NL8901528A - Werkwijze voor het continu reinigen van gassen van meegevoerde beladende stoffen alsmede inrichting voor het ten uitvoer brengen daarvan. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het continu reinigen van gassen van meegevoerde beladende stoffen alsmede inrichting voor het ten uitvoer brengen daarvan

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het continu reinigen van gassen van meegevoerde beladende stoffen, waarbij het beladen gas door absorberende materialen die om een rotatieas heen opgesteld zijn en tenminste in hoofdzaak radiaal doorstroomt worden, doorgeleid wordt, waarbij de beladende stoffen aan het absorberende materiaal vastgehouden worden en de absorberende materialen als absorberend bed om de rotatieas heengedraaid worden, alsmede tijdens de draaibeweging de belading, eventueel na inert maken, door spoelen met een stromend medium, in het bijzonder heet gas of stoom, gelost wordt en het geloste absorberende materiaal voor het opnieuw beladen naar behoefte gekoeld en/of gedroogd wordt, en verder de draaibeweging bij voorkeur intermitterend uitgevoerd wordt, waarbij het aanstromen en wegstromen van het absorberende materiaal telkens via een tenminste in één ordinaat in hoofdzaak evenwijdig aan de rotatieas en/of ten opzichte van het absorbeerbed verlopende ruimte plaats heeft, welke axiaal aangestroomd en/of gepasseerd wordt; alsmede een inrichting voor het ten uitvoer brengen daarvan.

Dergelijke werkwijzen en inrichtingen zijn bijvoorbeeld uit de DE-AS-1.544.036 en de DE-PS-2.534.068 bekend, waarbij in de laatstgenoemde publicatie opstellingen met horizontale en ook vertikale draai-assen beschreven zijn.

Deze bekende opstellingen gaan uit van hetzij een gesloten huis of zijn anders wat apparaat betreft ingewikkeld aangezien zij afzonderlijke omkeerleidingen buiten de absorbeerkast vereisen.

Volgens de uitvinding worden deze nadelen vooral vermeden doordat de stromingsrichting onmiddellijk aan het absorbeerbed omgekeerd wordt; met andere woorden heeft het aanstromen van het absorbeerbed plaats in een richting en het wegstromen van het absorbeerbed in de tegen- richting.

Overeenkomstig daarmee is de uitgevonden werkwijze vooral gekenmerkt doordat de richting aan aanstromen en wegstromen met betrekking tot het absorbeerbed tenminste in hoofdzaak tegengesteld gericht zijn.

Bij voorkeur heeft daarbij het aanstromen naar het absorbeerbed via een in de aanstroomrichting zich versmallende aanstroomruimte plaats.

Voor het gelijkmatig benutten van het absorbeerbed over zijn totale lengte wordt bij voorkeur in de aanstroomruimte het gas via regel-constructies voor de stroming en/of druk, in het bijzonder verdeelcon-structies zoals verdeelzeven, gatenplaten en/of omkeerplaten geleidt.

In het bijzonder bij aanstroomruimten met gelijke doorsnede over hun lengte en stoomopname wordt gunstig opnamefluïdum in de aanstroomruimte via een zich langs de aanstroomruimte reikende spuitkopketen in hoofdzaak radiaal binnen gebracht, waarbij bij voorkeur de uitstroom-openingen van de spuitkopketen tenminste in hoofdzaak rechthoekig zijn.

De uitgevonden absorbeereenheid voor het ten uitvoer brengen van de uitgevonden werkwijze met cilindervormig om een rotatieas heen opgestelde, in het bijzonder in axiaal verlopende cellen opgesteld absorbeermateriaal met axiale aanstroming en wegstroming en radiale doorstroming, die in het bedrijf, in het bijzonder intermitterend,gedraaid worden, is vooral gekenmerkt doordat langs het absorbeermateriaal aanstroomruimten en wegstroomruimten met omkering van de stromingsrichting tussen de aanstroomrichting en de wegstroomrichting aan het oppervlak van het absorbeerbed aanwezig zijn.

Bij voorkeur zijn toevoerleidingen en afvoerleidingen voor het beladen en afgeven, alsmede bij voorkeur voor het inert maken, en/of drogen van het absorbeermateriaal aan een kopzijde van de cilinder opgesteld.

Gunstig kunnen van de aanstroomzijde weg zich versmallende wegstroomruimten toegepast worden, waarbij in het bijzonder de aanstroomruimten in de loop van hun overlangse reikwijdte in axiale richting van de aanstroomzijde weg op ongeveer 1/5 tot 1/10 van hun doorsnede, in het bijzonder op 15 tot 18% zich versmallen.

In de aanstroomruimten worden bij voorkeur verdelers voor druk en/of stroming in het bijzonder zeven., -gatenplaten en/of leidplaten toegepast.

Bovendien kan in .de aanstroomruimten telkens tenminste één zich langs de aanstroomruimte reikende spuitkopketen voor het inbrengen van de wegneemfluidum, in het bijzonder stoom, aanwezig zijn, in het bijzonder dan wanneer de aanstroomruimten over hun lengte onveranderde dwarsdoorsnede bezitten, waarbij bij voorkeur spuitkopketens met tenminste in hoofdzaak rechthoekige afgeefopeningen toegepast zijn.

Bij voorkeur zijn de aanstroomruimten en de wegstroomruimten tenminste in hoofdzaak gelijk uitgevoerd en verlopen symmetrisch ten opzichte van het absorbeerbed.

De voorkeur verdient een uitvoeringsvorm waarbij tenminste 50% van de cilinderomtrek van de absorbeereenheid voor het gelijktijdig beladen met beladende stoffen houdend gas uitgevoerd zijn, waarbij voor het gelijktijdig beladen verscheidene absorbeercellen bij voorkeur ring-kanalen toegepast zijn, die het gewenste aantal cellen bevatten.

Als heet gas voor het wegvoeren van de belading, die bijvoorbeeld uit vloeibare oplosmiddelen bestaat, komt vooral ten opzichte van de belading bij de lostemperatuur inert, dus hiermee niet reagerend gas in aanmerking, bijvoorbeeld rookgas of ook andere gassen die bij voorkeur in kringloop geleid worden.

In het volgende wordt de uitgevonden werkwijze aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld van een uitgevonden inrichting voor het ten uitvoer brengen daarvan onder verwijzing naar de tekening nader beschreven, waarbij fig. 1 een schematisch zijaanzicht en fig. 2 een schematisch, gedeeltelijk doorgesneden bovenaanzicht op een rotatieabsorbeertoestel weergeeft, waarbij eenvoudigheidshalve slechts de gasleidingen voor het beladen en afvoeren aangegeven zijn. Op gebruikelijke wijze kunnen extra gasleidingen voor het inert maken, koelen en/of drogen van het absorbeer-materiaal aanwezig zijn.

Fig. 3 toont een uitvoeringsvorm met stoomlansen voor het wegvoeren .

Op een machinefundament 1 is een draagplaat 2 voor de verschillende gasleidingen aanwezig alsmede daarboven een absorbeerwiel 3 dat bij bedrijf om de vertikale as 4 heen door een aandrijving, bij voorkeur intermitterend, maar er is ook een continue draaibeweging bekend, gedraaid wordt en met absorbeerkasten 5 uitgerust is, die op een plaat. 6 voor afdichten en dragen zitten. De afdicht- en draagplaat 6 wordt in het volgende kortweg afdichtplaat of afdichtschijf genoemd. Het absorbeerwiel 3 is bovendien hydraulisch optilbaar en neerlaatbaar uitgevoerd.

De absorbeerkasten 5 die aan de omtrek van het absorbeerwiel 3 opgesteld zijn, reiken van de afdichtschijf 6 weg evenwijdig aan de ro-tatieas 4 en zijn voorzien van een centraal absorbeerbed 7, bijvoorbeeld met een vulling van actieve kool in de vorm van korrels of matten, als-meden een radiaal inwendige ruimte 8 voor aanstroom en wegstroom en een radiaal buitenste ruimte 9 voor aanstroom respectievelijk wegstroom, die van de afdichtschijf 6 naar het vrije einde van de absorbeerkast 5 zich versmallen. De afdichtschijf 6 is voorzien van het de ruimten 8, 9 voor aanstromen respectievelijk wegstromen corresponderen de openingen 10, 11 zodat het absorbeerbed 7 door de afdichtschijf 6 heen aanstroombaar is. Aan het einde van elke absorbeerkast 5 is een deksel 12 en in de afdichtschijf 6 een overeenkomstige, niet getekend deksel aanwezig, die voor het uitwisselen van absorbeermateriaal dienen.

Bij het bedrijf van de rotatie-absorbeerinrichting dichten de onder de afdichtschijf 6 naar deze toegeleide gasleidingen aan de onderzijde van de afdichtschijf af. In fig. 1 zijn de daartoe noodzakelijke afdichtingen 13 en 14 schematisch als cirkels aan het boveneinde van de gasleidingen ingetekend. Daarbij zijn zogenaamde aandockafdichtingen , dat wil zeggen zodanige die tijdens de draaibeweging van het absorbeer-wiel 3 niet aanliggen en eerst na het stoppen van het wiel hierheen bewogen worden respectievelijk het absorbeerwiel naar deze afdichtingen verplaatst wordt, bij continu bedrijf bijvoorbeeld dan mogelijk wanneer met twee absorbeereenheden gewerkt wordt, die verschoven geschakeld zijn. Bovendien bestaat de mogelijkheid afdichtingen toe te passen waarvan de aanpersdruk tijdens de draaibeweging van het wiel verlaagd wordt, bijvoorbeeld lippen afdichtingen, die door een opblaasbare slang aangedrukt worden, en ook afdichtingen met constante afdichtwerking worden praktisch toegepast, bijvoorbeeld verend aangedrukte stroken afdichtmateriaal, ribben, ruggen met bruikbaar profiel, hydraulische afdichtingen met ... zware vloeistof of dergelijke.

In fig. 1 is in het linkerdeel het beladen van het absorbeerbed 7 en in het rechterdeel het afvoeren van de belading zichtbaar, waarbij de afvoer in tegenstroom aan de beladingsrichting plaats heeft.

Door de leiding 15 wordt ruwgas aangevoerd, passeert de opening 11 in de afdichtklep 6, de radiaal buitenste ruimte 9 die hier de aanstroomruimte is, het absorbeerbed 7 waar het zijn belading aan het absorbeermateriaal afgeeft en wordt als zuiver gas via de radiaal binnenste ruimte 8, die hier de wegstroomruimte is, de opening 10 in de afdichtplaat 6 en de leiding 16 afgevoerd.

Voor het vrijgeven wordt heet opwekkingsgas (het blijkt schematisch aan de dubbele afdichtingen 14 dat bij het opwekken beter afgedicht dient te worden (via de leiding 17 en de opening 10 in de afdicht- plaat 6 naar de radiaal binnenste ruimte 8, die hier de aanstroomruimte is, toegevoerd, passeert het absorbeerbed 7 waaruit de belading opgenomen wordt en wordt via de radiaal buitenste ruimte die hier de wegstroomruimte is, de opening 16 in de afdichtplaat 6 en de leiding 18 voor verder verwerken, bijvoorbeeld voor het uitcondenseren van zijn belading, afgevoerd.

In fig. 2 ziet men dat bij de belading van het absorbeermate-riaal verscheidene absorbeerkasten 5 gelijktijdig gevoed worden, terwijl telkens slechts één absorbeerkast door opname opgewerkt wordt. De gasgeleiding is daarbij als stromingskasten uitgevoerd, waarbij de toevoerlei-ding 15 voor het ruwe gas alsmede de afvoerleiding 16 voor het zuivere gas telkens een ringkanaal 15a, 16a toegevoegd is, die het gewenste aantal absorbeerkasten 5 bereikt.

Uit fig. 2 blijkt een symmetrische opstelling tussen de leidingen voor aanvoer en afvoer alsmede de bijbehorende kanalen; in het bijzonder aan de aanstroomzijde kan het tot bereiken van een gewenste verdeling van de drukdaling over de aangesloten absorbeerkasten echter gewenst zijn om een asymmetrische voeding toe te passen.

Voor het bereiken van een gelijkmatig bruikbaarheid van het absorbeerbed over zijn gehele lengte in de absorbeerkasten versmallen de ruimten 8 en 9 voor aanstromen respectievelijk wegstromen van de afdichtplaat 6 weg in de richting van hun vrije einde; er zijn echter ook andere uitvoeringsvormen mogelijk. In deze samenhang is het van voordeel in deze ruimten verdeelorganen in te bouwen om een gewenste drukverdeling en lokale stromingsverdeling in deze ruimten te bereiken. Deze verdeelinbouw-sels kunnen bijvoorbeeld geleideplaten, ombuigschoepen, zeven voor stuwen en verdelen, gaatjesplaten of dergelijke zijn en links technicus bekend.

In fig. 1 ziet men stuwzeven en verdeelzeven 19 in de buurt van de afdichtplaat 6, die onder andere een beter doorstromen van het onderste deel van het bed mogelijk maken, waarin dikwijls condensaatvorming optreedt.

In fig. 3 is gedeeltelijk een absorbeerkast 5 getoond waarbij de doorsnede van de aanstroomruimte respectievelijk wegstroomruimte 8, 9 over zijn lengte niet veranderd. Men ziet dat in het radiaal binnenste ruimte 8 een stoomlans 20 opgesteld is, die van de zijde van de afdicht-schijf 6 of van het tegenovergelegen einde af gevoed wordt en waaruit via spuitkoppen 21 stoom onmiddellijk op het absorbeerbed gericht wordt. De spuitkoppen 21 hebben bij voorkeur een rechthoekige uitlaatdoorsnede. Fig.

3 is een over 90° gedraaide weergave, de opstelling komt overeen met fig.

1.

De uitvinding is op de getekende en beschreven uitvoeringsvor- men niet beperkt. Zo kan men bijvoorbeeld zonder meer ook zoals bekend in gelijkstroom beladen en afgeven. Bovendien dienen de absorbeerkasten geen symmetrische doorsnede te bezitten en ook hun vorm hoeft niet in hoofdzaak een trapezium te zijn, zoals dit echter uit fig. 2 zichtbaar is.

Een vertikale opstelling van draaiassen, dat wil zeggen staande of hangende absorbeerkasten (fig. 1 en 2 op hun kop gesteld) verdiénd.om verscheidene redenen de voorkeur, maar is niet dwingend zoals uit de stand van de techniek bekend. Staande of hangende absorbeerkasten veroorloven een betere afvoer van condensaat, een beter vullen en. ledigen van de bedden en -.een betere toegang tot de afdichtingen.

Vanzelfsprekend kunnen oök de doorgangen 10, 11 door de af-dichtplaat 6 niet alleen cirkelronde dwarsdoorsnede bezitten.

Claims (17)

1. Werkwijze voor het continu reinigen van gassen van meegevoerde beladende stoffen, waarbij het beladen gas door absorbeermaterialen die om een rotatieas heen opgesteld zijn en tenminste in hoofdzaak radiaal doorstroomd worden, heengeleidt wordt, waarbij de beladende stoffen aan het absorbeermateriaal vastgehouden worden en de absorbeermaterialen als absorbeerbed om de rotatieas heen gedraaid worden alsmede tijdens de draaibeweging de belading, eventueel na inert maken, door spoelen met een stromend medium, in het bijzonder heet gas of stoom, weggenomen wordt en het gedesorbeerde absorptiemateriaal voor het opnieuw beladen naar behoefte gekoeld en/of gedroogd wordt, en verder de draaibeweging bij voorkeur intermitterend uitgevoerd wordt, waarbij de aanstroming en afstroming van het absorbeermateriaal telkens via een tenminste in een ordinaat in hoofdzaak evenwijdig aan de rotatieas en/of aan het absorbeerbed verlopende ruimte plaats heeft, welke axiaal aangestroomd en/of gepasseerd wordt, gekenmerkt doordat de aanstroomrichting en wegstroomrichting ten opzichte van het absorbeerbed tenminste in hoofdzaak tegengesteld gericht zijn.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat de aanstroming van het absorbeerbed via een in de aanstroomrichting zich versmallende aanstroomruimte plaats heeft.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt doordat in de aanstroomruimte het gas via de stroming en/of drukregelende inbouwsels, in het bijzonder verdeel-zeven, gatenplaten en/of ombuigplaten, geleid wordt.

4. Werkwijze volgens één der conclusies 1 t/m 3, gekenmerkt doordat in de aanstroomruimte wegnemend fluidum, in het bijzonder stoom, via een langs de aanstroomruimte reikende keten van spuitkoppen in hoofdzaak radiaal ingebracht wordt.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, gekenmerkt doordat het weg-neemfluidum in een over zijn langsafmeting tenminste in hoofdzaak gelijke doorsnede bezittende aanstroomruimte ingebracht wordt.

6. Werkwijze volgens conclusie 4 of 5, gekenmerkt doordat het wegneemfluidum via tenminste in hoofdzaak rechthoekige afgeefopeningen van de spuitkoppen-keten binnen gebracht wordt.

7. Absorbeereenheid met cilindrisch om een rotatieas heen opgesteld, in het bijzonder in axiaal verlopende cellen opgesteld absorbeer- materiaal met axiale aanstroming en afstroming en radiale doorstroming, welke in bedrijf, in 'het bijzonder intermitterend, gedraaid worden, gekenmerkt doordat langs het absorbeermateriaal aanstroomruimten en weg-stroomruimten ($, 9) met omkering van de stromingsrichting tussen de aanstroomrichting en de wegstroomrichting aan het oppervlak van het ab-sorbeerbed aanwezig zijn.

8. Absorbeereenheid volgens conclusie 7, gekenmerkt doordat de toevoerleidingen en afvoerleidingen (15, 16, 17, 18) voor het beladen en wegnemen, alsmede bij voorkeur oó.k voor het inert maken, koelen en/of drogen van het absorbeermateriaal aan een kopzijde van de cilinder opge-steld zijn.

9. Absorbeereenheid volgens conclusie 7 of 8, gekenmerkt doordat van de aanstroomzijde weg zich versmallende aanstroomruimten (8, 9) aanwezig zijn.

10. Absorbeereenheid volgens conclusie 9, gekenmerkt doordat de aanstroomruimten (8, 9) in de loop van hun overlangse richting in axiale richting van de aanstroomzijde weg op ongeveer 1/5 tot 1/10 van hun dwarsdoorsnede, in het bijzonder op 15 tot 18%, zich versmallen.

11. Absorbeereenheid volgens één der conclusies 7 t/m 10, gekenmerkt doordat in de aanstroomruimten (8, 9) drukverdelers en/of stro-mingsverdelers (19), in het bijzonder zeven, gaten-platen en/of leiplaten aanwezig zijn.

12. Absorbeereenheid volgens één der conclusies 7 t/m 12, gekenmerkt doordat in de aanstroomruimten (8, 9) telkens tenminste één langs de aanstroomruimte reikende keten van spuitkoppen (20) voor het inbrengen van afvoerfluidum, in het bijzonder stoom, aanwezig is.

13. Absorbeereenheid volgens één der conclusies 7 t/m 12, gekenmerkt doordat de aanstroomruimten (8, 9) een over hun lengte niet veranderende doorsnede bezitten.

14. Absorbeereenheid volgens conclusie 12 of 13, gekenmerkt doordat de spuitkopketen (20) met tenminste in hoofdzaak rechthoekige afgeefopeningen (21) voorzien zijn.

15. Absorbeereenheid volgens één der conclusies 7 t/m 14, gekenmerkt doordat de aanstroomruimten (8, 9) en de wegstroomruimte (8, 9) tenminste in hoofdzaak gelijk uitgevoerd zijn en symmetrisch ten opzichte van het absorbeerbed (7) verlopen.

16. Absorbeereenheid volgens één der conclusies 7 t/m 15, gekenmerkt doordat tenminste 50% van de cilinderomtrek van de absorbeereenheid voor het gelijktijdig beladen met beladende stoffen houdend gas aanwezig zijn.

17. Absorbeereenheid volgens conclusie 16, gekenmerkt doordat ringkanalen (15a, 16a) aanwezig zijn, die het gewenste aantal van absor-beercellen (5) omvatten.