CN106598119A - 智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法，该智能可控蒸汽发生装置包括中央控制器、分别与中央控制器电性连接的加热单元、加热器用于水进行加热；压力传感器实时检测压强发送至中央控制器，以维持恒定压强；补水泵用于补水；出汽阀输出蒸汽对加热物品进行加热；当出汽阀关闭,水位低于补水水位时,补水水位传感器发送信号至中央控制器,中央控制器控制补水泵补水；中央控制器用于输出控制信号控制蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制补水泵补水。本发明实现了出汽阀打开工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

Description

智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法

技术领域

本发明涉及蒸汽发生装置，更具体地说是指智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法。

背景技术

在餐饮行业，食堂、餐饮店越来越多地采用自动煮粉、烫粉设备。相比与人工煮粉，自动煮粉可以省时省力，提高工作效率，降低人力成本；自动煮粉可以精确控制煮粉时间，保证煮出的粉质量相同，口感一致；使用方便，易于推广应用。

自动煮粉面机大多采用蒸汽加热的方式对粉面进行加热，作为煮粉面机的蒸汽来源的蒸汽发生装置一般与自动煮粉面机的中央控制器没有交互，仅提供恒定工作压强的蒸汽，等触及低水位时才一次性补水，补水量较大。若在补水后但还未恢复工作压强这段时间内继续使用蒸汽煮粉，此时煮出的粉与正常工作压强下煮出的粉相比，蒸汽量不足，效果较差。

中国专利201510686143.7明涉及一种中药水蒸汽发生装置，包括安装于外壳内的保温隔板、电加热器、中药储液箱及冷水储存箱。中药储液箱设有单向进气阀，当储液箱内压力低于大气压时可从外界吸入空气以保持储液箱内外压力相同，方便开启上盖；当储液箱内的压力大于设定值时，安全阀自动开启以减小储液箱内的压力，保证安全；通过水蒸汽流量阀可实现后续装置的蒸汽温度、蒸汽持续时间的可控调节。冷水储存箱具有中药储液箱内胆水位低于下限时自动补水功能，及在水位低于下限时的语音提示报警功能。本发明采用双内胆结构可实现在小加热功率、一定压力下对中药的持续加热，提高中药成分利用效率的同时，避免了加水过程存在安全隐患的缺陷，并可实现能源节约。

上述的专利是从冷水储存箱具有中药储液箱内胆水位低于下限时自动补水功能，这样，在加热过程中，若出现补水的现象，也会导致工作压强不足，而导致加热效果不佳。

因此，有必要设计一种蒸汽发生装置，实现出汽阀打开工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：智能可控蒸汽发生装置,用于提供恒定压强的蒸汽，包括中央控制器、分别与所述中央控制器电性连接的加热器、压力传感器、补水泵、出汽阀以及补水水位传感器，所述加热器，其用于对水进行加热；所述压力传感器，其实时检测压强发送至所述中央控制器，以维持恒定压强；所述补水泵，其用于补水；所述出汽阀，其输出蒸汽对加热物品进行加热；当所述出汽阀关闭,水位低于补水水位时,所述补水水位传感器发送信号至所述中央控制器,所述中央控制器控制补水泵补水,当水位处于补水水位时,所述补水水位传感器发送信号至所述中央控制器；所述中央控制器，用于输出控制信号控制蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制所述补水泵补水。

其进一步技术方案为：所述智能可控蒸汽发生装置还包括高水位保护传感器以及低水位保护传感器，所述高水位保护传感器以及所述低水位保护传感器分别与所述中央控制器电性连接，当水位过高或者过低时，所述高水位保护传感器或所述低水位保护传感器发生信号至所述中央控制器，起水位保护作用，以防止干烧或者水位过高。

其进一步技术方案为：所述智能可控蒸汽发生装置还包括蒸汽温度传感器，其与所述中央控制器电性连接，其用于采集所述蒸汽发生装置内的水温，以此判断水是否沸腾，水未沸腾时，中央控制器控制出汽阀进行排气，以使温度和压强相对应，以使蒸汽发生装置内的压强为工作压强。

本发明还提供了蒸汽加热机，包括上述的智能可控蒸汽发生装置以及温度传感器；所述温度传感器，其设于所述蒸汽发生装置的蒸汽出口处且电性连接于中央控制器，用于采集加热物品的温度并且将采集的温度数据以电信号的形式传输至所述中央控制器；所述中央控制器接收所述温度传感器发送的温度数据，并根据温度数据，输出控制信号控制智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制所述补水泵补水。

其进一步技术方案为：所述蒸汽加热机还包括按键模块；所述按键模块与所述中央控制器连接，用于向所述中央控制器输入控制指令和设置参数。

其进一步技术方案为：所述蒸汽加热机还包括升降装置，所述升降装置电性连接于所述中央控制器，所述蒸汽出口以及所述汤桶的出口分别与所述升降装置连接，其用于所述蒸汽出口以及所述汤桶的出口升降，以便于蒸汽和汤注入加热物品内。

本发明还提供了蒸汽加热机的控制方法，所述控制方法包括：

智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀打开，对加热物品进行加热；

出汽阀关闭时，中央控制器控制补水泵进行补水，补水完毕后对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

其进一步技术方案为：所述出汽阀关闭时，中央控制器控制补水泵进行补水的步骤中，具体步骤如下：

出汽阀关闭时,若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则中央控制器控制补水泵进行补水，当智能可控蒸汽发生装置内的水位达到智能可控蒸汽发生装置内的高水位时，补水泵停止补水；

若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

其进一步技术方案为：所述智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀打开，对加热物品进行加热的步骤，包括以下具体步骤：

中央控制器控制升降装置下降，使蒸汽出口以及汤桶的出口置入加热物品中；

当蒸汽压强处于工作压强，中央控制器控制蒸汽发生装置输出蒸汽对加热物品进行加热；

温度传感器采集温度数据传输至中央控制器；

当采集的温度数据达到目标温度或者达到加热时间,则中央控制器控制蒸汽停止加热，在控制升降装置移动至指定位置时。

其进一步技术方案为：所述补水水位设有补水水位传感器,所述补水水位传感器为虚拟量传感器,所述补水水位的位置与所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强有关,当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越大,则补水水位传感器越靠近设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器；当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越小,则补水水位传感器越远离设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的智能可控蒸汽发生装置，通过设置中央控制器、加热器、压强传感器、补水泵、出汽阀以及补水水位传感器，中央控制器控制出汽阀关闭，同时补水泵以及加热器对蒸汽发生装置进行补水和加热，而出汽阀打开时，不进行补水，只进行加热，实现出汽阀打开工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的智能可控蒸汽发生装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的蒸汽加热机的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的蒸汽加热机的结构框图；

图4为本发明具体实施例提供的蒸汽加热机的控制方法的流程图；

图5为本发明具体实施例提供的出汽阀关闭时中央控制器控制补水泵进行补水的具体流程图；

图6为本发明具体实施例提供的对加热物品进行加热的具体流程图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～6所示的具体实施例，本实施例提供的智能可控蒸汽发生装置和蒸汽加热机及其控制方法，可以运用在加热物品的过程中，实现工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

智能可控蒸汽发生装置，用于提供恒定压强的蒸汽，包括中央控制器10、分别与上述的中央控制器10电性连接的加热器26、压强传感器24、补水泵27、出汽阀29以及补水水位传感器22，所述加热器26，其用于对水进行加热；所述压强传感器24，其实时检测压强发送至所述中央控制器10，以维持恒定压强；所述补水泵27，其用于补水；所述出汽阀29，其输出蒸汽对加热物品进行加热；当所述出汽阀29关闭,水位低于补水水位时,所述补水水位传感器22发送信号至所述中央控制器10,所述中央控制器10控制补水泵27补水,当水位处于补水水位时,所述补水水位传感器22发送信号至所述中央控制器10。

中央控制器10，用于输出控制信号控制智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口28输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口28停止输出蒸汽时，控制所述补水泵27补水。

更进一步的，上述的智能可控蒸汽发生装置还包括高水位保护传感器21以及低水位保护传感器23，高水位保护传感器21以及低水位保护传感器23分别与中央控制器10电性连接，当水位过高或者过低时，高水位保护传感器21或者低水位保护传感器23发生信号至所述中央控制器10，起水位保护作用，以防止干烧或者水位过高。

高水位保护传感器21是在补水泵27进行补水时其作用的，避免补水过量，造成水转化成蒸汽过程中智能可控蒸汽发生装置内的空间不足；而低水位保护传感器23是在智能可控蒸汽发生装置在输出蒸汽的过程中通过加热保持恒定压强的过程中起作用，防止使用过程中出现水位较低而产生干烧，起到低水位干烧保护。

另外，智能可控蒸汽发生装置还包括蒸汽温度传感器25，其与中央控制器10电性连接，其用于采集智能可控蒸汽发生装置内的水温，以此判断水是否沸腾，水未沸腾时，中央控制器10控制出气阀进行排气，以使温度和压强相对应，以使智能可控蒸汽发生装置内的压强为工作压强。

上述的智能可控蒸汽发生装置，通过设置中央控制器10、加热器26、压强传感器24、补水泵27、出汽阀29以及补水水位传感器22，中央控制器10控制智能可控蒸汽发生装置的出汽阀29关闭，同时补水泵27以及加热器26对智能可控蒸汽发生装置进行补水和加热，而出汽阀29打开时，智能可控蒸汽发生装置不进行补水，只进行加热，实现工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

如图2所示，本实施例还提供了蒸汽加热机，包括上述的智能可控蒸汽发生装置以及温度传感器50。

温度传感器50，其设于所述智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口28处且电性连接于中央控制器10，用于采集加热物品的温度并且将采集的温度数据以电信号的形式传输至所述中央控制器10。

所述中央控制器10接收所述温度传感器50发送的温度数据，并根据温度数据，输出控制信号控制蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制所述补水泵27补水。

智能可控蒸汽发生装置输出恒定压强的蒸汽，中央控制器10预先控制出汽阀29打开，蒸汽经过智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口28对加热物品进行蒸汽加热，温度传感器50实时检测加热物品的温度，并将该温度数据发送至中央控制器10，一旦温度数据达到原先设定的目标温度，也就是加热物品已经加热完毕，则中央控制器10控制出汽阀29关闭，从而停止对加热物品的加热，同时控制补水泵27以及加热器26对智能可控蒸汽发生装置进行多次少量补水，同时加热器26对加入的水进行加热，以维持水位平衡以及蒸汽压强。

上述的原先设定的目标温度可以根据外界不同的环境温度，不同汤量及不同粉量，自动调节加热时间。

蒸汽加热机上电开始工作时，智能可控蒸汽发生装置里的水处于室温范围。若智能可控蒸汽发生装置在出气阀关闭的情况下加热，压强上升到工作压强，但通过蒸汽温度传感器5025采样水温，当水未沸腾，需通过出气阀进行排气，以使温度和压强相对应，以使智能可控蒸汽发生装置内的压强为工作压强。

更进一步的，蒸汽加热机还包括按键模块70，其与中央控制器10连接，用于向中央控制器10输入控制指令和设置参数。

上述的控制指令包括加热开始时间、加热的模式以及外界的环境温度；设置参数包括加汤量以及加热物品的量。

当然，上述的控制志林以及设置参数还可以包括其他与加热相关的条件。

另外，上述的蒸汽加热机还包括显示模块60，其与所述中央控制器10连接，用于显示已选的加热模式和剩余加热时间。

为了便于用户知道加热所剩余的时间或者是需要加热的时间，可以通过显示模块60观看得知。

上述的显示模块60可以为显示屏，当然也可以是其他带显示功能的结构。

更进一步的，上述的蒸汽加热机包括加汤结构，加汤结构包括汤桶30及位于汤桶30出口处的汤桶电磁阀31，汤桶电磁阀31与中央控制器10电性连接，汤桶电磁阀31在中央控制器10的控制打开或者关闭，以达到在加热物品内加入适量的汤。

在蒸汽出口28输出蒸汽之前，先对加热物品进行加汤，若加热物品为干粉或干面时，则不需要放汤。

另外，上述的蒸汽加热机还包括升降装置，升降装置电性连接于中央控制器10，蒸汽出口28以及汤桶30的出口分别与升降装置连接，其用于所述蒸汽出口28以及所述汤桶30的出口升降，以便于蒸汽和汤注入加热物品内。

当加热物品准备完毕后，中央控制器10先控制升降装置移动至设定位置，以便将蒸汽以及汤注入加热物品内，再进行加汤操作以及蒸汽加热的操作，加热完毕，升降装置移动至另一设定位置。

上述的蒸汽加热机，通过设置中央控制器10、温度传感器50以及智能可控蒸汽发生装置，智能可控蒸汽发生装置包括加热器26、压强传感器24、补水泵27、出汽阀29以及补水水位传感器22，当温度传感器50检测加热物品达到目标温度或者加热时间到达时，中央控制器10控制智能可控蒸汽发生装置的出汽阀29关闭，同时补水泵27以及加热器26对智能可控蒸汽发生装置进行补水和加热，而出汽阀29打开时，智能可控蒸汽发生装置不进行补水，只进行加热，实现工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

如图4所示，本实施例还提供了蒸汽加热机的控制方法，该控制方法包括：

S1、智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀29打开，对加热物品进行加热；

S2、出汽阀29关闭时，中央控制器10控制补水泵27进行补水，补水完毕后对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

所述S2步骤，出汽阀29关闭时，中央控制器10控制补水泵27进行补水的步骤中，具体步骤如下：

S21、出汽阀关闭时,若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则中央控制器10控制补水泵27进行补水，当智能可控蒸汽发生装置内的水位达到智能可控蒸汽发生装置内的高水位时，补水泵停止补水；

S22、若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

所述S1步骤，智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀打开，对加热物品进行加热的步骤，包括以下具体步骤：

S11、中央控制器10控制带动出汽阀29移动的升降装置下降，使蒸汽出口28以及汤桶30的出口置入加热物品中；

S12、当蒸汽压强处于工作压强，中央控制器10控制出汽阀29打开，输出蒸汽对加热物品进行加热；

S13、温度传感器50采集温度数据传输至中央控制器10；

S14、当采集的温度数据达到目标温度或者达到加热时间，则中央控制器10控制蒸汽停止加热，在控制升降装置移动至指定位置时。

当蒸汽压强不处于工作压强，则继续等待至蒸汽压强处于工作压强。

于其他实施例，S11步骤，中央控制器10控制带动出汽阀29移动的升降装置下降，使蒸汽出口28以及汤桶30的出口置入加热物品中的步骤之前，还包括：S14、通过按键模块70选择加热模式，这里的每个加热模式设置不同的目标温度；

需要预先判断是否需要更改加热模式设置不同的目标温度以及原延时时间，如果不需要则直接进入S14步骤，或者，若需要则进入重新设置每个加热模式的不同的目标温度以及原延时时间，并进入S14步骤。

于其他实施例，所述S2步骤，中央控制器10控制带动出汽阀29移动的升降装置下降，使蒸汽出口28以及汤桶30的出口置入加热物品中的步骤之后，还包括：

通过菜单模式设置汤量，中央控制器10控制汤桶电磁阀31通断进行放汤。

若加热物品为干粉或者干面等无需汤的物品，则无需进行上述的放汤步骤；若加热物品为汤粉或者汤面等需要加汤的物品，则需要进行上述的放汤步骤。

本方法中依据智能可控蒸汽发生装置的压强传感器24检测蒸汽压强，发送至中央控制器10，由中央控制器10与原先设定的工作压强对比。

上述的原先设定的工作压强可以认为通过按键进行调整，以适应不同材质的加热物品，或者不同汤量、不同加热时间的加热条件。

对于S4步骤，当蒸汽压强处于工作压强，中央控制器10控制出汽阀29打开，输出蒸汽对加热物品进行加热的步骤，智能可控蒸汽发生装置在输出蒸汽的过程中通过加热保持恒定压强，此过程中不补水，仅利用低水位保护传感器23进行低水位干烧保护，在输出蒸汽的过程中，也就是智能可控蒸汽发生装置的出汽阀29打开时，不对智能可控蒸汽发生装置进行补水，以确保对加热物品的加热过程中维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量。

S14步骤，当采集的温度数据达到目标温度或者达到加热时间，则中央控制器10控制蒸汽停止加热，在控制升降装置移动至指定位置时，具体是采用位于智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口28处的温度传感器50采集的温度数据与预先设定的目标温度进行对比。

中央控制器10控制智能可控蒸汽发生装置补水至补水水位，并加热以维持工作压强的步骤，包括以下具体步骤：

智能可控蒸汽发生装置处于出汽阀关闭的状态，补水泵27采用多次少量补水的模式进行补水，加热器26加热智能可控蒸汽发生装置内的水，使水位处于补水水位，压强处于工作压强；

维持水位处于补水水位，维持压强处于工作压强，并通过压强指示智能可控蒸汽发生装置已就绪。

利用升降装置下降和上升的时间进行补水并加热，通过少量多次补水维持水位平衡。

智能可控蒸汽发生装置处于出汽阀关闭的状态，补水泵27采用多次少量补水的模式进行补水，加热器26加热智能可控蒸汽发生装置内的水，使水位处于补水水位，压强处于工作压强的步骤，在待机状态下进行补水和加热操作，是为了防止补水时输出蒸汽不足，影响口感，保证每次加热物品输出的蒸汽恒定，使物品的加热效果最佳。多次少量补水的模式可以避免智能可控蒸汽发生装置内原有的蒸汽和温度被极速冷却后再进行加热而造成大功耗。

维持水位处于补水水位，维持压强处于工作压强，并通过压强指示智能可控蒸汽发生装置已就绪的步骤，当智能可控蒸汽发生装置已就绪，则智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽压强已处于工作压强，可以进行蒸汽加热。

更进一步的，所述补水水位设有补水水位传感器22,所述补水水位传感器22为虚拟量传感器,所述补水水位的位置与所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强有关,当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越大,则补水水位传感器22越靠近设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器21；当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越小,则补水水位传感器22越远离设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器21。

上述的蒸汽加热机的控制方法，当温度传感器50检测加热物品达到目标温度或者加热时间到达时，中央控制器10控制智能可控蒸汽发生装置出汽阀29关闭，同时补水泵27以及加热器26对智能可控蒸汽发生装置进行多次少量补水和加热，而出汽阀29打开时，智能可控蒸汽发生装置不进行补水，只进行加热，实现工作时，不予以补水，加热时维持恒定工作压强，保证充足的蒸汽量，保证煮出的物品的质量相同，口感一致。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.智能可控蒸汽发生装置,用于提供恒定压强的蒸汽，其特征在于，包括中央控制器、分别与所述中央控制器电性连接的加热器、压力传感器、补水泵、出汽阀以及补水水位传感器，所述加热器，其用于对水进行加热；所述压力传感器，其实时检测压强发送至所述中央控制器，以维持恒定压强；所述补水泵，其用于补水；所述出汽阀，其输出蒸汽对加热物品进行加热；当所述出汽阀关闭,水位低于补水水位时,所述补水水位传感器发送信号至所述中央控制器,所述中央控制器控制补水泵补水,当水位处于补水水位时,所述补水水位传感器发送信号至所述中央控制器；所述中央控制器，用于输出控制信号控制蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制所述补水泵补水。

2.根据权利要求1所述的智能可控蒸汽发生装置，其特征在于，所述智能可控蒸汽发生装置还包括高水位保护传感器以及低水位保护传感器，所述高水位保护传感器以及所述低水位保护传感器分别与所述中央控制器电性连接，当水位过高或者过低时，所述高水位保护传感器或所述低水位保护传感器发生信号至所述中央控制器，起水位保护作用，以防止干烧或者水位过高。

3.根据权利要求2所述的智能可控蒸汽发生装置，其特征在于，所述智能可控蒸汽发生装置还包括蒸汽温度传感器，其与所述中央控制器电性连接，其用于采集所述蒸汽发生装置内的水温，以此判断水是否沸腾，水未沸腾时，中央控制器控制出汽阀进行排气，以使温度和压强相对应，以使蒸汽发生装置内的压强为工作压强。

4.蒸汽加热机，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的智能可控蒸汽发生装置以及温度传感器；所述温度传感器，其设于所述蒸汽发生装置的蒸汽出口处且电性连接于中央控制器，用于采集加热物品的温度并且将采集的温度数据以电信号的形式传输至所述中央控制器；所述中央控制器接收所述温度传感器发送的温度数据，并根据温度数据，输出控制信号控制智能可控蒸汽发生装置的蒸汽出口输出蒸汽或者停止输出蒸汽，在蒸汽出口停止输出蒸汽时，控制所述补水泵补水。

5.根据权利要求4所述的蒸汽加热机，其特征在于，所述蒸汽加热机还包括按键模块；所述按键模块与所述中央控制器连接，用于向所述中央控制器输入控制指令和设置参数。

6.根据权利要求5所述的蒸汽加热机，其特征在于，所述蒸汽加热机还包括升降装置，所述升降装置电性连接于所述中央控制器，所述蒸汽出口以及所述汤桶的出口分别与所述升降装置连接，其用于所述蒸汽出口以及所述汤桶的出口升降，以便于蒸汽和汤注入加热物品内。

7.蒸汽加热机的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀打开，对加热物品进行加热；

出汽阀关闭时，中央控制器控制补水泵进行补水，补水完毕后对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

8.根据权利要求7所述的蒸汽加热机的控制方法，其特征在于，所述出汽阀关闭时，中央控制器控制补水泵进行补水的步骤中，具体步骤如下：

出汽阀关闭时,若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则中央控制器控制补水泵进行补水，当智能可控蒸汽发生装置内的水位达到智能可控蒸汽发生装置内的高水位时，补水泵停止补水；

若智能可控蒸汽发生装置内的水位低于设定的补水水位，则对水进行加热，直至智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时才打开出汽阀。

9.根据权利要求7所述的蒸汽加热机的控制方法，其特征在于，所述智能可控蒸汽发生装置内的压强达到设定压强时，出汽阀打开，对加热物品进行加热的步骤，包括以下具体步骤：

中央控制器控制带动出汽阀移动的升降装置下降，使蒸汽出口以及汤桶的出口置入加热物品中；

当蒸汽压强处于工作压强，中央控制器控制出汽阀打开，输出蒸汽对加热物品进行加热；

温度传感器采集温度数据传输至中央控制器；

当采集的温度数据达到目标温度或者达到加热时间，则中央控制器控制蒸汽停止加热，在控制升降装置移动至指定位置时。

10.根据权利要求8所述的带智能可控蒸汽发生装置的煮粉面机的控制方法，其特征在于，所述补水水位设有补水水位传感器,所述补水水位传感器为虚拟量传感器,所述补水水位的位置与所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强有关,当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越大,则补水水位传感器越靠近设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器；当所述智能可控蒸汽发生装置内的蒸汽用量和压强越小,则补水水位传感器越远离设置在所述智能可控蒸汽发生装置内的高水位保护传感器。