CN106573584A - 用于恒温器的电源连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种恒温器的电源连接器及其制造方法。根据本发明的实施方式，用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给筒式加热器，且用于恒温器的电源连接器包括：主体，包括与外部电源端子连接端部；两个母线端子，包括在将母线端子的端部插入到主体中时部分地从主体的相对端突出的相对端；下盖，包括在主体的下部与主体连接的一端，且其中形成有插入孔，筒式加热器的引线被插入插入孔中；环形端子，对应于插入孔安装在下盖的内部以与各母线端子连接，其中，插入到插入孔中的引线被插入且固定到环形端子中；以及上盖，在下盖的下部与下盖联接，其中，上盖的一端与主体的一端连接。

Description

用于恒温器的电源连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及恒温器的电源连接器及其制造方法。更具体地，本发明涉及与电子恒温器中的筒式加热器连接以向该筒式加热器稳定地供应外部电力的恒温器的电源连接器及其制造方法。
背景技术
通常，用于车辆的恒温器被安装在引擎与散热器之间、根据冷却水的温度变化而自动打开和关闭、以及控制被引入到散热器中的冷却水的流速以保持冷却水处于合适温度。
恒温器可以通过根据阀门的打开/关闭置换控制冷却水的流速来控制引擎的温度。
同时，例如，用于当前车辆的恒温器包括具有如下结构的机械恒温器：根据冷却水的温度膨胀的蜡状物的膨胀力被传递到活塞，从而产生阀门的打开/关闭置换。
即，根据相关领域的机械恒温器包括：安装在冷却水流动路径中的框架、配置成打开/关闭冷却水流动路径的阀门、配置成支撑阀门的弹簧、以及包括蜡状物和活塞的小容器。当冷却水的温度升高到规定温度(大约80℃至90℃)时，蜡状物从固态变为液态。在该情况下，因体积变化而产生的力被传递到活塞以使阀门移动。
由于根据设置为冷却水的规定温度的打开/关闭温度来操作机械恒温器，即，该机械恒温器仅在规定温度下简单地打开/关闭阀门。因此，鉴于高集成度和高性能的近期趋势，存在对主动处理车辆的运转情况和其它条件的变化的限制。
因此，近年来，鉴于机械恒温器的缺陷，已提出了采用可变控制方案的电子恒温器，该电子恒温器用于保持引擎中的冷却水的温度处于最佳状态。
电子恒温器可以通过根据车辆的运转情况(诸如负载状态)控制引擎中的冷却水的温度而一直保持引擎的最佳冷却状态，以及相比于机械恒温器，可以呈现燃料效率增加效应和废气缩减效应。
在该情况下，常规的电子恒温器的结构还包括配置成供应电力的插头和配置成引起蜡状物起反应的加热器。当电力被供应给常规的电子恒温器时，常规的电子恒温器通过使用独立热源来根据车辆的驱动情况(诸如车辆的速度、进气的温度、以及引擎的负载)控制加热器的热量而可变地控制阀门的打开/关闭时间。
然而，如上所述的根据相关领域的电子恒温器使用薄膜电阻器类型的加热器，从而耗费50秒至70秒来达到300℃至350℃的目标温度。
即，由于耗费相当大的时间量将加热器的加热温度提高到目标温度，因此无法实时地控制冷却水的温度，以及难以使车辆的燃料效率增加效应最大化。
为了防止上述问题，近年来，已应用筒式加热器来代替薄膜电阻器类型的加热器，用以提高恒温器的响应能力。筒式加热器与恒温器内部的电源连接器连接。
然而，在根据相关领域的包括如上所述的筒式加热器的恒温器中，不易于将筒式加热器与电源连接器连接，以及引线可能未平稳地固定到电源连接器，从而可能由于车辆运转时的冲击能(诸如振动)而断开连接。
另外，为了将电力供应给筒式加热器，安装在电源连接器内部的构成元件的数量增加，使得组装和制造很困难。
该背景技术中所记载的内容是为了增加对发明的背景的理解，且可以包括不是本领域技术人员已知的现有技术的内容。
发明内容
[技术问题]
本发明已经努力提供用于恒温器的电源连接器及其制造方法，其优势是，与电子恒温器中的筒式加热器连接以及在其中集成式地设置有母线端子以易于供应电力、通过应用组装类型的结构而易于制造、以及通过稳定地供应电力来提高筒式加热器的响应能力，这是因为可以确保与筒式加热器的连接可靠性。
[技术方案]
本发明的示例性实施方式提供一种用于恒温器的电源连接器，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述用于恒温器的电源连接器包括：主体，所述主体包括与外部电源端子连接的端部；两个母线端子，所述两个母线端子包括在将所述母线端子的端部插入到所述主体中时部分地从所述主体的相对端突出的相对端；下盖，所述下盖包括在所述主体的下部与所述主体连接的一端，且其中形成有插入孔，所述筒式加热器的引线被插入所述插入孔中；环形端子，所述环形端子对应于所述插入孔安装在所述下盖的内部以与各母线端子连接，其中，插入到所述插入孔中的所述引线被插入且固定到所述环形端子中；以及上盖，所述上盖在所述下盖的下部与所述下盖联接，其中，所述上盖的一端与所述主体的一端连接。
当使所述主体成型时，所述母线端子可以通过插入注射成型法而集成式地设置在所述主体的内部。
至少一个锁紧钩可以形成在所述上盖的对应于所述下盖的一侧。
所述锁紧钩可以分别形成在所述上盖的一端的两侧和后端。
至少一个锁紧槽可以形成在所述下盖的对应于所述锁紧钩的外围表面处。
所述锁紧槽可以分别形成在所述下盖的一端的两个外围侧和后端。
所述下盖和所述上盖可以包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
所述环形端子可以通过与所述插入孔连接的安装孔而安装在所述下盖的内部，且可以在安装在所述安装孔中时通过激光焊接来固定。
所述插入孔可以垂直于所述主体而形成在所述下盖的所述相对端处。
当连接电源时，所述母线端子可以分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
所述主体的相对端可以在其中安装有密封件，所述密封件在所述下盖和所述上盖之间，其中，所述下盖的一端与所述上盖的一端组装在一起。
所述密封件可以具有环形的形状且可以由硅材料制成。
本发明的另一实施方式提供一种用于恒温器的电源连接器，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述用于恒温器的电源连接器包括：主体，所述主体包括与外部电源端子连接的端部；两个母线端子，所述两个母线端子包括在将所述母线端子的端部插入到所述主体中时部分地从所述主体的相对端突出的相对端；下盖，所述下盖包括在所述主体的下部与所述主体连接的一端；环形端子，所述环形端子安装在所述下盖的相对端的内侧以与各个所述母线端子连接；上盖，所述上盖包括在所述下盖的下部与所述主体的相对端连接的一端，用于与所述下盖联接；以及联接孔，所述联接孔通过将所述筒式加热器的引线插入所述环形端子中而连接在彼此联接的所述下盖和所述上盖的相对端处。
所述联接孔可以相对于所述主体水平地形成。
当使所述主体成型时，所述母线端子可以通过插入注射成型法而集成式地设置在所述主体的内部。
至少一个锁紧钩可以形成在所述上盖的对应于所述下盖的一侧。
所述锁紧钩可以分别形成在所述上盖的一端的两侧和后端。
至少一个锁紧槽可以形成在所述下盖的对应于所述锁紧钩的外围表面处。
所述锁紧槽可以分别形成在所述下盖的一端的两个外围侧和后端。
所述下盖和所述上盖可以包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
在所述环形端子的一侧与所述下盖内部的所述母线端子连接的状态下，所述环形端子的相对侧可以通过激光焊接来固定。
当连接电源时，所述母线端子可以分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
所述主体的相对端可以在其中安装有密封件，所述密封件在所述下盖和所述上盖之间，其中，所述下盖的一端与所述上盖的一端组装在一起。
所述密封件可以具有环形的形状且可以由硅材料制成。
在所述环形端子的一侧与所述下盖内部的所述母线端子连接的状态下，所述环形端子的相对侧可以通过激光焊接来固定。
所述密封件可以具有环形的形状且可以由橡胶材料制成。
本发明的还另一实施方式提供一种制造用于恒温器的电源连接器的方法，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述方法包括：使主体以及下盖和上盖注射成型；将所述下盖组装在所述主体中；将环形端子安装在所述下盖中；将所述上盖与所述下盖的安装有所述环形端子的上部组装；以及将密封件安装在所述主体与彼此联接的所述下盖和所述上盖之间。
在所述主体其中设置有两个母线端子的状态下，可以通过注射成型法使所述主体成型。
所述母线端子可以朝向安装在所述主体中的所述下盖和所述上盖部分地突出。
可以将所述环形端子的一侧与所述下盖内部的从所述主体突出的各母线端子连接，以及可以通过激光焊接将所述环形端子的相对侧固定在所述下盖的内部。
所述上盖可以在其中集成式地形成有对应于至少一个锁紧槽的至少一个锁紧钩，所述至少一个锁紧钩将被联接且固定在所述锁紧槽中，所述锁紧槽形成在所述下盖中。
所述密封件可以具有环形的形状且可以由硅材料制成。
可以将所述环形端子的一侧与从所述下盖内部的所述主体突出的各母线端子连接，可以通过焊接将所述环形端子的相对端固定在所述下盖的内部，以及所述密封件可以具有环形的形状且可以由橡胶材料制成。
[有益效果]
如上所述，在根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器中，母线端子集成式地设置在电源连接器内部，通过应用组装类型的结构使组装和制造容易，以及可以通过减少制造时间来提高生产率。
另外，当用于恒温器的电源连接器与筒式加热器连接时，在插入引线的同时防止引线分离，从而可以确保与引线的连接可靠性以稳定地将电力供应给筒式加热器。因此，可以提高筒式加热器的响应能力、以及可以提高恒温器的整体适销性。
另外，用于恒温器的电源连接器可以根据恒温器的安装位置或外壳形状而竖直地或水平地与筒式加热器连接以易于连接外部电源，从而可以改善可安装性和连接性。
附图说明
图1为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的透视图。
图2为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的后方透视图。
图3为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的分解透视图。
图4为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的剖面透视图。
图5为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器与筒式加热器的引线连接的状态的剖面视图。
图6为示出根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法的流程图。
图7为示出根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法的步骤的视图。
图8为示出根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的透视图。
图9为示出根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的分解透视图。
具体实施方式
此后将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。
尽管参照多个说明性实施方式描述实施方式，但是应当理解，本领域的技术人员可想出的多个其它修改和实施方式将落在本发明的原理的精神和范围内。
因此，附图和描述将被视为本质上是说明性的而非限制性的。贯穿说明书，相同的附图标记指代相同的元件。
另外，为了更好的理解和易于描述，随意地举例说明附图中所示的各个配置的尺寸和厚度，但是本发明不限于所示附图，以及为了清晰可以扩大每层和每个区域的厚度和尺寸。
此外，除非明确地相反描述，否则词语“包括”以及诸如“包含”或“含有”的变型将被理解为意指包含所列元件，但非排除任何其它元件。
另外，在说明书中所使用的术语“……单元”、“……部件”、“……部分”、“……构件”等指的是执行至少一个功能或操作的综合配置的单元。
图1和图2为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的透视图和后方透视图，图3为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的分解透视图，图4为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的剖面透视图，以及图5为示出根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器与筒式加热器的引线连接的状态的剖面视图。
参照附图，根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器100与电子恒温器中的筒式加热器10连接且在其中集成式地设置有母线端子120以易于供应电力，通过应用组装类型的结构使制造很容易，以及电力被稳定地供应使得可以提高筒式加热器10的响应能力，这是因为可以确保与筒式加热器10的连接可靠性。
为此，在根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器100中，如图1至图4所示，设置在筒式加热器10中的引线12与电源连接器100连接，使得电源连接器100向筒式加热器10供应电力。用于恒温器的电源连接器100包括主体110、母线端子120、下盖130、环形端子140和上盖150。
首先，外部电源端子与主体110的一端连接。
提供两个母线端子120。在母线端子120的端部被插入到插入有外部电源端子(未示出)的主体110的一端中的状态下，母线端子120的相对端部分地从主体的另一端突出。
当通过注射成型法形成主体110时，可以通过插入注射成型法将母线端子120集成式地设置在主体110内部。当连接电源时，母线端子120可以分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
在该情况下，插入注射成型法通过执行注射成型法同时在模具中提供螺栓或螺母、或者诸如母线端子或铜线的组件而用模具供应待安装在模制品中的母线端子，这是本领域中熟知的。此后，将省略配置及其制造方法的详细描述。
在本示例性实施方式中，下盖130的一端在主体110的下部与主体110连接，以及两个插入孔132在下盖130的相对端彼此间隔。筒式加热器10的引线12分别被插入两个插入孔132中。
在该情况下，插入孔132可以在下盖130的相对端垂直于主体110而形成。
即，安装在恒温器外壳内部的电源连接器100的安装方向根据恒温器在引擎室内部的安装位置而变化。当电源连接器100横向地安装在恒温器外壳内部时，插入孔132在下盖130的下部垂直于主体110而形成，从而电源连接器100易于与筒式加热器10的引线12连接，该筒式加热器10纵向地安装在恒温器内部。
在本示例性实施方式中，环形端子140对应于插入孔132被安装在下盖130内部以与各母线端子120连接，以及插入到插入孔132中的引线12被插入且固定到环形端子140中。
环形端子140可以由导电金属材料形成且可以被安装穿过安装孔134，该安装孔134与下盖130内部的插入孔132连接。
在该情况下，环形端子140可以在被安装在安装孔134中时通过激光焊接而被固定在安装孔134中。
在本示例性实施方式中，环形端子140作为示例通过激光焊接而被固定，但是本发明不限于此。即，包括激光焊接的各种焊接方法是可适用的。
如图5所示，环形端子140具有圆柱形状，从而引线12可以被插入到环形端子140中。环形端子140的宽度在环形端子140的底端的方向上从其一端开始逐渐减小，从而环形端子140稳固地固定引线12以防止插入的引线12与环形端子140分离，以及稳定地将母线端子120与引线12连接。
另外，上盖150与下盖130在下盖130的下部联接，以及上盖150的一端与主体110的一端连接。
至少一个锁紧钩152可以形成在上盖150的对应于下盖130的一侧。锁紧钩152可以分别形成在上盖150的一端的两侧和后端处。
在该情况下，至少一个锁紧槽136可以形成在下盖130的对应于各锁紧钩152的外围表面。在本示例性实施方式中，锁紧槽136可以分别形成在下盖130的对应于锁紧钩152的位置的一端的两个外围侧和后端处。
因此，锁紧槽136形成在下盖130的一端的两个外围侧和后端处，其适合于锁紧钩152的位置，上述锁紧钩152从上盖150的一端的两侧和后端向下突出，从而在将上盖150组装在下盖130的上部的组装状态下，各锁紧钩152被锁住且固定在各锁紧槽136中。
下盖130和上盖150包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
即，如上配置的下盖130和上盖150通过注射成型法来制造且彼此组装，使得母线端子120可以方便地被安装在插入注射成型的主体110中，以及可以容易地安装与各母线端子120连接的环形端子140。
同时，在本示例性实施方式中，主体110的相对端可以在其中安装有密封件160，该密封件160在下盖130和上盖150之间，其中，下盖130的一端与上盖150的一端组装在一起。
密封件160具有环形的形状且可以由硅材料制成。
因此，在下盖130和上盖150被组装且安装在主体110中的状态下，密封件160从下盖130和上盖150的彼此联接的后端插向主体110。在该情况下，密封件160被插入以增大密封件160的内径，使得可以很容易安装下盖130和上盖150。
如果密封件160被安装在主体110中的正确位置上，则在初始状态下通过弹性恢复力减小内径，使得密封件160稳固地被固定在主体110中。
密封件160被安装在主体110中，处于主体110与下盖130及上盖150之间，以防止引入到恒温器外壳(未示出)中的通过安装在恒温器外壳内部的电源连接器100的冷却水泄漏，从而使连接器100的外围表面与恒温器外壳之间的空间密封以防止冷却水泄漏。
在本示例性实施方式中，密封件160作为示例由硅材料形成，但是本发明不限于此。即，密封件160可以由橡胶材料形成。
此后将参照图6和图7描述根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法。
图6为示出根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法的流程图，以及图7为示出根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法的步骤的视图。
参照图6，在根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器的方法中，使主体110以及下盖130和上盖150注射成型(图6的S1)。
在该情况下，如图7的S10所示，在主体110在其中设置有两个彼此间隔的母线端子120的状态下，可以通过注射成型法使主体110成型。
另外，母线端子120可以从主体110的相对端朝向安装在主体110上的下盖130和上盖150部分地突出。
如果注射成型结束，则工人将下盖13的一端组装在主体110的各母线端子120从其突出的对侧底端中(图6的S2)，以及将环形端子140安装在组装后的下盖130的安装孔134中(图6的S3)。
在该情况下，如图7的S20至S30所示，将环形端子140插入在下盖130的安装孔134中，使得环形端子140的一侧与从主体110突出的各母线端子120连接，以及环形端子140的相对侧可以通过激光焊接而被固定在下盖130的内部。
在本示例性实施方式中，环形端子140作为示例通过激光焊接来固定，但是本发明不限于此。即，包括激光焊接的各种焊接方法是可适用的。
如果环形端子140的安装结束，则工人将上盖150与下盖130的上部联接以将下盖130与上盖150组装在一起(图6的S4)。
在该情况下，上盖150可以集成式地在其中形成有与各锁紧槽136对应的至少一个锁紧钩152，该至少一个锁紧钩152被联接且固定在形成在下盖130中的至少一个锁紧槽136中。
即，在本示例性实施方式中，如图7的S40所示，使各锁紧槽136形成在下盖130的一端的两个外围表面和后端处，以及使锁紧钩152分别形成在上盖150的对应于各锁紧槽136的一端的两个底侧和后端处。
将各锁紧钩152固定以插入到各锁紧槽136中，以及在上盖150和下盖130之间保持联接状态以防止上盖150与下盖130分离。
接着，工人将密封件160安装在主体110中，该密封件160处于主体110与彼此联接的下盖130及上盖150之间(图6的S5)。
在该情况下，由于密封件160具有环形的形状且由硅材料制成，如图7的S50所示，在下盖130和上盖150彼此组装在主体110中的状态下，将密封件160插向主体110以从联接的下盖130和上盖150的后端开始增大内径。
如图7的S60所示，如果将密封件160安装在主体110中的正确位置上，则在初始状态下通过弹性恢复力减小内径，使得密封件160稳固地被固定在主体110中。
即，根据本发明的示例性实施方式的制造用于恒温器的电源连接器100通过相继执行如上所述的步骤S1至步骤S4来制造。
因此，如果应用如上配置的根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的连接器100及其制造方法，则母线端子集成式地设置在用于恒温器的连接器100内部，通过应用组装成使下盖130与上盖150分离的组装类型的结构使组装和制造容易，以及可以通过减少制造时间来提高生产率。
另外，当用于恒温器的连接器与筒式加热器10连接时，通过在插入引线12的同时防止引线12的分离，可以确保与引线12的连接可靠性以稳定地将电力供应给筒式加热器10。因此，可以提高筒式加热器10的响应能力、以及可以提高恒温器的整体适销性。
现在将参照图8和图9详细地描述根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器200。
在根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器200的如下描述中，通过参考上文实施方式的描述，来描述筒式加热器10和引线12(其与上文实施方式的筒式加热器10和引线12相同)。
图8为示出根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的透视图，以及图9为示出根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器的分解透视图。
参照附图，根据本发明的另一示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器200与电子恒温器中的筒式加热器10连接且在其中集成式地设置有母线端子220以易于供应电力，通过应用组装类型的结构而容易被制造，以及能够通过稳定地供应电力来提高筒式加热器的响应能力，这是因为可以确保与筒式加热器10的连接可靠性。
为此，在根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的电源连接器200中，如图8和图9所示，设置在筒式加热器10中的引线12与电源连接器200连接，使得电源连接器200向筒式加热器10供应电力。用于恒温器的电源连接器200包括主体210、母线端子220、下盖230、环形端子240、上盖250、和联接孔270。
首先，外部电源端子与主体210的一端连接。
提供两个母线端子220。在母线端子220的端部被插入到插入有外部电源端子(未示出)的主体210的一端中时，母线端子220的相对端部分地从主体的另一端突出。
当通过注射成型法使主体210成型时，可以通过插入注射成型法将母线端子220集成式地设置在主体210的内部。当连接电源时，母线端子220可以分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
在本示例性实施方式中，下盖230的一端在主体210的下部与主体210的相对端连接。
环形端子240被安装在下盖230的相对端的内侧以与各母线端子220连接。
在该情况下，环形端子240可以由导电金属材料形成且可以通过激光焊接而被固定在下盖230的内侧。
同时，在本发明的另一示例性实施方式中，环形端子240作为示例通过激光焊接而被固定，但是本发明不限于此。即，包括激光焊接的各种焊接方法是可适用的。
在本发明的另一示例性实施方式中，上盖250的一端在下盖230的下部与主体210的相对端连接以与下盖230联接。
另外，联接孔270通过将筒式加热器10的引线12插入环形端子240中而被连接在彼此联接的下盖230和上盖250的相对端处。
在该情况下，联接孔270可以在相对于主体210的水平方向上形成。
即，安装在恒温器外壳内部的电源连接器200的安装方向根据恒温器在引擎室内部的安装位置而变化。当电源连接器200垂直地安装在恒温器外壳内部时，相对于主体210水平地形成联接孔270，从而电源连接器200易于与筒式加热器10的引线12连接，该筒式加热器10纵向地安装在恒温器内部。
另外，环形端子240具有圆柱形状，从而引线12可以被插入到环形端子240中。环形端子240的宽度在彼此联接的下盖230和上盖250内部从其朝向主体的一端开始，在环形端子240的后端的方向上朝向下盖230和上盖250的相对端逐渐减小。
因此，环形端子240稳固地固定插入在各联接孔270中的引线12，以防止插入的引线12与环形端子240分离，以及稳定地将母线端子220与引线12连接。
同时，在本发明的另一示例性实施方式中，至少一个锁紧钩252可以形成在上盖250的对应于下盖230的一侧，以及至少一个锁紧槽236可以形成在下盖230的对应于各锁紧钩252的外围表面处。
即，各锁紧钩252从上盖250的一端的两侧和另一端的两侧向下突出，以及各锁紧槽236可以形成在下盖230的一端的两个外围表面处和另一端的两个外围表面处。
因此，当上盖250与下盖230组装时，从上盖250的一端的两侧和另一端的两侧向下突出的锁紧钩252在插入各锁紧槽236中时被钩住且固定以保持互相组装的状态。
下盖230和上盖250包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
即，如上配置的下盖230和上盖250通过注射成型法来制造、组装且彼此联接，使得母线端子220可以方便地被安装在插入注射成型的主体210中，以及可以容易安装与各母线端子220连接的环形端子240。
同时，在本发明的另一示例性实施方式中，主体210的相对端可以在其中安装有密封件260，该密封件260在下盖230和上盖250之间，其中，下盖230的一端与上盖250的一端组装在一起。
密封件260具有环形的形状且可以由硅材料制成。
因此，在下盖230和上盖250被组装且安装在主体210中的状态下，密封件260从下盖230和上盖250的彼此联接的后端插向主体210。在该情况下，密封件260被插入以增大密封件260的内径，使得可以容易安装下盖230和上盖250。
如果密封件260被安装在主体210中的正确位置上，则在初始状态下通过弹性恢复力减小内径，使得密封件260稳固地被固定在主体210中。
密封件260被安装在主体210中，处于主体210与下盖230及上盖250之间，以防止引入恒温器外壳(未示出)中的通过安装在恒温器外壳内部的电源连接器200的冷却水泄漏，从而使连接器200的外围表面与恒温器外壳之间的空间密封以防止冷却水泄漏。
同时，在另一示例性实施方式中，密封件260作为示例由硅材料形成，但是本发明不限于此。即，密封件260可以由橡胶材料形成。
因此，如果应用如上配置的根据本发明的示例性实施方式的用于恒温器的连接器100和连接器200及其制造方法，则母线端子120和母线端子220集成式地设置在用于恒温器的连接器100和连接器200内部，通过应用组装成使下盖130与上盖150以及下盖230与上盖250分离的组装类型的结构使组装和制造容易，以及可以通过减少制造时间来提高生产率。
另外，当用于恒温器的连接器与筒式加热器10连接时，通过在插入引线12的同时防止引线12的分离，可以确保与引线12的连接可靠性以稳定地将电力供应给筒式加热器10。因此，可以提高筒式加热器10的响应能力、以及可以提高恒温器的整体适销性。
此外，用于恒温器的连接器可以根据恒温器的安装位置和外壳形状而垂直地或水平地与筒式加热器10连接以易于连接外部电源，从而可以改善可安装性和连接性。
尽管结合目前被视为实际的示例性实施方式的实施方式描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施方式，反而意图覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (32)

1.一种用于恒温器的电源连接器，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述用于恒温器的电源连接器包括：
主体，所述主体包括与外部电源端子连接的端部；
两个母线端子，所述两个母线端子包括在将所述母线端子的端部插入到所述主体中时部分地从所述主体的相对端突出的相对端；
下盖，所述下盖包括在所述主体的下部与所述主体连接的一端，且其中形成有插入孔，所述筒式加热器的引线被插入所述插入孔中；
环形端子，所述环形端子对应于所述插入孔安装在所述下盖的内部以与各母线端子连接，其中，插入到所述插入孔中的所述引线被插入且固定到所述环形端子中；以及
上盖，所述上盖在所述下盖的下部与所述下盖联接，其中，所述上盖的一端与所述主体的一端连接。
2.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，当使所述主体成型时，所述母线端子通过插入注射成型法而集成式地设置在所述主体的内部。
3.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，至少一个锁紧钩形成在所述上盖的对应于所述下盖的一侧。
4.如权利要求3所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述锁紧钩分别形成在所述上盖的一端的两侧和后端。
5.如权利要求3所述的用于恒温器的电源连接器，其中，至少一个锁紧槽形成在所述下盖的对应于所述锁紧钩的外围表面处。
6.如权利要求5所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述锁紧槽分别形成在所述下盖的一端的两个外围侧和后端。
7.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述下盖和所述上盖包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
8.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述环形端子通过与所述插入孔连接的安装孔而安装在所述下盖的内部，且在安装在所述安装孔中时通过激光焊接来固定。
9.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述插入孔垂直于所述主体而形成在所述下盖的所述相对端处。
10.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，当连接电源时，所述母线端子分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
11.如权利要求1所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述主体的相对端在其中安装有密封件，所述密封件在所述下盖和所述上盖之间，其中，所述下盖的一端与所述上盖的一端组装在一起。
12.如权利要求11所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述密封件具有环形的形状且由硅材料制成。
13.一种用于恒温器的电源连接器，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述用于恒温器的电源连接器包括：
主体，所述主体包括与外部电源端子连接的端部；
两个母线端子，所述两个母线端子包括在将所述母线端子的端部插入到所述主体中时部分地从所述主体的相对端突出的相对端；
下盖，所述下盖包括在所述主体的下部与所述主体连接的一端；
环形端子，所述环形端子安装在所述下盖的相对端的内侧以与各个所述母线端子连接；
上盖，所述上盖包括在所述下盖的下部与所述主体的相对端连接的一端，用于与所述下盖联接；以及
联接孔，所述联接孔通过将所述筒式加热器的引线插入所述环形端子中而连接在彼此联接的所述下盖和所述上盖的相对端处。
14.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述联接孔相对于所述主体水平地形成。
15.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，当使所述主体成型时，所述母线端子通过插入注射成型法而集成式地设置在所述主体的内部。
16.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，至少一个锁紧钩形成在所述上盖的对应于所述下盖的一侧。
17.如权利要求16所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述锁紧钩分别形成在所述上盖的一端的两侧和后端。
18.如权利要求16所述的用于恒温器的电源连接器，其中，至少一个锁紧槽形成在所述下盖的对应于所述锁紧钩的外围表面处。
19.如权利要求18所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述锁紧槽分别形成在所述下盖的一端的两个外围侧和后端。
20.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述下盖和所述上盖包括彼此联接的具有半圆形形状的段，这导致形成圆柱形。
21.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，在所述环形端子的一侧与所述下盖内部的所述母线端子连接的状态下，所述环形端子的相对侧通过激光焊接来固定。
22.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，当连接电源时，所述母线端子分别作为正(+)极和负(-)极被连接。
23.如权利要求13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述主体的相对端在其中安装有密封件，所述密封件在所述下盖和所述上盖之间，其中，所述下盖的一端与所述上盖的一端组装在一起。
24.如权利要求23所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述密封件具有环形的形状且由硅材料制成。
25.如权利要求1或13所述的用于恒温器的电源连接器，其中，在所述环形端子的一侧与所述下盖内部的所述母线端子连接的状态下，所述环形端子的相对侧通过激光焊接来固定。
26.如权利要求11或23所述的用于恒温器的电源连接器，其中，所述密封件具有环形的形状且由橡胶材料制成。
27.一种制造用于恒温器的电源连接器的方法，所述用于恒温器的电源连接器与包括在筒式加热器中的引线连接以将电力供应给所述筒式加热器，所述方法包括：
使主体以及下盖和上盖注射成型；
将所述下盖组装在所述主体中；
将环形端子安装在所述下盖中；
将所述上盖与所述下盖的安装有所述环形端子的上部组装；以及
将密封件安装在所述主体与彼此联接的所述下盖和所述上盖之间。
28.如权利要求27所述的方法，其中，在所述主体其中设置有两个母线端子的状态下，通过注射成型法使所述主体成型。
29.如权利要求28所述的方法，其中，所述母线端子朝向安装在所述主体中的所述下盖和所述上盖部分地突出。
30.如权利要求28所述的方法，其中，将所述环形端子的一侧与所述下盖内部的从所述主体突出的各母线端子连接，以及通过激光焊接将所述环形端子的相对侧固定在所述下盖的内部。
31.如权利要求27所述的方法，其中，所述上盖在其中集成式地形成有对应于至少一个锁紧槽的至少一个锁紧钩，所述至少一个锁紧钩将被联接且固定在所述锁紧槽中，所述锁紧槽形成在所述下盖中。
32.如权利要求27所述的方法，其中，所述密封件具有环形的形状且由硅材料制成。
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