CN111024165A - 蒸汽流量获取方法及装置 - Google Patents

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CN111024165A
CN111024165A CN201811177217.4A CN201811177217A CN111024165A CN 111024165 A CN111024165 A CN 111024165A CN 201811177217 A CN201811177217 A CN 201811177217A CN 111024165 A CN111024165 A CN 111024165A
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Abstract

本申请公开了一种蒸汽流量获取方法及装置，所述方法包括：接收PLC发送的蒸汽的温度值和压强值；根据蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；将蒸汽密度发送给PLC，以使得PLC根据蒸汽密度获取蒸汽流量。在本申请中，通过终端查询过热蒸汽密度表，并结合PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，确定蒸汽密度，再将该蒸汽密度发送给PLC，使得PLC能够根据该蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。

Description

蒸汽流量获取方法及装置
技术领域
本申请涉及信息自动化技术领域，特别涉及一种蒸汽流量获取方法及装置。
背景技术
在涉及锅炉的工业生产领域中，例如锅炉发电，通常需要对锅炉的蒸汽管道内的蒸汽流量进行检测。但是，锅炉内的蒸汽往往温度较高，而蒸汽的热力学性质又比较复杂。因此，准确计算蒸汽流量的计算量较大。
在相关技术中，由可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)进行蒸汽流量的计算与检测。受限于PLC数据计算的能力，在实际生产中，为了达到PLC对生产设备毫秒级的控制要求和减少计算蒸汽流量的时间的效果，PLC对于在蒸汽流量通常采用计算速度快的估算方式。
在上述获取蒸汽流量的方式中，在计算过程中，采用估算的方式获取蒸汽流量，因此，PLC最终获取到的蒸汽流量的准确性过低。
发明内容
本申请提供了一种蒸汽流量获取方法及装置，可用于解决在计算过程中，采用估算的方式获取蒸汽流量，导致PLC最终获取到的蒸汽流量的准确性过低的问题。
第一方面，本申请提供一种蒸汽流量获取方法，应用于终端，所述方法包括：
接收可编程逻辑控制器PLC发送的蒸汽的温度值和压强值；
根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
将所述蒸汽密度发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述蒸汽密度获取蒸汽流量。
可选地，所述根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，包括：
确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强，以及所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度；
根据所述过热蒸汽密度表，确定所述压强和所述温度对应的蒸汽密度为所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
可选地，所述确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强，包括：
检测所述蒸汽的压强值是否小于Pi+1且不小于Pi，其中，Pi表示所述过热蒸汽密度表第i行所对应的压强，Pi+1表示所述过热蒸汽密度表第i+1行所对应的压强，i为不小于零的整数，且P0＝0；
当所述蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi时，确定Pi+1为所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强。
可选地，所述确定所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度，包括：
检测所述蒸汽的温度值是否小于Tj+1且不小于Tj，其中，Tj表示所述过热蒸汽密度表第j列所对应的温度，Tj+1表示所述过热蒸汽密度表第j+1列所对应的温度，j为不小于零的整数，且T0＝0；
当所述蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj时，确定Tj+1为所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度。
第二方面，本申请提供一种蒸汽流量获取方法，应用于可编程逻辑控制器PLC，所述方法包括：
向终端发送蒸汽的温度值和压强值；
接收所述终端发送的蒸汽密度，所述蒸汽密度由所述终端根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量。
可选地，所述根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量，包括：
根据如下关系式获取所述蒸汽流量
Figure BDA0001824068700000021
其中，Q为所述蒸汽流量，ρij为所述蒸汽密度，ΔP为差压值，K为流量比例系数。
第三方面，本申请提供一种蒸汽流量获取装置，所述装置包括：
第一接收模块，用于接收可编程逻辑控制器PLC发送的蒸汽的温度值和压强值；
密度确定模块，用于根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
第一发送模块，用于将所述蒸汽密度发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述蒸汽密度获取蒸汽流量。
第四方面，本申请提供一种蒸汽流量获取装置，所述装置包括：
第二发送模块，用于向终端发送蒸汽的温度值和压强值；
第二接收模块，用于接收所述终端发送的蒸汽密度，所述蒸汽密度由所述终端根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
流量获取模块，用于根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量。
本申请提供的蒸汽流量获取方法及装置，通过终端查询过热蒸汽密度表，并结合PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，确定蒸汽密度，再将该蒸汽密度发送给PLC，使得PLC能够根据该蒸汽密度计算获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对流量计算的影响，提高了最终获取到的蒸汽流量的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请提供的一种系统架构的示意图；
图2为本申请实施例提供的一种蒸汽流量获取方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的另一种蒸汽流量获取方法的流程图；
图4为本申请实施例提供的另一种蒸汽流量获取方法的流程图；
图5为本申请实施例提供的一种蒸汽流量获取装置的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的另一种蒸汽流量获取装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
在对本申请实施例的技术方案说明之前，首先结合附图对本申请实施例适用的系统架构进行说明。请参考图1，其示出了本申请实施例适用的系统架构的示意图。
系统架构可以包括：终端101和PLC 102。终端101和PLC 102之间进行通信连接。
终端101是指运行有监控软件的终端，该监控软件用于实时监控锅炉等生产设备数据。例如，例如终端为电脑，而监控软件为视窗控制中心(Windows Control Center，WICC)软件。
PLC 102是一种应用在工业生产环境下的数字运算操作设备。PLC 102用于获取锅炉的蒸汽管道内的蒸汽的温度和压强、计算蒸汽流量。
请参考图2，其示出本申请一实施例提供的蒸汽流量获取方法的流程图。该方法可应用于图1中所示的终端中。该方法可以包括如下几个步骤。
步骤201，接收PLC发送的蒸汽的温度值和压强值。
终端与PLC之间进行通信连接，PLC向终端发送当前时刻的蒸汽的温度值和压强值。该温度值和压强值表示指锅炉设备中用于输送蒸汽的蒸汽管道内蒸汽的温度和压强。
步骤202，根据蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
终端预先存储有过热蒸汽密度表，该过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系。每一组蒸汽的温度和压强唯一对应一蒸汽密度。终端查询过热蒸汽密度表，确定PLC发送的蒸汽的温度值和压强值所对应的蒸汽密度。该蒸汽密度为当前时刻蒸汽管道内的蒸汽的密度。
步骤203，将蒸汽密度发送给PLC。
终端将确定的蒸汽密度发送给PLC，使得PLC根据该蒸汽密度获取蒸汽流量。该蒸汽流量为当前时刻蒸汽管道内的蒸汽的流量。由于PLC利用蒸汽密度获取蒸汽流量，充分考虑了蒸汽密度变化对蒸汽流量计算带来的影响，因此能够获取到准确的蒸汽流量。
在本申请提供的方案中，通过终端查询过热蒸汽密度表，并结合PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，确定蒸汽密度，再将该蒸汽密度发送给PLC，使得PLC能够根据该蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。
请参考图3，其示出本申请另一实施例提供的蒸汽流量获取方法的流程图。该方法可应用于图1中所示的PLC中。该方法可以包括如下几个步骤。
步骤301，向终端发送蒸汽的温度值和压强值。
PLC检测当前时刻锅炉设备中用于输送蒸汽的蒸汽管道内蒸汽的温度和压强，得到蒸汽的温度值和压强值，并发送给终端。
步骤302，接收终端发送的蒸汽密度。
PLC接收终端发送的蒸汽密度。该蒸汽密度由终端根据PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定。该蒸汽密度为当前时刻蒸汽管道内的蒸汽的密度。
步骤303，根据蒸汽密度，获取蒸汽流量。
蒸汽管道内的蒸汽流量会受到蒸汽密度的影响，蒸汽密度越大，蒸汽流量也越大；蒸汽密度越小，蒸汽流量也越小。PLC根据蒸汽密度获取蒸汽流量，充分考虑了蒸汽密度变化对蒸汽流量计算带来的影响，因此能够获取到准确的蒸汽流量。
在本申请提供的方案中，通过将蒸汽的温度值和压强值发送给终端，获取到终端根据温度值和压强值确定的蒸汽密度，进而利用蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对蒸汽流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。
请参考图4，其示出本申请另一实施例提供的蒸汽流量获取方法的流程图。该方法可应用于图1所示的系统架构中。该方法可以包括如下几个步骤。
步骤401，PLC向终端发送蒸汽的温度值和压强值。
PLC检测当前时刻锅炉设备中用于输送蒸汽的蒸汽管道内蒸汽的温度和压强，得到蒸汽的温度值和压强值，并发送给终端。
可选地，PLC通过温度传感器和压强传感器检测蒸汽管道内的温度和压强。
步骤402，终端根据蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
终端预先存储有过热蒸汽密度表，该过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系。每一组蒸汽的温度和压强唯一对应一蒸汽密度。终端查询过热蒸汽密度表，确定PLC发送的蒸汽的温度值和压强值所对应的蒸汽密度。
示例性地，过热蒸汽密度表如下表-1所示
Figure BDA0001824068700000041
表-1
如表-1所示，每一组温度和压强都对应着一蒸汽密度。其中，温度的单位为摄氏度(℃)，压强的单位为兆帕(MPa)，密度的单位为千克每立方米。温度为150℃且压强为0.1MPa的蒸汽的密度为0.5164千克每立方米。
需要说明的是，上述表-1示例性地示出了过热蒸汽密度表部分内容，仅示出了温度在150℃至210℃，且压强在0.1MPa至0.25MPa内的过热蒸汽密度表，并不对过热蒸汽密度表适用的温度和压强造成限定。过热蒸汽密度表适用的温度和压强可以根据实际经验进行设置。示例性地，终端存储的过热蒸汽密度表对应的温度范围为150℃-590℃，温度间隔为20℃；压强范围为0.1MPa至21.5MPa，压强间隔为0.05MPa，则过热蒸汽密度表为一个28*23的矩阵表格。
可选地，上述步骤402包括如下子步骤：
步骤402a，确定蒸汽的压强值在过热蒸汽密度表中对应的压强，以及蒸汽的温度值在过热蒸汽密度表中对应的温度。
终端在查询过热蒸汽密度表时，需要先确定蒸汽的压强值在过热蒸汽密度表中对应的压强，以及蒸汽的温度值在过热蒸汽密度表中对应的温度。对于压强，终端检测蒸汽的压强值是否小于Pi+1且不小于Pi，其中，Pi表示过热蒸汽密度表第i行所对应的压强，Pi+1表示过热蒸汽密度表第i+1行所对应的压强，i为不小于零的整数，且P0＝0。当蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi时，确定Pi+1为蒸汽的压强值在过热蒸汽密度表中对应的压强。对于温度，终端检测蒸汽的温度值是否小于Tj+1且不小于Tj，其中，Tj表示过热蒸汽密度表第j列所对应的温度，Tj+1表示过热蒸汽密度表第j+1列所对应的温度，j为不小于零的整数，且T0＝0。当蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj时，终端确定Tj+1为蒸汽的温度值在过热蒸汽密度表中对应的温度。最终，终端确定蒸汽的压强值在过热蒸汽密度表中对应的压强，以及蒸汽的温度值在过热蒸汽密度表中对应的温度。
终端在查询过热蒸汽密度表确定蒸汽的压强值在过热蒸汽密度表中对应的压强时，从第1行所对应的压强开始，逐行比较蒸汽的压强值与第i行所对应的压强Pi的大小。开始查表时，即当i取值为1时，终端比较PLC发送的压强值与第1行所对应的压强的大小。若终端确定蒸汽的压强值不小于第1行所对应的压强，则比较PLC发送的压强值与第2行所对应的压强的大小；若终端确定蒸汽的压强不小于第2行所对应的压强，则比较PLC发送的压强值与第3行所对应的压强的大小；以此类推，直至确定蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi。终端在查询过热蒸汽密度表确定蒸汽的温度值在过热蒸汽密度表中对应的温度时，从第1列所对应的温度开始，逐列比较蒸汽的温度值与第j行所对应的温度Tj的大小。开始时，即当j取值为1时，终端比较PLC发送的温度值与第1列所对应的温度的大小。若终端确定蒸汽的温度值不小于第1列所对应的温度，则比较PLC发送的温度值与第2列所对应的温度的大小；若终端确定蒸汽的温度值不小于第2列所对应的温度，则比较PLC发送的温度值与第3列所对应的温度的大小；以此类推，直至确定蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj。
步骤402b，根据过热蒸汽密度表，确定压强和温度对应的蒸汽密度为蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
终端已经确定蒸汽的压强值对应于过热蒸汽密度表中第i+1行的压强，而温度值对应于过热蒸汽密度表中第j+1列的温度值，而第i+1行的压强和第j+1列的温度唯一对应着一蒸汽密度。此时，终端确定第i+1行的压强和第j+1列的温度对应的蒸汽密度为上述蒸汽的蒸汽密度。
示例性地，PLC发送的蒸汽的压强值和温度值分别为0.14MPa和169℃，而过热蒸汽密度表如上述表-1所示。终端先检测0.14MPa是否小于第1行对应的压强值0.1MPa。0.14大于0.1，因此，终端再检测0.14MPa是否小于第2行对应的压强值0.15MPa。0.14小于0.15，则终端检测169℃是否小于第1列对应的温度值150℃。169大于150，因此，终端再检测169℃是否小于第2列对应的温度值170℃。169大于150，因此，终端确定蒸汽的压强值和温度值对应的蒸汽密度为第2行第2列的密度值0.7412千克每立方米。
步骤403，终端将蒸汽密度发送给PLC。
终端将通过查询过热蒸汽密度表确定的蒸汽密度发送给PLC。
步骤404，PLC根据蒸汽密度，获取蒸汽流量。
PLC利用终端发送的蒸汽密度获取蒸汽流量。PLC根据如下关系式获取蒸汽流量：
Figure BDA0001824068700000061
其中，Q为蒸汽流量，ρij为蒸汽密度，ΔP为差压值，K为流量比例系数。差压值是指在输送蒸汽的蒸汽管道内，蒸汽的上游与下游之间的压力差。PLC可以通过蒸汽管道两端的压力传感器获取上游与下游压力值，从而计算上游与下游之间的压力差，进而将该压差值用于计算蒸汽流量。
此外，由于PLC有着毫秒级的控制要求，因此,PLC需要在短时间内完成对蒸汽流量等数据的计算处理。利用蒸汽密度计算蒸汽流量的方式需要先确定蒸汽密度，由于过热蒸汽密度表的数据量大，且PLC数据处理量有限，若由PLC查询过热蒸汽密度表确定蒸汽密度，会影响PLC系统响应速度，特别是多个蒸汽密度需要查询时，无法满足PLC的毫秒级控制要求。本申请实施例提供的方法，通过终端和PLC之间的通信连接，由终端查询过热蒸汽密度表确定蒸汽密度，再发送给PLC。由于终端的数据处理量远大于PLC，因此终端能够快速确定蒸汽密度，从而满足PLC的毫秒级控制要求，并且减少了PLC的运算负荷。
在本申请提供的方案中，通过终端查询过热蒸汽密度表，并结合PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，确定蒸汽密度，再将该蒸汽密度发送给PLC，使得PLC能够根据该蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。
请参考图5，其示出本申请一实施例提供的蒸汽流量获取装置的结构示意图，该装置500包括：第一接收模块501，密度确定模块502和第一发送模块503。该装置应用于终端。此外，还可以包括其它功能模块或单元，用于执行上述实施例所述的蒸汽流量获取方法。
第一接收模块501，用于接收可编程逻辑控制器PLC发送的蒸汽的温度值和压强值。
密度确定模块502，用于根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系。
第一发送模块503，用于将所述蒸汽密度发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述蒸汽密度获取蒸汽流量。
在本申请实施例提供的装置中，终端通过查询过热蒸汽密度表，并结合PLC发送的蒸汽的温度值和压强值，确定蒸汽密度，再将该蒸汽密度发送给PLC，使得PLC能够根据该蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。
可选地，所述密度确定模块502，包括：
压强确定单元，用于确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强；
温度确定单元，用于确定所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度；
密度确定单元，用于根据所述过热蒸汽密度表，确定所述压强和所述温度对应的蒸汽密度为所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
可选地，所述压强确定单元，具体用于：
检测所述蒸汽的压强值是否小于Pi+1且不小于Pi，其中，Pi表示所述过热蒸汽密度表第i行所对应的压强，Pi+1表示所述过热蒸汽密度表第i+1行所对应的压强，i为不小于零的整数，且P0＝0；
当所述蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi时，确定Pi+1为所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强。
可选地，所述温度确定单元，具体用于：
检测所述蒸汽的温度值是否小于Tj+1且不小于Tj，其中，Tj表示所述过热蒸汽密度表第j列所对应的温度，Tj+1表示所述过热蒸汽密度表第j+1列所对应的温度，j为不小于零的整数，且T0＝0；
当所述蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj时，确定Tj+1为所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度。
请参考图6，其示出本申请另一实施例提供的蒸汽流量获取装置的结构示意图，该装置600包括：第二发送模块601，第二接收模块602和流量获取模块603。该装置应用于PLC。此外，还可以包括其它功能模块或单元，用于执行上述实施例所述的蒸汽流量获取方法。
第二发送模块601，用于向终端发送蒸汽的温度值和压强值；
第二接收模块602，用于接收所述终端发送的蒸汽密度，所述蒸汽密度由所述终端根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
流量获取模块603，用于根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量。
在本申请实施例提供的装置中，PLC通过将蒸汽的温度值和压强值发送给终端，获取到终端根据温度值和压强值确定的蒸汽密度，进而利用蒸汽密度获取蒸汽流量，避免了蒸汽密度对蒸汽流量计算的影响，提高了获取到的蒸汽流量的准确性。
可选地，所述流量获取模块603，具体用于：
根据如下关系式计算获取蒸汽流量
Figure BDA0001824068700000071
其中，Q为所述蒸汽流量，ρij为所述蒸汽密度，ΔP为差压值，K为流量比例系数。
此外，本申请还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本申请提供的蒸汽流量获取方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
在上述实施例中，可以全部或部分通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。
所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机加载和执行所述计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请上述各个实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络或者其他可编程装置。
所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网络节点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线方式向另一个站点、计算机或服务器进行传输。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或多于两个。另外，为了便于清楚描述本申请实施例的技术方案，在本申请的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (12)

1.一种蒸汽流量获取方法，应用于终端，其特征在于，所述方法包括：
接收可编程逻辑控制器PLC发送的蒸汽的温度值和压强值；
根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
将所述蒸汽密度发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述蒸汽密度获取蒸汽流量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，包括：
确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强，以及所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度；
根据所述过热蒸汽密度表，确定所述压强和所述温度对应的蒸汽密度为所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强，包括：
检测所述蒸汽的压强值是否小于Pi+1且不小于Pi，其中，Pi表示所述过热蒸汽密度表第i行所对应的压强，Pi+1表示所述过热蒸汽密度表第i+1行所对应的压强，i为不小于零的整数，且P0＝0；
当所述蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi时，确定Pi+1为所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度，包括：
检测所述蒸汽的温度值是否小于Tj+1且不小于Tj，其中，Tj表示所述过热蒸汽密度表第j列所对应的温度，Tj+1表示所述过热蒸汽密度表第j+1列所对应的温度，j为不小于零的整数，且T0＝0；
当所述蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj时，确定Tj+1为所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度。
5.一种蒸汽流量获取方法，应用于可编程逻辑控制器PLC，其特征在于，所述方法包括：
向终端发送蒸汽的温度值和压强值；
接收所述终端发送的蒸汽密度，所述蒸汽密度由所述终端根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量，包括：
根据如下关系式获取所述蒸汽流量
Figure FDA0001824068690000021
其中，Q为所述蒸汽流量，ρij为所述蒸汽密度，ΔP为差压值，K为流量比例系数。
7.一种蒸汽流量获取装置，其特征在于，所述装置包括：
第一接收模块，用于接收可编程逻辑控制器PLC发送的蒸汽的温度值和压强值；
密度确定模块，用于根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表，确定所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
第一发送模块，用于将所述蒸汽密度发送给所述PLC，以使得所述PLC根据所述蒸汽密度获取蒸汽流量。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述密度确定模块，包括：
压强确定单元，用于确定所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强；
温度确定单元，用于确定所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度；
密度确定单元，用于根据所述过热蒸汽密度表，确定所述压强和所述温度对应的蒸汽密度为所述蒸汽的温度值和压强值对应的蒸汽密度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述压强确定单元，具体用于：
检测所述蒸汽的压强值是否小于Pi+1且不小于Pi，其中，Pi表示所述过热蒸汽密度表第i行所对应的压强，Pi+1表示所述过热蒸汽密度表第i+1行所对应的压强，i为不小于零的整数，且P0＝0；
当所述蒸汽的压强值小于Pi+1且不小于Pi时，确定Pi+1为所述蒸汽的压强值在所述过热蒸汽密度表中对应的压强。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述温度确定单元，具体用于：
检测所述蒸汽的温度值是否小于Tj+1且不小于Tj，其中，Tj表示所述过热蒸汽密度表第j列所对应的温度，Tj+1表示所述过热蒸汽密度表第j+1列所对应的温度，j为不小于零的整数，且T0＝0；
当所述蒸汽的温度值小于Tj+1且不小于Tj时，确定Tj+1为所述蒸汽的温度值在所述过热蒸汽密度表中对应的温度。
11.一种蒸汽流量获取装置，其特征在于，所述装置包括：
第二发送模块，用于向终端发送蒸汽的温度值和压强值；
第二接收模块，用于接收所述终端发送的蒸汽密度，所述蒸汽密度由所述终端根据所述蒸汽的温度值和压强值，查询过热蒸汽密度表确定，所述过热蒸汽密度表用于指示蒸汽的温度和压强与蒸汽密度之间的对应关系；
流量获取模块，用于根据所述蒸汽密度，获取蒸汽流量。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述流量获取模块，具体用于：
根据如下关系式获取所述蒸汽流量
Figure FDA0001824068690000031
其中，Q为所述蒸汽流量，ρij为所述蒸汽密度，ΔP为差压值，K为流量比例系数。
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