CN1086300A - 用于流化床反应器的卧式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

一种在容器中形成一炉膛段、热回收段和卧式旋 风分离器的反应器。含燃料的固体粒状物质床被支 承在炉膛段中，空气以足以使固体粒状物质流化并帮 助燃料燃烧或气化的速度通入床中。一种由空气、燃 烧的气体产物和被空气夹带的粒子三者组成的混合 物通过一入口管被导向旋风分离器的旋涡室。旋涡 室的螺旋形端部使该混合物在旋涡室内进行螺旋形 循环，在那里混合物中的固体粒子被离心力分离出 来。

Description

本发明总的来说，涉及一种旋风分离器，更具体说涉及一种用于从燃料在流化床反应器中燃烧后所产生的气体中分离固体粒子的卧式旋风分离器。

流化床燃烧反应器是众所周知的。在这些装置中有一粒状物质床，该床含有矿物燃料（例如煤）和用以吸附煤燃烧后所释出的硫的吸附剂，空气通过该粒状物质床以使床流化并促进燃料在较低的温度下燃烧。当流化床所产生的热量用于使水转化成蒸汽时（例如在蒸汽发生器中那样），流化床反应器兼有热量释放大、硫吸附多、氮的氧化物排放少和燃料选择灵活性大这些引人注意的特点。

最典型的流化床反应器包括通常称为鼓泡式流化床的那类反应器，在该反应器中，粒状物质床受一空气分配板支承，助燃空气通过空气分配板中的许多孔眼引入粒状物质床，从而使粒状物质膨胀并呈悬浮或流化状态。如果该反应器是蒸汽发生器的形式，那么反应器壁是由许多传热管构成的。在流化床内燃烧所产生的热被传给在管内循环的热交换介质（例如水）。传热管通常与含水的自然循环线路 相连，含有一汽泡，以分离生成的蒸汽中的水，并将蒸汽送往涡轮发电或供蒸汽用户使用。

为了进一步提高鼓泡式流化床的燃烧效率，改进对其污染排放物的控制和改善其操作弹性（operation  turn-down），人们已研制了一种使用快速流化床的流化床反应器。按照这种技术，流化床的密度可低于典型的鼓泡式流化床的密度，同时，空气速度等于或大于鼓泡式流化床的空气速度。低密度快速流化床之所以产生是由于其粒子小且固体粒子通过量大，后者需要大量固体粒子循环。

快速流化床，由于其需要大量固体粒子循环，因而对燃料放热型式是不敏感的，从而使燃烧室或燃气发生器内的温度变动减少到最低程度，这样就使生成氮的氧化物减少，而且，大的固体粒子循环量使得用于将气体与循环用固体粒子分离的机械装置的效率提高。结果使硫吸附剂和燃料的停留时间增加，这又使吸附剂和燃料的消耗量降低。此外，快速流化床本身的操作弹性大于鼓泡式流化床。

但是，快速流化床方法并不是没有问题的。例如，快速流化床方法所用的粒状燃料和吸附物质必须是较细的。因此粒状物质需要进一步粉碎和干燥，而这是昂贵的。而且，充分吸附硫所需的床高度会大于常用的鼓泡式流化床系统中的床高度，这又进一步增加了基本建设费用和生产费用。

美国专利No.4，809，623公开的那种类型反应器综合了鼓泡式流化床和快速流化床二者的工作原理和优点。这种“混合”反应器和 方法的特点是在流化床之上形成一气柱，该气柱含有一种由空气、流化床燃烧而产生的气体产物和粒状物质三者组成的混合物;粒状物质有一部分是较粗的，足以一直留在床中，但另一部分是较细的，会被空气和燃烧的气体产物带走。在该气柱中粒状物质处于饱和状态，粒状物质被从混合物中分离出来，一部分分离出来的粒状物质被送往外部设备。

鼓泡式流化床，特别是快速或混合流化床燃烧反应器，需要较大的旋风分离器，以将燃烧气体中夹带的固体粒子分离出来，供循环使用。典型的旋风分离器包含一垂直方向的筒形旋涡室。在该旋涡室中装有一中心气体出口管，以使分离开来的气体上升，而分离出来的粒子则经过一竖管并通过分离器的漏斗状底部返回流化床。这种所谓立式旋风分离器的尺寸是很大的，不可能采用可以实现模块化并易于运输和安装的紧凑系统的设计。对于较大的燃烧系统来说，往往需要几个立式旋风分离器以充分分离粒子，这就使尺寸问题复杂化，而且通常需要复杂的气道，工作效率降低。

现已建立其特点在于有一个水平方向的涡流室的卧式旋风分离器，它消除了许多上述问题。例如，卧式旋风分离器易于安装在反应器内的上部且与反应器壁形成一体。然而，已知的卧式旋风分离器有各种不同的缺点，特别是在循环和排气装置方面，因此需要长的导管以将气体送往热回收区，否则其结构和（或）工作的效率就较差。

因此本发明的第一个目的是提供一种尺寸较紧凑的、可实现模 块化并较易安装的流化床反应器。

本发明的第二个目的是提供这样一种上述类型的流化床反应器，其中的旋风分离器的尺寸、重量和费用均小于常用的分离器。

本发明的第三个目的是提供这样一种上述类型的流化床反应器，其中的常用旋风分离器被卧式旋风分离器所替代。

本发明的第四个目的是提供这样一种上述类型的流化床反应器，其中的卧式旋风分离器能改善粒子的分离和排气。

本发明的第五个目的是提供这样一种上述类型流化床反应器，该反应器用于产生蒸汽。

为了达到上述这些以及其他的目的，本发明的流化床反应器包含容器内形成的一个炉膛段和一个热回收段。一个含有燃料的固体粒状物质床是在炉膛段中受到支承，空气以足以使固体粒状物质流化并足以帮助所述燃料燃烧或气化的速度被引入该床。一种由空气、所述燃烧的气体产物以及被空气和燃烧的气体产物所夹带的固体粒子三者所组成的混合物被导向在容器内上部的卧式旋风分离器。

卧式旋风分离器包括一旋涡室，该旋涡室有一沿炉膛段全长延伸的入口管，用以接受上述混合物并借离心作用将固体粒子从混合物中分离出来。有一在共轴方向配置的管，部分地延伸进入该旋涡室，支承该管的旋涡室端部包含一螺旋形壁，它是在管的外表面与构成旋涡室的壁之间的环形空间中形成的。该螺旋形壁使上述混合物在旋涡室内作螺旋形运动，从而使纯净气体在旋涡室的低压中心处 进入管中。在管的介于螺旋形壁的背部与容器之间的部分有一出口管，用以将纯气体直接导入热回收段。分离出来的粒子落入一槽中，该槽在炉膛与热回收段之间延伸，并与旋涡室的下部和炉膛段相连，以使粒子返回床中。

以下对本发明目前被认为是较好的、但也只是例证性的实施方案作详细的介绍，参照这些介绍和附图将能更充分地理解以上对本发明所作的简短介绍以及本发明的其他目的、特点和好处。

在附图中：

图1为本发明的流化床反应器的示意图，该示意图中有一部分用剖面图表示。

图2为图1的流化床反应器的透视/示意图，画出了卧式旋风分离器;

图3为反应器的沿图2的3-3线剖开部分的部分放大剖面图。

在图1和2中，参考数字10表示本发明的流化床反应器，它构成蒸汽发生系统的一部分，蒸汽发生系统包括一汽包12，汽包从给水管14接水并与下面要讨论的流体流动线路相连。

反应器10配置在汽包12之下，它包括由前壁16、与前壁有一定间隔且平行的后壁18以及在壁16与18之间延伸的、彼此有一定间隔并平行的第一和第二中间隔板20和22限定轮廓的容器。第一和第二侧壁24和26（图2）在与前壁16和后壁18垂直的方向延伸，从而形成一大体上呈矩形的容器。壁16和18的上部是弯曲的，并在 水平方向相对延伸而构成容器顶部。壁16和隔板22与侧壁24和26的相应部位一起构成炉膛段28。壁18和隔板20与侧壁24和26的相应部位一起构成热回收段30。壁16、18和隔板20的上端彼此略有间隔并是弯曲的，以与下面将要介绍的流体流动线路相连。

壁16、18、隔板20以及侧壁24、26各由许多垂直排列的管构成，这些管通过一些垂直排列的细长条或肋片相互连接而构成一连接的、气密的结构。由于这种类型的结构是常用的，因此未在附图中画出，也不在此作更详细的介绍。

壁16、18和隔板20、22的上部弯曲部分的内表面与壁18和隔板20、22的下部均用耐火材料32或其他合适的防腐蚀材料作衬里。虽然这未在图中画出，但是可以理解，耐火材料32延伸通过壁16、18的端部与隔板20之间的空间，以使该容器基本上封闭。

有流动线路可供水、蒸汽和（或）水-蒸汽混合物（以下称“流体”）从管中通过，以将该流体加热到足以用来完成例如驱动汽轮机（未在图上画出）这样的工作的程度。为此目的，在壁16的上下端分别装有联管箱34A和34B，在隔板20的上下端分别装有联管箱36A和36B，以将流体导入构成各壁的管中或从这些管中接受流体。用下水管38通过支管40A和40B使汽包12分别与联管箱34B和36B相连，以使流体从汽包输往联管箱。导管42和44分别使联管箱34A和36A与汽包12相连，以使流体由联管箱返回汽包中。

同样，联管箱46A、46B分别与后壁18的上下端相连，以将流体 导入构成后壁的管中，或从这些管接受流体。导管48使汽包12与联管箱46A相连，以将流体输往壁18的管中。联管箱46B与下面所述的补充的流路相连。

在热回收段30中配置了管束50，用以按照下面要介绍的方法排除热回收段的热量。导管52与壁18的下端部分的一个开孔对齐，用以按照下面要介绍的方法从热回收段30排气。联管箱54A和54B分别与管束50的上下端相连。导管56使壁18的联管箱46B与联管箱54B相连，以将流体从壁18的管输往管束50。从管束50出来的流体经联管箱54A通过补充的流动线路（未在图上画出）送往汽包12和/或汽轮机，或送往汽包和汽轮机。

虽然图上没有画出，但是为侧壁24、26也提供了类似上述的流动线路。也可以理解，反应器10可加装流动线路以更好地导热。另外还设想了其他加热、再热和过热的功能，这也未在图上画出。由于这些技术是常用的，将不在此进一步讨论。

穿孔的空气分配板58由炉膛段28的下部合适地支承，并限定送气室60的轮廓。用通常的装置（例如用强制通风鼓风机62等）将来自适当气源（未在图上画出）的空气送入送气室中。通过送气室60导入的空气向上通往空气分配板58并可根据需要用空气预热器（未在图上画出）预热和用空气调节风门（也未在图上画出）适当地调节。

空气分配板58适应支承粒状燃料床，该床一般由碎煤和用以吸 收煤燃烧时生成的硫的石灰石或白云石组成。有一燃料分配管（在示意图1中用线64表示）延伸通过前壁16，以将粒状燃料送入炉膛段28，同时应理解还有其他管子可以与限定炉膛段轮廓的壁相连，以根据需要将粒状吸着物质和（或）补充的粒状燃料分配到炉膛段中。可以理解，有一排泄管（未画出）与空气分配板58的一个开孔对齐，并延伸通过送气室60，以将炉膛段28中的用过的燃料和吸着物质排放到外部设备中。

有一空气管（在图1中用线66表示）与鼓风机62相连，并延伸到在板58上方的预定高度处穿过前壁16，以便将二次空气送入炉膛段28中（其理由将在下面介绍）。可以理解，在壁16和限定炉膛段28轮廓的任何其他壁的一个高度或多个高度处还可以有许多通气口穿透壁（未在图上画出），以将来自管线66的空气排放到炉膛段中。

在反应器10构成的容器的上部有一用参照数字68表示的卧式旋风分离器。分离器68包括一水平配置的旋涡室70，用以按照下面介绍的方法将固体粒子从气体与粒子的混合物中分离出来。旋涡室70大致呈筒形，其轮廓由前壁16、隔板20、22的上部弯曲部分限定。隔板22的上部边缘在侧向与前壁16有一定的间隔，以限定沿炉膛段28全长延伸的入口管72。隔板22的下部靠近隔板20，并与之平行，以限定出口槽74，该槽从旋涡室70的下部延伸到紧挨着分配板58上面的区域。槽74沿炉膛段28的全长延伸，进入板58上的燃料 床。

中心管76在旋涡室70的一区段内在共轴方向延伸，以接受来自旋涡室的纯气体并将其送往热回收段30，这在下面还要介绍。管76从侧壁26延伸，其长度足以促进气体和粒状物质的混合物在旋涡室70内环流，同时又使纯气体有有效的通道以进入旋涡室的开口端。螺旋形壁78延伸通过管76的表面与限定旋涡室70轮廓的壁16和隔板20、22的弯曲部分之间的环形空间。螺旋形壁78的一端在侧壁26上，该螺旋形壁呈螺旋形围绕着中心管76，并在隔板22的上部边缘终止。螺旋形壁78构成旋涡室70的螺旋形端部，用以支承管76，也用以使接受到的混合物通过入口管72在旋涡室内呈螺旋形向旋涡室的另一端方向移动，这还要在下面介绍。

现再参照图3加以说明。图3中，在管76的在旋涡室70之外和螺旋形壁78之后的部分有一出口开孔80。该出口开孔80是通过除去一段管76壁而形成的，并直接通向热回收区30，用以将纯气体从旋涡室70送入热回收段，这还要在下面介绍。

操作时将含有煤的粒状物质置于空气分配板58上，将空气送入送气室60，用点火喷枪等（未在图上画出）点燃粒状物质。补充的物质是根据需要通过分配器64加入炉膛段28内。在煤进行燃烧的过程中，将补充的空气导入送气室60中，其数量仅为燃烧所需空气总量的一部分，这样可使炉膛炉段28下部的燃烧不完全。因此炉膛段下部是在还原的条件下工作的，进行完全燃烧完全所需的不足部分 空气通过空气管66提供。通过送气室60提供的空气量可以是例如进行完全燃烧所需空气量的40-90%，而剩下部分（10-60%）则通过管66提供。

高压高速助燃空气是由送气室60通过空气分配板58送入的，送入速度大于床中较细颗粒的自由落下速度，但小于较粗颗粒的自由落下速度。因此，有一部分细颗粒被空气和燃烧气体夹带和送走。这种由被夹带的颗粒与气体组成的混合物在炉膛段28内上升，并通过入口管72沿炉膛段28全长进入旋风分离器68的旋涡室70。入口管72的安装应使混合物能沿基本上与旋涡室70相切的方向进入，并从而在旋涡室内进行旋流。这样，被夹带的固体粒子在离心力的作用下碰撞到构成旋涡室70的壁16、隔板20和22的内表面上，并在重力的作用下落下并集积在槽74中。隔板22延伸到受分配板58支承的燃料床中，其深入程度足以使粒子能根据需要由槽74流入床中以进行循环，同时又不让高压气体从炉膛段28倒流。

在旋涡室70中循环的混合物受螺旋形壁78导向，以螺旋形的方式流向旋涡室的一端，即流向壁24的方向。由螺旋形流动产生的压力变化，迫使较纯气体沿旋涡室70的中心轴集中，并向在管76开孔处形成的低压区移动。这样纯气体就进入管76，并通过出口开孔80直接进入热回收段30。由于管76是靠在侧壁26上的，气体通过大致与管76的轴垂直的出口开孔80排出，同时与混合物经过入口管72进入分离器68的方向相平行。

水是通过给水管14引入汽包12的，并使其朝下通过下水管38进入下部的联管箱34B、36B和构成壁16和隔板20的管，如上面所介绍的那样，来自流化床，气柱和被运送的固体粒子的热量将一部分水转化成蒸汽，水和蒸汽的混合物在管内上升，在上部的联管箱34A、36A中集积，并通过导管42、44被送往汽包12。在汽包12中用通常的方法将蒸汽和水分离，使分离出来的蒸汽由气包经导管48和联管箱40A进入构成热回收段30的壁18的管中。然后使蒸气内下部的联管箱46B通过导管56送往联管箱54B并进入管束50，以进一步吸收通过热回收段30的气体中的热量。接着使蒸汽通过补充的流动线路通往汽包和（或）汽轮机等（未在图上画出）。使分离出来的流体与给水管14新提供的水混合，并按上述方式通过流动线路进行再循环。在炉膛段28内也可使用其他冷却表面，最好是基本上带有由垂直的管的隔壁形式的表面。例如，尽管图上没有画出，但隔板22可以是带有垂直管的并与流动线路相连。

从分离器68出来的热的纯气体经出口开孔80进入热回收段30，并通过管束50以进一步排除去气体中的热量并为管束中流过的蒸汽或水加热。然后将气体导向出口导管52并使其从热回收段30出来。如果导入送气室60的空气的压力为10大气压左右的高压，那么可将从出口导管52出来的气体导向汽轮机等（未在图上画出）。

由此可见，本发明的反应器有许多好处。例如，由于装有与反应器10的容器的上部形成一体的卧式旋风分离器并带有直接与炉膛 段28的燃料床相连的回收槽74，这样就能将夹带的粒子分离出来并使其循环返回炉膛段中，而并不需要采用比较庞大和昂贵的立式旋风分离器。因此本发明的反应器10是比较紧凑的，而且可以制成模块，以便于运输和迅速安装，这对于该反应器象所公开的那样用作蒸汽发生器时尤为有利。而且，混合物是经入口开孔68沿大致是切线方向进入旋涡室70，并沿炉膛段的全长延伸，而不必用不必要的折流板、管和（或）管道来大大改变方向，而且旋涡室70的形状能改善循环和便于将固体粒子从炉膛段28中产生的混合物气体中分离出来。

此外，中心管76能促进室70中清晰的循环。螺旋形壁78所造成的混合物的螺旋形循环也能更好地将纯气体送入管76的开孔并从而进入热回收段30。另外，由于管76被限制在反应器10的容器内，且出口开孔80正好在螺旋形壁78形成的室70的端部的后面，因此热的纯气体被直接而迅速地送入热回收段而不需要另外增加管路和复杂的管道安装。

还有，由于分离器68的壁中有较冷的流体通过，这样便使分离器68的温度大大降低，以减少分离器的热量散失并使对内部的耐火材料绝缘的要求降低到最低程度。对于反应器与旋风分离器之间以及旋风分离器与热回收段之间的长的、昂贵的用高温耐火材料衬里的管道敷设作业和伸缩接头的需求也降低到最低程度。

可以理解，以上所述的内容在本发明的范围内还可以作各种变 动。例如，反应器10的容器壁可以改变形状以在容器的上部容纳一个以上的卧式旋风分离器，与炉膛段相通。还有，尽管联管箱和流动线路在上面已有介绍并已在图中画出，但应当理解，任何其他合适的联管箱和流动线路都可用于本发明。

在以上所公开的内容中还有活动余地，可以进行改变和替代，在某些情况下可以只利用本发明的某些优点而不相应地利用其其他优点。因此，对所附的权利要求作广义的解释并用按照本发明的范围的方式来解释才是合适的。

Claims (24)

1、一种旋风分离器，该分离器含有弯曲壁，以限定一大致是筒形的旋涡室的轮廓，以利用离心力将粒子从气体与该粒子的混合物中分离出来；一个为该壁所限定的、沿旋涡室长度方向的入口装置，用以将上述混合物接受到旋涡室中；一个为该壁所限定的、沿旋涡室长度方向的出口装置，用以将上述分离出来的粒子排出旋涡室；一个在旋涡室的一个区段内按共轴方向安装的管，用以将上述气体排出；一个在上述管与上述弯曲壁之间的环形空间内形成旋涡室一端的螺旋形壁，用以使上述混合物在旋涡室内进行螺旋形循环。

2、按照权利要求1所述的旋风分离器，其中所述的旋涡室是水平配置的。

3、按照权利要求1所述的旋风分离器，它还含有许多管，这些管在所述的弯曲壁的至少一个区段上分布，这些管的长度方向至少有一部分是平行的，在这些管的端部有联管箱与之相连，还含有用以使冷却流体循环通过所述的联管箱和所述的管以使所述的弯曲壁冷却的装置。

4、按照权利要求1所述的设备，其中至少一部分所述的弯曲壁包含耐火材料。

5、按照权利要求1所述的设备，其中所述的入口装置是由所述的弯曲壁的在侧向有间隔的轴向部分限定的。

6、按照权利要求1所述的设备，其中所述的出口装置为一由所述的壁的下部平行部分限定的槽。

7、按照权利要求1所述的设备，其中所述的管从所述端部延伸的长度约小于旋涡室的一半长度。

8、按照权利要求1所述的设备，其中所述的管是直线型的，并在其在旋涡室之外的侧向部分有一开孔。

9、按照权利要求8所述的设备，其中所述的气体系通过所述的大致与所述管的中心轴垂直的开孔排出。

10、一种旋风分离器，该分离器包含：弯曲壁，用以限定一大致是筒形的、水平方向配置的旋涡室的轮廓，以借离心力将粒子从气体与该粒子的混合物中分离出来;一个被所述的壁沿旋涡室的长度方向限定的入口装置，用以将所述的混合物接入旋涡室;一个被所述的壁沿旋涡室的长度方向限定的出口装置，和一个在旋涡室的一个区段内沿共轴方向配置的管，用以将气体排出。

11、按照权利要求10所述的旋风分离器，该分离器还包含一在上述管与上述弯曲壁之间的环形空间内形成旋涡室一端的螺旋形壁，用以使所述的混合物在旋涡室内进行螺旋形循环。

12、按照权利要求10所述的旋风分离器，它还包含许多管，这些管在所述的弯曲壁的至少一个区段上分布，这些管的长度方向至少有一部分是平行的，在这些管的端部有联管箱与之相连，还含有用以使冷却流体循环通过所述的联管箱和所述的管以使所述的弯曲壁冷却的装置。

13、按照权利要求10所述的设备，其中所述的弯曲壁至少有一部分包含耐火材料。

14、按照权利要求10所述的设备，其中所述的入口装置是由所述的弯曲壁的在侧向有间隔的轴向部分限定的。

15、按照权利要求10所述的设备，其中所述的出口装置为一由所述的壁的下部平行部分限定的槽。

16、按照权利要求10所述的设备，其中所述的管从所述端部延伸的长度约小于旋涡室的一半长度。

17、按照权利要求10所述的设备，其中所述的管是直线型的，并在其在旋涡室之外的侧向部分有一开孔。

18、按照权利要求17所述的设备，其中所述的气体系通过所述的大致与所述管的中心轴垂直的开孔排出。

19、一种流化床反应器，该反应器包含：用以限定一容器轮廓的壁;许多大致平行的构成至少一部分所述容器壁的管;与所述管的端部相连的联管箱;用以使传热流体循环通过所述的联管箱和所述的管以使所述容器散热的装置，至少有一部分轮廓被所述的容器限定的炉膛段和热回收段，该炉膛段在其下部有一燃料床;用以将所述的燃料燃烧以产生热和一种由粒状物质与气体组成的混合物的装置;以及至少一个装在所述容器内的上部的旋风分离器，用以接受所述混合物并将所述气体排到所述的热回收段和使所述粒状物质返回燃料床，所述的分离器包括壁，这些壁至少有一部分是由所述容器的壁构成的，用以限定大致是筒形的旋涡室的轮廓，以借离心力将所述的粒状物质与所述的气体分离;一个被所述分离器壁沿旋涡室的长度方向限定轮廓的入口装置，用以接受所述混合物;一个被所述分离器壁沿旋涡室底部的长度方向限定轮廓并构成所述热回收段与所述炉膛段之间的隔板的槽，用以将所述分离出来的粒状物质直接排到所述燃料床中;一个在旋涡室的一个区段内沿共轴方向配置的管，用以将所述气体直接送往所述热回收段;以及一个在上述管与上述分离器壁之间的环形空间内构成旋涡室一端的螺旋形壁，用以使所述混合物在旋涡室内进行螺旋形循环。

20、按照权利要求19所述的流化床反应器，其中所述管在所述容器内终止且侧面部分直接通向在所述螺旋形壁之后的该管区域内的所述热回收区。

21、按照权利要求19所述的流化床反应器，其中所述的旋涡室是水平方向配置的。

22、一种流化床反应器，该反应器包含：用以限定一容器轮廓的壁，许多大致平行的、构成至少一部分所述容器壁的管;与所述管的端部相连的联管箱;用以使传热流体循环通过所述联管箱和所述管以使所述容器散热的装置;至少一部分轮廓被所述容器限定的炉膛段和热回收段，该炉膛段在其下部有一燃料床，用以将所述燃料燃烧以产生热和一种由粒状物质与气体组成的混合物的装置;以及至少一个装在所述容器内的上部的旋风分离器，用以接受所述混合物并将所述气体排到所述热回收段和使所述粒状物质返回燃料床，所述分离器包括壁，这些壁至少有一部分是由所述容器的壁构成的，用以限定水平方向配置的、大致是筒形的旋涡室，以借离心力将所述的粒状物质与所述的气体分离;一个被所述分离器壁沿旋涡室的长度方向限定轮廓的入口装置，用以接受所述混合物;一个被所述分离器壁沿旋涡室底部的长度方向限定轮廓并构成所述热回收段与所述炉膛段之间的隔板的槽，用以将所述分离出来的粒状物质直接排到燃料床中;以及一个在旋涡室的一个区段内沿共轴方向配置的管，用以将所述气体直接送往所述热回收段。

23、按照权利要求22所述的流化床反应器，它还包含一个在所述管与所述分离器壁之间的环形空间内构成旋涡室一端的螺旋形壁，用以使所述混合物在旋涡室内进行螺旋形循环。

24、按照权利要求22所述的流化床反应器，其中所述的管在所述容器内终止，且其侧面部分直接通向在所述螺旋形壁后面的该管区域内的所述热回收段。

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