CN106573268B - 用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法 - Google Patents

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Abstract

用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法，所述方法包括下述步骤:a)将基于纤维素的纤维基质网预干燥至EN ISO 638:2008干物质含量小于10％；b)在小于20rH的DIN EN 20187相对空气湿度以及低于液体脂肪酸氯组合物沸腾温度的温度下，用所述液体脂肪酸氯组合物涂覆步骤a)中预干燥的基于纤维素的纤维基质网；c)对步骤b)获得的涂覆的基于纤维素的纤维基质网进行热处理。

Description

用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法
本发明涉及用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法，以及用液体脂肪酸氯组合物连续涂覆纤维基质网的涂覆装置。
发明背景
用疏水化物质处理基于纤维素的纤维基质网，如纸、纸板或纸箱是已知的，并且是减少水分渗透进纤维基质的一种选择。以该方式，可以至少部分维持基于纤维素的纤维基质的稳定性，即使它们被暴露于水分中。
在现有技术中，用蜡涂覆基于纤维素的纤维基质是已知的。此类涂覆提供良好的疏水特性，但是它们具有蜡纤维基质不可回收或者至少有困难的劣势。这也适用于现有技术中已知的许多其它疏水化物质。因此，通常，此类涂覆的纤维基质不能返回至常规的纸回收过程。
此外，为了使基于纤维素的纤维基质疏水化，用脂肪酸氯对其进行处理是已知的。在处理基于纤维素的纤维基质的方法中，基于溶剂的方法和无溶剂的方法是已知的。
在基于溶剂的方法中，在应用于纤维基质网之前，将脂肪酸氯溶于有机溶剂中。当在热干燥器中蒸发溶剂时，所应用的脂肪酸氯与纤维纸基质的羟基反应，以形成共价键合的脂肪酸并伴随氯化氢的产生。对于基于溶剂的方法，溶剂的安全操作不是没有问题，并且由于通常为高含量的溶剂而存在爆炸的风险。因此，在纤维基质网的生产过程中，这些方法仅可在执行严格安全措施的情况下使用。另一方面，用脂肪酸氯涂覆的无溶剂方法具有提供较差的疏水特性，以及高比例的脂肪酸不与纤维基质网结合而在生产循环中添加负担的劣势。已知方法的另一劣势是，必须使用十分大的量以获得良好的疏水特性。
WO 99/08784描述了用包含反应性疏水化试剂，特别是脂肪酸氯的组合物处理固体疏水材料如纸或玻璃的方法，所述疏水化试剂与疏水材料反应并形成共价键，从而获得疏水性浸渍。为此，将反应性疏水化试剂于有机溶剂中的溶液以使疏水化试剂精细分布的形式，即以微分散形式存放的方式应用于材料。之后，将空气流应用于处理的材料，其中疏水化试剂与基质反应并形成共价键和挥发性物质，特别是氯化氢，所述挥发性物质在疏水化试剂与基质反应期间释放并被移除。该方法需要使用大量有机溶剂。
US 2013/0236647A1描述了通过凹版涂覆，用脂肪酸氯处理基于纤维素的纤维基质如纸、纸板或纸箱的方法。在用脂肪酸氯对基于纤维素的纤维基质进行凹版涂覆之后，在烘缸上引导基于纤维素的纤维基质网用于干燥，并且通过接触干燥对其进行干燥。大比例的不与基于纤维素的纤维基质结合的脂肪酸是不利的，并且为生产循环添加了负担。
已知US 2014/0113080中有类似的方法，其中首先用聚乙烯醇涂覆基于纤维素的纤维基质如纸，然后将活化的脂肪酸置于用聚乙烯醇涂覆的表面上，其中将纤维基质加热至高于活化的脂肪酸熔点的温度。
发明概述
本发明的目的是提供用脂肪酸氯连续涂覆纤维基质网的改善的方法，其尽可能避免了前述劣势。具体地，关于达到的疏水化和耐久性，该方法会产生可与蜡涂层相比较的产品，从而提供蜡替代物。此外，根据本发明的方法生产的产品将满足纸回收的要求，并且将是可回收的。
出人意料地，发现可以通过用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法实现该目的，所述方法包括下述步骤：
a)将基于纤维素的纤维基质网预干燥至根据EN ISO 638:2008水分含量小于5％，特别是小于4％，以及特别优选至多3％或者至多2％；
b)在根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度以及低于液体脂肪酸氯组合物沸腾温度的温度下，用液体脂肪酸氯组合物涂覆来自步骤a)的预干燥的基于纤维素的纤维基质网；
c)对步骤b)获得的涂覆的基于纤维素的纤维基质网进行非接触(contact-less)或无接触(contact-free)热处理。
由于疏水化试剂的类型，用根据本发明的方法生产的纤维基质网满足常规纸循环中可再利用性的要求或者改善了它们的可再利用性。通过根据本发明的方法生产的产品对于少量应用的脂肪酸氯也具有良好的疏水化特性，并且也显示出良好的、特别是足够的强度特性，以及在暴露于水分时和/或在之后，例如在暴露于水分30分钟时也满足测试标准要求。测试标准的实例是根据EN ISO 1924-05:2009的撕裂强度，根据DIN54518-03:2004的短挤压测试(Short-Crush-Test)，边缘芯吸测试(http://www.istgrafika.com/preuzimanja/files/Important-Parameters-for-Paper-and-Paperboard_Technical_Notes.pdf)以及根据DIN EN 20535-10:1981的Cobb测试。具体地，将通过本发明的方法生产的产品进一步处理所得到的进一步处理的产品，特别是盒子、箱子、包装、板条箱等，在暴露于水分之后仍具有足够的或改善的稳定性。
因此，本发明的目标是用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法，所述方法包括之前以及以下所述的步骤a)至c)。
本发明的又一目标是涂覆装置，其适用于根据本发明的方法用液体脂肪酸氯组合物连续涂覆基于纤维素的纤维基质网，并且其包括下述元件：
1.预干燥模块；
2.涂覆模块，和
3.热后处理模块。
就这一点而言，所述涂覆装置的模块中至少一种是封闭的，并且具有根据DIN EN20187小于20％rH，优选小于10％rH，特别优选小于5％rH的相对空气湿度的干燥空气环境。自然地，将模块1-3安置为使得可以连续引导基于纤维素的纤维基质网通过处于特定顺序的模块。在预干燥模块中进行步骤a)，在涂覆模块中进行涂覆步骤b)，以及在用于热后处理的模块中进行无接触热后处理。
本发明的又一目的是通过本发明的方法可获得的基于纤维素的纤维基质网在制造瓦楞纸板、包装纸、纸箱、纸板、卫生纸、纸巾、打印纸、书写纸及其组合的原纸中的用途。
发明详述
在本发明的背景下，基于纤维素的纤维基质网被理解为基于纤维素的基质，其被加工为网并且至少包含基于纤维素的纤维材料作为主要组分。基于纤维素的纤维材料的实例包括：纤维素纤维、纸浆、化学-热-机械纸浆(CTMP)、热-机械纸浆(TMP)、脱墨纸浆(DIP)、机械木浆、磨木浆、具有亲水特性的纤维纸浆以及它们的组合。典型的纤维基质网是纸、纸板和硬纸板。纤维基质网的主要组分是基于纤维素的纤维材料。纤维基质网的其它组分可以是填料，例如，矿物和/或有机染料、粉末特别是半纤维素、(遮蔽)着色剂，化学添加剂特别是助留剂、固定剂、杂质结合剂、(干的)强度增强剂、施胶剂、消泡剂以及其它加工助剂。
基于纤维素的纤维基质网可以是涂覆的或未涂覆的。通常，涂层可以是含有常规的含有淀粉的纸涂层组合物的涂层。
在本发明的一个实施方案中，不使用以聚乙烯醇预处理的基于纤维素的纤维基质网。在此以及下文中，聚乙烯醇也应被理解为指部分水解的聚醋酸乙烯酯，特别是具有>80％的水解程度的那些聚醋酸乙烯酯。
在本发明的背景下，脂肪酸氯应被理解为意指脂肪族单羧酸的氯化物，其通常具至少6个，特别是至少8个碳原子。具体地，单羧酸具有12至26个碳原子。脂肪酸可以是饱和或不饱和的。具体地，它们是饱和的脂肪族单羧酸的脂肪酸氯，特别是具有12至26个C原子的脂肪酸氯，如肉豆蔻酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、二十烷酸或二十二烷酸的脂肪酸及其混合物。
在本发明的背景下，液体脂肪酸氯组合物应被理解为能够在处理温度下流动，以及能够通过常规应用方法将该脂肪酸氯组合物应用于基质的脂肪酸氯组合物。液体脂肪酸氯组合物的典型粘度范围是0.1至5000mPa·s，特别地范围是0.2至50mPa·s。可以根据DIN53019-09:2008进行粘度的测定。
根据常规干燥方法进行步骤a)中基于纤维素的纤维基质网的预干燥，例如通过对流，特别是用冲击式干燥器进行干燥。又一干燥方法是接触干燥，例如用烘缸在其上引导基于纤维素的纤维基质网。此外，通过辐射干燥，例如用红外干燥器是干燥的另一选择。优选通过对流进行干燥。在根据本发明的预干燥(步骤a)期间，使基于纤维素的纤维基质网干燥至根据EN ISO 638:2008水分含量小于5％，特别地小于4％，特别优选至多3％或至多2％，即干物质含量>95％，特别地>96％，特别优选至少97％或者至少98％。
在对流干燥期间，具体地，优选具有根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度的干燥空气流经预干燥模块，并且以此种方式将基于纤维素的纤维基质网干燥至根据ENISO 638:2008水分含量小于5％，特别地小于4％，特别优选至多3％或者至多2％，即干物质含量>95％，特别地>95％，特别优选至少97％或者至少98％。
根据本发明，将步骤a)中基于纤维素的纤维基质网预干燥至根据EN ISO 638:2008水分含量小于5％，特别地小于4％，特别优选至多3％或者至多2％。通常，在步骤a)之后，基于纤维素的纤维基质网具有至少0.1％、或者至少0.2％、或者至少0.5％的水分含量。
优选地，在封闭环境中，在干燥的空气流中进行步骤a)，所述干燥的空气流具有根据DIN EN 20187小于20％rH，优选小于10％rH，特别优选小于5％rH的相对空气湿度。封闭的环境应被理解为与周围环境隔绝(即封闭的)，并且因此可以具有不同的环境条件的环境。封闭的环境通常以房屋的形式提供，并且空气流流经它。所述空气流具有低于前述相对空气湿度的湿度，并且通常范围为0至20％rH。使用的空气流具有范围为20℃至150℃的温度，体积分别为0.1至100m3/m2纸，或者为0.1至100m3/h每1m2/h生产速度，优选体积为1至10m3/m2纸。
优选地，步骤b)的涂覆以相对于每g/m2基于纤维素的纤维基质网的基重的脂肪酸氯范围为以重量计0.1％至10％，特别地以重量计0.1％至5％的总应用进行。换言之，将所应用的脂肪酸氯的量限定为使得相对于基于纤维素的纤维基质网的干质量，脂肪酸氯的含量以重量计范围为0.1％至10％。优选地，应用一定量的液体脂肪酸氯组合物，以使应用的脂肪酸氯的量范围为0.1-10g/m2，特别地范围为0.1-5g/m2。
在步骤b)中，通过将液体脂肪酸氯组合物层应用于基于纤维素的纤维基质网，用液体脂肪酸氯组合物对步骤a)中预干燥的基于纤维素的纤维基质网进行涂覆。常规的应用方法具体为：辊应用(roll application)、烘缸应用(cylinder application)、幕应用(curtain application)、喷射应用(spray application)、涂覆应用(coatingapplication)以及它们的组合。因此，涂覆模块具有将脂肪酸氯组合物应用于基于纤维素的纤维基质网的至少一种装置，例如用于辊应用、烘缸应用、幕应用、喷射应用或者涂覆应用的装置，特别是用于烘缸应用的装置。下述实施方案涉及步骤b)以及涂覆模块。
优选地，通过烘缸应用方法，特别是通过胶印凹版应用进行步骤b)。在烘缸应用方法中，通过在含有液体脂肪酸氯组合物的槽中旋转的计量辊卷取液体脂肪酸组合物，并且将其转移至与所述计量辊接触的转送辊。将液体脂肪酸氯组合物从转送辊转移至预干燥的基于纤维素的纤维基质网，其被引导在转送辊和纤维基质载体辊之间。作为一个实例，可在调节所应用的膜的均衡的转送辊之前安置其它辊。
优选地，计量辊的表面具有多个凹处，特别是其中可以卷取液体脂肪酸组合物的小室。小室的数目和体积决定了通过计量辊卷取的液体脂肪酸组合物的量，并且然后可以将其转移至转送辊。从计量辊转移至转送辊的量决定了转送辊上液体脂肪酸组合物层的厚度。液体脂肪酸组合物层的厚度决定了从转送辊转移至基于纤维素的纤维基质网的量。决定液体脂肪酸组合物转移的其它参数是计量辊和/或转送辊之间的直径、圆周速度、距离和接触力。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，步骤b)中的涂覆，用烘缸应用法，特别是胶印凹版法进行。
优选地，在根据DIN EN 20187小于10％rH，特别地小于5％rH的相对空气湿度下，用液体脂肪酸氯组合物对步骤a)中预干燥的基于纤维素的纤维基质网进行步骤b)的涂覆。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，液体脂肪酸氯组合物包含脂肪酸氯作为主要组分，所述脂肪酸氯选自具有6至26个碳原子，优选具有16至20个碳原子的脂肪族单羧酸及其混合物。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，脂肪酸氯选自具有6至26个碳原子，优选具有16至20个碳原子的脂肪族饱和脂肪酸氯及其混合物。
一般而言，各自相对于脂肪酸氯组合物的总重量，液体脂肪酸氯组合物包含以重量计至少5％的脂肪酸氯，优选以重量计50％的脂肪酸氯，特别是以重量计至少90％的脂肪酸氯。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，相对于脂肪酸氯组合物的总重量，液体脂肪酸氯组合物含有以重量计多于95％的脂肪酸氯。
具体地，液体脂肪酸氯组合物含有以重量计小于10％，特别地以重量计小于5％的有机溶剂，所述有机溶剂的沸点低于150℃。
优选地，在具有干燥空气流的封闭环境中进行步骤b)，所述干燥的空气流具有根据DIN EN 20187小于20％rH，优选小于10％rH，特别优选小于5％rH的相对空气湿度。具体地，通过有空气流流经其的房屋获得所述封闭的环境。空气流的相对空气湿度将不超过前述值，并且也可以更低。实用的空气流通常具有的温度范围为10℃至80℃。
优选地，范围为10℃至150℃，特别是范围为20℃至120℃的温度下进行步骤b)。优选地，将基于纤维素的纤维基质网回火(temper)至例如范围为40℃至120℃，特别是范围为50℃至100℃的温度。
可以用常规的非接触或无接触干燥装置，对步骤b)中用液体脂肪酸氯组合物涂覆的基于纤维素的纤维基质网进行步骤c)的热处理，所述干燥装置例如辐射干燥器和/或对流干燥器。优选地，用辐射干燥器，特别是红外辐射干燥器进行热处理。因此，用于热后处理的模块具有至少一种分别用于非接触干燥或者无接触干燥的装置，具体地至少一种辐射干燥器，以及尤其是至少一种红外辐射干燥器。下述讨论涉及步骤c)以及用于热后处理的模块。
具体地，分别以范围为0至20次空气改变/小时，或者范围为0至20m3/h体积空气流/m3干燥器体积的低通风次数，用红外辐射干燥器进行热后处理。在红外辐射干燥期间，通常使用具有范围为780至5000nm波长的辐射。通常，可将功率为5至50W/m2的电加热和/或用气体加热的辐射器用作辐射干燥用辐射器。辐射干燥引起所应用的液体脂肪酸氯组合物粘度降低，其中由于低通风次数，由蒸发导致的脂肪酸氯组合物质量损失仅小程度发生(如果有的话)。伴随粘度降低，液体脂肪酸氯组合物可以更好地渗透进基于纤维素的纤维基质网。
优选地，在封闭环境中，在干燥空气流中进行步骤c)，所述干燥空气流具有根据DIN EN 20187小于20％rH，优选小于10％rH，特别优选小于5％rH的相对空气湿度。具体地，通过房屋的方式获得封闭的环境。一般而言，空气流的相对空气湿度将不会超过前述数值，并且还可以更低。空气流流经基于纤维素的基质网。在范围为0至20的通风次数下，基于纤维素的基质网具有的温度范围为20℃至120℃。
在根据本发明的方法的优选实施方案中，在又一步骤d)中，用干燥的空气环境对从步骤c)获得的涂覆且热后处理的基于纤维素的纤维基质网进行后处理，所述干燥的空气环境具有根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度。
将根据本发明的方法涂覆的基于纤维素的纤维基质网，例如用于瓦楞纸板的生产，并且具体地，其被加工为水果/蔬菜箱、叠箱、防水/抗水包装箱。对于待用脂肪酸氯组合物进行涂覆的原纸，可以使用所有纸张等级，优选包装纸，具体地，可以使用纸板、牛皮纸板、箱板纸、瓦楞芯纸和仿制纸。根据本发明，也可以使用包含未经使用的和/或回收的纤维的，特别是具有范围为10至100g/m2基重的纸巾，具有范围为30至300g/m2基重的打印纸和书写纸。根据本发明，纸可以是涂覆或未涂覆的。如果纸是涂覆的，则特别地，涂层来自含有羟基的材料，例如含有淀粉的纸涂层。
附图和实施例描述
现在下文将利用图1至3以及下述实施例1来解释本发明，但不将其局限于这些实施方案。
图1显示了具有根据本发明的方法所用模块的图2中放大的细节，
图2图示了根据本发明的方法的模块配置，
图3图示了作为三辊应用装置的根据本发明的涂覆模块的实施方案。
在图1至图3中，使用下述参考编号：
A 放卷模块(unwinding module)
B 预干燥模块
C 涂覆模块
D 第一热后处理模块
E 第二热后处理模块
F 缠绕模块
G 干燥空气的入口
H 清洗模块
I 环境空气入口
J 排气口
1 计量辊
2 转送辊
3 纤维基质载体辊
4 浸渍浴
5 储蓄槽
6 应用膜
7 纤维基质网
8 收集槽
9 废物槽
图1显示了具有根据本发明的方法所用模块的图2中放大的细节。在预干燥模块B中将基于纤维素的纤维基质网预干燥，具体地干燥至根据EN ISO 538:2008小于10％的干物质含量。在涂覆模块C中，用液体脂肪酸氯组合物涂覆预干燥的基于纤维素的纤维基质网；具体地，使用采用凹版法的三辊应用装置。具体地，通过辐射干燥器形成第一热后处理模块D，并且加热，具体地用红外辐射加热用液体脂肪酸氯组合物涂覆的基于纤维素的纤维基质网。
图2图示了根据本发明的方法的模块配置。基于纤维素的纤维基质网经过按顺序安置的模块。具体地，使用放卷模块A将基于纤维素的纤维基质网从(纸)卷上解绕。然后在预干燥模块B中，预干燥基于纤维素的纤维基质网。在涂覆模块C中，用液体脂肪酸氯组合物涂覆预干燥的基于纤维素的纤维基质网，并在第一热后处理模块D中对其进行回火。在第二热后处理模块E中，将涂覆的基于纤维素的纤维基质网调节至进一步加工所需的温度条件。此外，第二热后处理模块E作为将模块B至E的干燥环境与例如更潮湿的周围空气环境分开的门而发挥作用。第二热后处理模块E的提供是任选的。来自第二热后处理模块E的涂覆的基于纤维素的纤维基质网，在缠绕模块F中缠绕。根据本发明，模块B至E由干燥空气的入口G提供。在干燥的空气从干燥空气的入口G流经模块B至E之后，其被引导流经一个或多个清洗模块H，其中残留的盐酸被洗出，并经空气出口J释放至环境中。用来自周围环境空气入口I的大气空气冲洗缠绕模块F，然后其被引导流经一个或多个清洗模块H，并随后经空气出口J将其释放至大气中。
图3图示了作为三辊应用装置的根据本发明涂覆模块的实施方案。就这一点而言，在使用胶印凹版法的接触操作中进行基于纤维素的纤维基质网7，特别是纸、纸板或纸板网的涂覆。将液体脂肪酸氯组合物从储存容器5转移至浸渍浴4中。在浸渍浴4中运行计量辊1。计量辊1是例如包覆有陶瓷并通过激光进行雕刻的辊，其具有范围为1至10μm的小室深度的特定低小室体积。计量辊1从浸渍浴4传送一定量的脂肪酸氯组合物，这取决于设定的参数，例如小室体积和旋转速度，并将所述脂肪酸氯组合物转移至转送辊2，其中在转送辊2上形成具有一定层厚度的脂肪酸氯组合物层。将脂肪酸氯组合物层作为应用膜6从转送辊2转移至基于纤维素的纤维基质网7，其中在纤维基质载体辊3周围引导所述基于纤维素的纤维基质网7。在收集槽8中收集剩余的脂肪酸氯组合物，并使其流入废物槽9。
实施例
在下述实施例中，使用来自BASF SE的牛脂脂肪酸氯50/50。该脂肪酸氯组合物由以重量计50％的棕榈酰氯(CAS号112-67-4)和以重量计50％的硬脂酰氯(CAS号112-76-5)组成。
在实施例中使用的原纸是来自Weinfelden的Thurpapier-Model Management AG的棕色未分级的箱纸板，并且具有130g/m2的基重和159g/m2的Cobb60值。
在下述实施方案中，使用来自BASF SE的棕榈酰氯(CAS号112-67-4)。除此之外，也可以使用由以重量计50％的棕榈酰氯和以重量计50％的硬脂酰氯(CAS号112-76-5)组成的脂肪酸氯组合物。
在实施例中使用的原纸是来自Weinfelden的Thurpapier-Model Management AG的棕色未分级的箱纸板，并具有130g/m2的基重和159g/m2的Cobb60值。
实施例1至4的实验设置1如下。使用接触干燥，在60℃和5％rH下，将原纸预干燥至干物质含量>96％(根据EN ISO 638:2008)。在相同的温度和湿度下，利用采用胶印凹版法、速度为5m/min的辊应用装置(ZIL2140Zehntner-Ink-Lox)，用脂肪酸氯涂覆干燥的原纸。凹版辊具有45°角度的180个栅格/cm和3.8cm3/m2的特定小室体积。凹版辊与转送辊之间的压力为56N/m。由橡胶制得的转送辊具有40的肖氏A(Shore-A)硬度，并且以152N/m的线荷载(line load)将其压入纸基质。应用的量是1至3g/m2。然后用两个Krelus IR辐射器(G7-50-2.5)处理涂覆的纸基质，在42kW/m2下持续12秒。
实施例1
与实验设置1类似地进行原纸的处理，区别为在110℃和约5％rH至1.7％的水分含量(根据EN ISO 638:2008)下，利用接触干燥对原纸进行预干燥。以此种方式处理的纸，在涂覆正面具有19g/m2的Cobb60值，并且在背面具有72g/m2的Cobb60值。
实施例2(比较实施例)
与实验设置1类似地进行用脂肪酸氯对原纸的处理，区别为原纸不是干燥的，并具有5.9％的水分含量。以此种方式处理的纸，在涂覆正面具有20g/m2的Cobb60值，并且在背面具有86g/m2的Cobb60值。
明显地，原纸中较高的水分含量导致脂肪酸氯至纸内的较差渗透，并因此处于较差的产品质量。
实施例3
与实验设置1类似地进行用脂肪酸氯对原纸的处理，区别为在空气循环干燥炉中，于105℃将纸预干燥1min。以此种方式处理的纸，在涂覆正面具有18g/m2的Cobb60值，并且在背面具有18g/m2的Cobb60值。
实施例4
于25℃在具有2号刮片的来自Erichsen GmbH公司的涂覆桌上，用20％的聚乙烯醇水溶液(Mowiol 4-98，水解度>98％)将原纸涂覆为5g/m2的单层，涂覆速度为5级。于105℃将因此获得的纸干燥24h。与实施例3类似地，在涂覆有聚乙烯醇的侧面用脂肪酸氯对涂覆的原纸进行处理。以此种方式处理的纸，在涂覆正面具有4g/m2的Cobb60值，并且在背面具有58g/m2的Cobb60值。
明显地，用聚乙烯醇对纸进行的涂覆导致脂肪酸氯与聚乙烯醇的羟基的表面反应，从而导致脂肪酸氯至纸内的较低渗透。这导致未处理的背面较差的Cobb60值。
总之，实施例1-4证明，将纸网预干燥显著改善了疏水化的结果，特别是未处理的背面的疏水化结果。

Claims (14)

1.用脂肪酸氯连续涂覆基于纤维素的纤维基质网的方法，所述方法包括下述步骤：
a)将基于纤维素的纤维基质网在空气循环干燥炉中预干燥至根据ENISO 638:2008水分含量至多2％；
b)在根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度以及低于液体脂肪酸氯组合物沸腾温度的温度下，用所述液体脂肪酸氯组合物涂覆来自步骤a)的预干燥的基于纤维素的纤维基质网，其中所述基于纤维素的纤维基质网是未以聚乙烯醇预处理的；
c)对来自步骤b)的涂覆的基于纤维素的纤维基质网进行无接触热处理。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述液体脂肪酸氯组合物包含脂肪酸氯作为主要组分，所述脂肪酸氯选自具有6-26个碳原子的脂肪族单羧酸氯化物及其混合物。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述液体脂肪酸氯组合物包含脂肪酸氯作为主要组分，所述脂肪酸氯选自具有16-20个碳原子的脂肪族单羧酸氯化物及其混合物。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述脂肪酸氯选自具有6-26个碳原子的脂肪族饱和脂肪酸氯及其混合物。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述脂肪酸氯选自具有16-20个碳原子的脂肪族饱和脂肪酸氯及其混合物。
6.如权利要求1或2所述的方法，其中相对于所述脂肪酸氯组合物的总重量，所述液体脂肪酸氯组合物含有以重量计至少5％的脂肪酸氯。
7.如权利要求1或2所述的方法，其中相对于所述脂肪酸氯组合物的总重量，所述液体脂肪酸氯组合物含有以重量计多于95％的脂肪酸氯。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤a)至c)中至少一项在具有根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度的干燥空气流的封闭环境中进行。
9.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤b)中的涂覆采用辊应用法进行。
10.如权利要求9所述的方法，其中步骤b)中的涂覆采用胶印凹版法进行。
11.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤b)中的涂覆以相对于每g/m2基于纤维素的纤维基质网的基重的脂肪酸氯范围为以重量计0.1％至10％的总应用进行。
12.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤c)中对涂覆的基于纤维素的纤维基质网的热处理，通过辐射处理来进行。
13.如权利要求12所述的方法，其中步骤c)中对涂覆的基于纤维素的纤维基质网的热处理，通过红外辐射干燥来进行。
14.如权利要求1或2所述的方法，其中在另一步骤d)中，在具有根据DIN EN 20187小于20％rH的相对空气湿度的干燥空气环境中，对获自步骤c)的涂覆且热处理的基于纤维素的纤维基质网进行后处理。
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