CN109031807A - 柔性液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性液晶显示面板及其制作方法，柔性液晶显示面板包括相对设置的第一柔性衬底与第二柔性衬底；所述第一柔性衬底相对所述第二柔性衬底一侧设有彩膜基板；所述第二柔性衬底相对所述第一柔性衬底一侧设有阵列基板；所述彩膜基板与所述阵列基板之间设有液晶层；聚合物支撑结构，置于所述彩膜基板上和/或所述阵列基板上。本发明的有益效果在于可以无需使用掩膜板和紫外线照射，通过上下基板聚合物支撑结构抵接使液晶显示面板内液晶保持安定。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
柔性TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display，即薄膜晶体管液晶显示器)具有超薄、质量轻、可弯曲、设计自由度高等特点，在可穿戴设备、手机通讯、电视、商业广告及军事应用中有这广阔的市场空间。
但因柔性设计的液晶显示屏在弯曲或折叠时，其液晶盒内基板之间的间距发生改变会产生液晶光程差，尤其是在弯曲的拐角部位变形明显，TFT-LCD显示视角变窄，导致视角对比度变差，而且局部变形也直接加剧了基板之间的封装材料的撕裂风险。
同时，当柔性/曲面/可挠曲/可折叠液晶显示器发生弯曲时，由于弯曲部位所受应力向两端逐渐减小的不均导致了液晶盒厚度的不均匀，另外，由于上下基板各具一定厚度，因此弯曲较大时会导致上下基板出现错位。错位和液晶盒厚度的不均匀都会导致显示品质的下降，显示器弯曲部位和两端的亮度不均一，显示器颜色色调也会产生了不均一差异。
如图1所示，现有技术中，一般以彩色滤光膜为光罩，彩色滤光膜的数个RGB色阻进行遮挡，使用紫外线从彩膜基板侧对液晶盒进行照射，紫外线光穿过彩膜基板上RGB色阻外的区域而照射在液晶盒内的液晶材料上，形成紫外光照射区，使聚合物单体在液晶材料中向紫外线光照区扩散，并在光引发剂的作用下在紫外线照射区内发生聚合反应，形成上下两端分别与彩膜基板和阵列基板的聚合物支撑结构，这种方法需要用到高精度掩膜板和紫外线，步骤较为繁琐。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供了一种柔性液晶显示面板及其制作方法，以解决现有技术中利用高精度掩模板(fine mask)和直下紫外线(UV)照射形成聚合物支撑结构(polymer wall)步骤繁琐的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种柔性液晶显示面板，包括：相对设置的第一柔性衬底与第二柔性衬底；所述第一柔性衬底相对所述第二柔性衬底一面设有彩膜基板；所述第二柔性衬底相对所述第一柔性衬底一面设有阵列基板；所述彩膜基板与所述阵列基板之间设有液晶层以及聚合物支撑结构；任一所述聚合物支撑结构的一端垂直连接至所述彩膜基板或所述阵列基板上，另一端的表面为摩擦面。
进一步地，所述聚合物支撑结构高度小于4um。
进一步地，所述彩膜基板上设有RGB色阻区域、黑色矩阵区域以及间隔柱区域，所述聚合物支撑结构的位置对应于所述RGB色阻区域、黑色矩阵区域或间隔柱区域。
进一步地，对应于所述RGB色阻区域的聚合物支撑结构的材料为RGB色阻材料；对应于所述黑色矩阵区域的聚合物支撑结构的材料为黑色矩阵材料，以及对应于所述间隔柱区域的聚合物支撑结构的材料为间隔柱材料。
进一步地，连接在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构其摩擦面支撑于所述阵列基板上或与所述阵列基板之间存在一缓冲间隙；和/或连接在所述阵列基板上的所述聚合物支撑结构其摩擦面支撑于所述彩膜基板或与所述彩膜基板之间存在一缓冲间隙。
进一步地，分别设置在所述彩膜基板和所述阵列基板对应位置的所述聚合物支撑结构，其摩擦面相互抵接。
进一步地，所述摩擦面为锯齿状或磨砂面。
本发明还提供了一种柔性液晶显示面板的制造方法，包括：S1)提供第一基底与第二基底；S2)分别在所述第一基底上制作第一柔性衬底,以及在所述第二基底上制作第二柔性衬底；S3)在所述第一柔性衬底上制作彩膜基板；在所述第二柔性衬底上制作阵列基板；S4)在所述彩膜基板的表面形成底部垂直连接于所述彩膜基板的聚合物支撑结构，和/或在所述阵列基板的表面形成底部垂直连接于所述阵列基板的聚合物支撑结构，所述聚合物支撑结构的端面为摩擦面；S5)在所述彩膜基板的表面滴入液晶，形成液晶层，并将所述第一柔性衬底与第二柔性衬底封装成液晶盒；聚合物支撑结构位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；S6)激光切割或剥离所述第一基底与所述第二基底。
进一步地，在步骤S4)中，包括：分别在所述彩膜基板和所述阵列基板对应位置设置所述聚合物支撑结构，在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构的摩擦面与在所述阵列上的所述聚合物支撑结构的摩擦面相互抵接。
进一步地，在步骤S5)中，包括：连接在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构，其摩擦面支撑于所述阵列基板上或与所述阵列基板之间存在一缓冲间隙；和/或连接在所述阵列基板上的所述聚合物支撑结构，其摩擦面支撑于所述彩膜基板上或与所述彩膜基板之间存在一缓冲间隙。
本发明的有益效果在于：本发明采用现有阵列、彩色滤光层制程形成聚合物支撑结构，替代了现有技术中采用掩膜板和紫外线照射形成聚合物支撑结构的方式，使聚合物支撑结构的形成过程变得更加简单，节约成本。同时在聚合物支撑结构一端设有摩擦面，有效防止在柔性液晶显示面板弯折过程中，聚合物支撑结构发生弯折，提高了柔性液晶显示面板弯折成像的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是现有技术中形成聚合物支撑结构示意图。
图2是实施例1中柔性显示面板侧视图。
图3是实施例2中柔性显示面板侧视图。
图4是实施例1中聚合物支撑结构为RGB色阻材质的彩膜基板侧视图。
图5是实施例1中聚合物支撑结构为黑色矩阵材质的彩膜基板侧视图。
图6是实施例1中聚合物支撑结构均匀分布的彩膜基板侧视图。
图7是实施例2中聚合物支撑结构为RGB色阻材质的阵列基板侧视图。
图8是实施例2中聚合物支撑结构为黑色矩阵材质的阵列基板侧视图。
图9是实施例2中聚合物支撑结构均匀分布的阵列基板侧视图。
图10是是实施例3中彩膜基板以及阵列基板侧视图。
图11是是实施例4中彩膜基板以及阵列基板侧视图。
图12是实施例1中柔性面板制作流程图。
图13是实施例2中柔性面板制作流程图。
图14是实施例3中柔性面板制作流程图。
图15是实施例4中柔性面板制作流程图。
图中
1 第一基板； 2 第二基板；
3 第一柔性衬底； 4 第二柔性衬底：
5 彩膜基板： 6 阵列基板；
7 液晶层； 10 透明导电膜；
8 第一聚合物支撑结构； 81 第一摩擦面；
9 第二聚合物支撑结构； 91 第二摩擦面；
11 第三聚合物支撑结构； 111 第三摩擦面；
12 第四聚合物支撑结构； 121 第四摩擦面；
13 第五聚合物支撑结构； 131 第五摩擦面；
14 第六聚合物支撑结构； 141 第六摩擦面；
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
针对现有技术中的问题，本发明提出了一种柔性显示面板及其制作方法，下面结合具体的实施例进行说明。
实施例1
从图2中可以看出，本发明中的柔性液晶显示面板包括相对设置的第一柔性衬底3与第二柔性衬底4。柔性衬底3相对柔性衬底4的一面设有彩膜基板5，柔性衬底4相对柔性衬底3的一面设有阵列基板6，彩膜基板5上设有第一聚合物支撑结构8，第一聚合物支撑结构8一端垂直连接至彩膜基板5上，另一端的表面为第一摩擦面81，由于液晶显示面板高度的限制，第一聚合物支撑结构8的高度一般小于4um。彩膜基板5与阵列基板6之间设有液晶层7。
如图4、图5和图6所示，由于彩膜基板5上包括RGB色阻区域、黑色矩阵区域以及间隔柱区域，所以设置在彩膜基板5上的第一聚合物支撑结构8的材质要根据所在区域的不同而相应改变。其中RGB色阻区域为显示区域，黑色矩阵区域以及间隔柱区域为非显示区域。对应RGB色阻区域的第一聚合物支撑结构8的材质为RGB色阻材质，此时可以起到透光和滤光效果。对应黑色矩阵区域的第一聚合物支撑结构8的材质为黑色矩阵材质，此时可以起到遮光效果。对应间隔柱区域的第一聚合物支撑结构8的材质为间隔柱材质，此时可以起到支撑效果。
如图12所示，柔性显示面板的制作方法具体步骤如下：
S1)提供第一基板1和第二基板2。
S2)第一基板1上制作第一柔性衬底3，在第二基板2上制作第二柔性衬底4。
S3)在第一柔性衬底3制作得到彩膜基板5，在第二柔性衬底4上利用第一柔性衬底3制作得到阵列基板6。
S4)在彩膜基板5利用显隐刻蚀形成第一聚合物支撑结构8，第一聚合物支撑结构8的一端垂直连接至彩膜基板5，另一端的表面为第一摩擦面81。第一摩擦面81在液晶显示面板弯折时能够避免错位。
S5)在彩膜基板5与阵列基板6之间有液晶层7，将彩膜基板5与阵列基板6封装成液晶盒，封装完成时，第一聚合物支撑结构8摩擦抵接至阵列基板6上或与阵列基板6之间存在缓冲间隙，这样可以使存在于第一聚合物支撑结构8之间的液晶在液晶显示面板弯折时保持安定。
S6)沿着第一柔性衬底3和第二柔性衬底4的边界将所述液晶盒进行切割分离，再利用将第一基板1与第一柔性衬底3剥离，第二基板2与第二柔性衬底4剥离。
实施例2
从图3中可以看出，本发明中的柔性液晶显示面板，相对设置的第一柔性衬底3与第二柔性衬底4。柔性衬底3相对柔性衬底4的一面设有彩膜基板5，柔性衬底4相对柔性衬底3的一面设有阵列基板6，阵列基板6上涂有一层透明导电膜10，透明导电膜10上设有第二聚合物支撑结构9，第二聚合物支撑结构9一端垂直连接至阵列基板6上，另一端的表面为第二摩擦面91，由于液晶显示面板高度的限制，第二聚合物支撑结构9的高度一般小于4um。彩膜基板5与阵列基板6之间设有液晶层7。
由于阵列基板6与彩膜基板5相对设置，所以其显示区域和非显示区域与彩膜基板5一致。
如图7、图8和图9所示，阵列基板6上的第二聚合物支撑结构9对应RGB色阻区域材质为RGB色阻材质，此时可以起到透光和滤光效果。对应黑色矩阵区域材质为黑色矩阵材质，此时可以起到遮光效果。对应间隔柱区域的材质为间隔柱材质，此时可以起到支撑效果。
如图13所示，柔性液晶显示面板的具体步骤如下：
S1)提供第一基板1和第二基板2。
S2)第一基板1上制作第一柔性衬底3，在第二基板2上制作第二柔性衬底4。
S3)在第一柔性衬底3制作得到彩膜基板5，在第二柔性衬底4上利用第一柔性衬底3制作得到阵列基板6。
S4)在阵列基板6利用阵列制程形成第二聚合物支撑结构9，第二聚合物支撑结构9的一端垂直连接至阵列基板6，另一端的表面为第二摩擦面91。第二摩擦面91在液晶显示面板弯折时能够避免错位。
S5)在彩膜基板5与阵列基板6之间有液晶层7，将彩膜基板5与阵列基板6封装成液晶盒，封装完成时，第二聚合物支撑结构9摩擦抵接至彩膜基板5上或与彩膜基板5之间存在缓冲间隙，这样可以在柔性液晶显示面板弯曲时保持面板的厚度均匀，也使存在于第二聚合物支撑结构9之间的液晶在液晶显示面板弯折时保持安定。
S6)沿着第一柔性衬底3和第二柔性衬底4的边界将所述液晶盒进行切割分离，再利用将第一基板1与第一柔性衬底3剥离，第二基板2与第二柔性衬底4剥离。
实施例3
从图10中可以看出，本发明中的柔性液晶显示面板包括相对设置的第一柔性衬底3与第二柔性衬底4。柔性衬底3相对柔性衬底4的一面设有彩膜基板5，柔性衬底4相对柔性衬底3的一面设有阵列基板6，彩膜基板5上设有第三聚合物支撑结构11，阵列基板6上涂有一层透明导电膜10，透明导电膜10上设有第四聚合物支撑结构12，其中第三聚合物支撑结构11一端垂直连接至彩膜基板5上，另一端的表面为第三摩擦面111，第四聚合物支撑结构12一端垂直连接至阵列基板6上，另一端的表面为第四摩擦面121。第三聚合物支撑结构11和第四聚合物支撑结构12相对设置，第三摩擦面111和第四摩擦面121相互抵接，其中第三摩擦面111和第四摩擦面121的形状可以为锥形，也可以直接设为磨砂面，不做特殊限制，主要是为了增加相互的摩擦力，防止在柔性液晶显示面板在弯折是发生错位。
由于液晶显示面板高度的限制，第三聚合物支撑结构11和第四聚合物支撑结构12的总高度一般小于4um。
彩膜基板5与阵列基板6之间设有液晶层7。
由于阵列基板6与彩膜基板5相对设置，所以其显示区域和非显示区域与彩膜基板5一致。且第三聚合物支撑结构11和第四聚合物支撑结构12相互抵接，所以其所在区域若对应RGB色阻区域材质则为RGB色阻材质，此时可以起到透光和滤光效果。若对应黑色矩阵区域材质则为黑色矩阵材质，此时可以起到遮光效果。若对应间隔柱区域的材质则为间隔柱材质，此时可以起到支撑效果。
如图14所示，柔性液晶显示面板的具体步骤如下：
S1)提供第一基板1和第二基板2。
S2)第一基板1上制作第一柔性衬底3，在第二基板2上制作第二柔性衬底4。
S3)在第一柔性衬底3制作得到彩膜基板5，在第二柔性衬底4上利用第一柔性衬底3制作得到阵列基板6。
S4)在彩膜基板5利用显影刻蚀形成第三聚合物支撑结构11。在阵列基板6利用阵列制程形成第四聚合物支撑结构12，第三聚合物支撑结构11的一端垂直连接至彩膜基板5，另一端的表面为第三摩擦面111，第四聚合物支撑结构12的一端垂直连接至阵列基板6，另一端的表面为第四摩擦面121。
S5)在彩膜基板5与阵列基板6之间有液晶层7，将彩膜基板5与阵列基板6封装成液晶盒，此时第三摩擦面111与第四摩擦面121相互摩擦抵接，这样可以在柔性液晶显示面板弯曲时保持面板的厚度均匀，也可以使液晶保持安定，避免在弯折过程中，第三摩擦面111与第四摩擦面121发生错位，造成显示异常。
S6)沿着第一柔性衬底3和第二柔性衬底4的边界将所述液晶盒进行切割分离，再利用将第一基板1与第一柔性衬底3剥离，第二基板2与第二柔性衬底4剥离。
实施例4
从图11中可以看出，本发明中的柔性液晶显示面板包括相对设置的第一柔性衬底3与第二柔性衬底4。柔性衬底3相对柔性衬底4的一面设有彩膜基板5，柔性衬底4相对柔性衬底3的一面设有阵列基板6，彩膜基板5上设有第五聚合物支撑结构13，阵列基板6上涂有一层透明导电膜10，透明导电膜10上设有第六聚合物支撑结构14，其中第五聚合物支撑结构13一端垂直连接至彩膜基板5上，另一端的表面为第五摩擦面131，第六聚合物支撑结构14一端垂直连接至阵列基板6上，另一端的表面为第六摩擦面141。第五聚合物支撑结构13和第六聚合物支撑结构14间隔设置。
由于液晶显示面板高度的限制，第五聚合物支撑结构13和第六聚合物支撑结构14的高度均小于4um。
彩膜基板5与阵列基板6之间设有液晶层7。
由于阵列基板6与彩膜基板5相对设置，所以其显示区域和非显示区域与彩膜基板5一致。由于第五聚合物支撑结构13和第六聚合物支撑结构14间隔设置，所以其所在区域若对应RGB色阻区域材质则为RGB色阻材质，此时可以起到透光和滤光效果。若对应黑色矩阵区域材质则为黑色矩阵材质，此时可以起到遮光效果。若对应间隔柱区域的材质则为间隔柱材质，此时可以起到支撑效果。
如图15所示，柔性液晶显示面板的具体步骤如下：
S1)提供第一基板1和第二基板2。
S2)第一基板1上制作第一柔性衬底3，在第二基板2上制作第二柔性衬底4。
S3)在第一柔性衬底3制作得到彩膜基板5，在第二柔性衬底4上利用第一柔性衬底3制作得到阵列基板6。
S4)在彩膜基板5利用显影刻蚀形成第五聚合物支撑结构13。在阵列基板6利用阵列制程形成第六聚合物支撑结构14，第五聚合物支撑结构13的一端垂直连接至彩膜基板5，另一端的表面为第五摩擦面131，第六聚合物支撑结构14的一端垂直连接至阵列基板6，另一端的表面为第六摩擦面141。
S5)在彩膜基板5与阵列基板6之间有液晶层7，将彩膜基板5与阵列基板6封装成液晶盒，此时第五摩擦面131摩擦抵接至阵列基板6上或与阵列基板6之间存在缓冲间隙，第六摩擦面141摩擦抵接至彩膜基板5上或与彩膜基板5之间存在缓冲间隙，这样可以在柔性液晶显示面板弯曲时保持面板的厚度均匀，也可以使液晶保持安定，避免在弯折过程中，第三摩擦面111与第四摩擦面121发生错位，造成显示异常。
S6)沿着第一柔性衬底3和第二柔性衬底4的边界将所述液晶盒进行切割分离，再利用将第一基板1与第一柔性衬底3剥离，第二基板2与第二柔性衬底4剥离。
本发明还包括多个实施案例，与第一实施例、第二实施例和第三实施例相比，不同点在于采用转印技术形成聚合物支撑结构。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种柔性液晶显示面板，其特征在于，包括：
相对设置的第一柔性衬底与第二柔性衬底；
所述第一柔性衬底相对所述第二柔性衬底一面设有彩膜基板；
所述第二柔性衬底相对所述第一柔性衬底一面设有阵列基板；
所述彩膜基板与所述阵列基板之间设有液晶层以及聚合物支撑结构；
任一所述聚合物支撑结构的一端垂直连接至所述彩膜基板或所述阵列基板上，另一端的表面为摩擦面。
2.如权利要求1所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，包括：
所述聚合物支撑结构高度小于4um。
3.如权利要求1所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，
所述彩膜基板上设有RGB色阻区域、黑色矩阵区域以及间隔柱区域，所述聚合物支撑结构的位置对应于所述RGB色阻区域、黑色矩阵区域、间隔柱区域中的至少一个区域。
4.如权利要求3所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，
对应于所述RGB色阻区域的聚合物支撑结构的材料为RGB色阻材料；
对应于所述黑色矩阵区域的聚合物支撑结构的材料为黑色矩阵材料，以及对应于所述间隔柱区域的聚合物支撑结构的材料为间隔柱材料。
5.如权利要求1所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，
连接在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构其摩擦面支撑于所述阵列基板上或与所述阵列基板之间存在一缓冲间隙；和/或连接在所述阵列基板上的所述聚合物支撑结构其摩擦面支撑于所述彩膜基板或与所述彩膜基板之间存在一缓冲间隙。
6.如权利要求1所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，
分别设置在所述彩膜基板和所述阵列基板对应位置的所述聚合物支撑结构，其摩擦面相互抵接。
7.如权利要求1所述的柔性液晶显示面板，其特征在于，
所述摩擦面为锯齿状或磨砂面。
8.一种柔性液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
S1)提供第一基底与第二基底；
S2)在所述第一基底上制作第一柔性衬底,以及在所述第二基底上制作第二柔性衬底；
S3)在所述第一柔性衬底上制作彩膜基板；在所述第二柔性衬底上制作阵列基板；
S4)在所述彩膜基板的表面形成垂直连接于所述彩膜基板的聚合物支撑结构，和/或在所述阵列基板的表面形成垂直连接于所述阵列基板的聚合物支撑结构，所述聚合物支撑结构的端面为摩擦面；
S5)在所述彩膜基板的表面滴入液晶，形成液晶层，并将所述第一柔性衬底与第二柔性衬底封装成液晶盒；聚合物支撑结构位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间；
S6)激光切割或剥离所述第一基底与所述第二基底。
9.如权利要求8所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，
在步骤S4)中，包括：分别在所述彩膜基板和所述阵列基板对应位置设置所述聚合物支撑结构，在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构的摩擦面与在所述阵列上的所述聚合物支撑结构的摩擦面相互抵接。
10.如权利要求8所述的柔性液晶显示面板的制造方法，其特征在于，
在步骤S5)中包括：连接在所述彩膜基板上的所述聚合物支撑结构，其摩擦面支撑于所述阵列基板上或与所述阵列基板之间存在一缓冲间隙，和/或连接在所述阵列基板上的所述聚合物支撑结构，其摩擦面支撑于所述彩膜基板上或与所述彩膜基板之间存在一缓冲间隙。
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