CN104552833A - 一种注塑机注塑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机注塑机构，属于注塑机领域，包括注塑筒、挤出螺杆和注塑喷嘴，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑筒与注塑喷嘴之间设置有缓冲室；所述缓冲室内设置有过滤装置和分流装置；所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区、喷嘴管路和喷嘴机构；所述缓冲区连通缓冲室。本发明设计合理，可方便维修和维护，结构可拆卸，对塑胶原料进行均匀送料，实现熔体清洁分流，且可进行加热防冷料。

Description

一种注塑机注塑机构
技术领域
本发明属于注塑机领域，具体地说，涉及一种注塑机注塑机构。
背景技术
塑料制品的广泛使用，对注塑机的要求也不断增加，目前注塑机分为两种，一种为机械液压式，另一种为全液压式的注塑机。对应注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，而物料熔融后通过注塑设备进行喷射。
注塑设备在一定的背压下要生产均匀的注塑产品，特别是对于流动性很好的塑胶原料的注塑，如果想要控制熔体，并能清洁分流，现有技术一般都采用弹簧喷嘴来控制熔体。
但是，为了满足上面的诸多要求，现在各类注塑机的注塑设备结构都较为复杂，制造成本高，而且弹簧喷嘴如果一旦损坏，只能更换新的，无法进行部分的更换，导致弹簧喷嘴的使用成本居高不下。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种设计合理、可方便维修和维护、结构可拆卸、对塑胶原料进行均匀送料、实现熔体清洁分流，且可进行加热防冷料的注塑机注塑机构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、可方便维修和维护、结构可拆卸、对塑胶原料进行均匀送料、实现熔体清洁分流，且可进行加热防冷料的注塑机注塑机构。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种注塑机注塑机构，包括注塑筒、挤出螺杆和注塑喷嘴，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑筒与注塑喷嘴之间设置有缓冲室；所述缓冲室内设置有过滤装置和分流装置；所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区、喷嘴管路和喷嘴机构；所述缓冲区连通缓冲室。
作为一种优化的技术方案，所述过滤装置包括安装在缓冲室内的过滤网，过滤网的目数为300-400目。
作为一种优化的技术方案，所述分流装置为安装在缓冲室内的分流外壳，分流外壳内设置有液体分流器。
作为一种优化的技术方案，所述喷嘴外壳后部的缓冲区为空腔设计；所述喷嘴机构包括设置在喷嘴外壳前部的连接筒；所述连接筒内设置有喷嘴机构；所述连接筒的后部设置有通孔，通孔与喷嘴机构、喷嘴管路相连通；所述连接筒的筒壁内设置有空腔，空腔内设置有电加热装置，电加热装置连接外部电源。
作为一种优化的技术方案，所述连接筒的筒壁外侧面上设置有外螺纹，喷嘴外壳的内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。
作为一种优化的技术方案，所述连接筒内的喷嘴机构包括设置在连接筒前部的喷嘴、与连通喷嘴和通孔的喷嘴腔；所述喷嘴腔内设置有顶针；所述顶针安装在连接筒内前部，且顶针与喷嘴相配合；所述顶针上设置有定位装置，并且在连接筒内设置有弹性装置，弹性装置连接顶针。
作为一种优化的技术方案，所述弹性装置包括螺纹连接在连接筒内部的弹簧套筒，弹簧套筒内安装有弹簧，弹簧的前端设置有推销，推销连接顶针。
作为一种优化的技术方案，所述弹簧套筒的前端设置有顶针座，顶针座连接顶针。
作为一种优化的技术方案，所述电加热装置为设置在连接筒筒壁内的空腔里面的电加热丝，电加热丝连接外部电源。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用缓冲室进行过滤和分流，利用缓冲区进行合理的分配，适用性比较广，对于流动性较好的PA、LCP、PEEK等材料尤为适用。本发明中的喷嘴打开与关闭动作，空气无法进入，阻止了原料的高温分解，从而防止成型高温塑料时发年流涎、拉丝、冷胶、气泡等问题，提高了塑料制品的质量。另外，本发明中的连接筒整体实现可拆卸，在弹簧等连接筒内部部件损坏时可以进行更换，节约了使用成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为图1中注塑喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2所示，一种注塑机注塑机构，包括注塑筒1、挤出螺杆3和注塑喷嘴2，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴。所述注塑筒1与注塑喷嘴3之间设置有缓冲室2。所述缓冲室2内设置有过滤装置和分流装置。所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区5、喷嘴管路6和喷嘴机构。所述缓冲区连通缓冲室。
所述过滤装置包括安装在缓冲室2内的过滤网(未图示)，过滤网的目数为300-400目。所述分流装置为安装在缓冲室内的分流外壳(未图示)，分流外壳(未图示)内设置有液体分流器(未图示)。
所述喷嘴外壳后部的缓冲区为空腔设计。所述喷嘴机构包括设置在喷嘴外壳前部的连接筒7。所述连接筒7内设置有喷嘴机构。所述连接筒7的后部设置有通孔，通孔与喷嘴机构、喷嘴管路相连通。所述连接筒7的筒壁内设置有空腔，空腔内设置有电加热装置，电加热装置连接外部电源。
所述连接筒的筒壁外侧面上设置有外螺纹(未图示)，喷嘴外壳的内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹(未图示)，外螺纹(未图示)与内螺纹(未图示)相配合。
所述连接筒内的喷嘴机构包括设置在连接筒前部的喷嘴14、连通喷嘴和通孔的喷嘴腔。所述喷嘴腔9内设置有顶针13。所述顶针13安装在连接筒7的前部，且顶针13与喷嘴14相配合。所述顶针13上设置有定位装置，并且在连接筒内设置有弹性装置，弹性装置连接顶针。
所述弹性装置包括螺纹连接在连接筒内部的弹簧套筒，弹簧套筒内安装有弹簧10，弹簧10的前端设置有推销11，推销11连接顶针13。
所述弹簧套筒的前端设置有顶针座12，顶针座12连接顶针13。
所述电加热装置为设置在连接筒筒壁内的空腔里面的电加热丝，电加热丝连接外部电源。
工作时，塑胶原料经过缓冲室、缓冲区后挤压进入喷嘴管路中，接下来流经弹簧套筒与连接筒之间的空腔处，之后胶料继续流过顶针座，最后来到顶针的四周，顶针承受压力。当压力大到无法承受时，推动弹簧，喷嘴打开，塑胶原料从喷嘴喷出，熔胶筒射胶进行。当熔胶停止，压力减小或者消失，弹簧恢复，推动顶针前行，射胶停止，喷嘴关闭。
本发明利用缓冲室进行过滤和分流，利用缓冲区进行合理的分配，适用性比较广，对于流动性较好的PA、LCP、PEEK等材料尤为适用。本发明中的喷嘴打开与关闭动作，空气无法进入，阻止了原料的高温分解，从而防止成型高温塑料时发年流涎、拉丝、冷胶、气泡等问题，提高了塑料制品的质量。另外，本发明中的连接筒整体实现可拆卸，在弹簧等连接筒内部部件损坏时可以进行更换，节约了使用成本。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范畴。

Claims (9)

1.一种注塑机注塑机构，包括注塑筒、挤出螺杆和注塑喷嘴，挤出螺杆设置在注塑筒内，注塑筒的前部连通注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑筒与注塑喷嘴之间设置有缓冲室；所述缓冲室内设置有过滤装置和分流装置；所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，喷嘴外壳自后向前设置有依次连通的缓冲区、喷嘴管路和喷嘴机构；所述缓冲区连通缓冲室。
2.根据权利要求1所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述过滤装置包括安装在缓冲室内的过滤网，过滤网的目数为300-400目。
3.根据权利要求2所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述分流装置为安装在缓冲室内的分流外壳，分流外壳内设置有液体分流器。
4.根据权利要求1所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述喷嘴外壳后部的缓冲区为空腔设计；所述喷嘴机构包括设置在喷嘴外壳前部的连接筒；所述连接筒内设置有喷嘴机构；所述连接筒的后部设置有通孔，通孔与喷嘴机构、喷嘴管路相连通；所述连接筒的筒壁内设置有空腔，空腔内设置有电加热装置，电加热装置连接外部电源。
5.根据权利要求4所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述连接筒的筒壁外侧面上设置有外螺纹，喷嘴外壳的内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹，外螺纹与内螺纹相配合。
6.根据权利要求5所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述连接筒内的喷嘴机构包括设置在连接筒前部的喷嘴、连通喷嘴和通孔的喷嘴腔；所述喷嘴腔内设置有顶针；所述顶针安装在连接筒内前部，且顶针与喷嘴相配合；所述顶针上设置有定位装置，并且在连接筒内设置有弹性装置，弹性装置连接顶针。
7.根据权利要求6所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述弹性装置包括螺纹连接在连接筒内部的弹簧套筒，弹簧套筒内安装有弹簧，弹簧的前端设置有推销，推销连接顶针。
8.根据权利要求7所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述弹簧套筒的前端设置有顶针座，顶针座连接顶针。
9.根据权利要求8所述的注塑机注塑机构，其特征在于：所述电加热装置为设置在连接筒筒壁内的空腔里面的电加热丝，电加热丝连接外部电源。
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