CN103469252A - 防渗碳的铝电解阴极钢棒 - Google Patents
防渗碳的铝电解阴极钢棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469252A CN103469252A CN2013103683871A CN201310368387A CN103469252A CN 103469252 A CN103469252 A CN 103469252A CN 2013103683871 A CN2013103683871 A CN 2013103683871A CN 201310368387 A CN201310368387 A CN 201310368387A CN 103469252 A CN103469252 A CN 103469252A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel bar
- cathode steel
- carburizing
- cathode
- aluminum electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 41
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明防渗碳的铝电解阴极钢棒，属于铝电解技术领域；所要解决的技术问题是提供了一种能有效降低阴极钢棒电阻率，防止阴极钢棒发生渗碳现象的防渗碳铝电解阴极钢棒；解决该技术问题采用的技术方案为：防渗碳的铝电解阴极钢棒，包括阴极钢棒，所述阴极钢棒外表面设置有一层导电性好的防渗碳材料镀层；本发明可广泛应用于铝电解领域。
Description
技术领域
本发明防渗碳的铝电解阴极钢棒，属于铝电解技术领域。
背景技术
阴极钢棒在铝电解生产中起到非常重要的作用，它的电阻率高低直接影响到铝电解生产能否稳定、高效及以生产成本的高低，传统阴极钢棒在运行一段时间后，阴极碳块会向阴极钢棒渗碳，致使阴极钢棒电阻率升高，能耗增加，导致企业生产成本升高，为响应工信部在《铝工业“十二五”发展专项规划》中提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标，防止阴极钢棒发生渗碳现象，使阴极钢棒一直保持较低的电阻率，有效降低阴极钢棒的能耗，对企业来说意义重大。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能有效降低阴极钢棒电阻率，防止阴极钢棒发生渗碳现象的防渗碳铝电解阴极钢棒。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：防渗碳的铝电解阴极钢棒，包括阴极钢棒，所述阴极钢棒外表面设置有一层导电性好的防渗碳镀层。
所述镀层的材质为铜，所述镀层镀在阴极钢棒的外表面上。
所述镀层采用电镀或喷镀或刷镀将铜镀在阴极钢棒的外表面上。
所述镀层的厚度为0.03mm～0.1mm。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将现有的阴极钢棒在砂洗、酸洗除锈后，进行镀铜处理，即在现有的阴极钢棒外表镀一层0.03mm～0.1mm的铜，在阴极钢棒表面形成一层保护膜，抗氧化，不渗碳，能有效防止阴极钢棒发生渗碳现象，同时在一定程度上降低了阴极钢棒的电阻率，使能耗和生产成本降低，符合工信部在《铝工业“十二五”发展专项规划》中提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为阴极钢棒、2为镀层。
具体实施方式
如图1所示，本发明防渗碳的铝电解阴极钢棒，包括阴极钢棒1，所述阴极钢棒1外表面设置有一层导电性好的防渗碳镀层2。
所述镀层2的材质为铜，所述镀层2镀在阴极钢棒1的外表面上。
所述镀层2采用电镀或喷镀或刷镀将铜镀在阴极钢棒1的外表面上。
所述镀层2的厚度为0.03mm～0.1mm。
电解铝作为铝生产行业的常用方式，其加工工艺直接影响铝产品的成本，为了降低铝产品的成本，传统的思路是在电解铝加工工艺上不断改进，以期降低铝生产成本。工信部在《铝工业“十二五”发展专项规划》中提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标，对铝电解行业提出更高的要求，依靠改进工艺已不能完全满足“十二五”规划要求。本发明创造性的从改变阴极钢棒材质入手，在阴极钢棒1的外表面镀一层铜，使阴极钢棒1表面形成一层保护膜，抗氧化，不渗碳，能有效防止阴极钢棒发生渗碳现象，同时在一定程度上降低了阴极钢棒的电阻率，使能耗和生产成本降低，完全能满足工信部在《铝工业“十二五”发展专项规划》中提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标要求。
本发明在镀层2设置之前，需对阴极钢棒进行砂洗、酸洗除锈处理，且砂洗、酸洗除锈处理后马上进行镀铜处理，可使镀层2更牢固、稳定，且阴极钢棒不会发生生锈等不良现象。此外镀层2的材质使用金属铜，主要是利用铜的熔点较高，导电性能良好等。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.防渗碳的铝电解阴极钢棒，其特征在于：包括阴极钢棒（1），所述阴极钢棒（1）外表面设置有一层导电性好的防渗碳镀层（2）。
2.根据权利要求1所述的防渗碳的铝电解阴极钢棒，其特征在于：所述镀层（2）的材质为铜，所述镀层（2）镀在阴极钢棒（1）的外表面上。
3.根据权利要求2所述的防渗碳的铝电解阴极钢棒，其特征在于：所述镀层（2）采用电镀或喷镀或刷镀将铜镀在阴极钢棒（1）的外表面上。
4.根据权利要求2或3所述的防渗碳的铝电解阴极钢棒，其特征在于：所述镀层（2）的厚度为0.03mm～0.1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310368387.1A CN103469252B (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310368387.1A CN103469252B (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469252A true CN103469252A (zh) | 2013-12-25 |
| CN103469252B CN103469252B (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=49794286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310368387.1A Expired - Fee Related CN103469252B (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469252B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562088A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 电解铝阴极导电棒及其制备方法 |
| CN110093629A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝电解槽用节能型复合阴极钢棒 |
| CN110819989A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 重庆大学 | 一种增强铝电解阴极钢棒耐腐蚀性能的表面处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209856C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-08-10 | Леонов Виктор Васильевич | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
| CN201678741U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-12-22 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种高强度复合电解阴极导电棒 |
| CN102373488A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-03-14 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低铝电解槽阴极压降的方法 |
| CN202246908U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-30 | 高伟 | 铜钢复合结构阴极钢棒 |
-
2013
- 2013-08-22 CN CN201310368387.1A patent/CN103469252B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2209856C1 (ru) * | 2002-02-28 | 2003-08-10 | Леонов Виктор Васильевич | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
| CN201678741U (zh) * | 2009-12-11 | 2010-12-22 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种高强度复合电解阴极导电棒 |
| CN202246908U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-30 | 高伟 | 铜钢复合结构阴极钢棒 |
| CN102373488A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-03-14 | 中国铝业股份有限公司 | 一种降低铝电解槽阴极压降的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104562088A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 电解铝阴极导电棒及其制备方法 |
| CN110093629A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝电解槽用节能型复合阴极钢棒 |
| CN110819989A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 重庆大学 | 一种增强铝电解阴极钢棒耐腐蚀性能的表面处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103469252B (zh) | 2016-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101922031B (zh) | 双镀层钢带及电镀工艺 | |
| CN103469252A (zh) | 防渗碳的铝电解阴极钢棒 | |
| Shanthi et al. | The effect of pulse parameters in electro deposition of silver alloy | |
| PH12019500424A1 (en) | Method for electrodepositing zinc and zinc alloy coatings from an alkaline coating bath with reduced depletion of organic bath additives | |
| CN102021638B (zh) | 一种用于提高电镀均匀性的阳极 | |
| CN103898563A (zh) | 镁锂合金表面电镀镍方法 | |
| CN103484901A (zh) | 一种五金件的镀镍工艺 | |
| CN107620116A (zh) | 一种粉末冶金锆基合金表面处理方法 | |
| CN204491005U (zh) | 电解铝阴极导电棒 | |
| CN204385304U (zh) | 嵌入式电积电解槽间两极四触点导电装置 | |
| CN204111886U (zh) | 一种不溶性阳极板 | |
| CN106011954A (zh) | 无氰电镀铜溶液及其制备方法及使用方法 | |
| CN204714935U (zh) | 一种电镀阳极板装置 | |
| CN204550770U (zh) | 一种具有高导电性能的电镀挂具 | |
| CN103243364A (zh) | 一种复合镍层不锈钢件 | |
| CN102330129B (zh) | 铝基轴瓦镀锡工艺 | |
| CN203065607U (zh) | 一种电解铜用铅阳极板 | |
| CN201793786U (zh) | 铜箔的表面处理系统中的溶液槽装置 | |
| CN106917119A (zh) | 一种环保铬‑镍镀层电镀液 | |
| CN106319577A (zh) | 节能环保阳极板 | |
| CN204455318U (zh) | 一种防止钛辊氧化的装置 | |
| CN203270076U (zh) | 一种双相复合金属阳极杆 | |
| CN104372387A (zh) | 一种电镀液 | |
| CN104962960A (zh) | 铜电镀液 | |
| CN104131328A (zh) | 一种改进的电镀挂具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20170822 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |