PT90681B

PT90681B - Um reactor de leito fluidificado utilizando caleiras separadoras

Info

Publication number: PT90681B
Application number: PT90681A
Authority: PT
Inventors: Juan Antonio Garcia Mallol
Original assignee: Foster Wheeler Energy Corp
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1995-11-08
Also published as: US4915061A; EP0346062A3; EP0346062B1; PT90681A; ES2044117T3; EP0346062A2; JPH0233502A; CA1311156C; JPH0694922B2

Description

TITULAR: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION

EPÍGRAFE:UM REACTOR DE LEITO FLUIDIFICADO UTILIZANDO CALEIRAS SEPARADORAS

MEMÓRIA DESCRITIVA

D ;

Antecedentes da Invenção

Esta invenção estã relacionada com um reactor de leito fluidificado e, mais particularmente, com um reactor em que é gerado calor pela combustão de combustível num leito fluidificado.

Os reactores de leito fluidificado, combustores, ou gasificadores, são bem conhecidos. Nestes equipamentos,

,.- o ar passa através de um leito de material particulado, in

J eluindo um combustível fóssil tal como o carvão e um adsor vente para o enxofre, gerado como resultado da combustão do carvão, para fluidificar o leito e promover a combustão do combustível a uma temperatura relativamente baixa. Quan do o calor produzido pelo leito fluidificado é utilizado para converter ãgua em vapor, tal como num gerador de vapor, o sistema de leito fluidificado oferece uma combinação atractiva de alta libertação de calor, alta 'adsorção de enxofre, baixa emissão de óxidos de nitrogénio e flexibilidade de combustível.

O mais típico sistema de combustão de leito fluidificado é usualmente referido como um leito fluidifi. cado borbulhante em que um leito de materiais particulados é suportado por uma placa de distribuição de ar, para o qual o ar de suporte da combustão é introduzido através de vãrias perfurações na placa, provocando uma expansão do material e a sua acessão a um estado de suspensão ou fluidificação. Neste caso o reactor está em forma de um gerador de vapor, as paredes do reactor são formadas por vários tubos de transferência de calor. 0 calor produzido pela combustão dentro do leito fluidificado é transferido para um meio permutador de calor, tal como a água, circulando no interior dos tubos. Os tubos de transferência de calor estão usualmente ligados a um circuito de circulação natural de água, incluindo um colector de vapor, para separar a água do vapor produzido, que é conduzido para uma turbina para gerar electricidade ou para um utilizador de vapor.

Num esforço para alargar os melhoramentos na e ficiência da combustão, no controlo das emissões de poluentes e na redução da operação permitida pelo leito borbu lhante, foi desenvolvido um reactor de leito fluidificado utilizando um leito fluidificado mais rápido ou circulante. De acordo com esta técnica, são obtidas densidades do leito fluidificado entre 5% e 20% de volume de sólidos o que é bastante abaixo dos 30% de volume de sólidos típicos do leito fluidificado borbulhante. A formação do leito fluidificado circulante de baixa densidade é devida ao 'Ή pequeno tamanho das sólidos que requer intervalo de velocidades de um leito fluidificado circulante está compreendido entre a velocidade limite dos sólidos, ou de queda livre e a velocidade, que é uma função da circulação, para além da qual o leito seria convertido, numa linha de transporte pneumático.

A elevada circulação de sólidos requerida pelo leito fluidificado circulante torna-o insensível aos padrões de libertação de calor do combustível, minimizando assim a variação de temperatura dentro do combustor ou gasificador e deste modo diminuindo a formação de óxidos de nitrogénio. Mais ainda, o alto carregamento de sólidos melhora a eficiência do dispositivo mecânico utilizado pa ra separação do gás dos sólidos para reciclagem destes ú_l timos. 0 aumento resultante nos tempos de residência dos adsorventes do enxofre e do combustível, reduzem os respectivos consumos. Para além disso, o leito fluidificado circulante tem, por inerência,um decréscimo mais elevado do que o leito fluidificado borbulhante.

No entanto, o reactor de leito fluidificado borbulhante, e especialmente o reactor de leito fluidificado circulante, exigem grandes separadores por ciclone, o que impossibilita o seu projecto em moldes compactos e moduladores que permitisse o seu fácil transporte e monta gem. Esta é uma grande desvantagem, especialmente quando o leito fluidificado é usado como gerador de vapor. Mais ainda, o combustível particulado e o material adsorvente suas partículas e alta circulação de uma elevada reciclagem dos sólidos. 0

utilizados no processo do leito fluidificado circulante devem ser relativamente finos, requerendo nestas condições esmagamento e secagem adicionais do material particu lado, que são operações dispendiosas. Deve ainda referir-se que a altura do leito necessária para uma adequada ad sorção do enxofre, é maior do que num sistema convencional de leito fluidificado borbulhante, o que aumenta as respectivas despesas de capital e custos de operação.

Sumário da Invenção

E portanto objecto da presente invenção forne cer um reactor de leito fluidificado o qual é de dimensões compactas, pode ser produzido em módulos e é relativamente simples de instalar.

E também objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo referido acima no qual pode ser utilizado um largo espectro dimensional das partículas de combustível e de adsorção.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no qual é obtida uma ad_ sorção conveniente com uma altura de leito reduzida.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no qual é produzida uma coluna de gás na caldeira do leito fluidificado que está saturada com material particulado.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no qual o material par4 ticulado na coluna de gás é recolhido e a mesma quantidade aproximadamente, retorna ao leito fluidificado para manter a coluna de gás saturada.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no qual o volume de sólido existente na fornalha da caldeira é relativamente a_l to, comparado com o obtido no leito fluidificado borbulhan te.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no cjual a temperatura do leito fluidificado é ajustada variando a quantidade de ar introduzida no leito.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido no qual as superfícies de arrefecimento são instaladas em contacto com o leito e com a coluna de gás.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido que incorpora princípios operativos e vantagens do leito fluidificado borbulhante e do leito fluidificado rápido.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acimpa referido no qual o separador por ciclone convencional é substituído por um sistema de separação por caleiras.

E ainda objecto da presente invenção fornecer um reactor do tipo acima referido que é utilizado para geração de vapor.

No sentido de dar cumprimento a estes e a ou5

tros objectiv.os, o reactor de leito fluidificado da presente invenção inclui uma secção de fornalha e uma secção de recuperação de calor constituindo um receptãculo. Um leito de material sólido particulado, incluindo combustível, é mantido na secção de fornalha e é introduzido ar no leito a velocidade suficiente para o fluidificar e manter a combustão ou gaseificação do referido combustível. Uma mistura de ar, dos produtos gasosos da referida combustão e do material particulado arrastado pelo ar, é conduzida através de várias caleiras espaçadas, dispostas na secção de recuperação de calor, para separação do material particulado da referida mistura. Entre a secção de fornalha e a secção de recuperação de calor estende-se um canal destinado a receber o material particulado separado, a partir das caleiras, comunicando com a secção de fornalha para permitir o retorno do material particulado separado, de volta ao leito.

Breve Descrição das Peças Desenhadas

A descrição breve que se acaba de realizar bem como outros objectivos, características e vantagens do reactor da presente invenção, serão completamente aprecia, dos com base na seguinte descrição detalhada das incorporações presentemente preferidas mas não menos ilustrativas, de acordo com a presente invenção, quando em conjun to com os desenhos anexos nos quais:

a Figura 1 apresenta um plano esquemático, re presentando ο reactor de leito fluidificado da presente invenção; e a Figura 2 é um pormenor de uma parte do reactor da Figura 1, a uma escala superior.

Descrição das Incorporações Preferidas reactor de leito fluidificado a que se refere a presente invenção é representado pelo número de refe rência 10 na Figura 1 das peças desenhadas e constitui uma parte de um gerador de vapor incluindo um tambor de va por 12 que recebe água de um tubo de alimentação 14 e des^ carrega o vapor gerado através de uma série de tubos de va por 16.

O reactor 10 estã disposto por baixo do tambor de vapor 12 e inclui um receptáculo definido por uma divisória frontal 18 e uma outra divisória traseira 20 distan ciada paralelamente, e uma divisória intermédia 22 que se estende entre as divisórias 18 e 20 espaçada paralelamente em relação a estas. Compreende-se que existem ainda du as divisórias laterais (não representadas), posicionadas perpendicularmente às divisórias frontal e traseira de mo do a constituírem um receptáculo substancialmente rectangu lar. As divisórias 18 e 22, conjuntamente com as correspondentes parcelas das divisórias laterais, constituem uma secção de fornalha 24 e as divisórias 20 e 22, conjun tamente com as correspondentes parcelas das divisórias la terais, constituem uma secção de recuperação de calor 26.

Um tecto 27 desenvolve-se desde a divisória 18 até à divisória 20 e, conjuntamente com as divisórias 18, e 22, são formados por uma série de tubos dispostos ver ticalmente interligados por barras alongadas dispostas ver ticalmente, ou aletas , constituindo uma estrutura contínua e impermeável ao ar. Como este tipo de estrutura é con vencional, não é representado nas peças desenhadas nem se rã descrito em qualquer detalhe adicional. As extremidades de cada um dos tubos das divisórias 18, 20 e 22 estão ligadas às peças de topo dispostas horizontalmente na parte superior e inferior, 28A e 28B respectivamente, por razões que serão explicadas.

Uma abertura 30 é constituída na parcela superior da divisória intermédia 22 para estabelecer comunicação entre a parte superior da secção de fornalha 24 e a secção de recuperação de calor 26.

Vários conjuntos de tubos 32A, 32B e 32C são dispostos na secção de recuperação de calor e cada conjunto de tubos consiste numa série de tubos interligados num circuito de fluxo para passagem de vapor ou água através dos tubos para remover calor dos gases. Como estes conjuntos de tubos e os circuitos de fluxo a eles associados são convencionais, não serão descritos em qualquer detalhe adicional.

Um deflector 33 desenvolve-se angularmente na parcela inferior da secção de recuperação de calor 26 para dirigir os gases em direcção a uma abertura de exaustão 34, constituída através da parcela inferior da divisória 20, por razões que serão explicadas.

Embora não representado nas peças desenhadas, estã entendido que um circuito de circulação de água, incluindo o tubo de alimentação 14, é fornecido para ligação do tambor de vapor 12 ãs peças de topo 28A e 28B pa ra formarem um circuito de circulação de água e vapor através do tambor de vapor 12 e das divisórias 18, 20 e 22. Como esta técnica é convencional não será descrita em qual, quer detalhe adicional.

Uma câmara plenum 36 é constituída na parte in ferior da secção de fornalha 24, na qual é introduzido por meios convencionais ar pressurizado a partir de uma fonte adequada (não representada). Estes meios poderão ser compostas por ventoinhas próprias para forçar o ar ou equipa mento semelhante.

Uma placa perfurada de distribuição de ar 38, é convenientemente instalada na parte inferior da secção de fornalha e acima da câmara de plenum 36. O ar introdij zido através da câmara de plenum 36 circula no sentido as cendente através da placa de distribuição de ar 38 e pode ser pré-aquecido por pré-aquecedores (não representados) e convenientemente regulado por sistemas de controlo de ar, conforme necessário. A placa de distribuição de ar 38 é adaptada para suportar um leito de um material particulado constituído, em geral, por carvão e pedra calcãrea triturados, ou dolomite em substituição da pedra calcãrea, para adsorção do enxofre formado durante a combustão do carvão. A placa 38 estende-se até uma parte da secção de recuperação de calor 26 por razões que serão explicadas.

O tubo distribuidor de combustível 40 extende-se através da divisória frontal 18 para introdução de partículas de combustível dentro da secção de fornalha 24, subentendendo-se que outros tubos podem ser associados com as divisórias 18, 20 e 22 para distribuição de material particulado adsorvente e/ou material particulado combustível adicional dentro da secção da fornalha,conforme necessário. Subentende-se que um tubo de escoamento (não mostra do) se inscreve numa abertura na placa de distribuição de ar 38 e estende-se através da câmara plenum 36 para libertação de combustível gasto e material adsorvente desde a fornalha 24-até ao equipamento exterior.

Um tubo de ar 42 é providenciado através da divisória frontal 18 a uma elevação pré-determinada desde a placa 38 para constituir entrada de ar secundária dentro da secção de fornalha 24 por razões que serão descritas. Está subentendido que vários orifícios para o ar, num determi. nado nível de elevação ou em vários, podem ser instalados através da divisória 18 e em qualquer das outras divisórias que definem a secção de fornalha 24 para descarga do ar do tubo 42 para o interior da secção de fornalha.

De acordo com uma caracter£stica principal da presente invenção, uma divisória 46 é instalada adjacente e paralela à divisória intermédia, 22 definindo conjunta mente com esta um canal 48 que se estende desde a parte su perior da secção de recuperação de calor 26 até uma área imediatamente acima da placa de distribuição 38.

Uma série de caleiras 50 desenvolvem-se em ângja lo entre a parcela superior do canal 48 e o tecto 27. Como se pode ver melhor na Figura 2 as caleiras 50 estão dispostas em três filas e, apesar de não ser muito claro nas peças desenhadas, cada fila é composta por uma série de caleiras com pequenos intervalos entre elas, com a fila do meio deslocada das outras filas de modo a formar passa gars relativamente pequenas entre elas. As caleiras 50 são de secção aproximadamente em forma de U e, como tal, permitirão reter poeiras ou material particulado transportadas/os pelos gases circulando da secção de fornalha 24 pa ra a secção de recuperação de calor 26, como será descrito .

Uma divisória vertical 52 e uma divisória horizontal 54, desenvolvendo-se anexas ã parcela inferior da divisória 46, definem em conjunto com esta última,e com uma extensão da placa 38, um recinto fechado. Um tubo cur to 56 estende-se entre as divisórias 22 e 46 e insere-se em cada extremidade com aberturas através das divisórias. Assim, é formada uma passagem que liga o canal 48 com a secção de fornalha 24.

Em operação, um· material particulado incluindo carvão, é instalado sobre a placa 38 e é incendiado ao mesmo tempo que se introduz ar na câmara plenum 36. E introduzido carvão adicional através do tubo de distribuição 40 no interior da secção de fornalha conforme,fôr necessS rio,e o carvão é inflamado por queimadores (não apresenta dos) posicionados no interior do leito. A medida que a combustão do carvão progride, é introduzido ar adicional

na câmara plenum 36 numa quantidade que compreende uma fracção do ar total requerido para a combustão completa, de modo que a combustão na parte inferior da secção de for nalha 24 seja incompleta. Esta secção opera pois em condições reduzidas, sendo o restante ar necessário à combustão completa, fornecido pelo tubo de ar 42. A percentagem de ar fornecido através da câmara plenum 36 está situada entre 40% e 9.0% do total requerido para uma combustão completa, sendo o restante ar (60% a 10%) fornecido através do tubo 42. O ar a alta pressão e a alta velocidade, de suporte da combustão, que é introduzido através da placa de distri buição de ar· 38, vindo da câmara plenum 36, é introduzido a uma velocidade superior à velocidade de queda livre das par tículas relativamente finas do leito e menor que a velocidade de queda livre das partículas relativamente grosseiras. Assim sendo, uma parte das partículas finas é arrastada e transportada pneumaticamente pelo ar e pelos gases da combustão. Esta mistura de partículas arrastadas e gases sobe no interior da secção de fornalha 24 formando uma coluna de gâs contendo as partículas arrastadas, gue passa da secção de fornalha 24 através do canal 30 e para a secção de recu peração de calor 26. Nesta passagem, uma grande maioria das partículas embate nas caleiras 50, para separar do gás que passa através dos espaços entre as caleiras. As partículas se paradas escorregam pelas caleiras 50 para dentro do canal e deslocam-se, por gravidade, no sentido descendente den tro do canal, em torno do tubo 56 e saem na extremidade inferior do canal para dentro do recinto fechado definido pe12 las divisórias 46, 52 e 54 e da extensão da placa 38.

As partículas acumulam-se no referido recinto até o seu n£ vel exceder o do tubo 56, altura em que as partículas começam a extravasar através do tubo para dentro da secção de fornalha 24. Isto permite um constante fluxo das partículas recicladas para dentro da secção de fornalha 24, ao mesmo tempo que impedem a circulação inversa dos gases a alta pressão da secção de fornalha para dentro do recinto fechado definido pelas divisórias 46, 52 e 54 e a placa .

São adicionadas partículas adicionais pelo tubo 40 em quantidade suficiente para saturar os gases, na parcela superior da secção de fornalha 24 com partículas, isto é para atingir o máximo arrastamento de partículas pelo gás. Como resultado da saturação, as partículas relativamente grosseiras, conjuntamente com uma parte das partículas relativamente finas são retidas na parcela inferior da secção de fornalha 24 que contém assim uma percentagem de volume de partículas relativamente alta, da ordem dos 20% a 30% do volume total, quando operando ã capacidade máxima.

A parcela restante das partículas finas circula no sentido ascendente através da coluna de gás e sai através do canal 30, antes de ser separada dos gases e recicla da de volta à secção de fornalha 24 como foi descrito. Este procedimento, conjuntamente com a introdução de material combustível particulado adicional através do tubo de distribuição 40, mantém a coluna de gás saturada, na seccão de fornalha 24.

E introduzida água no tambor de vapor 12 através do tubo de alimentação de água 14, que ê conduzida em sentido descendente através de tubos de descida ou equipa, mento semelhante, para as peças de topo inferiores 28B e para os tubos que compõem as divisórias 18, 20 e 22 e o tecto 27, como anteriormente descrito. O calor proceden te do leito fluidificado, da coluna de gás e dos sólidos transportados converte uma parte da água em vapor e a mi£ tura de água e vapor sobe nos tubos acumulando-se nas peças de topo superiores 28A, sendo transferida para o tambor de vapor 12. O vapor e a água são separados dentro do tambor de vapor 12 duma maneira convencional e o vapor se parado é transferido do tambor de vapor, pelos tubos de vapor 16, para uma turbina de vapor, ou para equipamento semelhante. A água separada é misturada com o fornecimento fresco de água do tubo de alimentação 14 e é posta a recircular através do circuito de fluxo da maneira que se acaba de descrever. Outras superfícies de arrefecimento, de preferência sob a forma de divisórias de partição com tubos essencialmente verticais, podem ser utilizadas na fornalha 24.

Os gases quentes e limpos que passam através das caleiras 50 entram na secção de recuperação de calor 26, atravessam os conjuntos de tubos 32A, 32B e 32C para remover calor adicional dos gases e adicionar calor ao vapor ou água que circulam através dos supra-referidos tu bos. Os gases são então dirigidos' pelo deflector 33 em di. recção â abertura de exaustão 34 e saern da secção de recu il

peração de calor 26. Se o ar que é introduzido na câmara de plenum 36 está a uma pressão relativamente alta, da or dem das 10 atmosferas, os gases que saem pela abertura de exaustão 34 podem ser dirigidas para uma turbina de gás ou para equipamento semelhante (não apresentado).

Em resposta a alterações de carga na turbina de vapor, a temperatura do leito 24 é mantida a um valor ade quado predeterminado fazendo variar a quantidade de ar for necida â caldeira por meio da câmara de plenum 36 e do tubo de ar 42.

Estã assim visto que, o reactor da presente invenção apresenta várias vantagens. Por exemplo, a instalação das caleiras 50 e do canal 48 permite a separação das partículas arrastadas e a respectiva reciclagem com retorno à secção de fornalha 24, eliminando assim a necessidade de recorrer aos separadores por ciclone que são pesados e dispendiosos. Assim, o reactor da presente invenção é rela tivamente compacto e pode ser fabricado em módulos que facilitam o seu transporte e montagem rápida, o que se torna especialmente vantajoso quando o reactor é usado como gera dor de vapor como foi revelado. O reactor da presente invenção opera também de um modo que lhe permite beneficiar das vantagens de um leito fluidificado borbulhante e de um leito fluidificado circulante. Por exemplo o grau relativa_ mente elevado da mistura lateral dos materiais particulados dentro do· leito fluidificado é similar ao obtido com a mistura do leito fluidificado borbulhante. Por outro lado, as partículas finas são retidas na zona de reacção, tal co mo no caso do leito fluidificado circulante e podem ser utilizados combustíveis e adsorventes com um espectro de dimensões das partículas mais alargado. E possível também uma redução da altura do leito estático e uma redução ain da maior da altura do leito expandido, em relação ao leito fluidificado circulante. Isto, em conjunto com a descarga de ar sobre a zona de combustão acima do leito fluidifica do, resulta numa menor potência necessária para as ventoj£ nhas de ar e numa redução de importância dos esforços mecânicos devidos âs variações de pressão do leito. Mais ain da, a maioria das reacções entre sólidos e gases, incluin do a combustão em partículas, ocorre apenas abaixo das en tradas de ar sobre a zona de combustão, minimizando assim as emissões de monõxido de carbono e de hidrocarbonetos.

Do mesmo modo, em conjunto com a vantagem anterior, o faseamento do ar com uma fracção do mesmo sendo introduzida sobre a combustão reduz a emissão dos óxidos de nitrogénio. Mais ainda, o uso de material refractário, de preferência do tipo de alta condutividade, é possível abaixo do ar lançado sobre a combustão, em que as superfícies en frentam gases redutores, e em quaisquer outros locais sujeitos a erosão. Para além disto não é necessário qualquer controlo activo do ritmo de circulação dos sólidos do f1u xo pelo sistema de reciclagem dos sólidos, porque a manutenção contínua da coluna de gás saturada limita a circulação dos sólidos. Do mesmo modo, providenciando para que seja possível extrair quantidades relativamente pequenas dos sólidos particulados da sistema de reciclagem, bem como a torneira do leito fluidificado, o tempo de residência das partículas sólidas, finas e grosseiras no sistema pode ser ajustado para se adequar às respectivas características reactivas.

Apesar de não estar mais especificamente ilustrado nas peças desenhadas, estã compreendido que será in_s talado outro equipamento adicional e necessário e que serão necessários outros componentes estruturais e que estes e todos os componentes já descritos são mantidos e ligados de modo apropriado para formar um sistema operativo comple to.

Deve-se compreender que podem ser feitas varia^ ções à presente invenção sem se desviar do alcance desta in venção. Por exemplo, o combustível fornecido à secção de fornalha 24 pode estar em forma líquida ou gasosa em vez de estar na forma de um sólido particulado como descrito. Cia ro que podem ser feitas outras variações pelos peritos nes te domínio sem ocorrerem desvios â invenção tal como é definida nas reinvindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Um reactor (10) caracterizado pelo facto de compreender um receptáculo, que forma uma secção de fornalha (24) e uma secção de recuperação de calor (26) no mesmo, meios (36, 38) para suportar um leito de material particulado sólido incluindo combustível na secção de fornalha (24), e meios para introduzir ar no dito leito, para o fluidificar e suportar a combustão ou gaseificação do < combustível no mesmo; meios para dirigir para a dita secção de recuperação de calor (26) uma mistura do referido ar, dos produtos gasosos da combustão, e material particulado arrastado pelos mesmos, várias caleiras (50) dispostas no trajecto da mistura para a secção de recuperação de calor (26) para separarem o material particulado da dita mistura; e um canal (48) que se estende entre a secção de fornalha (24) e a secção de recuperação de calor (26), adjacente ao leito na secção de fornalha (24) para receber o material particulado das ditas caleiras (50), cujo canal (48) está ligado a um recinto fechado (51) para receber material particulado da base do canal, caracterizado pelo facto do recinto (51) formar um receptáculo para a acumulação de material particulado separado, para uma altura acima da base do canal (48), e um tubo de passagem (56) que se estende do recinto para reciclar o material particulado para o leito na secção de fornalha (24).
2. Um reactor, conforme reivindicado na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de compreender ainda meios (36, 38) para fluidificar o material particulado no recinto (51).
3. Um reactor, conforme reivindicado nas reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo facto da secção de fornalha (24) e a secção de recuperação de calor (26) estarem separadas por uma divisória vertical (22) e uma parede (46) que se estendem numa relação de espaçamento paralela, definindo o canal (48), para receber o material particulado das caleiras(50).
4. Um reactor conforme reivindicado na reivindicação 3, CARACTERIZADO PELO FACTO do dispositivo de passagem (56) compreender um tubo que se estende entre a divisória (22) e a parede (46).
5. Um reactor, conforme reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores,

CARACTERIZADO POR compreender meios para adicionar material particulado adicional ao dito leito, em quantidades suficientes para manter o material particulado arrastável no mesmo, e na dita mistura, e para saturar esta com o dito material particulado.
6. Um reactor, conforme reivindicado na reivindicação 5 CARACTERIZADO PELO FACTO de os meios de adição adicionarem material particulado adicional ao leito referido, em quantidades suficientes para manter partículas relativamente grosseiras e partículas relativamente finas, no referido leito, sendo arrastadas para a dita mistura somente partículas relativamente finas.