CN1065806C - 液压工具的压头 - Google Patents

Abstract

一种液压工具的压头包括一个固定模板和多个滑动模板，驱动滑动模板的活塞的前端与具有一个中心支柱和两个侧支柱的导板相连接。导板在前端的相对两侧上设有导槽。各滑动模板通过滚柱机构坐落在每个侧支柱的上表面上，并位于两个可滑动地与每个侧支柱的导槽相接啮合的两个导板之间。而且，各滑动模板借助一个复位弹簧支靠在中心支柱上，该弹簧的一端插入每个滑动模板的插孔中，另一端则装入中心支柱的一个切口内。

Description

液压工具的压头

本发明涉及一种液压工具，用于通过把一个连接器或套管压接在两根电线或电缆之间并把它们固定起来，特别涉及一种具有改进设计的液压工具的压头。

在设置电线或电缆时，用一种液压工具将一个套管压在两根电缆之间并把它们固定起来。这类液压工具有一个对套管加压使其变形的压头。这类套管的横截面一般是管形或C形的。

一种惯用的压头示于图5。这种压头50含有一个通常呈Y型的固定头51和一个可在这个固定头51中往复移动的导板52。滑动模板53，54可滑动地安装在导板52上。

固定头51的底部51a连到电动或手工操作的工具主体(图中未示出)上，其端头51b设有一个模块71。固定头51的连接使其可相对于未示出的工具主体进行有限的转动。

导板52连接到工具主体(图中未示出)的一个活塞55上，当由电动泵或转动其操作手柄驱动这个工具时，工作液体便流入一个液压缸56内，对液压缸56内的这个活塞加压，从而对连接到该活塞上的导板52加压。

导板52包括一个从其中心伸出的杆或者说中心支柱57，和从中心支柱57两侧按预定角度伸出的侧支柱58，59。中心支柱57在其顶部设有一个模块72，在其底部设有两个螺钉孔57a，57b，用以分别安放两个导引销60和61。每个导引销60，61的一端拧入螺孔57a，57b中，另一端通过复位弹簧60，61松松地插入到滑动模板53，54中。

每个滑动模板53，54在其内向表面53a，54a设有一个模块73，74，在其底面53b，54b设有多个滚柱64，65，故可在侧支柱58，59的顶面58a，59a上滑动。在每个侧支柱58，59的端部设置有止动销66，67，以防止滚柱脱开。

安装时，将一个套管46放到由上述模块71，72，73，74围绕的压头50的中心区上，然后，将待连接的电线或电缆47插入到这个套管46中。当活塞55前移时，四个模块71，72，73和74压住套管46，挤压套管并使其变形而连接电线。变形的套管46示于图6。

然而，在惯用的压头50中，在套管46安装不正确时(如图7所示)其中心支柱57会受到一种过高的载荷。由于有两个螺孔57a，57b用于安装导引销60，61，中心支柱57的强度本来就较弱，因此在加压压制时，它经常发生破断。

览于上述缺点，本发明的目的是提供一种具有改进设计的液压工具的压头，即安装有滑动模板，因而提高其导板的机械强度。

为实现本发明的上述目的，按照本发明提供了一种液压工具的压头，包含：设置在与工具主体相连接的固定头上的一个固定模板；和处于固定头内并由设置在工具主体的泵机构的一个活塞驱动的多个滑动模板，其特征在于：上述活塞在其前端与具有一个中心支柱和两个侧支柱的导板相连，上述侧支柱设有导槽；每个上述的滑动模板通过一种滚柱机构安置在每个侧支柱的上表面上，并置于与每个侧支柱的导槽滑动接合的两个导板之间；上述每个滑动模板由复位弹簧支靠在上述中心支柱上，弹簧的一端插入每个滑动模板的插孔中，另一端则安装在中心支柱的一个切口内。

本发明的又一个特点是提供一种在中心支柱顶端上设有模块的液压工具压头。

通过下面结合附图的详细说明将使本发明的其他特点和优点更加明确，附图中：

图1是本发明的液压工具的压头的正视图。

图2是沿图1的Ⅹ-Ⅹ线切取的一个截面图。

图3是与工具主体相连的压头的侧视图。

图4是示出由图1的压头压制及变形的一个套管的正视图。

图5是液压工具的惯用压头的正视图。

图6是示出由惯用压头压制和变形的套管的正视图。

图7是说明惯用压头的缺点的一个视图。

参考图1，所示的液压工具的一个压头A包含一个通常呈Y形的固定头1和一个位于固定头1内的导板10。这个导板10与设在工具主体30的液压缸2的活塞3相连接。因此，导板10由活塞3带动(将在下面叙述)。

这种Y形固定头1在其一个前端设有一个固定模板4，模板4的前端4a向压头A的中心弯。固定头1的底部设有两个连接孔1a，1b。工具主体30的液压缸2以其台阶部分2a装在固定头1和另一个对称的固定头(图中未示出)两者的底部之间，而使它们间可作相对的转动。通过把螺栓插入连接孔1a，1b中而连接两个固定头。固定头1在其底部设有一个止动销1c，它与止动销37b相接合(图3)而限制固定头的转动量。

滚柱5，6的轴心5a，6a穿过对称的固定头并由扣环(图中未示出)从外端固定，把滚柱5，6连接到固定头1的前端附近。

导板10安装在固定头1内。它包括一个从底部11a伸出的杆或者说中心支柱11和从中心支柱的两侧按预定角度伸出的两个侧支柱12，13。

中心支柱11在其顶端设有一个模块7，在其底端11a设有分别与复位弹簧22，23相接合的两个浅切口11b，11c。

如图1所示，每个侧支柱12，13在其前端的相反两侧上沿其纵向做出导槽14a，14b或15a，15b。两个滑板16，17或18，19可滑动地安装在每个侧支柱12，13上，每个滑板的下端导入相应的导槽中。

如图2所示，每一对滑板16，17或18，19的各个导引部分16a，17a或18a，19a与相应的导槽14a，14b或15a，15b可滑动地相接合。介于这些滑板16，17或18，19之间的是由螺钉固定这些滑板上的一个滑动模板20和21。

在滑动模板20，21与侧支柱12，13之间设有多个滚柱24，25，使得滑动模板可在各自的侧支柱上平稳滑动。

每个滑动模板20，21在其中心部位设有一个用于安装复位弹簧22，23的插孔20a，21a。每个复位弹簧22，23的一端插入到插孔20a，21a中，另一端则支持在中心支柱11的底部11a上形成的切口11b，11c上。因此，滑动模板20，21由复位弹簧22，23向外推压。

由于多个滚柱24，25也与滑动模板20，21一起在复位弹簧22，23的作用下被推向外，故在每个侧支柱12，13上表面的相应端上设置一个止动销26，27，以防止滚柱24，25脱落。

如图3所示，液压工具的压头A的连接使其可相对于工具主体30进行有限的转动。

工具主体30包括一个固定手柄33和一个活动手柄40。这个活动手柄40通过一根枢轴38绞接在固定手柄33的上标杆37a上。一个储油器32被接纳在固定手柄33的底部31形成的空间内。在固定手柄33的上部还设有一个柱塞34，该柱塞34的上部与活动手柄40的接合轴41相接合。因此，通过绕枢轴41转动活动手柄40可使柱塞34向上和向下反复移动，这就构成了一个泵机构。

此外，一个液体回流机构设置在平行于柱塞34的位置上，使液压管路(图中未示出)内的工作液体返回到储油器32中。当向下转动手柄40时，便将由弹簧42的作用推向上的放泄销43压下，从而打开由弹簧偏压回流阀45，因此连通液压管路与储油器32。

工具主体30在其躯干37前端设有一个液压缸2，在液压缸2中装有一个活塞3，在复位弹簧2b的作用下这个活塞3被推向工具主体30。活塞3的前端通过导引销3a与导板10相连。

工具主体30还在其前端上设置一个与固定头1上相应的止动销1C相接合的止动销37b，以便限制压头A的转动范围。

下面说明与工具主体30连接的压头A的工作。

参考图3，当活动手柄30向上和向下转动，而固定手柄33保持不动时，工作液体通过液压管路(图中未示出)从储油器32流向液压缸2，使活塞3移向前方。

当活塞3前移时，与活塞3的前端相连的导板10在固定头1内被导引，而向着固定头1的中心移动。

如图4所示，导板10前移时，滑动模板20，21一起移动(图中为向上移动)。由于活塞3的前移，滑动模板20，21各自的前面20b，21b紧靠在固定头1的滚柱5，6上，从而使模板20，21移向中心而使处于由压头A的模板环绕的中心区的套管46受到挤压和变形。在挤压套管46的过程中，液压缸2内液体的压力逐渐增高。

当容纳柱塞34的柱塞室35内的液体压力升高到一定程度时，便打开一个低压控制阀(图中未示出)，大量工作液体从大直径的柱塞室35返回到储油器32中。

由于活塞3的前移，使导板10前移，滑动模板20，21各自的前面20b，21b紧靠在滚柱5，6上，因此，滑动模板20，21与滚柱5，6一起克服复位弹簧22，23的弹力沿各自的侧支柱12，12两侧上的导槽14，15按倾斜向下滑移。因此，位于各个滑动模板20，21内表面上的模块8，9向中心移动，与固定头1和导板10上的其他模块4和7一起挤压待连接的套管46，并使其变形。

当进行挤压操作并且液压缸2的液体压力升高到一定程度时，工作液体通过一个高压油通道(图中未示出)，一个高压控制阀和一个回油通道48返回到储油器32中。

在完成挤压操作时，向下转动活动手柄40而压下回流阀机构的放泄销43，打开回流阀45。因此，液压缸2内的工作液体通过高压油路和回流阀45回流到储油器32中。在工作液的回流过程中，液压缸2中的工作液体的体积减小，液压缸2中的活塞3在弹簧2b的作用下返回其原始位置。与活塞3相连的导板10因此也返回其原始位置，这样，可滑动地安装在其上的滑动模板20，21与滚柱24，25脱离倚靠接合，并在弹簧22，23的弹力作用下返回原位。

在本发明的压头中，在中心支柱11中设有浅的切口，用以替代惯用的较深的螺孔。这种浅切口结构可使支柱11的强度显著提高，从而防止在反复挤压过程中由于套管的不正确定位而使中心支柱11承受过载而产生破断。

上述本发明的压头是与手工操作的液压工具相连接的。然而，应该认为，本发明的压头也可与其他类型的压制工具，如电动泵操作型工具等相连接。

Claims (2)

1．一种液压工具的压头，包含：设在与工具主体相连接的固定头上的一个固定模板；位于固定头内的、并由设在工具主体的泵机构的活塞驱动的滑动模板，其特征在于：上述活塞在其前端与具有一个中心支柱和两个侧支柱的导板相连接，上述侧支柱上各设有导槽；上述的每个滑动模板各通过一个滚柱机构坐落在上述侧支柱的上表面上，并位于与每个侧支柱的导槽滑动接合的两个导板之间；上述每个滑动模板经由一个复位弹簧支靠在上述的中心支柱上，弹簧以其一端装入每个滑动模板的插入孔中，另一端装入中心支柱的一个切口中。

2．按照权利要求1所述的一种压头，其特征在于，在上述中心支柱的顶端上设有一个模块。

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