端与排气通道2连接，输液管19的底端与储液腔17连接；冷却液对高温尾气冷却后经过输液管19进入储液腔17内，保证储液腔171的液体置于输液管19底端的上方，避免高温尾气进入；储液腔17内的废水可以经过排杂孔18排出。
进一步的，还包括限位管20，限位管20的第一端置于储液腔17内且置于输液管19的底端的上方，限位管20的第二端置于箱体1的外侧；当储液腔17内的液体过多时，利用限位管20排出，保证储液腔17内液体适中。
进一步的，主喷淋管9的内周向表面设有螺旋状通道；喷出的冷却液成螺旋状，分布更加均匀，降温除尘效果更好。
高温尾气从进气孔进入排气通道内；由于多个排气通道依次连接，尾气在排气通道内的移动周期长，冷却时间长，尾气中的粉尘颗粒也容易在排气通道内堆积。
利用供液机构向主喷淋管内通入冷却液，冷却液经过第一排液孔进入排气通道内，进而对排气通道内的高温尾气进行降温、除尘。
利用驱动单元带动主动齿轮转动，利用主动齿轮、从动齿轮带动主喷淋管转动，这样能够让喷出的冷却液也不断的转动，提高雾化效果，提高降温除尘效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，包括箱体、喷淋部；
箱体内设有多个排气通道，多个排气通道均匀分布于同一圆周上，多个排气通道依次连接，排气通道沿竖直方向布置；箱体的下部设有进气孔，箱体的上部设有出气孔，进气孔与第一个排气通道连接，出气孔与最后一个排气通道连接；
喷淋部包括支架、主动齿轮、驱动单元、多个喷淋单元、供液机构，支架安装在箱体上，支架上设有多个安装孔，多个安装孔与多个排气通道一一对应设置；主动齿轮转动安装在支架上，主动齿轮的轴线与上述圆周的轴线重合；驱动单元用于驱动主动齿轮转动；多个喷淋单元与多个排气通道一一对应设置，喷淋单元包括主喷淋管、从动齿轮，主喷淋管沿竖直方向布置，主喷淋管置于安装孔内并与安装孔转动连接，主喷淋管的底端穿过箱体并置于排气通道内，主喷淋管与箱体转动连接，主喷淋管上设有多个第一排液孔，多个第一排液孔均置于排气通道内；从动齿轮安装在主喷淋管上，从动齿轮与主动齿轮啮合；供液机构用于向主喷淋管内通入流体介质。
2.根据权利要求1所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，喷淋单元还包括第一齿轮、多个喷淋组，第一齿轮、多个喷淋组均置于排气通道内，第一齿轮安装在主喷淋管上，多个喷淋组绕第一齿轮的周向均匀分布，喷淋组包括副喷淋管、第二齿轮，副喷淋管沿竖直方向布置，副喷淋管与箱体转动连接，副喷淋管上设有多个第二排液孔，副喷淋管与主喷淋管连通；第二齿轮安装在副喷淋管上，第二齿轮和第一齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，第一排液孔、第二排液孔的孔径自内向外逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，第一排液孔、第二排液孔自内向外逐渐向上倾斜布置。
5.根据权利要求2所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，喷淋单元还包括第一转动环，第一转动环置于排气通道内，第一转动环密封安装在主喷淋管上，第一转动环内设有第一容纳空间，第一容纳空间与主喷淋管连通；
喷淋组还包括第二转动环、连接管，第二转动环转动安装在副喷淋管上，第二转动环与副喷淋管密封连接，第二转动环内设有第二容纳空间，第二容纳空间与副喷淋管连通，第二容纳空间通过连接管与第一容纳空间连通。
6.根据权利要求1所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，箱体的下部设有储液腔及与储液腔连接且可关闭的排杂孔，储液腔置于排气通道的下方；
喷淋部还包括多个输液管，多个输液管分别与多个排气通道一一对应设置，输液管的顶端与排气通道连接，输液管的底端与储液腔连接。
7.根据权利要求6所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，还包括限位管，限位管的第一端置于储液腔内且置于输液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧。
8.根据权利要求1所述的燃烧炉尾气处理设备，其特征在于，主喷淋管的内周向表面设有螺旋状通道。
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