CN207765084U - 一种显示基板、显示面板、显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示基板、显示面板、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的隔垫物位置易移动或剥离，会导致其支撑作用失效的问题。本实用新型的显示基板在结构层靠近隔垫物的一侧至少部分位置处设置固定部件，固定部件的作用是增加隔垫物与结构层界面的固接力，防止隔垫物发生位移引起的划伤或显示等不良。本实用新型的显示基板适用于各种显示面板，被固定部件锁定的隔垫物可牢固的支撑显示面板，不会因产生位移导致支撑失效或显示不良。

Description

一种显示基板、显示面板、显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示面板、显示装置。

背景技术

近年来，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)技术成为非常热门的平面显示技术，与TFT-LCD技术相比，OLED显示器具有自发光、视角可达175°以上、反应时间短至仅1μs、广色域、面板薄，其厚度可小于1mm、制程简单等优点，而且它还具有低成本的潜力，比TFT-LCD低20％，OLED被喻为21世纪的明星平面显示产品。

OLED可借助成熟的白光OLED发光器件及彩色滤光膜制作技术实现彩色化，此种方法具有显著的成本优势及较高的色纯度。现有技术中通常在彩膜基板正面涂覆光刻胶后进行曝光显影，依次形成黑矩阵层(BM)，彩膜层，平坦化层(OC)和隔垫物层(PS)。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：由于PS是直接形成在OC层上，两者之间的界面粘合力很小，在环境外力的作用下容易引起隔垫物位置移动或剥离，导致OLED发光器件与对置基板对合过程中PS支撑作用失效，且PS位置移动极易造成OLED发光器件和彩膜侧像素划伤，造成显示不良。

实用新型内容

本实用新型针对现有的隔垫物位置易移动或剥离，会导致其支撑作用失效的问题，提供一种显示基板、显示面板、显示装置。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种显示基板，包括：基底，设于所述基底的一侧的结构层以及多个隔垫物，所述结构层相较于所述隔垫物更靠近基底设置，其中，结构层靠近隔垫物的一侧设有固定部件，所述固定部件与隔垫物连接。

可选的是，所述固定部件凸出结构层表面并嵌于所述隔垫物内部。

可选的是，固定部件为弯曲的钩钉。

可选的是，所述固定部件包括第一凹凸纹，所述隔垫物靠近结构层的一侧设有第二凹凸纹，所述第一凹凸纹的凹部与第二凹凸纹的凸部对应，所述第一凹凸纹的凸部与第二凹凸纹的凹部对应。

可选的是，所述固定部件与所述结构层为一体结构。

可选的是，所述显示基板为彩膜基板，所述结构层为平坦化层。

可选的是，所述彩膜基板还包括彩膜和黑矩阵，所述彩膜和黑矩阵设于所述平坦化层与所述基底之间。

本实用新型还提供一种显示面板，包括上述的显示基板。

可选的是，所述显示面板还包括与所述显示基板相对设置的对置基板，所述对置基板包括对置基底，设于所述对置基底上的多个像素界定结构，其中所述隔垫物设于与所述像素界定结构对应的设置。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本实用新型的显示基板在结构层靠近隔垫物的一侧至少部分位置处设置固定部件，固定部件的作用是增加隔垫物与结构层界面的固接力，防止隔垫物发生位移引起的划伤或显示等不良。本实用新型的显示基板适用于各种显示面板，被固定部件锁定的隔垫物可牢固的支撑显示面板，不会因产生位移导致支撑失效或显示不良。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的显示基板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的显示基板的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的显示基板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的彩膜基板的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3的显示面板的结构示意图；

其中，附图标记为：1、基底；2、结构层；21、平坦化层；3、隔垫物；4、固定部件；41、钩钉；5、彩膜基板；51、彩膜；52、黑矩阵；6、对置基板；61、遮光层；62、像素界定结构；63、阴极；64、阳极；65、发光层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示基板，如图1所示，包括：基底1，设于所述基底1的一侧的结构层2以及多个隔垫物3，所述结构层2相较于所述隔垫物3更靠近基底1设置，其中，结构层2靠近隔垫物3的一侧至少部分位置处设有固定部件4，所述固定部件4与隔垫物3连接。

本实施例的显示基板在结构层2靠近隔垫物3的一侧至少部分位置处设置固定部件4，固定部件4的作用是增加隔垫物3与结构层2界面的固接力，防止隔垫物3发生位移引起的划伤或显示等不良。

实施例2：

本实施例提供一种显示基板，如图2所示，包括：基底1，设于所述基底1的一侧的结构层2以及多个隔垫物3，所述结构层2相较于所述隔垫物3更靠近基底1设置，其中，结构层2靠近隔垫物3的一侧设有弯曲的钩钉41，所述钩钉41与隔垫物3连接。

本实施例对应的附图中显示了：显示基板在结构层2靠近隔垫物3的一侧至少部分位置处设有钩钉41，钩钉41的作用是钩住隔垫物3，从而增加隔垫物3与结构层2界面的固接力，防止隔垫物3发生位移引起的划伤或显示等不良。可以理解的是，通常显示基板上设有多个功能不同的结构层，本实施例中的结构层是指可与隔垫物相接触的、最靠近隔垫物的一层结构层。

在一个具体实施例中，所述固定部件4与所述结构层2为一体结构。

也就是说，例如，图2中在结构层2的表面上，对应隔垫物3的位置处预先设置了与结构层2材料相同的钩钉41，可以理解为，钩钉41是直接长在结构层2上的，钩钉41作为结构层2的一部分。这样设计的好处是钩钉41可以准确锁定隔垫物3相对于结构层2的位置，防止隔垫物3发生位移引起的划伤或显示等不良。

在一个实施例中，所述钩钉41内嵌于所述隔垫物3内部。

也就是说，本实施例中直接长在结构层2上的钩钉41镶嵌于隔垫物3的内部，充分将隔垫物3固定。其中，本实施例中隔垫物3的尺寸大小可以根据显示基板的尺寸大小进行选择和改变，在此不对隔垫物3的具体形状进行限制，其可以是圆台状结构或柱状结构，可以是其它可上下支撑上基板和下基板的形状。一般情况下，基底1每平方毫米设置的隔垫物3数量达到上百之多。通常，隔垫物3一般包括主隔垫物和辅隔垫物，在垂直于基底1的方向上，主隔垫物的尺寸稍大于辅隔垫物的尺寸。

在另一个实施例中，所述固定部件4包括第一凹凸纹，所述隔垫物靠近结构层的一侧设有第二凹凸纹，所述第一凹凸纹的凹部与第二凹凸纹的凸部对应，所述第一凹凸纹的凸部与第二凹凸纹的凹部对应。

本实施例对应的附图3中显示了显示基板的截面图，截面图中可以看出，通过在结构层2与隔垫物3相接触的面上分别设置可以对应的可相互咬合的凹凸纹42作为固定部件4来增加结构层2与隔垫物3之间的摩擦力。具体的，在制备形成相互咬合的凹凸纹42时，可以是先在结构层表面形成第二凹凸纹，然后将隔垫物的材料涂覆在第二凹凸纹上形成隔垫物层，之后将隔垫物层固化则隔垫物层与第二凹凸纹接触的表面就具有了与第二凹凸纹匹配的第一凹凸纹，将隔垫物层图案化得到多个隔垫物，相互咬合的凹凸纹42作为固定部件4可固定隔垫物和结构层，使得二者之间不易产生位移。

需要说明的是，本实施例中的固定部件4除了可以按上述方式设计为钩钉41型，凹凸纹42型，还可以设计为其它形状，只要能增加隔垫物3与结构层2之间的摩擦力以及粘结力，防止隔垫物3与结构层2之间出现位移即可。

在一个实施例中，所述显示基板为彩膜基板5，所述结构层2为平坦化层21。

也就是说，如图4所示，本实施例的显示基板作为彩膜基板5使用，具体的，结构层2为平坦化层21，其中，本实施例中制备形成平坦化层21时，使用光敏光刻胶，经曝光显影工艺后可直接在平坦化层21上形成钩钉41形结构，且钩钉41与平坦化层21为一体的。

在一个实施例中，所述彩膜基板5还包括彩膜51和黑矩阵52，所述彩膜51和黑矩阵52设于所述平坦化层21与所述基底1之间。

本实施例对应的附图4中显示了彩膜基板5的具体结构，基底1上设有彩膜51和黑矩阵52，隔垫物3设于对应黑矩阵52的区域，同时为了保证隔垫物3各处支撑能力的一致性，这些隔垫物3在黑矩阵52所在的范围内是均匀分布的。具体的，制备过程中，先是在基底1表面依次制作黑矩阵层、包含R(红)G(绿)B(蓝)的彩膜层。制作平坦化层21时使用光敏光刻胶，在对应隔垫物3位置处进行曝光显影工艺，形成钩钉41形结构；最后制作隔垫物3层，使隔垫物3嵌入到钩钉41形的结构中，增加隔垫物3与平坦化层21的界面的接合力，防止因隔垫物3发生位移引起的划伤等不良。

实施例3：

本实施例提供一种显示面板，包括上述的显示基板。

上述实施例的显示基板可用于各种显示面板中，具体的，其可用于OLED的面板，也可用于液晶显示面板。

在一个实施例中，所述显示面板还包括与所述显示基板相对设置的对置基板，所述对置基板包括对置基底，设于所述对置基底上的多个像素界定结构，其中所述隔垫物与所述像素界定结构一一对应设置。

本实施例对应的附图5中显示的显示面板中包含一上基板为彩膜基板5，一下基板为对置基板6，其中，彩膜基板5与上述实施例的结构类似，包括彩膜51、黑矩阵52、平坦化层21、固定部件4、隔垫物3等结构，对置基板6包括对置基底，设于所述对置基底上的遮光层61、阴极63、阳极64、发光层65，以及多个像素界定结构62，其中阴极63、阳极64、发光层65在每个像素中组成一个OLED，像素界定结构62设于不同像素之间的间隔处，用于区分各像素，而所述隔垫物3与设于所述像素界定结构62对应的位置，也就是说，隔垫物3至对置基底上的正投影落入像素界定结构62至对置基底上的正投影范围内。

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：附图所示结构层的大小、厚度等仅为示意。在工艺实现中，各结构层在衬底上的投影面积或比例关系可以相同，也可以不同，可以通过刻蚀工艺实现所需的结构层投影面积；同时，附图所示结构也不限定各结构层的几何形状，例如可以是附图所示的矩形、梯形，也可以是其它形状，同样可通过刻蚀实现。

实施例4：

本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种显示面板。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

基底，

设于所述基底的一侧的结构层；

以及多个隔垫物；

所述结构层相较于所述隔垫物更靠近基底设置，其中，结构层靠近隔垫物的一侧设有固定部件，所述固定部件与隔垫物连接。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述固定部件凸出结构层表面并嵌于所述隔垫物内部。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述固定部件为弯曲的钩钉。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述固定部件包括第一凹凸纹，所述隔垫物靠近结构层的一侧设有第二凹凸纹，所述第一凹凸纹的凹部与第二凹凸纹的凸部对应，所述第一凹凸纹的凸部与第二凹凸纹的凹部对应。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述固定部件与所述结构层为一体结构。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述结构层为平坦化层。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括彩膜和黑矩阵，所述彩膜和黑矩阵设于所述平坦化层与所述基底之间。

8.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示基板。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括与所述显示基板相对设置的对置基板，所述对置基板包括对置基底，设于所述对置基底上的多个像素界定结构，其中所述隔垫物设于与所述像素界定结构对应的位置。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8或9所述的显示面板。