CN205550032U

CN205550032U - 一种利用生物处理的多重化工废气处理设备

Info

Publication number: CN205550032U
Application number: CN201620159724.5U
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: HUBEI WEITONG PIPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI WEITONG PIPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-03-02
Filing date: 2016-03-02
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2026-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种利用生物处理的多重化工废气处理设备，包括第一处理罐和第二处理罐；所述第一处理罐中设置有微生物种植槽；微生物种植槽下方设置气体均布管；所述气体均布管上表面设置有气体喷嘴；微生物种植槽上方设置有营养液喷淋装置；所述营养液喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷盘组成；第一处理罐顶部与气体连通管的一端连接；气体连通管的另一端与第二处理罐连接；所述第二处理罐中设置有烘干腔和吸附腔；本实用新型设置的气体均布管将化工废气均匀的释放出，增大化工废气与微生物种植槽的接触面积；营养液喷淋装置向微生物种植槽中均匀喷洒营养液，使得微生物生长的更加旺盛，分解化工废气中的有害物质更加充分，提高处理效率。

Description

一种利用生物处理的多重化工废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种利用生物处理的多重化工废气处理设备。

背景技术

随着石油化工、化工制药、建材和有机合成等行业的迅速发展，进入大气中的污染物越来越多；化工废气会严重干扰居民的日常生活，对人体健康和生态环境造成严重危害，随着社会经济的发展、生活水平的提高和公众环境意识的日益增强，化工废气的处理越来越受到人们的关注；目前，化工废气的处理方法主要有吸收法、吸附法、催化法、焚烧法、冷凝法和生物法等；但对于中低浓度有机废气，吸收法和吸附法等物理化学方法存在着工艺复杂、投资及运行费用高、易造成二次污染等缺点；常规废气处理设备在处理化工废气时，存在着处理效率低、很难实现达标排放和系统运行不稳定等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用生物处理的多重化工废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用生物处理的多重化工废气处理设备，包括第一处理罐和第二处理罐；所述第一处理罐中设置有微生物种植槽；所述微生物种植槽中设置有微生物；微生物种植槽下方设置气体均布管；所述气体均布管与进气管连接，且以S型水平设置，其上表面设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴均匀排列在气体均布管上；微生物种植槽上方设置有营养液喷淋装置；所述营养液喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷盘组成；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动装置的上表面上；所述第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动装置上表面固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷盘固定连接；所述旋转喷盘上设置有若干营养液喷嘴；第一处理罐顶部与气体连通管的一端连接，且连接处设置有集气罩；气体连通管的另一端与第二处理罐连接；所述第二处理罐中设置有烘干腔和吸附腔；所述烘干腔中设置有加热棒；所述加热棒设置有三层，每层设置有九根，每两层之间的排列方向相互垂直；烘干腔通过隔板与吸附腔隔开；所述隔板上均匀设置有通孔；所述吸附腔中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有四层，将吸附腔分隔成五个区域。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮、连接管和旋转喷盘中设置有与进液管内径相同的流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附腔底部设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置的气体均布管将化工废气均匀的释放出，增大化工废气与微生物种植槽的接触面积；营养液喷淋装置的设置用于向微生物种植槽中均匀喷洒营养液，并通过旋转扩大营养液的喷洒面积，使得微生物生长的更加旺盛，分解化工废气中的有害物质更加充分，提高处理效率；加热棒的设置用于将化工废气进行充分干燥，便于下一步吸附处理；活性炭吸附板便于对化工废气进行充分吸收，使得排放到空气中的化工废气无害化。

附图说明

图1为利用生物处理的多重化工废气处理设备的结构示意图。

图2为利用生物处理的多重化工废气处理设备中营养液喷淋装置的结构示意图。

图3为利用生物处理的多重化工废气处理设备中气体均布管的结构示意图。

图中：1-第一处理罐，2-营养液喷淋装置，3-集气罩，4-气体连通管，5-第二处理罐，6-加热棒，7-隔板，8-吸附腔，9-活性炭吸附板，10-排气管，11-通孔，12-烘干腔，13-进气管，14-气体均布管，15-微生物种植槽，16-旋转电机，17-传动装置，18-第一齿轮，19-旋转喷盘，20-流道，21-营养液喷嘴，22-连接管，23-第二齿轮，24-进液管，25-气体喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种利用生物处理的多重化工废气处理设备，包括第一处理罐1和第二处理罐5；所述第一处理罐1中设置有微生物种植槽15；所述微生物种植槽15中设置有微生物，用于对化工废气中的有害物质进行分解处理；微生物种植槽15下方设置气体均布管14；所述气体均布管14与进气管13连接，且以S型水平设置，其上表面设置有气体喷嘴25；所述气体喷嘴25均匀排列在气体均布管14上，用于化工废气均匀的释放出，增大化工废气与微生物种植槽15的接触面积；微生物种植槽15上方设置有营养液喷淋装置2；所述营养液喷淋装置2由传动装置17、旋转电机16和旋转喷盘19组成；所述传动装置17中设置有第一齿轮18和第二齿轮23；所述第一齿轮18与旋转电机16的主轴固定连接；所述旋转电机16固定在传动装置17的上表面上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮23与第一齿轮18相互啮合，且顶部与进液管24活动连接，底部与连接管22的一端固定连接；所述进液管24与传动装置17上表面固定连接；所述连接管22的另一端与旋转喷盘19固定连接；所述旋转喷盘19上设置有若干营养液喷嘴21；所述营养液喷嘴21用于将营养液细化，增大与微生物种植槽15的接触面积；第二齿轮23、连接管22和旋转喷盘19中设置有与进液管24内径相同的流道20；营养液喷淋装置2的设置用于向微生物种植槽15中均匀喷洒营养液，并通过旋转扩大营养液的喷洒面积，使得微生物生长的更加旺盛，分解化工废气中的有害物质更加充分，提高处理效率；第一处理罐1顶部与气体连通管4的一端连接，且连接处设置有集气罩3；所述集气罩3用于收集微生物处理后的化工废气，通过气体连通管4导入第二处理罐5中处理；气体连通管4的另一端与第二处理罐5连接；所述第二处理罐5中设置有烘干腔12和吸附腔8；所述烘干腔12中设置有加热棒6；所述加热棒6设置有三层，每层设置有九根，每两层之间的排列方向相互垂直；加热棒6的设置用于将化工废气进行充分干燥，便于下一步吸附处理；烘干腔12通过隔板7与吸附腔8隔开；所述隔板7上均匀设置有通孔11，便于干燥后的化工废气进行吸附处理；所述吸附腔8中设置有活性炭吸附板9；所述活性炭吸附板9设置有四层，将吸附腔8分隔成五个区域，便于对化工废气进行充分吸收；吸附腔8底部设置有排气管10；所述排气管10将处理后的化工废气排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种利用生物处理的多重化工废气处理设备，包括第一处理罐和第二处理罐；其特征在于，所述第一处理罐中设置有微生物种植槽；所述微生物种植槽中设置有微生物；微生物种植槽下方设置气体均布管；所述气体均布管与进气管连接，且以S型水平设置，其上表面设置有气体喷嘴；所述气体喷嘴均匀排列在气体均布管上；微生物种植槽上方设置有营养液喷淋装置；所述营养液喷淋装置由传动装置、旋转电机和旋转喷盘组成；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动装置的上表面上；所述第二齿轮顶部与进液管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进液管与传动装置上表面固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷盘固定连接；所述旋转喷盘上设置有若干营养液喷嘴；第一处理罐顶部与气体连通管的一端连接，且连接处设置有集气罩；气体连通管的另一端与第二处理罐连接；所述第二处理罐中设置有烘干腔和吸附腔；所述烘干腔中设置有加热棒；所述加热棒设置有三层，每层设置有九根，每两层之间的排列方向相互垂直；烘干腔通过隔板与吸附腔隔开；所述隔板上均匀设置有通孔；所述吸附腔中设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有四层，将吸附腔分隔成五个区域。

2.根据权利要求1所述的利用生物处理的多重化工废气处理设备，其特征在于，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的利用生物处理的多重化工废气处理设备，其特征在于，所述第二齿轮、连接管和旋转喷盘中设置有与进液管内径相同的流道。

4.根据权利要求1所述的利用生物处理的多重化工废气处理设备，其特征在于，所述吸附腔底部设置有排气管。