CN1035579A - 永磁合金的预磁化方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
永磁合金的预磁化方法及其产品,属于粉末冶金工艺,工艺过程包括配方,熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器,再放入磁场中磁化,工艺操作简单,使用方便,产品的磁能积提高。
Description
本发明属于粉末冶金工艺领域。
当前,Nd-Fe-B永磁材料生产工艺,国内外通常采用粉末冶金工艺,其过程如下:配料-熔炼合金-制粉-压制成型-烧结-时效-后加工-磁性测量、检验、包装。其中压制成型,是把制粉得到的金属粉未直接装入成型模具,放在油压机磁场中,边充磁边压制。该方法缺点是成型模具体积大;使金属粉末不能充分磁化,以致影响产品性能(主要是剩磁Br和磁能积(BH)max低。
本发明的目的是提出新工艺,在压制成型前,金属粉末进行予磁化,以提高金属粉料磁化效果和产品性能,克服已有技术中,金属粉料磁化不充分等缺点。
工艺流程:
先按照常规工艺用国产原料,根据Nd(Fe1-x-yCoxAyBz)w配方,进行配料,其中
X=0.025-0.25
y=0.010-0.15
Z=0.05-0.20
w=4-6
A=TbDyNbTaMoTiCrAeBi
然后,将配好的料在中频熔炼炉中熔炼,熔炼好的合金粉料块,再经粉碎、粗磨,细磨成平均颗粒度为1-10μ金属粉,在压制成型前,对制好料进行予磁化。
予磁化工艺:
为了减小磁场两极间隙,提高磁化时磁场强度,用导磁金属薄板制成扁形10×50×50mm3容器,导磁金属薄板可采用纯铁,低炭钢等。该容器可以用布、纸、塑料薄膜代替。把1-10μ颗粒度的金属粉料装入容器,放在油压机或比油压机磁场大的磁场里充磁,磁场强度为10koe-15koe金属粉料予磁化后,材料又经压制成型,磁化变得更加充分,这有利提高产品性能。予磁化后的粉料,因有磁性,相互间粘连而变得紧密,易于从予磁化容器脱膜。
予磁化后,按常规工艺继续压制成型,烧结、时效,后加工,压制时,设备磁场强度为10koe-15koe,压力为1-3吨/cm2。模具材料用无磁模具钢,模具形状为园形或方形或根据产品形状尺寸而定,烧结时温度为900℃-1300℃,时间为20分-2小时。时效时,第一次温度为500℃-1000℃,时间为30分-4小时,第三次温度为400℃-800℃,时间为10分-2小时。最后根据产品要求尺寸进行线切割或磨加工而制成产品。
经常规工艺与本发明工艺实验结果对比,本发明优点是,产品性能明显提高。对比如下:
参数 常规工艺 本发明工艺
Br(kG) 10.8 11.4
Hc(kOe) 16.0 18
(BH)max(MGOe) 27.25 31.2
另外。本发明只增加一步工艺,不增加设备,使用方便。
实施例
按Nd(Fe0.817Co0.053Al0.036B0.049)5.2配方,选用市售纯度为99.5%的Nd 34.8±0.5wt%
Co 4 wt%
Ae 1.24±0.1 wt%
B 1.25±0.1 wt%
Fe 余量
在中频炉熔炼,经制粉得到平均颗粒度为3-6μ的金属粉料,将此粉料先放入已制备好的10×50×50mm3予磁化容器,再放入磁场强度为12kOe的油压机磁场里磁化,予磁化后,进行压制成型,其模具为方形,磁场强度为12kOe,压力为1吨/cm2,成型后,烧结,其温度为1100℃,时间为1小时,再放在900℃下进行第一次时效1小时,在600℃进行第二次时效30分,最后线切割或磨加工成方形产品。
测试结果:Br 11.4kG
Hc 18kOe
(BH)max31.2MGOe
Claims (4)
1、一种永磁合金的生产方法,磁性合金料经配方,熔炼、制粉、压制成型、烧结、时效、后加工,磁性测量步骤,其特征在于在压制成型前,对制粉步骤得到的金属粉料进行予磁化。
2、根据权利要求1所述的方法;其特征在于用导磁金属板加工成予磁化容器,或用布、纸、塑料薄膜,代替该容器,导磁金属薄板料可采用纯铁,低炭钢。
3、根据权利要求1.2所述的方法,其特征在于将制粉步骤得到的金属粉料先装入予磁化容器,放入磁场中磁化,磁场强度为10kOe-15kOe。
4、根据权利要求1所述的方法生产的产品,其特征在于该产品由Nd(Fe1-x-yBzCoxAy)w元素配方组成,其中X=0.025-0.25
y=0.010-0.15
Z=0.05-0.20
w=4-6
A=Tb,Dx,Nb,Ta
Mo,w,Ti,Cr
Ae,Bi,Al
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87101459 CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 87101459 CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1035579A true CN1035579A (zh) | 1989-09-13 |
CN1006341B CN1006341B (zh) | 1990-01-03 |
Family
ID=4813444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 87101459 Expired CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1006341B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1054458C (zh) * | 1990-11-30 | 2000-07-12 | 因太金属株式会社 | 制造永磁铁的方法和装置及用于在磁场作用下成型的橡胶模具 |
CN103854843A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 宁波科宁达工业有限公司 | 生产烧结永磁体的预充磁设备、压制设备和方法 |
CN107344236A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-14 | 徐州明润磁材有限公司 | 一种微型电机转子的制造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 CN CN 87101459 patent/CN1006341B/zh not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1054458C (zh) * | 1990-11-30 | 2000-07-12 | 因太金属株式会社 | 制造永磁铁的方法和装置及用于在磁场作用下成型的橡胶模具 |
CN103854843A (zh) * | 2012-12-06 | 2014-06-11 | 宁波科宁达工业有限公司 | 生产烧结永磁体的预充磁设备、压制设备和方法 |
CN107344236A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-11-14 | 徐州明润磁材有限公司 | 一种微型电机转子的制造方法 |
CN107344236B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-06-14 | 徐州明润磁材有限公司 | 一种微型电机转子的制造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
CN1006341B (zh) | 1990-01-03 |
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