JP3121007B2 - 液体／固体の連続接触装置 - Google Patents

液体／固体の連続接触装置

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、典型的にはバッチ処理装置によって行われ
る処理を実施するための液体／固体又は気体／固体接触
装置に関する。特に、本発明は、液体／固体接触作用に
よって連続的に物理的及び化学的な処理を行うための液
体／固体接触装置に関する。
バッチ処理装置は、通常、樹脂液面の下方に設けられ
た樹脂液体回収機構と樹脂液面の上方に設けられた分配
機構を具えた直立円筒タンクを有する固定床タイプのも
のである。固定床式装置内の液体は床の液面の崩壊を防
ぐために樹脂床の全表面に均一に供給されなければなら
ないので、これらの分配・保持機構は臨界的な設計をさ
れている。そうしなければ、樹脂層の床から液体を均一
に回収することができない。
固定床装置は広く使用されているが、幾つかの重大な
欠点を有する。先ず、工程内の特定の段階の実際の反応
には装置内の樹脂の一部しか関与しないので、工程全体
では１回に必要な量よりかなり多量の樹脂が必要とな
る。その上、樹脂を定期的にクリーニングして再生する
必要があるので、かなりの停滞時間が必要となる。又、
更に、全工程が進につれて液体濃度が益々薄められ、各
付加段階における反応効率が低下する。
これらの問題点を解決するために、連続接触装置とし
て公知の装置は、樹脂と液体が互いに対向して流れるよ
うに発展してきた。代表的な連続接触装置は一組の塔又
は一組の流動床を具えている。これらの連続接触装置に
おいては、周期的な圧力パルス又はバキュームによって
樹脂は接触域を通じて塔内を上又は下に動かされ、一
方、パルスの間に樹脂を通過して溶液が流される。流動
床式装置においては、緩く詰められた樹脂によるパルス
的な交換が行われ、樹脂は液体の上昇流に逆らって塔内
を下降する。流動床式装置においては、交換は攪拌室又
は攪拌槽内でも行われ、樹脂は溶液流に逆らって機械的
に進行する。これらの装置においては、実質的には定常
的な状態を有する領域が形成され、樹脂の廃棄、再生、
中間洗浄等の段階が行われる。このような構成の結果、
樹脂が効率的に利用できるので、特定の工程に必要な樹
脂の量を減少することができる。この構成によって、固
定床式装置の場合よりも多量の濃縮された溶液を処理す
ることが可能となる。
しかし、真の定常状態は実際には得られないので、塔
又は流動床式の連続接触装置は欠点が無いわけではな
い。一連のパルスによって一つの工程が行われるので、
一つの段階から次の段階への流れが周期的に中断され
る。これらの中断によって、中断が無かった場合に得ら
れるはずの真の定常状態が崩壊する。更に、各パルスに
おいて使用される液体の量は決まった量でなければなら
ないので、常に適当な平衡状態が得られるとは限らな
い。この不適当な平衡状態が生じる原因の一部は、引き
続く各パルスによって生じる樹脂の有効性の変化による
ものである。
こうした欠点に対応して、更に良好な定常状態が得ら
れてより効率的な作用が行われるように改善された接触
装置が開発されている。こうした連続接触装置の例は、
Berry et al.に付与された米国特許4,764,276に記載さ
れている。
前記米国特許に開示された装置は、円形構造体即ち回
転台に設けられた連続的に繰り返される組立てラインを
構成する30個の独立した容器を具えている。回転台の中
心には二つのバルブが設けられ、一つは容器の上方に他
方は容器の下方に設けられている。各バルブは、工程の
所望の段階に関連する流体源に接続された20個の静止ポ
ートを有する。各バルブは30個の容器の一つにそれぞれ
取付けられた30個の回転ポートも具えている。
この構造によれば、20の段階のそれぞれに必要な流体
が20個の固定ポートを通じて連続的に流れる。そして、
各容器に接続された30個のポートの一つが、回転台の回
転によって固定ポートのそばを通過する毎に、各容器は
連続的に該工程の一つの段階の処理を受ける。回転台の
回転速度は、各タンクが各静止ポートの下に留まる時
間、即ち特定の段階を受ける時間を決定する。ポートと
容器の数、サイズ、形状は実行される工程に対応して変
えられる。
このようにして、塔式又は流動床式装置に見られたよ
うな、各段階に対応する流れが周期的なパルスによって
中断される欠点が無くなり、流体と樹脂の効率的な利用
が可能となる。更に、定常状態の反応を生じ易い環境を
生むことができる。
Berry et al.の米国特許にも開示されているように、
この装置によって大きな効果が得られるけれど、この装
置はその複雑性と高価な点に起因して固有の問題点を有
する。特に、容器の上下に設置され流体の分配と回収を
行うのに使用されるバルブは、構造が複雑で且つ高価で
あって、特定の工程に対して経済的に使用することはで
きない。二つのバルブを使用することは、好ましくない
重量の増加と構造部材を装置に付加する。例えば、30以
上の容器のそれぞれに対して20個以上の段階を必要とす
る工程の場合には、少なくとも60個の導入・排出通路を
回転台内に設ける必要がある。容器の上下に二つのバル
ブを装着することも、これの支持構造のために装置の高
さが高くなるので好ましくない。
発明の概要と目的 従来装置における前述の欠点並びに言及しなかった問
題点に鑑み、高い反応効率を有すると共に経済的に製造
可能な連続接触装置に対する強い要望が存在することは
明らかである。
従って、本発明の目的は、樹脂と流体を高い効率で利
用でき、経済的に製造可能な連続接触装置を提供するこ
とによって、前記要望に応えることにある。
本発明のその他の目的は、実質的に連続操作が可能
で、複雑なバルブ構造を用いることなく、供給、滴下、
再生、洗浄のための流体の流れを中断しない液体／固体
接触方法並びに装置を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、種々の工程処理を行うよう
に容易に改変し得る液体／固体接触装置を提供すること
にある。
本発明の更に他の目的は、流体が新鮮な樹脂に対して
最大限に接触し、古い樹脂に対しては最小限に接触し得
る液体／固体接触装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、少ない数の部品を使用し、支持
構造の量が少ない連続接触装置を提供することを目的と
する。
本発明の他の目的は、滑り面に均等に分散された調節
可能な圧力を加え、処理流体の漏洩を防止し得る連続接
触装置用のバルブを提供することにある。
これらの目的及びここには詳しく述べなかった他の目
的は、固体粒状材料を充填された複数のチャンバを具え
た、本発明の好適実施例による液体／固体接触装置によ
って達成される。これらのチャンバは、液体／固体接触
装置の中心軸を中心として回転台上に装着されている。
該装置の中心軸に沿って設置された円筒バルブによっ
て、各チャンバに対する液体の分配と回収が行われる。
前記回転台を回転させるための駆動手段が設けられてい
る。
図面の簡単な説明 本発明の好適実施例が添付の図面に図示・説明されて
いる。これらの図面においては同じ部品には同じ符号が
使用されている。
第１図は本発明の液体／固体接触装置の一例の正面図
である。
第２図は第１図の液体／固体接触装置の平面図であ
る。
第３図は第１図の液体／固体接触装置の断面図であ
る。
第４図は第１図の液体／固体接触装置の円筒バルブの
断面図である。
第５図は第４図の円筒バルブの断面図である。
第６図は第４図の円筒バルブのシールの拡大図であ
る。
第７図は本発明の第１の別の例である。
第８図は本発明の第２の別の例である。
第９図は本発明の別の例である。
第10図は第４図の円筒バルブのポートの配列の直線展
開図である。
すべての図は例示の目的で示されているものであり、
この基本概念に対して種々の態様と改変が、本発明の範
囲内で可能なことを認識すべきである。
詳細な説明 第１図には本発明の固体／液体接触装置１が示されて
いる。この装置１は三つのプラットフォーム105,106,10
7に取付けられた樹脂を充填された容器101を見えてい
る。このプラットフォームの一部は軸Ａを中心に円形を
なす回転台102を形成している。回転台102は、プラット
フォーム107の下方に装着されたローラ103によって軸Ａ
を中心に回転可能であり、軌道104に沿って円周方向に
ガイドされる。回転台102は図示しないモータによって
回転駆動される。
第１図の固体／液体接触装置の平面図が第２図に示さ
れ、最上段のプラットフォーム105が支柱201,202によっ
て水平に支持されている。本発明の好適例においては、
全部で10個の容器101が最上段のプラットフォーム105に
取付けられている。この実施例においては三つのプラッ
トフォーム105,106,107があるので、全体では30個の容
器101が固体／液体接触装置１に設置されている。
円筒バルブ301は、第３図の固体／液体接触装置１の
断面図に示されているように、軸Ａと同軸に取付けられ
ている。
この円筒バルブ301は、床２に固定された静止シリン
ダ302と、回転台102の中間プラットフォーム106に連結
された回転シリンダ303とを具えている。バルブ配列を
維持するために回転シリンダ303はピン／溝連携構造を
有するキャップ組立体111によってプラットフォーム106
に連結されている。静止シリンダ302には、回転台102を
駆動する機構を収容した駆動連結ハウジング304が取付
けられている。
静止シリンダ302の周囲には一定の間隔で静止導入ポ
ート307と静止排出ポート308が設けられている。各導入
ポート307と排出ポート308には、それぞれ、静止導入チ
ューブ305と静止排出チューブ306が接続されている。静
止導入・排出チューブ305,306は、行われるべき工程の
各段階に必要な液体を供給する流体源（図示しない）に
接続されている。20の段階を有する実施例においては、
20個の静止導入ポート307とチューブ305、及び20個の静
止排出ポート308とチューブ306が設けられている。
回転シリンダ303上に同じ間隔で回転導入ポート311と
回転排出ポート312が配置されている。各ポート311,312
はそれぞれに対応する回転導入チューブ310と排出チュ
ーブ309に接続されている。更に各回転導入チューブ310
は容器入口313に接続され、各排出チューブ309は容器出
口314に接続されている。好適実施例においては、30個
の回転導入ポート311と30個の回転排出ポート312が設け
られ、これらの導入・排出ポートの各対が30個の容器10
1のそれぞれに対応している。
円筒バルブ301の詳細が第４図にバルブの断面として
示されている。第４図において、回転シリンダ303は上
方部分401と下方部分402からなり、その間にローラガイ
ドプレート403が挟まれている。前記上下部分401,402は
固定具405によって回転台102のプラットフォーム106に
固定されている。止めねじ407によって円筒バルブの軸
心ロッド410の上端に固定されたねじ山付きブッシュ406
が、プラットフォーム106の中心に軸Ａと同軸に取付け
られている。前記軸心ロッド410、ブッシュ406及び止め
ねじ407の組立体はキャップ408によってカバーされてい
る。このようにして、円筒バルブ301の上方部分401はプ
ラットフォーム106に固定され、一方、該プラットフォ
ームは軸心ロッド410に連結されている。
回転シリンダ303の下方部分402は、止めねじ412によ
って軸心ロッド410に取付けられた支持プレート411によ
って、軸心ロッド410に取付けられている。この連結構
造によって、回転シリンダ303は軸心ロッド410に強固に
固定される。
ロッド410の下部には、止めねじ413によってブッシュ
425が取付けられている。このブッシュ425は、ブロック
424上に設置された軸受414のインナーレースに当接して
いる。一方、ブロック424は床２上に置かれたプレート
上に取付けられている。このようにして、軸心ロッド41
0は円筒バルブ301の内部に回転可能に軸支される。
この回転シリンダ303はハウジング304内の連結機構に
よって回転させられる。該機構は、固定具404によって
回転シリンダ303に固定されてチェーン420によって駆動
されるスプロケット421を具えている。このチェーン420
は図示しないモータによって駆動される。該機構は、ロ
ーラブラケット418によってハウジング304に取付けられ
たガイドローラ419も含んでいる。これらのガイドロー
ラ419は、回転シリンダ303の上下部分401と402に挟まれ
たローラガイドプレート403と対面する傾斜面を持つよ
うに設計されている。
回転シリンダ303はスプロケット421に固定されている
ので、図示しないモータがチェーン420を駆動すると、
回転シリンダ303と回転台102が回転させられる。該シリ
ンダ303は回転につれて、ローラガイドプレート403に対
面するガイドローラ419によってガイドされる。前記ガ
イド機構によって、回転シリンダ303の好ましくない半
径方向の動きが防止される。
回転シリンダ303の内部には、回転導入ポート311と排
出ポート312に対応する複数の移送用導入チューブ417と
排出チューブ416が上方部分401に設置されている。回転
シリンダ303の下方部分402において、移送用導入チュー
ブ417と排出チューブ416はそれぞれ内部回転導入ポート
426と排出ポート427に接続されている。30個の内部回転
導入ポート426と30個の内部回転排出ポート427とがあ
り、これらの内部回転ポートは、移送用チューブ417,41
6を介して上方部分401の対応する回転ポートに管路接続
される。
円筒バルブが組み立てられると、内部回転排出ポート
427は回転シリンダ303の下方部分402の円周に均等な間
隔で静止排出ポート308と実質的に同じ水平面上に配置
される。同様に、円筒バルブが組み立てられると、内部
回転導入ポート426は静止導入ポート307と実質的に同じ
水平面上の円周に均等な間隔で配置される。この結果、
回転シリンダ303が回転する際の任意の時点で、静止導
入ポート307、排出ポート308と内部回転導入ポート426
と排出ポート427との間の或る程度の管路接続が行われ
る。
第５図は、静止シリンダ302上の静止排出ポート308と
回転シリンダ401の下方部分402上の内部回転排出ポート
427とを含む水平面に沿って円筒バルブ301を切断した平
断面図を示す。勿論、第５図からすぐに判るように、30
個の内部回転排出ポート427に対して静止排出ポート308
は20個しか存在していないので、両者の間には一対一対
応はない。実際、シリンダ303の回転の際の或る時点に
おいては他の時点におけるよりも高いか又は低い度合い
で、各回転ポートは静止ポートと流動連結される。この
結果、静止ポートと回転ポートとの間の流体連結の度合
いの変化に応じて、特定の内部回転ポートにおける流動
が変動する。換言すれば、第５図において、内部回転排
出ポート427は静止ポート308に対して回転しており、そ
の上、静止ポートと内部回転ポートとの間に一対一対応
が存在していないので、任意の時点において一つの回転
ポート427は、他の回転排出ポート427よりも静止ポート
308と高いか低い度合いで流体連結される。これについ
ては第10図において更に説明される。
第10図に直線上に示された一連のポートは、第５図の
静止排出ポート308と内部回転排出ポート427との間の対
面関係の特性図である。流体の流れを制御するこれらの
ポートの間の円周的対面関係が、判り易いように直線上
の配列として描かれている。第10図は静止排出ポート30
8と右方に進行している内部回転排出ポート427の間の瞬
間的な関係を示したものである。この瞬間的な関係から
判るように、任意の時点において、一つの内部回転排出
ポート427は完全に或いは部分的に静止排出ポート308と
一致している。更に、任意の時点において、二つの内部
回転排出ポート427の一部が同じ静止排出ポート308に部
分的に一致しているものもある。このようにして、内部
回転排出ポート427に流体接続された容器と静止排出ポ
ート308に接続された流体源との間を流れる流体の制御
が行われる。これらのポートの数、サイズ、形状は、行
われる工程に応じて変更可能である。好適実施例におい
ては、静止排出ポート308は第10図に示すように楕円形
をなしている。
回転シリンダ303の下方部分402と静止シリンダ302と
の間のシールと一致を確実に行うために、下方部分402
と一体化されたシール手段を下方部分402の長さ方向に
沿って各所に設けてもよい。このシール手段は、下方部
分402に長手方向に設置されて空間429で分離された２組
の溝428で構成されている。好適実施例においては、こ
の２組の溝428は１インチ当たりに約16本設けられてい
る。
回転シリンダ303の下方部分402と静止シリンダ302と
の間のシールを更に良好にするために、回転シリンダ30
3は気体か液体のいずれかによって加圧されてもよい。
第４図において、この加圧は、圧力バルブ423を開いて
圧力源Ｐからポート422を通じて圧力を回転シリンダ303
に導入することによって行われる。この加圧により、回
転シリンダ303の下方部分402の外壁が静止シリンダ302
の内壁に確実に押し付けられる。これによって、両方の
壁の間のすべり面上に均等に分布した調節可能な圧力が
加えられ、回転シリンダ303の下方部分402と静止シリン
ダ302との間に、効果的なシールが得られる。たとえ、
シリンダの真円度が若干狂っていて不完全であっても、
効果的なシールが行われる。
第１図〜第６図と第10図は、30個の樹脂を充填した容
器内で20の工程段階を連続的に行う液体／固体接触装置
の例を示している。工程の始めに、図示しないモータが
始動されて円筒バルブ301の回転シリンダ303を回転させ
る。回転シリンダ303はプラットフォーム106に固定され
ているので、この回転は容器10を担持している回転台10
2に伝えられる。回転台の回転開始と実質的に同時に、
前記20の各段階に関連するそれぞれのタイプの流体が、
静止導入チューブ305を通じて対応する20個の静止導入
ポート307に供給される。20の段階に対する各流れは、
モータ（図示しない）によって生じた回転シリンダ401
の回転につれて、回転シリンダ401の下方部分402の30個
の内部回転導入ポート426のそれぞれに順次に伝達され
る。（第４図参照） 各内部回転導入ポート426に達した流体は、移送用導
入チューブ417によって回転導入ポート311まで流され、
次いで回転導入チューブ310によって各容器101の入口31
3に供給される。各段階用の流体は、次いで、各容器101
内に充填されている樹脂によって特定の段階のための処
理を受ける。得られた流体は、この処理に続いて各容器
の出口314から排出され、回転シリンダ303の上方部分40
1の対応する回転排出ポート312に回転排出チューブ309
を通じて流入する。移送用導入チューブ416を通じて内
部回転排出ポート427まで流れた後、各容器101からの流
体は、回転シリンダ303の回転につれて静止排出ポート3
08に順次に達する。各段階を終了した流体は、各静止排
出ポート308のための静止排出チューブ306を通じて、こ
の工程内での再使用のために他の容器（図示しない）に
送られたり、貯槽（図示しない）に回収されたりする。
このようにして、30個の容器101内で20の段階が連続
的に実行され、各容器内の樹脂が効果的に利用される。
更に、工程の連続作業が行え、各容器内で定常状態の反
応処理を実施可能である。その上、一つの円筒バルブで
各段階の流体の分配と回収を行えるので、従来の装置に
比して液体／固体接触装置の複雑性、重量、コストを減
少させることができる。円筒バルブの回転シリンダの内
部を加圧することによって、回転ポートと静止ポートと
の間の充分なシールが行われるので、この円筒バルブは
流体の不必要な浪費や損失を防止できる。
第7,8,9図には、円筒バルブの静止ポートと回転ポー
トとの間の関係が上述の実施例の場合と実質的に同様な
本発明の三つの好適実施例が示されている。しかし、こ
れらの実施例に例示されているように、本発明の保護範
囲から逸脱することなく、種々の構造的変形が可能であ
る。
第７図は本発明の第２実施例にかかる液体／固体接触
装置７を示す。この装置７はプラットフォーム706上に
取付けられた複数の樹脂充填容器701を具えている。こ
のフラットフォーム706は円筒バルブ700の外側回転シリ
ンダ703に連結されている。該外側回転シリンダ703は、
内側静止シリンダ702の周囲を回転し、内側静止シリン
ダ702はカート714のフレームに装着されている。
カート714にはモータ713と減速装置712とが取付けら
れている。該減速装置712には円筒バルブのシャフト718
が取付けられ、シャフト718は外側回転シリンダ703に固
定されている。モータ713に電流が供給されると、シャ
フト718が駆動され、これによって減速装置712を介して
外側回転シリンダ701が駆動される。
回転シリンダ703の円周上には等間隔で回転導入ポー
ト719と回転排出ポート720が設けられている。格回転導
入ポート719と回転排出ポート720には、それぞれ回転導
入・排出チューブ709,710が接続されている。更に、各
回転導入チューブ709は容器入口721に、各回転排出チュ
ーブ710は容器出口722に接続されている。
内側静止シリンダ702の円周上には等間隔で静止導入
ポート724と静止排出ポート723が設けられている。各静
止導入ポート724と静止排出ポート723には、それぞれ対
応する導入・排出チューブ716,717が接続されている。
この導入・排出チューブ716,717は入出力パネル711に接
続され、該パネルは各段階に必要な液体を提供する流出
源（図示しない）に接続されている。
第８図には第２の別の実施例が開示されている。この
装置はプラットフォーム824上に取付けられた複数の樹
脂充填容器801を具えている。該プラットフォーム824は
円筒バルブ800の内側回転シリンダに取付けられてい
る。該内側回転シリンダ802は外側静止シリンダ803の内
部で回転し、静止シリンダ803はカート814のフレームに
固定されている。
カート814の内部にはモータ813と減速装置812とが装
着されている。減速装置812には駆動シャフト823が接続
され、駆動シャフト823は回転シリンダ802に接続されて
いる。モータ813に通電されると、シャフト823は減速装
置812を介して駆動され、回転シリンダ802が回転する。
このようにして容器801が回転する。
外側静止シリンダ803の円周上には等間隔に静止導入
ポート821と静止排出ポート822が設けられている。各静
止導入ポート821と静止排出ポート822には、静止導入チ
ューブ805と静止排出チューブ806とがそれぞれ接続され
ている。この静止導入・排出チューブ805,806は、実行
される工程の各段階に必要な液体を供給する流体源（図
示しない）に接続されている。
回転シリンダ802の円周上に等間隔に回転導入ポート8
24と回転排出ポート825とが設けられている。各回転導
入・排出ポート824,825は、移送チューブ817,816を介し
てそれぞれに対応する回転導入・排出チューブ809,810
に接続されている。更に各回転導入チューブ809は容器
入口819に接続され、各回転排出チューブ810は容器出口
820に接続されている。
第９図には第３の別の例が開示されている。この装置
はプラットフォーム902に取付けられた複数の樹脂充填
容器901を具えている。このプラットフォーム902の一部
は、軸Ａを中心とする円形の回転台920を形成してい
る。該回転台920は、プラットフォーム902の下に設置さ
れて軌道922によって円周方向にガイドされているロー
ラ921によって回転可能である。回転台920は、減速装置
910を介してローラ921の一つを駆動するモータ（図示し
ない）によって回転させられる。
円筒バルブ907は軸Ａと同軸に設置されている。該バ
ルブ907は床919に固定された静止シリンダ906と回転台9
20に連結された回転シリンダ905とを具えている。バル
ブの一致を維持するために、回転シリンダ905はピン／
溝連結構造のキャップ組立体923によって回転台920に連
結されている。
静止シリンダ906の円周上に等間隔で静止導入ポート9
14と静止排出ポート915が設けられている。各静止導入
ポート914と各静止排出ポート915には、それぞれ、静止
導入チューブ908と静止排出チューブ909とが接続されて
いる。静止導入・排出チューブ908,909は、実行される
工程の各段階に必要な液体を供給する流体源（図示しな
い）に接続されている。
回転シリンダ905の円周上に等間隔に回転導入ポート9
16と回転排出ポート917が設けられている。各回転導入
・排出ポート916,917には対応する回転導入・排出チュ
ーブ903,904が接続されている。更に、各回転導入チュ
ーブ916は容器入口912に接続され、各回転排出チューブ
917は容器出口913に接続されている。
モータ911に通電されると、ローラ921が減速装置910
を介して回転駆動される。ローラ921は回転台920を、次
いで外側回転シリンダ905を軸Ａを中心に回転させる。
以上、本発明の原理と好適実施例について説明した。
しかし、本発明の保護範囲はこれらの例に限定されるも
のではない。本発明の技術的思想から逸脱することな
く、種々の変更を行うことができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６７Ｃ 9/00 Ｂ６７Ｃ 9/00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 8/00 B01J 4/00 B01J 8/02

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のチャンバと、 該チャンバを相互に固定関係に担持し、回転軸を中心に
    回転させる軸受手段を具えたフレーム手段と、 前記各チャンバに対して液体を導入し、排出させるバル
    ブ手段と、 前記チャンバの各々と接続し、各チャンバを前記バルブ
    手段に連通させる導入チューブと排出チューブと、 を具えた液体／固体接触装置であって、 前記バルブ手段は、一体のシリンダと、一方のシリンダ
    を静止状態に保持する手段と、他方のシリンダを前記静
    止シリンダに対して回転させる手段とを具え、 前記両シリンダは同軸に設置され、共通の回転軸を有
    し、一方のシリンダは他方のシリンダの内部に入ってお
    り、 前記フレーム手段は、前記回転シリンダと共に回転する
    ように該回転シリンダに固定され、前記静止シリンダは
    複数の静止導入・排出ポートを有し、前記回転シリンダ
    は該回転シリンダの回転につれて回転する複数の回転導
    入・排出ポートを有し、前記導入・排出チューブは回転
    シリンダの回転導入・排出ポートに接続され、前記回転
    導入・排出ポートと前記静止導入・排出ポートとは１つ
    の共通の平面上に位置し、それによりシリンダが回転軸
    線の周りに回転し前記回転導入・排出ポートが前記静止
    導入・排出ポートと整列された時流体が静止導入・排出
    ポートと回転導入・排出ポートとの間に流れ前記チャン
    バに対し流入・流出するよう構成されている液体／固体
    接触装置。
  2. 【請求項２】前記回転導入・排出ポートの数が前記静止
    導入・排出ポートの数よりも多い請求項１に記載の液体
    ／固体接触装置。
  3. 【請求項３】前記回転シリンダが前記静止シリンダ内に
    収容可能であり、回転シリンダの外壁が静止シリンダの
    内壁に接触している請求項１に記載の液体／固体接触装
    置。
  4. 【請求項４】更に、前記バルブ手段が、静止・回転シリ
    ンダの間に設置された流体シール手段を具え、バルブ手
    段の内部空間が加圧可能である請求項１に記載の液体／
    固体接触装置。
  5. 【請求項５】一方のシリンダを静止状態に保持する前記
    手段がカートのフレームであり、他方のシリンダを回転
    させる前記手段が前記カート上に搭載されている請求項
    １に記載の液体／固体接触装置。
  6. 【請求項６】前記静止シリンダが実質的に前記回転シリ
    ンダの内部に位置している請求項１に記載の液体／固体
    接触装置。
  7. 【請求項７】前記フレーム手段が複数のローラによって
    前記回転シリンダと共に回転するように支持・ガイドさ
    れ、該ローラは前記フレーム手段の下方に設置された軌
    道によってガイドされる請求項１に記載の液体／固体接
    触装置。
  8. 【請求項８】一方のシリンダを静止状態に保持する前記
    手段が床である請求項７に記載の液体／固体接触装置。
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