CN112426113B - 一种过热蒸汽产生方法、装置、设备及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种过热蒸汽产生方法、装置、设备及洗碗机，其中，该方法应用于过热蒸汽产生设备，该过热蒸汽产生设备设置有喷射口，该方法包括：获取过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强；根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整当前加热功率，直至当前温度达到预设过热蒸汽目标温度；判断当前压强是否达到预设压强阈值；当当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开喷射过热蒸汽。通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

Description

一种过热蒸汽产生方法、装置、设备及洗碗机

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种过热蒸汽产生方法、装置、设备及洗碗机。

背景技术

传统的洗碗机在餐具清洗完毕后，无法对餐具进行消毒杀菌，需要将清洗后的餐具放入消毒柜中再进行杀菌消毒，这样操作繁琐，用户体验感差。因此，洗碗机开始向清洗消毒一体化的方向发展。

目前，由于洗碗机内胆结构和材质受限，目前市面上大多的洗碗机采用“烘干消毒”的方式，温度仅能保持在70℃，无法做到100℃及以上的高温消毒的国家标准，不能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌，同时也不便餐具存储。过热蒸汽由于温度满足高温消毒所需温度，过热蒸汽热传递以气态水分子为介质，因此其热传导性能较高，拥有均匀性较高的温度场分布情况，完全可以满足餐具的消毒要求，因此如何产生可用于洗碗机内胆餐具消毒的过热蒸汽对提高洗碗机的消毒效果具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可用于洗碗机消毒的过热蒸汽产生方法、装置、设备及洗碗机以克服现有技术中洗碗机对餐具消毒效果不佳影响用户体验的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了过热蒸汽产生方法，应用于过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备上设置有喷射口，所述方法包括：

获取所述过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强；

根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，直至所述当前温度达到所述预设过热蒸汽目标温度；

判断所述当前压强是否达到预设压强阈值；

当所述当前压强达到所述预设压强阈值时，控制所述喷射口打开喷射过热蒸汽。

可选地，所述根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，包括：

判断所述当前温度是否小于所述预设过热蒸汽目标温度；

当所述当前温度小于所述预设过热蒸汽目标温度时，增大所述当前加热功率；

当所述当前温度不小于所述预设过热蒸汽目标温度时，维持所述当前加热功率。

可选地，当所述当前压强没有达到所述预设压强阈值时，根据所述当前温度与所述预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整所述当前加热功率，直至所述当前压强达到所述预设压强阈值。

可选地，所述根据所述当前温度与所述预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整所述当前加热功率，包括：

计算所述当前温度与所预设过热蒸汽目标温度的温度差值；

基于所述温度差值，采用预设温度控制算法对所当前加热功率进行调整。

可选地，所述方法还包括：

获取所述过热蒸汽产生设备的当前加热时长；

判断所述当前加热时长是否达到预设加热时长；

当所述当前加热时长达到所述预设加热时长时，控制所述过热蒸汽产生设备停止工作。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种过热蒸汽产生装置，应用于过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备上设置有喷射口，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强；

第一处理模块，用于根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，直至所述当前温度达到所述预设过热蒸汽目标温度；

第二处理模块，用于判断所述当前压强是否达到预设压强阈值；

第三处理模块，用于当所述当前压强达到所述预设压强阈值时，控制所述喷射口打开射过热蒸汽。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种过热蒸汽产生设备，包括：过热蒸汽产生本体和控制单元，其中，

所述过热蒸汽产生本体上设置有喷射口；

所述控制单元包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。

可选地，所述过热蒸汽产生本体包括：用于产生水雾的雾化装置和与所述雾化装置连接的用于对水雾加热产生过热蒸汽的过热蒸汽发生装置，所述喷射口设置于所述过热蒸汽发生装置上；

所述雾化装置包括：水箱和设置于水箱的雾化器，所述雾化器用于雾化所述水箱中的水形成水雾；

所述过热蒸汽发生装置包括：导汽管，所述导汽管的一端与所述水箱连通，所述导汽管的另一端设置有带阀门的喷射口，所述导汽管上设置有加热装置，所述导汽管内靠近所述喷射口的一端还设置有温度传感器及压力传感器。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种洗碗机，包括：洗碗机内胆以及第三方面或者第三方面可选实施方式中所述的过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备的喷射口与所述洗碗机内胆连接。

根据第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例提供的过热蒸汽产生方法、装置及过热蒸汽产生设备，该过热蒸汽产生设备上设置有喷射口。通过监测过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强，并根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系不断调整当前加热功率，以使当前温度达到预设过热蒸汽目标温度，然后在当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开，向待消毒器具喷射过热蒸汽进行消毒。从而通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

2.本发明实施例提供的洗碗机，包括：洗碗机内胆和本发明另一实施例提供的过热蒸汽产生设备，过热蒸汽产生设备的喷射口与所述洗碗机内胆连接，以将过热蒸汽喷射至洗碗机内胆对待消毒器具进行消毒。从而通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射至洗碗机内胆中待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的过热蒸汽产生设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的过热蒸汽产生设备的另一结构示意图；

图3为本发明实施例的过热蒸汽产生方法的流程图；

图4为本发明实施例的过热蒸汽产生设备的工作过程示意图

图5为本发明实施例的过热蒸汽产生装置的流程图；

图6为本发明实施例的一种洗碗机的结构示意图；

图7为本发明实施例的过热蒸汽产生设备中控制单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

目前，由于洗碗机内胆结构和材质受限，目前市面上大多的洗碗机采用“烘干消毒”的方式，温度仅能保持在70℃，无法做到100℃及以上的高温消毒的国家标准，不能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌，同时也不便餐具存储。过热蒸汽由于温度满足高温消毒所需温度，过热蒸汽热传递以气态水分子为介质，因此其热传导性能较高，拥有均匀性较高的温度场分布情况，完全可以满足餐具的消毒要求，因此如何产生可用于洗碗机内胆餐具消毒的过热蒸汽对提高洗碗机的消毒效果具有重要意义。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种可用于洗碗机消毒的过热蒸汽产生设备，如图1所示，该过热蒸汽产生设备包括：过热蒸汽产生本体1和控制单元2，其中，如图2所示，该过热蒸汽产生本体1包括：用于产生水雾的雾化装置01和与雾化装置01连接的用于对水雾加热产生过热蒸汽的过热蒸汽发生装置02，过热蒸汽发生装置02设置有喷射口24。该控制单元2用于控制雾化装置01和过热蒸汽发生装置02工作，具体控制过程参见下文过热蒸汽产生方法的相关描述。从而通过先将液态水进行雾化，虽然雾化后的水仍是液态，但是经过雾化后表面积增大，相比于雾化前的液态水更容易汽化，从而缩短过热蒸汽的产生时间，提高过热蒸汽产生效率，进一步提高用户使用体验。

具体地，在一实施例中，如图2所示，上述的雾化装置01包括：水箱11和设置于水箱11的雾化器12，雾化器12用于雾化水箱11中的水形成水雾；上述的过热蒸汽发生装置02包括：导汽管21，该导汽管21的一端与水箱11连通，导汽管21的另一端设置有带阀门23的喷射口24，导汽管21上设置有加热装置22，导汽管21内靠近喷射口24的一端还设置有温度传感器25及压力传感器26。具体地，上述的加热装置22、温度传感器25及压力传感器26分别与控制单元2连接，控制单元2通过从温度传感器25及压力传感器26获取导汽管21内的温度信号和压力信号，并根据该温度信号和压力信号对加热装置22的加热功率及喷射口24的阀门23的开关进行控制。上述的加热装置22可以是缠绕于导汽管21上的电热丝，也可以是设置于导汽管21内部的电加热棒等，只要能够实现将水雾加热成过热蒸汽即可，上述的雾化器12可以是雾化片也可以是其他雾化设备，只要能够实现对水进行雾化即可，本发明并不以此为限。

在本发明实施例中，上述的导汽管21为铜管，因为铜管的导热性能优越，更利于过热蒸汽的产生，且该铜管与水箱11接触部分设置为倒置的漏斗形，以便于收集水箱11中产生水雾，在实际应用中，该导汽管21也可以采用使用寿命更长的不锈钢管等，具体可以根据过热蒸汽的产生效率及导汽管21的使用寿命要求等实际需要进行选择，此外，导汽管21的形状也可以根据实际需要进行设置，本发明并不以此为限。

需要说明的是，在本发明实施例中，是以1个喷射口24为例进行的说明，在实际应用中，也可以在导汽管21上设置多个带阀门23的喷射口24，设置数量也可以实际需要进行设置，本发明并不以此为限。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的过热蒸汽产生设备，利用雾化装置将液态水进行雾化，然后在过热蒸汽发生装置进行不断加热形成过热蒸汽，并通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射待消毒器具上进行消毒，并且该过热蒸汽产生设备可以应用于洗碗机，以提高洗碗机的消毒效果，增强用户使用体验。

本发明实施例还提供了一种过热蒸汽产生方法，应用于如图1所示的过热蒸汽产生设备，具体应用于该过热蒸汽产生设备中的控制单元2，如图3所示，该过热蒸汽产生方法具体包括如下步骤：

步骤S101：获取过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强。具体地，如图2所示，可以通过设置于过热蒸汽发生装置的温度传感器和压力传感器来获取当前温度和当前压强。

步骤S102：根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整当前加热功率，直至当前温度达到预设过热蒸汽目标温度。具体地，由于过热蒸汽为大于100摄氏度的水蒸汽，只有加热温度在一定温度值之上才能持续产生过热蒸汽，因此需要通过对过热蒸汽产生设备的加热功率进行实时的调控，使其内部温度可持续产生消毒所需的过热蒸汽。在实际应用中，该预设过热蒸汽目标温度可以根据实际过热蒸汽所需的温度进行调整，例如：120℃等，本发明并不以此为限。

步骤S103：判断当前压强是否达到预设压强阈值。由于每次对待消毒器具进行消毒需要一定量的过热蒸汽才能实现理想的消毒效果，因此，通过判断过热蒸汽产生设备的当前压强确定过热蒸汽产生设备当前产生的过热蒸汽是否满足消毒所需的过热蒸汽量。在实际应用中，该预设压强阈值可以根据单次消毒所需过热蒸汽量或者过热蒸汽产生设备的最大存储量进行合理设置，本发明并不以此为限。

步骤S104：当当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开喷射过热蒸汽。具体地，当上述的过热蒸汽产生设备应用于洗碗机时，可以通过控制喷射口打开向洗碗机的内胆中喷射过热蒸汽，以实现对洗碗机内胆中餐具进行杀菌消毒，从而提升洗碗机的消毒效果，增强用户的使用体验。

具体地，在一实施例中，上述的步骤S102具体包括：

步骤S201：判断当前温度是否小于预设过热蒸汽目标温度。

步骤S202：当当前温度小于预设过热蒸汽目标温度时，增大当前加热功率。

步骤S203：当当前温度不小于预设过热蒸汽目标温度时，维持当前加热功率。

在实际应用中，对加热功率的调整可以是案子一定的加热功率阈值匀速增加加热功率，也可以是在当前温度与预设过热蒸汽目标温度差值较大时，快速增加加热功率，在当前温度与预设过热蒸汽目标温度差值较小时，缓慢增加加热功率，具体加热功率的增加方式可以根据实际需要进行调整，本发明并不以此为限。

具体地，在一实施例中，上述的过热蒸汽产生方法还包括如下步骤：

步骤S105：当当前压强没有达到预设压强阈值时，根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整当前加热功率，直至当前压强达到预设压强阈值。在实际应用中，如果过热蒸汽产生设备内的当前温度已经达到了预设过热蒸汽目标温度，而当前压强还没有达到预设压强阈值，则说明当前产生的过热蒸汽还比较少，不能满足消毒需求，此时，需要继续维持过热蒸汽产生设备内的温度在相对稳定的范围，以持续产生过热蒸汽，并且为了节约能源，可以在不影响过热蒸汽产生的基础上，再次对加热功率进行调整。

具体地，上述的步骤S105具体包括如下步骤：

步骤S501：计算当前温度与所预设过热蒸汽目标温度的温度差值。

步骤S502：基于温度差值，采用预设温度控制算法对所当前加热功率进行调整。具体地，该预设温度控制算法可以采用基于温度差值的PID算法也可以采用模糊控制算法等，只要能实现维持温度在满足过热蒸汽产生要求的温度范围内即可，具体温度算法的选择可以更加实际需要进行调整，本发明并不以此为限，以温度差值为控制目标，在温度差值较大时，适当增大加热功率，而在温度差值较小时，适当减小加热功率，在实际应用中，也可以通过控制加热时长的方式来控制，例如在温度差值较大时，增加加热时长，在温度差值较小时，缩短加热时长等，本发明并不以此为限。

具体地，在一实施例中，上述的过热蒸汽产生方法还包括如下步骤：

步骤S106：获取过热蒸汽产生设备的当前加热时长。

步骤S107：判断当前加热时长是否达到预设加热时长。

步骤S108：当当前加热时长达到预设加热时长时，控制过热蒸汽产生设备停止工作。

在实际应用中，当过热蒸汽产生设备产生的过热蒸汽用于消毒时，例如对洗碗机内餐具进行消毒，由于洗碗机消毒程序设定的消毒时长根据用户选择进行设置(即预设加热时长)，因此，在达到消毒设定时长后，即可控制过热蒸汽产生设备停止工作。在实际应用中，为了提高过热蒸汽产生设备的工作效率，该预设加热时长也可以大于用户设定的消毒时长，并在消毒开始前控制过热蒸汽产生设备开始加热工作，以进行过热蒸汽的制备，从而在进入用户设定的消毒时间时，即可直接喷射制备好的过热蒸汽进行消毒，避免由于制备过热蒸汽造成时间的浪费，以缩短整体消毒所需时间，具体预算加热时长的设置可以根据实际消毒需求进行设置，本发明并不以此为限。

下面将结合具体应用实例，对本发明实施例提供的过热蒸汽产生方法进行详细的说明。

该过热蒸汽产生方法应用于如图2所示的过热蒸汽产生设备，过热蒸汽产生设备的主要工作过程如图4所示，主要包括如下阶段：

首先，当需要产生过热蒸汽时，首先利用雾化片将水箱内的水进行雾化形成水雾，然后通过加热装置对铜管中将水雾进行加热与控温，从而产生过热蒸汽。

工作时，其分为升温阶段和维温阶段，下面设置对应的上述温度传感器采集的当前温度(简称T实际)、目标温度即预设过热蒸汽目标温度(简称T目标)、上述压力传感器采集的当前压强(简称P实际)、目标压强即预设压强阈值(简称P目标)等参数进行描述：

1、升温阶段

①导汽管21上加热装置22动作逻辑：T实际≥T目标时，维持加热功率，T实际＜T目标时加大加热功率；

②退出升温阶段条件为：T实际≥T目标，然后进入维温阶段。

2、维温阶段

①导汽管21上加热装置22动作逻辑：若温度达到目标值，但压力值达不到设定的目标值时，维持温度恒定并减小功率。

②退出条件：结束预设消毒工作时退出。

3、喷射阶段

P实际≥P目标且T实际≥T目标时，喷射一定量的过热蒸汽进行杀菌消毒

在上述升温阶段，逐步提高功率进行加热；在进入维温后，由温度PID算法进行控制，即当距离目标温度差值较大时，加大功率，差值较小时，减少功率，以将温度维持在目标温度附近，以持续产生过热蒸汽。

当温度和压强均到达目标值时，喷射一定量的过热蒸汽进行杀菌消毒，当达到设定的消毒时间后，工作停止。

通过执行上述各个步骤，本发明实施例提供的过热蒸汽产生方法通过监测过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强，并根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系不断调整当前加热功率，以使当前温度达到预设过热蒸汽目标温度，然后在当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开，向待消毒器具喷射过热蒸汽进行消毒。从而利用雾化装置01将液态水进行雾化，然后在过热蒸汽发生装置进行不断加热形成过热蒸汽，并通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

本发明实施例还提供了一种过热蒸汽产生装置，应用于如图1所示的过热蒸汽产生设备，具体应用于该过热蒸汽产生设备中的控制单元，如图5所示，该过热蒸汽产生装置具体包括：

获取模块101，用于获取过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强。详细内容参见上述方法实施例中步骤S101的相关描述，在此不再进行赘述。

第一处理模块102，用于根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整当前加热功率，直至当前温度达到预设过热蒸汽目标温度。详细内容参见上述方法实施例中步骤S102的相关描述，在此不再进行赘述。

第二处理模块103，用于判断当前压强是否达到预设压强阈值。详细内容参见上述方法实施例中步骤S103的相关描述，在此不再进行赘述。

第三处理模块104，用于当当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开喷射过热蒸汽。详细内容参见上述方法实施例中步骤S104的相关描述，在此不再进行赘述。

本发明实施例提供的热蒸汽产生装置，用于执行上述实施例提供的热蒸汽产生装置，其实现方式与原理相同，详细内容参见上述方法实施例的相关描述，不再赘述。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的过热蒸汽产生装置通过监测过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强，并根据当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系不断调整当前加热功率，以使当前温度达到预设过热蒸汽目标温度，然后在当前压强达到预设压强阈值时，控制喷射口打开，向待消毒器具喷射过热蒸汽进行消毒。从而利用雾化装置01将液态水进行雾化，然后在过热蒸汽发生装置进行不断加热形成过热蒸汽，并通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

本发明实施例还提供了一种洗碗机，如图6所示，该洗碗机包括：洗碗机内胆201及本发明另一实施例提供的过热蒸汽产生设备202，其中，过热蒸汽产生设备202的喷射口(图6中未示出)与洗碗机内胆201连接，用于将过热蒸汽产生设备202所产生的过热蒸汽喷射入洗碗机内胆201中，以对洗碗机内胆201中的餐具进行杀菌消毒。具体地，关于过热蒸汽产生设备202的详细内容参见如图1－2实施例的相关描述，在此不再进行赘述。

通过上述各个组成部分的协同合作，本发明实施例提供的洗碗机通过利用雾化装置01将液态水进行雾化，然后在过热蒸汽发生装置进行不断加热形成过热蒸汽，并通过不断调整当前加热功率实现过热蒸汽温度的控制，在过热蒸汽压强满足消毒要求的预设压强阈值后，将过热蒸汽喷射至洗碗机内胆中待消毒器具上进行消毒，以提高消毒效果，增强用户使用体验。

如图7所示，上述过热蒸汽产生设备的控制单元2包括：包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图7中以通过总线连接为例。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述过热蒸汽产生设备具体细节可以对应参阅上述实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (9)

1.一种过热蒸汽产生方法，应用于过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备上设置有喷射口，其特征在于，所述方法包括：

获取所述过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强；

根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，直至所述当前温度达到所述预设过热蒸汽目标温度；

判断所述当前压强是否达到预设压强阈值，所述预设压强阈值根据单次消毒所需过热蒸汽量进行设置；

当所述当前压强达到所述预设压强阈值时，控制所述喷射口打开喷射过热蒸汽；

当所述当前压强没有达到所述预设压强阈值时，根据所述当前温度与所述预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整所述当前加热功率，直至所述当前压强达到所述预设压强阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，包括：

判断所述当前温度是否小于所述预设过热蒸汽目标温度；

当所述当前温度小于所述预设过热蒸汽目标温度时，增大所述当前加热功率；

当所述当前温度不小于所述预设过热蒸汽目标温度时，维持所述当前加热功率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前温度与所述预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整所述当前加热功率，包括：

计算所述当前温度与所预设过热蒸汽目标温度的温度差值；

基于所述温度差值，采用预设温度控制算法对所当前加热功率进行调整。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取所述过热蒸汽产生设备的当前加热时长；

判断所述当前加热时长是否达到预设加热时长；

当所述当前加热时长达到所述预设加热时长时，控制所述过热蒸汽产生设备停止工作。

5.一种过热蒸汽产生装置，应用于过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备上设置有喷射口，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述过热蒸汽产生设备内部的当前温度、当前加热功率及当前压强；

第一处理模块，用于根据所述当前温度与预设过热蒸汽目标温度的关系调整所述当前加热功率，直至所述当前温度达到所述预设过热蒸汽目标温度；

第二处理模块，用于判断所述当前压强是否达到预设压强阈值，所述预设压强阈值根据单次消毒所需过热蒸汽量进行设置；

第三处理模块，用于当所述当前压强达到所述预设压强阈值时，控制所述喷射口打开喷射过热蒸汽；当所述当前压强没有达到所述预设压强阈值时，根据所述当前温度与所述预设过热蒸汽目标温度的关系再次调整所述当前加热功率，直至所述当前压强达到所述预设压强阈值。

6.一种过热蒸汽产生设备，其特征在于，包括：过热蒸汽产生本体和控制单元，其中，

所述过热蒸汽产生本体上设置有喷射口；

所述控制单元包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如权利要求1－4任一项所述的方法。

7.根据权利要求6所述的过热蒸汽产生设备，其特征在于，

所述过热蒸汽产生本体包括：用于产生水雾的雾化装置和与所述雾化装置连接的用于对水雾加热产生过热蒸汽的过热蒸汽发生装置，所述喷射口设置于所述过热蒸汽发生装置上；

所述雾化装置包括：水箱和设置于水箱的雾化器，所述雾化器用于雾化所述水箱中的水形成水雾；

所述过热蒸汽发生装置包括：导汽管，所述导汽管的一端与所述水箱连通，所述导汽管的另一端设置有带阀门的喷射口，所述导汽管上设置有加热装置，所述导汽管内靠近所述喷射口的一端还设置有温度传感器及压力传感器。

8.一种洗碗机，其特征在于，包括：洗碗机内胆以及如权利要求6或7所述的过热蒸汽产生设备，所述过热蒸汽产生设备的喷射口与所述洗碗机内胆连接。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机从而执行如权利要求1－4任一项所述的方法。

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