CD 00
О
:о 1 Избёретёниё Ьтноситс к конструк ци м массообменных аппаратов с п д BracHO ff насадкГой, 1предназначенных дл абсорбции газов, очистки газов от вредных газообразных примесей и пыли, примен емых в различных отрйсл х промышленности: химической, металлургической, строительной и т. Изве(Стён абсорбер с псевдоожиженнь1м слоем подвижной насадки, содержащий корпус с размещенными в lie пЬддерживакчцёй и ограничительной ре йёткамй и патрубками дл подвода и отвода газа и жидкости till.Недостатком этого абсорбера вл етс малый интервал устойчивой работы , ограниченный скорост ми начала псевдоожижвни и уноса насадки и, как следствие этого, относительно невысока производительность абсорбера . . : - Известен массообменный аппарат с циркулирующей насадкой, содержащий корпус, поддерживающую и ограни чительную решетки, циркул ционную трубу, устанб Влёйнуюсоосн6 с патрубком дл подвода газа и патрубки дл входа и выхода фаз 2 , Принцип работы аппарата пОзвОл ёт расширить интервал устойчивой работы и увеличить предельную скорость газа в сечении, однако его ко структивное выполнение не обеспечи вает эффективной работы уже при отн сительно малом ди.аметре циркул цион ной трубы, равном 0,5 м, а при боль ших диаметрах аппарат крказьш51етс: не работоспособньм. При движении многофазного поток в трубах происходит расслоение фаз жидкость и насадка движутс преимущественно у стенок аппарата, центру, при этом скорость газа у ст нок аппарата может быть вдвое меньше средней скорости потёка, что при водит К неравномерному расПреДёлению фаз по сечению аппарата. Причем неравномерность распределени фаз 11рс1гюрци6нальна площади поперечного сечени аппарата. Следовательно с увеличением диаметра резко увеличиваетс нера1}НбмернЬсть расп1рёделени фаз и основной поток газа пройдет в центральной части циркул ционной трубы, не- npoi :ctHtaktlJrpOS aB с жидкостью и подвгашои наНадйой7 Это снижает эффективность работы аппарата с малыми размерами и вл 3 ---- -J- - --- -.-. ётс причиной неработоспособности известного устройства при средних ибольших размерах. Ъ. этих услови х констр тсци известного аппарата оказываетс совершенно неработоспособной, так как в таком большом диаметре, без специальных распределительных устройств, кажда из фаз пойдет своим путем без соответствующего контактировани . Известен аппарат с циркулирующей насадкой, содержащий корпус, поддерживающую и orpaHH4HTenbHyici j)emeTKH, коаксиально установленную корпусу циркул ционную трубу, трубный пучок с трубными решетками и патрубки дЛ ввода и вывода фаз t Таким образом, существенными Недостатками звестного аппарата вл ютс низка эффективность и огра- ниченный диапазон применени . Цель изобретени - повышение эффективности работы аппарата и расширение диапазона его применени . Сущность изобретени заключаетс в том, что ,трубный пучок размещен внутри циркул ционной трубы и снабжен дополнительной трубной решеткой, ниже которой он выполнен с отверсти ми дл ввода жидкой фазы. В конструкции предлаг.аемого массообмейного аппарата задача равномерного распределени потока по сечению аппарата решаетс принудительным дроблением общего потока на элементарные потоки с помощью установки в циркул ционной трубе большого числа труб относительно малого диаметра. В предлагаемом агтарате трехфазный равномерно распределенный поток движетс по трубчатке в восход щем потоке, при этом тверда подвижна шарова насадка непрерывно турбулизирует пленку жидкости на стенках труб, соудар сь и перемешива сь между собой, создава благопри тные услови дл непрерывного обновлени поверхности контакта, а следовательно , высокой эффективности массообмена . . . Кроме того, за счет дроблени потока в пре;ц1агаемом аппарате, поверх ность массообмена увеличена в несколько раз. Существенным положительг ным эффекто|17 1Эл етс также то, что в предлагаемом аппарате рещена сложа проблема обеспечени необходиj мого теплового режима в зоне маесообмена дл аппаратов с подвижной на садкой. Аппарат обеспечивает любой тепловой режим за счет развитой поверхности теплообмена и интенсивног теплообмена. На чертеже изображен предлагаемы аппарат, продольный разрез.. Аппарат состоит из корпуса 1 с поддерживающей 2 и ограничительной решеткой 3. Концентрично корпусу 1 установлена циркул ционна труба 4, котора снабжена трубными решетками верхней 5, нижней 6 и средней 7, в отверст11 х которых закреплены трубы 8 с отверсти ми 9. Циркул ционна труба 4, трубные решетки и тр бы 8 образуют трубное и межтрубное пространство. Межтрубное пространст во ра,зделено средней трубной решет кой 7 на две части. В верхней части межтрубного пространства в циркул ционной трубе закреплены патрубки 10 и 1 дл входа и выхода теплоносител или хладагента. В нижней части межтрубнрго пространства в циркул ционной трубе закреплен патрубок 12 дл подвода орошающей жидкости . Над ограничительной решеткой установлен сепаратор 13. Патрубок 1 служащий дл подвода газа,. закреплен соосно циркул ционной трубе 4. Аппарат имеет Ьатрубок 15 дл выхода газа и патрубок 16,дл удалени жидкости. В аппарат загружаетс определенное количество насадки 17 (например, полиэтиленовые шары), ко тора непрерывно циркулирует по сле дующему замкнутому контуру - цирйул ционна труба - периферийное кол цевое пространство - циркул ционна труба. - 4 Абсорбер работает следующим образом . Газ подаетс в аппарат через патрубок 14 в циркул ционную трубу 4, где, увлека шаровую насадку, направл етс в трубы 8, куда также подает-, с орошающа жидкость через отверсти в стенках труб. Далее трехфазный поток, интенсивно перемешива сь между собой, движетс -вверх по трубам 8, по выходе из которых га, продолжа движение вверх, проходит через ограничительную решетку и сепаратор 13, где, освободившись от капель жидкости, удал етс через патг рубок 15. Жидкость и насадка по выходе из труб 8 возвращаютс по кольцевому периферийному каналу, где жидкость через поддержквак цуюрешет ку 2 стекает вниз и удал етс rfb аппарата через патрубок 16, а насадка , скатыва сь по решетке 2 вновь, потоком газа направл етс вверх в циркул ционную трубу 4. Процесс массообмена осуществл етс при прймоточном движении трехфазного потока в трубчатке, в режимеуноса насадки и жидкости. /Дробление общего потока на р д параллельных потоков обеспе11ивает равномерность распределени фаз, увеличивает поверхность конта1Йта, а свободное хаотичное движение насадки перемешивает и турбулизует жидкостную йленку на поверхности труб и насадки, это приводит к интенсивному обновлению поверх- . ности контакта , и интенсифицирует тепломассообмен, обеспечива эффективную работу аппарата при любых размерах, что распюр ет диап зон его гфчмененйй S промьшпеиности .
16