CN1065747A - 硅钢颗粒与铁氧体粉末制成复合导磁材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种生产复合导磁材料产品的方法,由
铁磁性导磁材料(如硅铁、坡莫合金等)和陶瓷类导磁
材料(如铁氧体)复合而成。其特征是铁磁性导磁材
料做成颗粒状或片状的,与粉末状陶瓷类导磁材料混
合填装在工件压模中后压制成型,然后在合适的保护
气氛(如氮气等)中或真空中烧结。铁磁颗粒是由铁
磁性导磁粉末压制和加工而成,也可是纯铁、硅铁、坡
莫合金等金属导磁体颗粒经退火软化而成。对于片
状结构而言,先将金属导磁粉末压制成薄片后进行表
面粗糙化处理。然后与陶瓷类导磁粉末一层层间隔
叠放,压制成型。
Description
本发明属于导磁性材料的领域。
目前的导磁材料有两大类,一类是铁磁性导磁材料,这些都是金属材料,可以达到很高的ur值及Bm值,但其ρ值太低,频率高时涡流损耗大;另一类是亚铁磁性导磁材料,属于非金属的陶瓷材料,μr值及Bm值不及前者,但其ρ值极高,在高频下能保持较高的μr、Bm值。两类材料都有不足的一面。
本发明的目的是产生一种新型的复合导磁材料,取两者之长,补两者之短,使之既有较大的μr、Bm值,又有较大的ρ值。
本发明是一种生产复合导磁材料产品的方法,由铁磁性导磁材料(如硅铁、坡莫合金等)和陶瓷类导磁材料(如铁氧体)复合而成,其特征是铁磁性导磁材料做成颗粒状或片状的,与粉末状陶瓷类导磁材料混合填装在工件压模中后压制成形,然后在合适的保护气氛(如氮气等)中或真空中烧结。铁磁颗粒是由铁磁性导磁粉末压制和加工而成,也可是纯铁、硅铁、坡莫合金等金属导磁体颗粒经退火软化而成。对于片状结构而言,先将金属导磁粉末压制成薄片后进行表面粗糙化处理,然后与陶瓷类导磁粉末一层层间隔叠放,压制成形。
用这种方法,将会得到μr、Bm及ρ值都很高的新型复合导磁材料。
实施例一,将硅铁粉压制并加工成颗粒状,与铁氧体粉一起填装在压模内,压制过程中,在垂直于工件需要导磁的方向加上磁场,使铁氧体粉尽量分布在平行于工作时的磁力线方向,于是,压制的导磁体中,颗粒和粉末近似成片状结构。压形后在氮保护气氛中烧结。
Claims (2)
1、一种关于生产复合导磁材料产品的方法,由铁磁性导磁材料(如硅铁、坡莫合金等)和陶瓷类导磁材料(如铁氧体)复合而成,其特征是铁磁性导磁材料做成颗粒状或片状的,与粉末状陶瓷类导磁材料混合填装在工件压模中后压制成形,然后在合适的保护气氛(如氮气等)中或真空中烧结。铁磁颗粒是由铁磁性导磁粉末压制和加工而成,也可是纯铁、硅铁、坡莫合金等金属导磁体颗粒经退火软化而成,对于片状结构而言,先将金属导磁粉末压制成薄片后进行表面粗糙化处理,然后与陶瓷类导磁粉末一层层间隔叠放,压制成形。
2、按权利要求1所述的生产复合导磁材料的方法,其特征是将硅铁粉压制并加工成颗粒状,与铁氧体粉一起填装在压模内,压制过程中,在垂直于工件需导磁方向加上磁场,压形后在氮保护氧气中烧结。
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CN 91106665 CN1065747A (zh) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 硅钢颗粒与铁氧体粉末制成复合导磁材料的方法 |
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CN1065747A true CN1065747A (zh) | 1992-10-28 |
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CN 91106665 Pending CN1065747A (zh) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 硅钢颗粒与铁氧体粉末制成复合导磁材料的方法 |
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CN (1) | CN1065747A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100406906C (zh) * | 2002-03-09 | 2008-07-30 | 三星电机株式会社 | 使用印刷电路板制造技术的弱磁场传感器及其制造方法 |
CN103859550A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-18 | 北京银河之舟环保科技有限公司 | 应用高压脉冲感应电流加工食品的设备及加工方法 |
CN106169363A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-30 | 宁波华众和创工业设计有限公司 | 一种应用了高稳定性钼坡莫磁芯的共模电感及其制造方法 |
CN106881896A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-23 | 黄河科技学院 | 导磁块及制作导磁块的压力机 |
-
1991
- 1991-04-11 CN CN 91106665 patent/CN1065747A/zh active Pending
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