CN101666493B - 一种工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分离器，尤其是一种工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器，属于工业循环流化床锅炉的技术领域。工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器，包括炉膛、上集箱、第一中集箱、第二中集箱、左侧水冷壁管、右侧水冷壁管；第二支撑管的两端分别与第二中集箱及右侧水冷壁管固定连接，第一支撑管的一端与第一中集箱固定连接，另一端通过烟气进口与上集箱固定连接，所述烟气进口、第一支撑管、第二支撑管及右侧水冷壁管间设有卧式旋风分离器，所述卧式旋风分离器的烟气出口处设卧式中心筒，卧式中心筒位于卧式分离器内，所述卧式中心筒的长度为分离器烟气进口宽度的0.5～0.75倍。本发明分离效果好，燃烧效率高，环保性好。

Description

一种工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器
技术领域
本发明涉及一种分离器，尤其是一种工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器，属于工业循环流化床锅炉的技术领域。
背景技术
内循环工业循环流化床锅炉分离器一般都布置在炉膛内，锅炉燃烧后产生的高温高浓度气体夹带固体颗粒高速切向进入，采用周边卸料的方式，固体颗粒在离心力的作用下向边壁聚集并被捕集下来，在松动风作用下返回炉膛，达到分离循环燃烧的效果。然而这种分离器最大的缺点是分离效果不佳，烟气走捷径，燃烧效率低，烟囱时常冒黑烟，环保效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业循环流化床锅炉的卧式分离器，其分离效果好，燃烧效率高，环保性好。
按照本发明提供的技术方案，一种工业循环流化床锅炉的卧式旋风分离器，包括炉膛、位于炉膛上部的上集箱、位于炉膛中下部两侧的第一中集箱及第二中集箱、位于炉膛的左侧且两端分别与上集箱及第二中集箱相连接的左侧水冷壁管、位于炉膛的右侧且两端分别与上集箱及第一中集箱相连接的右侧水冷壁管；所述炉膛内还设有第一支撑管及第二支撑管，所述第二支撑管的两端分别与第二中集箱及右侧水冷壁管固定连接，所述第一支撑管的一端与第一中集箱固定连接，另一端通过烟气进口与上集箱固定连接，所述烟气进口、第一支撑管、第二支撑管及右侧水冷壁管间设有卧式旋风分离器，所述卧式旋风分离器的烟气出口处设卧式中心筒，卧式中心筒位于卧式分离器内，所述卧式中心筒的长度为分离器烟气进口宽度的0.5～0.75倍。
所述炉膛的下部两侧设有第一下集箱及第二下集箱，第一下集箱与第一中集箱间设有第一竖埋管，第二下集箱与第二中集箱间设有第二竖埋管。所述第二支撑管上设有落料口。所述第一支撑管上设有回料阀。所述卧式中心筒由耐磨耐火材料及耐热钢材构成。
本发明的优点：卧式中心筒的长度设计合理，使烟气流流向正常，不走捷径，提高了分离效率，消除了烟囱冒黑烟的现象，节能环保效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的B-B剖视图。
图3为图1的C-C剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示：本发明包括炉膛1、第一下集箱2、第一竖埋管3、第一中集箱4、右侧水冷壁管5、第一支撑管6、第二支撑管7、卧式旋风分离器8、上集箱9、分离器烟气进口10、左侧水冷壁管11、卧式中心筒14、第二中集箱15、第二下集箱16及第二竖埋管18组成，第一支撑管6上设有回料阀20，第二支撑管7上设有落料口19。
如图1～3所示：所述炉膛1的上部设有上集箱9，第一中集箱4及第二中集箱15位于炉膛1的中下部，第一下集箱2及第二下集箱16位于炉膛1的底部，右侧水冷壁管5位于炉膛1的右侧且两端分别与第一中集箱4及上集箱9固定连接，左侧水冷壁管11位于炉膛1的左侧且两端分别与第二中集箱15及上集箱9固定连接，所述第一支撑管6的一端与第一中集箱4固定连接，另一端通过分离器烟气进口10与上集箱9固定连接，所述第二支撑管7的两端分别与第二中集箱15及右侧水冷壁管5固定连接，所述右侧水冷壁管5、第一支撑管6、第二支撑管7及分离器烟气进口10间设有卧式旋风分离器8，所述卧式旋风分离器8的烟气出口13处设卧式中心筒14，卧式中心筒14位于卧式分离器8内，所述卧式中心筒14的长度为分离器烟气进口10宽度的0.5～0.75倍。
所述第一中集箱4及第一下集箱2间设有第一竖埋管3，第二中集箱15及第二下集箱16间设有第二竖埋管18，所述第一竖埋管3及第二竖埋管18用于降低炉膛1内的温度；所述卧式中心筒14由耐磨耐火材料及耐热钢材构成。
所述右侧水冷壁管5、第一支撑管6、第二支撑管7、回料阀20及第一中集箱4构成烟气沉降室12。
使用时，炉膛1燃烧产生的高浓度含尘高温烟气由分离器烟气进口10以高速切向进入卧式旋风分离器8内，在卧室旋风分离器8内设有卧式中心筒14，气体不再走捷径，气体流向正常，烟气在卧式旋风分离器8内作高速旋流运动，高温含尘烟气中所携带的固体颗粒在离心力的作用下向卧式旋风分离器8的边壁聚集，随着固体颗粒的聚集的增多，固体颗粒在周边通过落料口19落料，从而达到高效分离的目的。所述卧式旋风分离器8分离后的烟气经分离器烟气出口13进入烟气沉降室12，在烟气沉降室12扩容沉降后进入对流烟道。

Claims (4)

1.一种工业循环流化床锅炉，包括炉膛(1)、位于炉膛(1)上部的上集箱(9)、位于炉膛(1)中下部两侧的第一中集箱(4)及第二中集箱(15)、位于炉膛(1)的左侧且两端分别与上集箱(9)及第二中集箱(15)相连接的左侧水冷壁管(11)、位于炉膛(1)的右侧且两端分别与上集箱(9)及第一中集箱(4)相连接的右侧水冷壁管(5)，其特征是：所述炉膛(1)内还设有第一支撑管(6)及第二支撑管(7)，所述第二支撑管(7)的两端分别与第二中集箱(15)及右侧水冷壁管(5)固定连接，所述第一支撑管(6)的一端与第一中集箱(4)固定连接，另一端通过分离器烟气进口(10)与上集箱(9)固定连接，所述分离器烟气进口(10)、第一支撑管(6)、第二支撑管(7)及右侧水冷壁管(5)间设有卧式旋风分离器(8)，所述卧式旋风分离器(8)的烟气出口(13)处设卧式中心筒(14)，卧式中心筒(14)位于卧式旋风分离器(8)内，所述卧式中心筒(14)的长度为分离器烟气进口(10)宽度的0.5～0.75倍。
2.根据权利要求1所述的一种工业循环流化床锅炉，其特征是：所述炉膛(1)的下部两侧设有第一下集箱(2)及第二下集箱(16)，第一下集箱(2)与第一中集箱(4)间设有第一竖埋管(3)，第二下集箱(16)与第二中集箱(15)间设有第二竖埋管(18)。
3.根据权利要求1所述的一种工业循环流化床锅炉，其特征是：所述第二支撑管(7)上设有落料口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种工业循环流化床锅炉，其特征是：所述第一支撑管(6)上设有回料阀(20)。
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