CN101556393B - Tft-lcd对盒结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种TFT-LCD对盒结构，包括对盒的阵列基板和彩膜基板，每个基板上形成有数个以矩阵方式排列的面板区域，阵列基板的每个面板区域内形成阵列结构，彩膜基板的每个面板区域内形成彩膜结构，每个彩膜结构至少包括黑矩阵，每个阵列结构至少包括数据线、遮挡条和像素电极，相对于中部面板区域彩膜结构中的黑矩阵位置，左侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向左的左偏移距离，右侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向右的右偏移距离。本发明使基板左、右方向出现错位性漏光不良缺陷的发生率降低，提高画面品质和产品质量。

Description

TFT-LCD对盒结构

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，特别是一种TFT-LCD对盒结构。

背景技术

随着显示技术的发展，具有高品质、低消耗功率、无辐射等优越性能的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已经逐渐成为市场的主流。

TFT-LCD的制造工艺主要包括：分别在二个基板上制备数个以矩阵方式排列的面板区域，将二个基板准确贴合形成液晶面板，安装外围电路、组装背光源等。随着技术进步和基板尺寸的不断增大，目前在形成液晶面板制备工艺中采用滴下式液晶注入法(ODF)，先将液晶直接滴在基板上，然后再进行二个基板的对位粘接，使面板区域上的彩色树脂图案与像素图案一一对正，因此该制程在超大尺寸面板制造中具有绝对的优势。具体地，上述的对位粘接是采用二个基板上的对位标记进行的。

目前现有技术中基板上设置的数个面板区域只是位置不同，其内部的阵列结构和彩膜结构完全一样，通过对位标记实现一个基板上每个阵列结构与另一个基板上相对应的彩膜结构的一一对正。但实际生产中，由于基板弯曲或二个基板的不准确贴合等因素存在，贴合时二个基板出现一个基板大、一个基板小的情况，因此出现二个基板中部位置的阵列结构与彩膜结构对准较好，基板四周(上部或下部、左部或右部)位置则会出现贴合错位(misalign)现象，使基板上下或者左右方向出现错位性漏光不良缺陷，导致漏光不良发生率提高，降低了画面品质和产品质量。为了解决上述问题，现有技术一般采用扩大黑矩阵覆盖区域的解决方案，但这种解决办法直接导致开口率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种TFT-LCD对盒结构，根据面板区域的位置设置彩膜结构或阵列结构，有效解决现有技术对盒时出现错位性漏光不良等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种TFT-LCD对盒结构，包括对盒的阵列基板和彩膜基板，每个基板上形成有数个以矩阵方式排列的面板区域，阵列基板的每个面板区域内形成阵列结构，彩膜基板的每个面板区域内形成彩膜结构，每个彩膜结构至少包括黑矩阵，相对于中部面板区域彩膜结构中的黑矩阵位置，左侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向左的左偏移距离，右侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向右的右偏移距离。

所述左偏移距离为精确对位裕度的15％～30％，所述右偏移距离为精确对位裕度的15％～30％。

优选地，所述精确对位裕度为7μm～10μm，所述左偏移距离为2μm～3μm，所述右偏移距离为2μm～3μm。

本发明提出了一种TFT-LCD对盒结构，根据面板区域的位置设置彩膜结构或阵列结构，将位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵向左偏移，将位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵向右偏移，而位于中部位置的中部面板区域的黑矩阵不偏移，因此与中部面板区域相比，本发明既提高了左侧面板区域的对位裕度，又提高了右侧面板区域的对位裕度，使对盒后位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了左侧位置的贴合错位现象，位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了右侧位置的贴合错位现象，使基板左、右方向出现错位性漏光不良缺陷的发生率降低，提高画面品质和产品质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1a为本发明TFT-LCD对盒结构的示意图；

图1b为图1a中的局部放大图；

图1c为图1b中A-A向的剖视图；

图2a为图1a中B-B向剖视图；

图2b为图1a中C-C向剖视图；

图2c为图1a中D-D向剖视图；

图3a～图3c为本发明贴合时彩膜基板大、阵列基板小情况的位置示意图；

图4a～图4c为本发明贴合时彩膜基板小、阵列基板大情况的位置示意图。

附图标记说明：

1-基板；         2-面板区域；            3-对位标记；

41-黑矩阵；      42-数据线；             43-遮挡条；

44-像素电极。

具体实施方式

图1a为本发明TFT-LCD对盒结构的示意图，图1b为图1a中的局部放大图，图1c为图1b中A-A向的剖视图。如图1a、图1b和图1c所示，本发明TFT-LCD对盒结构包括对盒的二个基板(阵列基板和彩膜基板)1，每个基板1上形成有数个以矩阵方式排列的面板区域2，阵列基板的每个面板区域内形成阵列结构，彩膜基板的每个面板区域内形成彩膜结构，对位标记3分别设置在二个基板1的四角，作为本发明阵列基板和彩膜基板对位粘接时的对位基准。每个彩膜结构至少包括黑矩阵41，每个阵列结构至少包括分别形成在各层的数据线42、遮挡条43和像素电极44，像素电极44设置在像素区域内，遮挡条43与数据线42平行，并分别位于数据线42的两侧。

为清楚起见，下面以图1所示的3×3个面板区域为例来说明本发明的技术方案。3×3个面板区域分别为：位于第一行第一列的面板区域(1，1)11、第一行第二列的面板区域(1，2)12、第一行第三列的面板区域(1，3)13；位于第二行第一列的面板区域(2，1)21、第二行第二列的面板区域(2，2)22、第二行第三列的面板区域(2，3)23；位于第三行第一列的面板区域(3，1)31、第三行第二列的面板区域(3，2)32、第三行第三列的面板区域(3，3)33。

图2a～图2c为本发明TFT-LCD对盒结构的示意图，其中，图2a为图1a中B-B向剖视图，图2b为图1a中C-C向剖视图，图2c为图1a中D-D向剖视图。图2a～图2c所示，本发明中，每个面板区域中的彩膜结构至少包括黑矩阵41，每个面板区域中的阵列结构至少包括数据线42、遮挡条43和像素电极44。其中，每个彩膜结构中的黑矩阵41宽度相同，每个阵列结构中的数据线42宽度相同、遮挡条43宽度相同以及像素电极44宽度相同，且数据线42、遮挡条43和像素电极44三者之间的位置关系相同，为左右对称结构。

对于位于基板中间位置的中部面板区域(第二列)，如面板区域(1，2)12、面板区域(2，2)22和面板区域(3，2)32，本发明的彩膜结构和阵列结构均采用现有技术通常采用的结构对应形式，即彩膜结构上的黑矩阵41设置成左右对称，即黑矩阵41与数据线42、遮挡条43和像素电极44三者的位置关系对称。此时，遮挡条43内侧边缘与黑矩阵41外侧边缘之间的距离X(称之为精确对位裕度，Accurate Align Margin)与现有技术的对位裕度相同(如图2b所示)。

对于位于基板左侧位置的左侧面板区域(第一列)，如面板区域(1，1)11、面板区域(2，1)21和面板区域(3，1)31，本发明的阵列结构采用现有技术通常采用的结构形式，但彩膜结构中黑矩阵41的位置具有一向左侧偏移的偏移距离ΔY，使黑矩阵41与数据线42、遮挡条43和像素电极44三者的位置关系发生相应改变。此时，该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X+ΔY，大于现有技术的对位裕度，而该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X-ΔY(如图2a所示)。

对于位于基板右侧位置的右侧面板区域(第三列)，如面板区域(1，3)13、面板区域(2，3)23和面板区域(3，3)33，本发明的阵列结构采用现有技术通常采用的结构形式，但彩膜结构中黑矩阵41的位置具有一向右侧偏移的偏移距离ΔY，使黑矩阵41与数据线42、遮挡条43和像素电极44三者的位置关系发生相应改变。此时，该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X+ΔY，大于现有技术的对位裕度，而该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X-ΔY(如图2c所示)。

本发明上述技术方案中，偏移距离(offset)ΔY为精确对位裕度X的15％～30％，优选地，精确对位裕度X为7μm～10μm，左偏移距离ΔY为2μm～3μm，右偏移距离ΔY为2μm～3μm，可以适应于现有各种规格面板的生产情况。本发明由于将位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵向左偏移，将位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵向右偏移，而位于中部位置的中部面板区域的黑矩阵不偏移，因此与中部面板区域相比，本发明既提高了左侧面板区域的对位裕度，又提高了右侧面板区域的对位裕度，与现有技术容易在基板左侧位置和基板右侧位置发生贴合错位相比，本发明使对盒后位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了左侧位置的贴合错位现象，位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了右侧位置的贴合错位现象，使基板左、右方向出现错位性漏光不良缺陷的发生率降低，提高画面品质和产品质量。

图3a～图3c为本发明贴合时彩膜基板大、阵列基板小情况的位置示意图，其中，图3a为图1a中B-B向剖视图，图3b为图1a中C-C向剖视图，图3c为图1a中D-D向剖视图。图3a～图3c所示，当贴合时彩膜基板大、阵列基板小时，对于位于基板中间位置的中部面板区域(第二列)，如面板区域(1，2)12、面板区域(2，2)22和面板区域(3，2)32，由于贴合时彩膜基板大、阵列基板小，每侧黑矩阵41宽度比正常宽度增加ΔU，使遮挡条43内侧边缘与黑矩阵41外侧边缘之间的距离为X+ΔU(如图3b所示)。对于位于基板左侧位置的左侧面板区域(第一列)，如面板区域(1，1)11、面板区域(2，1)21和面板区域(3，1)31，由于每侧黑矩阵41宽度比正常宽度增加ΔU，使该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X+ΔU+ΔY，而该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X+ΔU-ΔY(如图3a所示)。对于位于基板右侧位置的右侧面板区域(第三列)，如面板区域(1，3)13、面板区域(2，3)23和面板区域(3，3)33，由于每侧黑矩阵41宽度比正常宽度增加ΔU，使该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X+ΔU+ΔY，而该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X+ΔU-ΔY(如图3c所示)。

图4a～图4c为本发明贴合时彩膜基板小、阵列基板大情况的位置示意图，其中，图4a为图1a中B-B向剖视图，图4b为图1a中C-C向剖视图，图4c为图1a中D-D向剖视图。图4a～图4c所示，当贴合时彩膜基板小、阵列基板大时，对于位于基板中间位置的中部面板区域(第二列)，如面板区域(1，2)12、面板区域(2，2)22和面板区域(3，2)32，由于贴合时彩膜基板小、阵列基板大，每侧黑矩阵41宽度比正常宽度减小ΔV，使遮挡条43内侧边缘与黑矩阵41外侧边缘之间的距离为X-ΔV(如图4b所示)。对于位于基板左侧位置的左侧面板区域(第一列)，如面板区域(1，1)11、面板区域(2，1)21和面板区域(3，1)31，由于每侧黑矩阵41宽度比正常宽度减小ΔV，使该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X-ΔV+ΔY，而该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X-ΔV-ΔY(如图4a所示)。对于位于基板右侧位置的右侧面板区域(第三列)，如面板区域(1，3)13、面板区域(2，3)23和面板区域(3，3)33，由于每侧黑矩阵41宽度比正常宽度减小ΔV，使该面板区域内右侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41右侧边缘之间的距离为X-ΔV+ΔY，而该面板区域内左侧遮挡条43的内侧边缘与黑矩阵41左侧边缘之间的距离为X-ΔV-ΔY(如图4c所示)。

由于实际生产中存在基板弯曲或二个基板贴合不准确等因素存在，导致现有技术容易在基板左侧位置和基板右侧位置发生贴合错位，本发明提出了将左侧面板区域、右侧面板区域的结构设置成与中部面板区域的结构不同的技术方案。从本发明上述实施例可以看出，本发明通过设置偏移距离，使偏移距离有效消除了黑矩阵宽度增加或黑矩阵宽度减小造成的贴合错位，无论对于彩膜基板大、阵列基板小或彩膜基板小、阵列基板大情况都能有效地降低左侧区域或右侧区域的贴合错位现象，可以达到减少错位性漏光不良的发生率。

本发明前述技术方案是采用数据线、遮挡条和像素电极位置不变、黑矩阵位置改变来实现减少贴合错位现象，在本发明上述指导思想的前提下，也可以采用黑矩阵位置不变、数据线、遮挡条和像素电极位置改变的技术方案，一样可以实现减少贴合错位现象，不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种TFT-LCD对盒结构，包括对盒的阵列基板和彩膜基板，每个基板上形成有数个以矩阵方式排列的面板区域，阵列基板的每个面板区域内形成阵列结构，彩膜基板的每个面板区域内形成彩膜结构，每个彩膜结构至少包括黑矩阵，其特征在于，相对于中部面板区域彩膜结构中的黑矩阵位置，左侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向左的左偏移距离，右侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向右的右偏移距离。

2.根据权利要求1所述的TFT-LCD对盒结构，其特征在于，所述左偏移距离为精确对位裕度的15％～30％。

3.根据权利要求1所述的TFT-LCD对盒结构，其特征在于，所述右偏移距离为精确对位裕度的15％～30％。

4.根据权利要求2或3所述的TFT-LCD对盒结构，其特征在于，所述精确对位裕度为7μm～10μm。

5.根据权利要求4所述的TFT-LCD对盒结构，其特征在于，所述左偏移距离为2μm～3μm。

6.根据权利要求4所述的TFT-LCD对盒结构，其特征在于，所述右偏移距离为2μm～3μm。

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