CN106591920B - 一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法。所述控制镀锡板表面黑灰程度的方法包括：在钝化装置中对镀锡基板进行钝化；其中，钝化电流密度为0.5As/dm2，所述镀锡基板的粗糙度大于0.4μm；在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，获得镀锡板。所述方法用于降低镀锡板表面的黑灰程度。

Description

一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法
技术领域
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法。
背景技术
镀锡板是在冷轧低碳薄板双面上镀纯锡而获得的产品，镀锡板具有强度高、成型性好、耐腐蚀性优良、外观亮泽等特点。
黑灰缺陷是镀锡板表面的重要缺陷之一，不仅影响耐蚀性和美观性，还严重影响锡层与钝化膜之间、钝化膜与涂料之间的结合力。尤其，黑灰程度严重时，在漆覆盖后将诱导点腐蚀的产生。
因此，现有技术存在如何控制镀锡板表面黑灰程度的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法，用于降低镀锡板表面的黑灰程度。
本发明提供控制镀锡板表面黑灰程度的方法包括：
在钝化装置中对镀锡基板进行钝化；其中，钝化电流密度为0.5As/dm2，所述镀锡基板的粗糙度大于0.4μm；
在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，获得镀锡板。
可选的，所述镀锡基板的粗糙度具体为0.6μm～0.8μm。
可选的，所述钝化装置中的重铬酸钠浓度为22g/L～28g/L。
可选的，钝化温度为40℃～44℃。
可选的，钝化pH值为4.2～4.6。
可选的，所述重铬酸钠的纯度不低于99.0％。
可选的，所述镀锡基板表面的涂油量为5mg/m2～10mg/m2。
可选的，所述防锈油为DOS、DOSA或DOSP。
可选的，所述涂油量为5mg/m2～8mg/m2。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，用电流密度为0.5As/dm2的钝化电流对粗糙度大于0.4μm的镀锡基板进行钝化，然后在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，最终获得镀锡板。采用本发明实施例中的技术方案，可以实现控制镀锡板表面黑灰程度的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例中控制镀锡板表面黑灰程度的方法流程图；
图2为本发明实施例中单导电辊钝化装置结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法，用于降低镀锡板表面的黑灰程度。
为了解决上述技术问题，在本发明实施例的技术方案中，用电流密度为0.5As/dm2的钝化电流对粗糙度大于0.4μm的镀锡基板进行钝化，然后在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，最终获得镀锡板。采用本发明实施例中的技术方案，可以实现控制镀锡板表面黑灰程度的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
请参考图1，为本发明实施例中的控制镀锡板表面黑灰程度的方法流程图，该方法包括：
S101：在钝化装置中对镀锡基板进行钝化；
S102：在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，获得镀锡板。
具体来讲，带钢经过前处理的碱洗和酸洗后，在电镀池中被镀上锡，成为镀锡基板。接着，镀锡基板经过感应软熔后，被送入钝化装置进行钝化。本发明实施例中的钝化装置可以为双电辊配合四对基板的钝化装置，也可以为单电辊配合四对基板的钝化装置。为了方便描述，假设钝化装置具体为如图2所示的单导电辊钝化装置。导电辊与镀锡基板连接并通电，镀锡基板成阴极。在转向辊和沉没辊的转动下，镀锡基板被转送依次通过四个钝化极板。四个钝化极板均成阳极，因此，钝化极板与通过钝化极板的镀锡基板存在电位差，形成回路，实现对镀锡基板钝化。
在本发明实施例中，为了降低镀锡板表面的黑灰程度，钝化装置所采用的钝化电流密度为0.5As/dm2。
对于镀锡基板而言，本发明实施例中的镀锡基板粗糙度Ra大于0.4μm，例如0.41μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm或0.9μm等。其中，镀锡基板粗燥度Ra在0.6μm～0.8μm之间较佳，例如0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm或0.8μm等，本发明不做具体限制。
进一步，在本发明实施例中，钝化装置中的重铬酸钠Na2Cr2O7浓度设置在22g/L～28g/L之间，例如22g/L、23g/L、24g/L、25g/L、26g/L、27g/L或28g/L等。本发明所属领域的普通技术人员可根据实际进行选择，本发明不做具体限制。
更进一步，在本发明实施例中，对镀锡基板进行钝化时候的钝化温度为40℃～44℃之间的任意温度，例如40℃、41℃、42℃、43℃或44℃等。本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
另外，本发明实施例在钝化镀锡基板时的钝化pH值在4.2～4.6之间。在具体实现过程中，钝化pH值可具体设置为4.2～4.6之间的任意值，例如4.2、4.3、4.4、4.5或4.6等，本发明不做具体限制。
较佳地，可采用纯度在99.0％以上的重铬酸钠(Na2Cr2O7)进行钝化。例如，采用99.1％的重铬酸钠(Na2Cr2O7)进行钝化，或者99.2％、99.3％、99.4％、99.5％、99.6％、99.7％、99.8％、99.9％或100％的重铬酸钠(Na2Cr2O7)进行钝化，本发明不做具体限制。
另外，考虑到钝化液老化，为良好地控制镀锡板表面的黑灰程度，需定期对钝化液进行更换。钝化液的更换周期可以为1.5月～2月。
钝化完成后，S102中，在钝化后的镀锡基板表面上涂防锈油。在本发明实施例中，钝化后涂防锈油的目的在于减小镀锡层间的摩擦，并起到防锈作用。在本发明实施例中，涂防锈油时，镀锡基板表面的涂油量为5mg/m2～10mg/m2，例如5mg/m2、6mg/m2、7mg/m2、8mg/m2、9mg/m2或10mg/m2，本发明不做具体限制。其中，涂油量在5mg/m2～8mg/m2为较佳。
进一步，本发明实施例中的防锈油可以具体为DOS(癸二酸二辛酯，DioctylSebacate)、DOSA或者DOSP中的任意一种，本发明所属领域的普通人员可以根据实际进行选择，本发明不做具体限制。
下面请参考表1，为检测不同钝化参数和涂设参数所制成的镀锡板表面黑灰等级的检测结果。
表1
由表1可以看出，采用本发明实施例中控制镀锡板表面黑灰程度的方法所获得的镀锡板表面黑灰等级可以达到Ⅱ-Ⅰ级之间，优于现有技术中镀锡板表面的黑灰等级。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，用电流密度为0.5As/dm2的钝化电流对粗糙度大于0.4μm的镀锡基板进行钝化，然后在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，最终获得镀锡板。采用本发明实施例中的技术方案，可以实现控制镀锡板表面黑灰程度的技术效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种控制镀锡板表面黑灰程度的方法，其特征在于，包括：
在钝化装置中对镀锡基板进行钝化；其中，钝化库伦密度为0.5As/dm2，
所述镀锡基板的粗糙度具体为0.6μm～0.8μm，所述钝化装置中的重铬酸钠浓度为22g/L～28g/L，钝化温度为40℃～44℃，钝化pH值为4.2～4.6，所述重铬酸钠的纯度不低于99.0％；
在钝化后的镀锡基板表面涂防锈油，所述镀锡基板表面的涂油量为5mg/m2～10mg/m2，所述防锈油为DOS、DOSA或DOSP。
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