CN106587083B - 一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法:包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,所述输送管道上设有加湿装置和稀释剂进风口;其备时选用纯度为99.8%以上的二氧化硅微粉为原料,通过燃烧炉进行燃烧得球形二氧化硅微粉,然后进入到输送管道中,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,最后通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集。制得的二氧化硅微粉具有低的离子含量,因此表现出填料的绝缘性更好,由其生产出的下游产品的耐热性和电性能更优秀。
Description
技术领域
本发明涉及一种二氧化硅微粉的制备方法,特别是一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法。
背景技术
球形二氧化硅微粉在半导体材料有重要用途,尤其是手机、大型服务器、集成电路对封装材料的要求越来越高,不仅要求粒度分布合理,还提出更高绝缘性的要求(也就是耐热性、电性能要求高)。为了满足现在电子行业的新要求,既要控制好产品的粒度分布,又要制备离子含量低的球形二氧化硅微粉。
现有技术:
CN 101746767 A《一种制备高纯球形纳米二氧化硅的方法》公开一种采用等离子体反应炉通过还原-氧化制备高纯球形二氧化硅的方法,这种方法采用了等离子体反应炉,这就导致此方法不易规模化生产,能耗高,连续化生产困难等缺点。
CN 104192853 A《一种球形二氧化硅的生产方法》,以水玻璃作为硅源,加入一定量的酸,干燥得到球形二氧化硅。化学法制备的球形硅微粉纯度高,但是,表面不光滑、松装密度低、吸油值高,环境不友好等缺点。
日本专利平2-217308《氧化物粉末的制造方法》,以金属硅和金属铝为原料,燃烧制备球形硅微粉的制备方法。该方法利用第二燃烧室提供的高温除去因燃烧过程中产品的NOx。采用第二燃烧室提供的高温,需要增加设备和燃气的投入,成本明显增加。
球形二氧化硅微粉在燃烧过程中,可燃气体燃烧会产生酸性气体(如CO2、SO2、NOx等),且石英粉在高温条件下因晶型发生变化,部分离子析出,导致粉体水萃取液离子含量(一般行业内,也可以采用EC表示)升高,pH降低。这些会严重影响填料的绝缘性,影响下游产品的耐热性和电性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题,提供一种高纯、低成本、绝缘性能好的球形二氧化硅微粉的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本发明是一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特点是:包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.8%以上的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC小于0.5μS/cm,Na+/K+小于0.5ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为120-250m3/h,载气和助燃剂总量的流量为300-500m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为10-90%,稀释剂的流量为100-40000m3/h,除杂温度为110-900℃;除杂主要是将吸附在颗粒表面的Na+\K+\CO2\SO2除去。
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为5-10μS/cm、Na+为0.1-0.35ppm、K+为0.01-0.03ppm、平均粒径D50=0.3-3μm的球形二氧化硅微粉。
名词解释:电导率(英文简称EC):物理学概念,指在介质中该量与电场强度之积等于传导电流密度,可以间接快速的测量溶液中离子含量。
Na+:在121℃放置24h,制取的水萃取液,利用原子吸收光谱仪测试Na+含量。
加湿装置可以采用工业加湿器,湿热空气或惰性气体等进行加湿。
本发明所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中:稀释剂为空气时,所述稀释剂进风口与鼓风机相连。
本发明所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中:稀释剂为惰性气体时,所述稀释剂进风口通过气管与惰性气体储罐相连。
本发明所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中:二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为5-25s。
本发明所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中:步骤(3)中的惰性气体为氦气、氩气和氮气中的一种或多种。
本发明所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中:步骤(3)中稀释剂湿度为50-90%,稀释剂的流量为10000-40000m3/h,除杂温度为200-900℃。
与现有技术相比,本发明采用燃烧、除杂技术制备出的球形二氧化硅微粉具有低的离子含量、高绝缘性的特点,而且工艺简单、生产成本低。用本发明方法生产的二氧化硅微粉其表面吸附的Na+\K+\CO2\SO2会被除去,从而其电导率EC降低,具有低的离子含量和pH值,因此表现出填料的绝缘性更好,由其生产出的下游产品的耐热性和电性能更优秀,大大地提高了产品在客户端的应用性能,为客户产品质量提升起到了关键作用。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1,一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.8%以上的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC小于0.5μS/cm,Na+/K+小于0.5ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为5s,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为120m3/h,载气和助燃剂总量的流量为300m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为30%,稀释剂的流量为10000m3/h,除杂温度为120℃;
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为5μS/cm、Na+为0.3ppm、K+为0.01ppm、平均粒径D50=0.3-3μm的球形二氧化硅微粉。
实施例2,一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,通过引风机将粉末从燃烧炉吸出通过输送管道进入分级机进行收集。所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.89%的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC为0.2μS/cm,Na+为0.39ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为8s,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧,在高温条件下由于表面张力的作用使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为150m3/h,载气和助燃剂总量的流量为350m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为70%,稀释剂的流量为11000m3/h,除杂温度为400℃;
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为8μS/cm、Na+为0.3ppm、K+为0.03ppm、平均粒径D50:1.53μm的球形二氧化硅微粉。
实施例3,一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,通过引风机将粉末从燃烧炉吸出通过输送管道进入分级机进行收集。所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.89%的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC为0.2μS/cm,Na+为0.39ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为6s,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧,在高温条件下由于表面张力的作用使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为200m3/h,载气和助燃剂总量的流量为420m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为70%,稀释剂的流量为19000m3/h,除杂温度为300℃;
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为5μS/cm、Na+为0.12ppm、K+为0.01ppm、平均粒径D50:1.51μm的球形二氧化硅微粉。
实施例4,一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,通过引风机将粉末从燃烧炉吸出通过输送管道进入分级机进行收集。所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.89%的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC为0.2μS/cm,Na+为0.39ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为10s,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧,在高温条件下由于表面张力的作用使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为250m3/h,载气和助燃剂总量的流量为500m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为60%,稀释剂的流量为21000m3/h,除杂温度为200℃;
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为10μS/cm、Na+为0.32ppm、K+为0.03ppm、平均粒径D50:1.50μm的球形二氧化硅微粉。
实施例5,一种如实施例1-4所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中,稀释剂为空气时,所述稀释剂进风口与鼓风机相连。
实施例6,一种如实施例1-4所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中,稀释剂为惰性气体时,所述稀释剂进风口通过气管与惰性气体储罐相连。
实施例7,一种如实施例1-4所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法中,步骤(3)中的惰性气体为氦气、氩气和氮气中的一种或多种。
实施例8,高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法性能评价实验:
对比例:
选用纯度99.89%,EC为0.2μS/cm,Na+为0.39ppm二氧化硅粉。以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为10s,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧,在高温条件下由于表面张力的作用使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为250m3/h,载气和助燃剂总量的流量为500m3/h;上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,输送管道中的温度为600℃;最后通过分级机进行收集,得到电导率EC为15μS/cm、Na+为0.35ppm、K+为0.03ppm、平均粒径D50:1.50μm的球形二氧化硅微粉。
对比例与实施例2、实施例3和实施例4的对比结果如下表
从试验的结果来看,实施例2、实施例3和实施例4制得的二氧化硅微粉的性能最好,电导率比较低。
本发明通过特定的工艺流程,生产出的二氧化硅微粉其表面吸附的Na+\K+\CO2\SO2会被除去,从而其电导率EC降低,具有低的离子含量和pH值,因此表现出填料的绝缘性更好,由其生产出的下游产品的耐热性和电性能更优秀,大大地提高了产品在客户端的应用性能,为客户产品质量提升起到了关键作用。
Claims (6)
1.一种高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于,包括燃烧炉和分级机,分级机上连接有引风机,在燃烧炉的出料口和分级机的进料口之间设有输送管道,所述输送管道上设有增加管道内湿度的加湿装置,在加湿装置后方的输送管道上设有稀释剂进风口;其制备步骤如下:
(1)原料:选用纯度为99.8%以上的二氧化硅微粉为原料,原料的电导率EC小于0.5μS/cm,Na+/K+小于0.5ppm;
(2)燃烧:以氧气为载气、天然气为可燃气体、氧气为助燃剂,原料在载气的保护下与天然气、氧气同时加入到燃烧炉中,天然气和氧气在燃烧炉中燃烧使二氧化硅微粉原料球化,得球形二氧化硅微粉,其中可燃气体的流量为120-250m3/h,载气和助燃剂总量的流量为300-500m3/h;
(3)除杂:上述球形二氧化硅微粉进入到输送管道,以空气、氮气或惰性气体为稀释剂,燃烧炉的燃烧余温作为除杂温度,通过加湿装置控制输送管道中稀释剂的湿度,对球形二氧化硅微粉进行除杂,其中稀释剂湿度为10-90%,稀释剂的流量为100-40000m3/h,除杂温度为110-900℃;除杂是将吸附在颗粒表面的Na+\K+\CO2\SO2除去;
(4)收集:通过分级机将除杂后的球形二氧化硅微粉进行收集,得到电导率EC为5-10μS/cm、Na+为0.1-0.35ppm、K+为0.01-0.03ppm、平均粒径D50=0.3-3μm的球形二氧化硅微粉。
2.根据权利要求1所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于:稀释剂为空气时,所述稀释剂进风口与鼓风机相连。
3.根据权利要求1所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于:稀释剂为惰性气体时,所述稀释剂进风口通过气管与惰性气体储罐相连。
4.根据权利要求1所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于:二氧化硅微粉原料在燃烧炉中停留时间为5-25s。
5.根据权利要求1所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于:步骤(3)中的惰性气体为氦气、氩气中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的高绝缘性球形二氧化硅微粉的制备方法,其特征在于:步骤(3)中稀释剂湿度为50-90%,稀释剂的流量为10000-40000m3/h,除杂温度为200-900℃。
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