CN106590456A - 一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层、功能层、粘结处理层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、填充剂和功能性助剂以20～100:0～40:0.5～40的比例混合而成，所述粘结处理层为含氟高聚物改性层，所述粘结层为压敏胶；一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层、功能层和粘结处理层分别按配方造粒后三层共挤成膜；2)将共挤成膜后的膜其粘结处理层进行预处理，再在处理层上上胶粘结层；3)再经过检验合格后得到产品。本发明的一种含氟功能耐候薄膜具有耐污性强、化学惰性、高耐磨性、环保性、耐候性、广泛性的特点。

Description

一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺。
背景技术
建筑膜和内饰膜国内与国外还有较大差距，国内局部产品或技术的能力上可能具备，但在具备模块化系统集成开发能力上还有很大差距。目前这方面市场都是被一些跨国供应商所垄断。国内不少整车厂在开发新车型时，会邀请这些跨国供应商参与同步设计开发，甚至由负责整个内饰项目的整合，有助于保证产品质量和开发管理。其中聚薄膜则是含氟聚合物膜中成长最快的品种，美国市场年均增长率达7.6％。目前，将聚偏氟乙烯薄膜与P聚氯乙烯及聚乙烯薄膜复合，可以在保证其性能的同时，降低产品的成本。另外，聚偏氟乙烯薄膜与其他薄膜有较好的兼容性，多层薄膜的推广在维持其性能的同时，更为经济。
含氟聚合物膜市场的发展动力来自于不断拓展的应用领域。此外，含氟聚合物膜同其他膜的兼容性以及多层覆膜技术的发展，以及医药和药品行业需求不断增长，也推动其市场规模迅速扩大。含氟特种膜加工业的技术封锁和产业门槛都较高，为了打破相关国家的技术壁垒，推动我国的含氟树脂发展和满足市场需求，需要细分市场，并通过突破性的创新技术来引导市场发展。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高耐候、耐磨不易留痕的含氟功能耐候薄膜及其制备工艺。
本发明的一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层、功能层、粘结处理层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、填充剂和功能性助剂以20～100:0～40:0.5～40的比例混合而成，所述粘结处理层为含氟高聚物改性层，所述粘结层为压敏胶。
进一步的，所述含氟高聚物为聚氟化乙烯丙烯、乙烯-四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚乙烯氯三氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯中的一种或几种。
进一步的，所述填充剂为钛白粉、硫酸钡、二氧化硅或钛酸钙中的一种。
进一步的，所述功能性助剂包括紫外吸收剂、增韧剂、抗氧剂、耐寒剂、热稳定剂、光稳定剂或抗静电剂中的一种或几种。
进一步的，所述压敏胶为丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶或聚氨酯类压敏胶中的一种。
一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层、功能层和粘结处理层分别按配方造粒后三层共挤成膜；2)将共挤成膜后的膜预处理，再在粘结处理层上上胶粘结层；3)再经过检验合格后得到产品。
进一步的，所述三层共挤成膜包括三层共挤吹塑成膜、三层共挤拉伸成膜或三层共挤流延成膜中的一种。
进一步的，所述膜预处理为通过物理处理或化学处理以提高膜的表面张力。
进一步的，所述上胶为辊涂上胶或刮涂上胶。
本申请中外保护层和粘结处理层使用的含氟高聚物分子链间排列紧密，又有较强的氢键，故具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，用于本申请中作为外层的外保护层具有优异的耐磨且不易留痕作用。
本申请中功能层由于添加功能性助剂具有包括抗紫外、高韧性、抗氧耐寒静电、光热稳定性好等功能，根据具体情况加入不同功能性助剂使其具有不同功能；同时添加填充剂用于提供含氟高聚物和功能性助剂之间的相融性。
本申请的粘结层为压敏胶，用于压制粘合塑胶地板，在大于50N压力下即可实现压制粘合。
本发明的一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺具有以下有益效果：
1、耐污性强：对油烟、油性笔墨等难去除污渍易清洗，且不受时间限制，污染长时间后仍然易被清洗；
2、化学惰性：可耐PH1～14的酸碱溶液，不溶于醇、醛、苯等有机溶剂；
3、高耐磨性：与聚氯乙烯材料装饰膜相比，其耐磨损性能提高在30％以上；
4、环保性：该膜具有优异的阻隔性能，能够阻隔基材释放的挥发性有机化合物，有高阻隔性，接近于零通过率且本身挥发性有机化合物放量很低；
5、耐候性：该膜的耐候性及耐光老化性能，使其在户外建筑被广泛使用，寿命延长至15年以上；
6、广泛性：与金属及非金属材料均可粘结，可对各种基材起到很好的保护作用，延长基材的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种含氟功能耐候薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
由图1所示，本实施例的一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层1、功能层2、粘结处理层3和粘结层4共挤而成，外保护层1为含氟高聚物聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯以100:0～3的比例混合而成，功能层2为聚偏氟乙烯和功能性助剂以20～100:0.5～40的比例混合而成，功能性助剂为以紫外吸收剂和增韧剂以0.5～3:0～10的比例混合而成，粘结处理层3为含氟高聚物聚偏氟乙烯，粘结层4为丙烯酸类压敏胶；本实施例的含氟功能耐候薄膜通过粘结层4与聚氯乙烯类基材压制粘合相连。
一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层1、功能层2和粘结处理层3分别按配方造粒后三层共挤吹塑成膜；2)将共挤成膜后的膜物理预处理，再在粘结处理层上辊涂上胶粘结层4；3)再经过检验合格后得到产品。
实施例2
由图1所示，本实施例的一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层1、功能层2、粘结处理层3和粘结层4共挤而成，外保护层1为含氟高聚物聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯以100:0～10的比例混合而成，功能层2为聚偏氟乙烯、钛白粉和功能性助剂以20～100:0～10:0.5～40的比例混合而成，功能性助剂为以抗氧剂和增韧剂以0.5～3:0～10的比例混合而成，粘结处理层3为含氟高聚物聚偏氟乙烯，粘结层4为丙烯酸类压敏胶；本实施例的含氟功能耐候薄膜通过粘结层4与铝板压制粘合相连。
一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层1、功能层2和粘结处理层3分别按配方造粒后三层共挤拉伸成膜；2)将共挤成膜后的膜化学预处理，再在粘结处理层上刮涂上胶粘结层4；3)再经过检验合格后得到产品。
实施例3
由图1所示，本实施例的一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层1、功能层2、粘结处理层3和粘结层4共挤而成，外保护层1为含氟高聚物聚氟化乙烯丙烯，功能层2为聚氟化乙烯丙烯和功能性助剂以20～100:0.5～40的比例混合而成，功能性助剂为以紫外吸收剂和增韧剂以0.5～3:0～10的比例混合而成，粘结处理层3为含氟高聚物聚氟化乙烯丙烯，粘结层4为丙烯酸类压敏胶；本实施例的含氟功能耐候薄膜通过粘结层4与塑胶地板压制粘合相连。
一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层1、功能层2和粘结处理层3分别按配方造粒后三层共挤流延成膜；2)将共挤成膜后的膜物理预处理，再在粘结处理层上辊涂上胶粘结层4；3)再经过检验合格后得到产品。
实施例4
由图1所示，本实施例的一种含氟功能耐候薄膜，包括厚度比为1:3:1:1的外保护层1、功能层2、粘结处理层3和粘结层4共挤而成，外保护层1为含氟高聚物聚氯三氟乙烯和聚四氟乙烯以100:0～10的比例混合而成，功能层2为聚氯三氟乙烯和功能性助剂以20～100:0.5～40的比例混合而成，功能性助剂为以紫外吸收剂和增韧剂以0.5～3:0～10的比例混合而成，粘结处理层3为含氟高聚物聚氯三氟乙烯，粘结层4为聚氨酯类压敏胶；本实施例的含氟功能耐候薄膜通过粘结层4与白板压制粘合相连。
一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，包括如下步骤：1)外保护层1、功能层2和粘结处理层3分别按配方造粒后三层共挤吹塑成膜；2)将共挤成膜后的膜化学预处理，再在粘结处理层上辊涂上胶粘结层4；3)再经过检验合格后得到产品。
以上实施例的技术指标如下表所示：
以上数据表明使用以上实施例的一种含氟功能耐候薄膜及其制备工艺具有以下有益效果：
1、耐污性强：对油烟、油性笔墨等难去除污渍易清洗，且不受时间限制，污染长时间后仍然易被清洗；
2、化学惰性：可耐PH1～14的酸碱溶液，不溶于醇、醛、苯等有机溶剂；
3、高耐磨性：与聚氯乙烯材料装饰膜相比，其耐磨损性能提高在30％以上；
4、环保性：该膜具有优异的阻隔性能，能够阻隔基材释放的挥发性有机化合物，有高阻隔性，接近于零通过率且本身挥发性有机化合物释放量很低；
5、耐候性：该膜的耐候性及耐光老化性能，使其在户外建筑被广泛使用，寿命延长至15年以上；
6、广泛性：与金属及非金属材料均可粘结，可对各种基材起到很好的保护作用，延长基材的使用寿命。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含氟功能耐候薄膜，其特征在于：包括厚度比为1:3:1:1的外保护层、功能层、粘结处理层和粘结层共挤而成，所述外保护层为含氟高聚物，所述功能层为含氟高聚物、填充剂和功能性助剂以20～100:0～40:0.5～40的比例混合而成，所述粘结处理层为含氟高聚物改性层，所述粘结层为压敏胶。
2.根据权利要求1所述的一种含氟功能耐候薄膜，其特征在于：所述含氟高聚物为聚氟化乙烯丙烯、乙烯-四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚、聚乙烯氯三氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种含氟功能耐候薄膜，其特征在于：所述填充剂为钛白粉、硫酸钡、二氧化硅或碳酸钙中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种含氟功能耐候薄膜，其特征在于：所述功能性助剂包括紫外吸收剂、增韧剂、抗氧剂、耐寒剂、热稳定剂、光稳定剂或抗静电剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种含氟功能耐候薄膜，其特征在于：所述压敏胶为丙烯酸类压敏胶、有机硅类压敏胶或聚氨酯类压敏胶中的一种。
6.一种根据权利要求1所述的含氟功能耐候薄膜的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)外保护层、功能层和粘结处理层分别按配方造粒后三层共挤成膜；2)将共挤成膜后的膜预处理，再在粘结处理层上上胶粘结层；3)再经过检验合格后得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，其特征在于：所述三层共挤成膜包括三层共挤吹塑成膜、三层共挤拉伸成膜或三层共挤流延成膜中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，其特征在于：所述膜预处理为通过物理处理或化学处理以提高膜的表面张力。
9.根据权利要求6所述的一种含氟功能耐候薄膜的制备工艺，其特征在于：所述上胶为辊涂上胶或刮涂上胶。
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