CN106584797B - 一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒，属于机械技术领域。它解决了现有注塑机的熔胶筒加热不均匀的问题。本用于熔融热固性塑料的熔胶筒包括：筒体，筒体前端安装有射嘴，筒体后端安装有螺杆且螺杆部分伸入筒体内部，环绕筒体外周侧面开设有若干主螺旋形油槽且每个主螺旋形油槽均延伸至筒体靠近射嘴一端；油套，套设在筒体外部，且油套与主螺旋形油槽合围形成供油液流通的若干主螺旋形油腔。本发明具有加热均匀的优点。

Description

一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒。

背景技术

热固性塑料在制造或成型过程的前期为液态，可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应(交联反应)而固化变硬，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化，其中这种变化是不可逆的，此后再次加热时，已无法再软化流动。

注塑时借助这种特性对热固性塑料进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

由于热固性塑料固化成型后形成交联结构，不能再次融化成型，需要保持热固性塑料塑化后的熔料良好热稳定性以及流动性，当冷却固化时，交联反应迅速。

现有的熔胶筒对塑料进行熔融加热时，加热不够均匀，注射后会在熔胶筒内残留余料或堵塞射嘴，不利于注塑成型工作顺利进行。

综上所述，为解决现有注塑机的熔胶筒结构上的不足，需要设计一种设计合理、加热均匀的用于熔融热固性塑料的熔胶筒。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、加热均匀的用于熔融热固性塑料的熔胶筒。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒，包括：

筒体，筒体前端安装有射嘴，筒体后端安装有螺杆且螺杆部分伸入筒体内部，环绕筒体外周侧面开设有若干主螺旋形油槽且每个主螺旋形油槽均延伸至筒体靠近射嘴一端；

油套，套设在筒体外部，且油套与主螺旋形油槽合围形成供油液流通的若干主螺旋形油腔。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，所述主螺旋形油槽设置为两个，且两主螺旋形油槽关于筒体轴心线呈中心对称设置，两主螺旋形油槽靠近射嘴一端相互联通。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，每个主螺旋形油槽靠近射嘴一端处的宽度均大于该主螺旋形油槽其余部位处的宽度。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，所述射嘴部分伸入筒体且两主螺旋形油槽靠近射嘴一端处环绕该部分射嘴设置。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，在油套远离射嘴一端开设有与两主螺旋形油槽一一对应的两主油孔，且每个主油孔均与对应的主螺旋形油槽联通，两主油孔分别为主进油孔、主出油孔。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，所述油套分为并列设置的前油套、后油套，且前油套靠近射嘴设置，后油套远离射嘴设置，上述两主螺旋形油槽开设在筒体与前油套接触的部位，在筒体与后油套接触的部位还开设有至少一个辅助螺旋形油槽，且后油套与辅助螺旋形油槽合围形成辅助螺旋形油腔。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，在后油套上开设有与辅助螺旋形油槽联通的辅助进油孔、辅助出油孔，且辅助进油孔远离前油套设置，辅助出油孔靠近前油套设置。

在上述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒中，辅助螺旋形油槽靠近辅助进油孔、辅助出油孔处的宽度大于辅助螺旋形油槽其余部位处的宽度。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，采用两段式螺旋结构的油槽的设置，在前油套处构成一个双螺旋结构的油腔供油液流通，确保对射嘴周围的塑料原料均匀加热，确保射嘴处的加热均匀性，避免注塑完成后射嘴堵塞，同时在后油套处开设单螺旋结构的油槽，进一步使得整个熔胶筒加热均匀，加热效果好。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的部分剖视图。

图中，10、筒体；11、射嘴；12、螺杆；20、前油套；21、主进油孔；22、主出油孔；30、后油套；31、辅助进油孔；32、辅助出油孔；41、主螺旋形油腔；42、辅助螺旋形油腔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于熔融热固性塑料的熔胶筒包括：

筒体10，筒体10前端安装有射嘴11，筒体10后端安装有螺杆12且螺杆12部分伸入筒体10内部，环绕筒体10外周侧面开设有多个主螺旋形油槽且每个主螺旋形油槽均延伸至筒体10靠近射嘴11一端；

油套，套设在筒体10外部，且油套与主螺旋形油槽合围形成供油液流通的多个主螺旋形油腔41。

由于热固性塑料对温度波动比较敏感，通常是采用油温进行恒定加热的，现有的熔胶筒对热固性塑料进行熔融加热时，加热不够均匀，注射后会在熔胶筒内残留余料或堵塞射嘴11，不利于注塑成型工作顺利进行。

此外，模具上的定位孔较小，熔胶筒的外径受到定位孔大小的限制，无法通过改变熔胶筒外径来避免加热不均匀的现象。

为此，本发明设计了一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒，通过设置多个主螺旋形油槽与油套合围形成多个主螺旋形油腔41来供油液流通，对筒体10内的塑料原料进行加热。其中多个主螺旋形油腔41的设计能够增大筒体10上的加热面积，进一步提高加热的均匀性。

优选地，主螺旋形油槽设置为两个，且两主螺旋形油槽关于筒体10轴心线呈中心对称设置，两主螺旋形油槽靠近射嘴11一端相互联通。

本实施例中优选主螺旋形油槽的数量为两个，且两主螺旋形油槽关于筒体10轴心线呈中心对称设置，将筒体10外周侧面均匀分割，进一步确保均匀加热。

其中，两主螺旋形油槽靠近射嘴11一端相互联通，即两主螺旋形油槽与油套之间所形成的两个主螺旋形油腔41相互连通，实际上在筒体10与油套之间形成的是一个双螺旋结构的油槽(油腔)。

两主螺旋形油槽靠近射嘴11一端相互联通能够使油液在射嘴11处仍然均衡流通，保证对射嘴11处加热的均匀性，进而确保整体加热的均匀性。

进一步优选地，每个主螺旋形油槽靠近射嘴11一端处的宽度均大于该主螺旋形油槽其余部位处的宽度。这样的结构设置能够增大射嘴11处的油液流通性，确保熔融塑料进入射嘴11时的状态，进而使得注塑工作顺利进行。

进一步地，射嘴11部分伸入筒体10且两主螺旋形油槽靠近射嘴11一端处环绕该部分射嘴11设置。

两主螺旋形油槽部分覆盖射嘴11的，同时主螺旋形油槽靠近射嘴11一端处的宽度较大，使得在不改变筒体10外径的情况下能够增大对射嘴11的覆盖，进一步确保加热均匀性，尤其是射嘴11附近位置的加热均匀性，避免射嘴11堵塞，使注塑机在不停机或少停机的状态下持续工作。

优选地，在油套远离射嘴11一端开设有与两主螺旋形油槽一一对应的两主油孔，且每个主油孔均与对应的主螺旋形油槽联通，两主油孔分别为主进油孔21、主出油孔22。

由于上述两主螺旋形油槽靠近射嘴11一端相互联通，因此可以将主进油孔21与主出油孔22开设在油套远离射嘴11的一端，避免主油孔设置在靠近射嘴11处而影响加热效果的现象发生，为主油孔的开设提供便利。此处优选两主油孔关于筒体10轴心线对称设置，平衡熔胶筒。

具体地，油液经主进油孔21进入其中一个主螺旋形油槽(油腔)，一直朝着射嘴11处流动，并在到达射嘴11处后折返，沿另一个主螺旋形油槽(油腔)流动，最终从主出油孔22中流出，整个过程中，各部位加热均匀，工作效果好。

进一步优选地，油套分为并列设置的前油套20、后油套30，且前油套20靠近射嘴11设置，后油套30远离射嘴11设置，上述两主螺旋形油槽开设在筒体10与前油套20接触的部位，在筒体10与后油套30接触的部位还开设有至少一个辅助螺旋形油槽，且后油套30与辅助螺旋形油槽合围形成辅助螺旋形油腔42。

本发明中进一步优选油套分为前油套20和后油套30，两者并列设置且相对的一端紧密贴合，靠近射嘴11的为前油套20，上述双螺旋结构的油槽(油腔)设置在筒体10与前油套20接触的部位，而在筒体10与后油套30接触的部位则优选开设了一个辅助螺旋形油槽，即单螺旋结构的油槽，在筒体10的轴向方向上延伸，该辅助螺旋形油槽同样与后油套30合围形成辅助螺旋形油腔42，即单螺旋结构的油腔。

进一步地，在后油套30上开设有与辅助螺旋形油槽联通的辅助进油孔31、辅助出油孔32，且辅助进油孔31远离前油套20设置，辅助出油孔32靠近前油套20设置。

由于辅助螺旋形油槽为单螺旋结构的油槽，因此与之联通的辅助进油孔31、辅助出油孔32必然分列在该辅助螺旋形油槽的两端，即辅助进油孔31远离前油套20设置，辅助出油孔32靠近前油套20设置，油液经辅助进油孔31进入辅助螺旋形油腔42直至从辅助出油孔32流出，为单向行程。

优选地，辅助螺旋形油槽靠近辅助进油孔31、辅助出油孔32处的宽度大于辅助螺旋形油槽其余部位处的宽度。

靠近辅助进油孔31、辅助出油孔32处的位置油液流速较快，因此将改两处位置的辅助螺旋形油槽的宽度加大，便于油液顺利流通。

值得一提的是，本发明中优选筒体10在后油套30处开设单螺旋结构的油槽，实际生产使用时，可以在后油套30处开设与前油套20处相同的两个联通的辅助螺旋形油槽；也可以将两个联通的螺旋形油槽在整个筒体10上延伸，使熔胶筒只具有一个进油孔，一个出油孔。

本用于熔融热固性塑料的熔胶筒结构设计合理，采用两段式螺旋结构的油槽的设置，在前油套20处构成一个双螺旋结构的油腔供油液流通，确保对射嘴11周围的塑料原料均匀加热，确保射嘴11处的加热均匀性，避免注塑完成后射嘴11堵塞，同时在后油套30处开设单螺旋结构的油槽，进一步使得整个熔胶筒加热均匀，加热效果好，实用性强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒，其特征在于，包括：

筒体，筒体前端安装有射嘴，筒体后端安装有螺杆且螺杆部分伸入筒体内部，环绕筒体外周侧面开设有两个主螺旋形油槽且每个主螺旋形油槽均延伸至筒体靠近射嘴一端，两主螺旋形油槽关于筒体轴心线呈中心对称设置，两主螺旋形油槽靠近射嘴一端相互联通，每个主螺旋形油槽靠近射嘴一端处的宽度均大于该主螺旋形油槽其余部位处的宽度，射嘴部分伸入筒体且两主螺旋形油槽靠近射嘴一端处环绕该部分射嘴设置；

油套，套设在筒体外部，油套分为并列设置的前油套、后油套，且前油套靠近射嘴设置，后油套远离射嘴设置，上述两主螺旋形油槽开设在筒体与前油套接触的部位，在筒体与后油套接触的部位还开设有至少一个辅助螺旋形油槽，且后油套与辅助螺旋形油槽合围形成辅助螺旋形油腔，后油套上开设有与辅助螺旋形油槽联通的辅助进油孔、辅助出油孔，且辅助进油孔远离前油套设置，辅助出油孔靠近前油套设置，辅助螺旋形油槽靠近辅助进油孔、辅助出油孔处的宽度大于辅助螺旋形油槽其余部位处的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔融热固性塑料的熔胶筒，其特征在于，在油套远离射嘴一端开设有与两主螺旋形油槽一一对应的两主油孔，且每个主油孔均与对应的主螺旋形油槽联通，两主油孔分别为主进油孔、主出油孔。