CN106597760A - 显示面板母板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板母板及其制备方法,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去子面板区域的周边区域,显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,密封胶与多个子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。本发明提供的技术方案在周边区域设置有密封胶,在密封胶与多个子面板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内外侧受力相同,可以避免对合过程发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板母板及其制备方法。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由阵列基板、彩膜基板借助封框胶对盒设置,将液晶封闭在盒内。在薄膜晶体管液晶显示器的周边,封框胶的内外部环境不同:1、封框胶的内侧有液晶支撑,封框胶的外侧是真空环境,导致封框胶两侧的环境不同;2、封框胶的内侧具有隔垫物支撑盒厚,封框胶的外侧两块平行基板的缝隙处没有支撑,导致封框胶两侧的支撑状况不同。因此,封框胶的内外侧的受力不同,使得阵列基板与彩膜基板在对合过程中容易发生形变,导致显示面板周边缝隙偏高或偏低,显示面板周边缝隙不均,出现四周发黄、黑边、mura等不良。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种显示面板母板及其制备方法,至少部分解决现有的显示器的封框胶的内外侧的受力不同,导致显示面板周边缝隙不均,出现四周发黄、黑边、mura等不良的问题。
为此,本发明提供一种显示面板母板,包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去所述子面板区域的周边区域,所述显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。
可选的,所述密封胶与所述子面板区域之间的封闭空间还设置有多个支撑结构。
可选的,多个所述支撑结构设置为阵列分布。
可选的,所述支撑结构的构成材料为光敏性聚合物材料。
可选的,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。
本发明还提供一种显示面板母板的制备方法,包括:
在第一母板上形成多个阵列间隔设置的子基板区域和除去所述子基板区域的周边区域;
在所述第一母板四周的周边区域形成密封胶;
向所述密封胶所围设的范围内滴注液晶;
将第一母板与第二母板对盒,以形成显示面板母板。
可选的,所述将第一母板与第二母板对盒的步骤之前包括:
在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构。
可选的,所述在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构的步骤包括:
在所述密封胶与所述子基板区域之间形成光敏性聚合物材料层;
采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以形成多个支撑结构。
可选的,所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤之前包括:
获取所述第一母板与所述第二母板之间的对合缝隙分布情况;
所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤包括:
根据所述对合缝隙分布情况对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以调整所述支撑结构的分布位置。
可选的,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。
本发明具有下述有益效果:
本发明提供的显示面板母板及其制备方法之中,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去所述子面板区域的周边区域,所述显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。本发明提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶,在所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种显示面板母板的结构示意图;
图2为图1所示显示面板母板的截面图;
图3为本发明实施例二提供的一种显示面板母板的结构示意图;
图4为图3所示显示面板母板的截面图;
图5为本发明实施例三提供的一种显示面板母板的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的显示面板母板及其制备方法进行详细描述。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种显示面板母板的结构示意图。如图1所示,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域101,以及除去所述子面板区域101的周边区域102,显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶103,所述密封胶103与多个所述子面板区域101之间的封闭空间设置有液晶。参见图4,本实施例提供的显示面板母板具有4个显示面板。本实施例提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶103,在所述密封胶103与多个所述子面板区域101之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶103的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶103的内外部环境一致。另外,封框胶103的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶103的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
本实施例中,所述第一母板为阵列基板母板,所述第二母板为彩膜基板母板。图2为图1所示显示面板母板的截面图。如图2所示,阵列基板母板201与彩膜基板母板202相对设置,所述子面板区域101设置有封框胶203和液晶204,子面板区域101的液晶204与周边区域102的液晶可以相同,也可以不同。优选的,周边区域的液晶应当选用热膨胀系数、粘度、流动性等物理性质接近于液晶204的材料。本实施例提供的技术方案在子面板区域101设置有液晶,同时在周边区域102设置有液晶204,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。
本实施例提供的显示面板母板之中,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去所述子面板区域的周边区域,所述显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。本实施例提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶,在所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
实施例二
图3为本发明实施例二提供的一种显示面板母板的结构示意图。如图3所示,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域101,以及除去所述子面板区域101的周边区域102,显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶103,所述密封胶103与多个所述子面板区域101之间的封闭空间设置有液晶。参见图4,本实施例提供的显示面板母板具有4个显示面板。本实施例提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶,在所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
本实施例中,所述密封胶103与所述子面板区域101之间的封闭空间还设置有多个支撑结构301。优选的,多个所述支撑结构301设置为阵列分布,所述支撑结构301的构成材料为光敏性聚合物材料。更优选的,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。因此,显示面板的封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。这样,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
图4为图3所示显示面板母板的截面图。如图4所示,阵列基板母板201与彩膜基板母板202相对设置,所述子面板区域101设置有封框胶203和液晶204,所述密封胶103与所述子面板区域101之间的封闭空间还设置有多个支撑结构301。本实施例中,子面板区域101的液晶204与周边区域102的液晶可以相同,也可以不同。优选的,液晶应当选用热膨胀系数、粘度、流动性等物理性质接近于液晶204的材料。另外,对显示面板母板切割后,可以回收周边区域的液晶,从而降低生产成本。本实施例提供的技术方案在子面板区域101设置有液晶,同时在周边区域102设置有液晶204,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。
本实施例提供的显示面板母板之中,所述显示面板母板包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去所述子面板区域的周边区域,所述显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。本实施例提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶,在所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
实施例三
图5为本发明实施例三提供的一种显示面板母板的制备方法的流程图。如图5所示,所述显示面板母板的制备方法包括:
步骤1001、在第一母板上形成多个阵列间隔设置的子基板区域和除去所述子基板区域的周边区域。
步骤1002、在所述第一母板四周的周边区域形成密封胶。
步骤1003、向所述密封胶所围设的范围内滴注液晶。
步骤1004、将第一母板与第二母板对盒,以形成显示面板母板。
本实施例中,所述将第一母板与第二母板对盒的步骤之前包括:在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构。
本领域技术人员可以知道的是,在步骤1003之前,还包括,在子基板区域形成封框胶和隔垫物。可选的,所述在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构的步骤包括:在所述密封胶与所述子基板区域之间形成光敏性聚合物材料层;采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以形成多个支撑结构。优选的,所述预设波长的光线为紫外光线。在产品大批量生产之前,可以通过一张测试基板母板在对合之后进行支撑结构的站位优化,再结合产品设计制定出最优的支撑结构分布,之后使用上述支撑结构分布设计进行大规模量产,从而可以提高生产效率,同时也能够对支撑结构的分布进行优化。最后,本实施例对显示面板母板进行切割,分离出单个显示面板,再对显示面板进行清洗、磨边之后进入后续的工艺流程。
本实施例中,所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤之前包括:获取所述第一母板与所述第二母板之间的对合缝隙分布情况;所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤包括:根据所述对合缝隙分布情况对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以调整所述支撑结构的分布位置。优选的,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。在实际生产过程中,阵列基板母板与彩膜基板母板对合之后,生产人员可以测试对合之后的对合缝隙(cell gap)数据,然后根据对合缝隙的实际波动情况人为的调整曝光开口,以控制支撑结构的站位,从而实现对对合缝隙的人为调整。这样使得封框胶的内侧与外侧都有支撑物,因此封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
本实施例提供的显示面板母板的制备方法之中,所述显示面板母板的制备方法包括:在第一母板上形成多个阵列间隔设置的子基板区域和除去所述子基板区域的周边区域;在所述第一母板四周的周边区域形成密封胶;向所述密封胶所围设的范围内滴注液晶;将第一母板与第二母板对盒,以形成显示面板母板。本实施例提供的技术方案在显示面板母板四周的周边区域设置密封胶,在所述密封胶与多个所述子基板区域之间的封闭空间设置有液晶,使得显示面板的封框胶的内侧与外侧都有液晶支撑,从而保持封框胶的内外部环境一致。另外,封框胶的内侧与外侧都有支撑物,使得封框胶两侧的支撑状况一致。因此,封框胶的内外侧的受力相同,可以避免阵列基板与彩膜基板在对合过程中发生形变,最终形成的显示面板周边缝隙均匀,从而避免了盒厚不均导致的不良。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板母板,其特征在于,包括相对设置的第一母板和第二母板,所述显示面板母板包括多个阵列间隔设置的子面板区域,以及除去所述子面板区域的周边区域,所述显示面板母板四周的所述周边区域设置有粘结所述第一母板和所述第二母板的密封胶,所述密封胶与多个所述子面板区域之间的封闭空间设置有液晶。
2.根据权利要求1所述的显示面板母板,其特征在于,所述密封胶与所述子面板区域之间的封闭空间还设置有多个支撑结构。
3.根据权利要求2所述的显示面板母板,其特征在于,多个所述支撑结构设置为阵列分布。
4.根据权利要求2所述的显示面板母板,其特征在于,所述支撑结构的构成材料为光敏性聚合物材料。
5.根据权利要求4所述的显示面板母板,其特征在于,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。
6.一种显示面板母板的制备方法,其特征在于,包括:
在第一母板上形成多个阵列间隔设置的子基板区域和除去所述子基板区域的周边区域;
在所述第一母板四周的周边区域形成密封胶;
向所述密封胶所围设的范围内滴注液晶;
将第一母板与第二母板对盒,以形成显示面板母板。
7.根据权利要求6所述的显示面板母板的制备方法,其特征在于,所述将第一母板与第二母板对盒的步骤之前包括:
在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构。
8.根据权利要求7所述的显示面板母板的制备方法,其特征在于,所述在所述密封胶与所述子基板区域之间形成多个支撑结构的步骤包括:
在所述密封胶与所述子基板区域之间形成光敏性聚合物材料层;
采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以形成多个支撑结构。
9.根据权利要求8所述的显示面板母板的制备方法,其特征在于,所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤之前包括:
获取所述第一母板与所述第二母板之间的对合缝隙分布情况;
所述采用预设波长的光线对所述光敏性聚合物材料层进行照射的步骤包括:
根据所述对合缝隙分布情况对所述光敏性聚合物材料层进行照射,以调整所述支撑结构的分布位置。
10.根据权利要求8所述的显示面板母板的制备方法,其特征在于,所述光敏性聚合物材料为亚克力材料或者聚酰亚胺材料。
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