CN1006341B - 永磁合金的预磁化方法及其产品 - Google Patents
永磁合金的预磁化方法及其产品Info
- Publication number
- CN1006341B CN1006341B CN 87101459 CN87101459A CN1006341B CN 1006341 B CN1006341 B CN 1006341B CN 87101459 CN87101459 CN 87101459 CN 87101459 A CN87101459 A CN 87101459A CN 1006341 B CN1006341 B CN 1006341B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- product
- premagnetization
- powder
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
永磁合金的预磁化方法及其产品，属于粉末冶金工艺，工艺过程包括配方、熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器，再放入磁场中磁化。工艺操作简单，使用方便，产品的磁能积提高。
Description
本发明属于粉末冶金工艺领域。
当前，Nd-Fe-B永磁材料生产工艺，国内外通常采用粉末冶金工艺，其过程如下：配料-熔炼合金-制粉-压制成型-烧结-时效-后加工-磁性测量、检验、包装。其中压制成型，是把制粉得到的金属粉末直接装入成型模具，放在油压机磁场中，边充磁边压制。该方法缺点是成型模具体积大;使金属粉末不能充分磁化，以致影响产品性能（主要是剩磁Br和磁能积（BH）max低）。
本发明的目的是提出新工艺，在压制成型前，金属粉末进行予磁化，以提高金属粉料磁化效果和产品性能，克服已有技术中，金属粉料磁化不充分等缺点。
工艺流程：
先按照常规工艺用国产原料，根据Nd（Fe1-x-yCoxAyBz）w配方。进行配料，其中
x＝0.025-0.25
y＝0.010-0.15
z＝0.050-0.20
w＝4-6
A＝Tb Dy Nb Ta Mo Ti Cr Ae Bi
然后，将配好的料在中频熔炼炉中熔炼，熔炼好的合金粉料块，再经粉碎、粗磨，细磨成平均颗粒度为1-10μ金属粉，在压制成型前，对制好料进行予磁化。
予磁化工艺：
为了减小磁场两极间隙，提高磁化时磁场强度，用导磁金属薄板制成扁形10×50×50mm3容器、导磁金属薄板可采用纯铁，低炭钢等。该容器可以用布、纸、塑料薄膜代替。把1-10μ颗粒度的金属粉料装入容器，放在油压机或比油压机磁场大的磁场里充磁，磁场强度为10KOe-15KOe，金属粉料于磁化后，材料又经压制成型，磁化变得更加充分，这有利提高产品性能，予磁化后的粉料，因有磁性，相互间粘连而变得紧密，易于从予磁化容器脱膜。
予磁化后，按常规工艺继续压制成型，烧结、时效，后加工，压制时，设备磁场强度为10KOe-15KOe，压力为1-3吨/cm2。模具材料用无磁模具钢，模具形状为园形或方形或根据产品形状尺寸而定，烧结时温度为900℃-1300℃，时间为20分-2小时。时效时，第一次温度为500℃-1000℃，时间为30分-4小时，第三次温度为400℃-800℃，时间为10分-2小时。最后根据产品要求尺寸进行线切割或磨加工而制成产品。
经常规工艺与本发明工艺实验结果对比，本发明优点是，产品性能明显提高。对比如下：
参数 常规工艺 本发明工艺
Br<KG> 10.8 11.4
Hc<KOe> 16.0 18
<BH>max<MGOe> 27.25 31.3
另外，本发明只增加一步工艺，不增加设备，使用方便。
实施例：
按Nd<Fe0.817Co0.053Al0.036B0.049>5.2配方，选用市售纯度为99.5%的Nd 34.8±0.5 wt%
Co 4 wt%
Al 1.24±0.1 wt%
B 1.25±0.1 wt%
Fe 余量
在中频炉熔炼，经制粉得到平均颗粒度为3-6μ的金属粉料，将此粉料先放入已制备好的10×50×50mm3予磁化容器，再放入磁场强度为12KOe的油压机磁场里磁化，予磁化后，进行压制成型，其模具为方形，磁场强度为12KOe，压力为1吨/cm2，成型后，烧结，其温度为1100℃，时间为1小时，再放在900℃下进行第一次时效1小时，在600℃进行第二次时效30分，最后线切割或磨加工成方形产品。
测试结果：
Br 11.4KG
Hc 18KOe
<BH>max 31.2MGOe
Claims (1)
1、一种永磁合金的生产方法，其合金的配方是
Nd＜Fe1-x-yB2COXAy＞W，其中：
x=θ.θ25-θ.25
y=θ.θ1θ-θ.15
z=θ.θ5θ-θ.2θ
w=4-6
A=Tb，Dy，Nb，Ta，Mo，Ti，Cr，Ae，Bi，
磁性合金料经配方，熔炼、制粉、压制成型、烧结、时效、后加工，磁性测量步骤，其特征在于压制成型前，将制粉步骤得到的金属粉料先装入用导磁的纯铁或低炭钢金属板加工成的予磁化容器内，再将装有金属粉料的予磁化容器放入磁场强度为1θKOe-15KOe的磁场中予磁化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87101459 CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87101459 CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1035579A CN1035579A (zh) | 1989-09-13 |
| CN1006341B true CN1006341B (zh) | 1990-01-03 |
Family
ID=4813444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87101459 Expired CN1006341B (zh) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 永磁合金的预磁化方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1006341B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054458C (zh) * | 1990-11-30 | 2000-07-12 | 因太金属株式会社 | 制造永磁铁的方法和装置及用于在磁场作用下成型的橡胶模具 |
| CN103854843B (zh) * | 2012-12-06 | 2017-08-15 | 宁波科宁达工业有限公司 | 生产烧结永磁体的预充磁设备、压制设备和方法 |
| CN107344236B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-06-14 | 徐州明润磁材有限公司 | 一种微型电机转子的制造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 CN CN 87101459 patent/CN1006341B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1035579A (zh) | 1989-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5049203A (en) | Method of making rare earth magnets | |
| CN101211684B (zh) | 钕铁硼磁体的制作方法 | |
| CN100568410C (zh) | 温压粘结永磁材料及其制备方法 | |
| CN1272946A (zh) | 稀土－铁－硼型磁体用原料粉末和稀土－铁－硼型磁体的制造方法 | |
| CN100394521C (zh) | 磁场中成型方法及稀土类烧结磁铁的制造方法 | |
| CN100559519C (zh) | 用钬代替镝的烧结钕铁硼永磁材料 | |
| CN102592778A (zh) | 低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN1006341B (zh) | 永磁合金的预磁化方法及其产品 | |
| EP0348038B1 (en) | Manufacturing method of a permanent magnet | |
| CN110544569A (zh) | 一种钕铁硼磁铁及其生产工艺 | |
| CN100559518C (zh) | 用锆取代铌的钕铁硼永磁材料 | |
| JP3101798B2 (ja) | 異方性焼結磁石の製造方法 | |
| CN1038542A (zh) | 低温度系统的永磁体 | |
| JPS63286515A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01175207A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH02162704A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH023210A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0426524B2 (zh) | ||
| CN1033496A (zh) | 永磁合金的湿压方法及其产品 | |
| JP3101800B2 (ja) | 異方性焼結永久磁石の製造方法 | |
| JPH01175211A (ja) | 希土類−鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JPH0623401B2 (ja) | 重希土類合金粉末 | |
| JPH0241574B2 (zh) | ||
| JPH023208A (ja) | 永久磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |