CN106565545A - 连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 - Google Patents
连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106565545A CN106565545A CN201510655525.3A CN201510655525A CN106565545A CN 106565545 A CN106565545 A CN 106565545A CN 201510655525 A CN201510655525 A CN 201510655525A CN 106565545 A CN106565545 A CN 106565545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- phenyl carbamate
- methyl phenyl
- formalin
- fixed bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法,在有机溶剂存在条件下以苯氨基甲酸甲酯(MPC)、甲醛为原料,在负载型杂多固体酸催化剂催化条件下连续缩合得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)。本发明解决了现有技术存在的间歇操作、设备腐蚀、环境污染、转化率低、选择性不高等缺点。本发明方法MDC的转化率大于99%,选择性大于81.6%。
Description
技术领域
本发明属于绿色工艺,涉及4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)中间体的合成方法。
背景技术
4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(英文:Methylene diphenyl
dicarbamate,MDC)是清洁生产二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)的重要中间体。MDC主要通过苯氨基甲酸甲酯(MPC)与甲醛或三聚甲醛缩合而制备。在MDC的制备过程中,当前用于MPC缩合生成4,4-MDC反应的催化剂有液体催化剂和固体催化剂,液相催化剂主要有HCl、H2SO4、H3PO4和混合酸等,其中盐酸、硫酸最为常用;固体催化剂主要有SbCl、ZnCl2、BF3、Zr(HPO4)2、H3(W12PO10)、离子交换树脂、沸石类催化剂等。液体催化剂的活性和选择性高,但存在腐蚀设备、反应后需要大量碱中和酸而产生大量盐、环境污染严重等问题;固体催化剂在这些方面具有显著的优越性,它对设备的腐蚀性小,反应后易与产物分离;但固体催化剂的催化活性较低,且反应中需要加入硝基苯等有机溶剂;离子液体因具有良好的溶解性、热稳定性和化学稳定性而受到人们的关注。但离子液体价格昂贵,离子液体与产物的分离常采用萃取或减压蒸馏的方法,后处理复杂。
CN1102516128A采用BrØnsted-Lewis双酸性离子液体催化合成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯,将苯氨基甲酸甲酯、BrØnsted-Lewis双酸性离子液体和甲醛依次加入反应器中,在反应温度为50℃~90℃下,反应时间0.5h~5h,最后得到二苯甲烷二氨基甲酸甲酯;或者将碳酸二甲酯、苯胺、甲醛和BrØnsted-Lewis双酸性离子液体依次加入到反应器中,在反应温度150℃~200℃下,反应时间4h~10h,最后得到二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
CN1101786967A涉及微波辅助合成4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法,解决了现有采用碳酸二甲酯制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的工艺反应时间长,只能采用间歇操作的方式生产的问题。具体工艺为:在微波反应器中将4,4’-二氨基二苯甲烷与碳酸二甲酯混合后加入ZS-6催化剂,然后在微波反应器功率为60W~250W,温度为150℃~200℃的条件下反应,冷却至室温,过滤、分离、重结晶,得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。具有反应时间短,转化率高的优点。
赵新强等研究了MPC缩合反应,盐酸既作为催化剂又作为溶剂,且母液循环使用2次时,MDC的收率为78.4%。;若以ZnCl2为催化剂、硝基苯为溶剂,MDC的收率可达87.4%;以其自行研发的活性炭负载ZnCl2作为催化剂,140℃条件下反应3h,MDC的收率42%,活性炭负载的1molZnCl2的MDC收率远高于液体ZnCl2催化剂。
刘丽敏等采用H4SiW21O40-ZrO2/SiO2催化剂,以DMC、苯胺和甲醛溶液为原料,一步催化合成MDC。通过考察,得到较佳反应条件为:DMC/苯胺/甲醛物质的量比20/1/0.05,催化剂硅钨酸负载量10%,170℃反应7h后降温至100℃继续反应4.5h,MDC的收率可达24.9%。王富强等以硅钨酸为催化剂、二乙二醇二甲醚为溶剂,通过正交试验得到较佳的反应条件,MDC的收率为62.8%(计算基于甲醛),此外,三核或多核产物较多。王贺玲等以磷钨酸为催化剂、二乙二醇二乙醚为溶剂,通过正交试验得到较佳的反应条件,MDC的收率可达64.9%,选择性为80.9%。
何国锋等以离子交换树脂为催化剂,二乙二醇二乙醚作为溶剂,经研究发现,在9种酸性离子交换树脂催化剂中,A35对缩合反应催化效果较好,MDC收率为57%左右,选择性为60%左右。
现有技术方法中,存在着一些比较严重的技术问题或者缺陷,诸如操作烦琐、设备腐蚀、环境污染、转化率低、选择性不高等,本发明选用固定床连续缩合工艺,可避免设备腐蚀,可提高转化率及选择性,同时降低劳动强度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的设备腐蚀、环境污染、催化活性较低、劳动强度高等问题,从而提供一种采用负载型杂多固体酸催化剂催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法。
本发明连续催化制备 4,4 ’ - 二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法,其特征是在固定床反应器中,以负载型杂多固体酸为催化剂,将苯氨基甲酸甲酯溶解于有机溶剂中形成的溶液,与甲醛溶液按比例同时加入到固定床反应器中,在常压,反应温度80℃~160℃下,通过连续进、出料的方式进行缩合反应,制得二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
通常地,本发明通过以下步骤制备:在固定床反应装置中加入负载型杂多固体酸为催化剂;以泵将溶剂连续加入至固定床反应器充满,升温至80℃~160℃,并维持;分别预热苯氨基甲酸甲酯溶液和甲醛溶液至反应温度;将预热后的苯氨基甲酸甲酯溶液和甲醛溶液,用泵按比例同时加入至固定床反应器中进行缩合反应。
所述的负载型杂多固体酸催化剂中杂多酸重量百分比为1%~5%。
所述的杂多固体酸为磷钼酸、磷钨酸、硅钨酸及其金属盐类。
所述的载体为ZSM-5、ZSM-11、Beta分子筛。
所述的有机溶剂为碳酸二甲酯、乙酸、二乙二醇二甲醚。
所述苯氨基甲酸甲酯溶液的质量浓度为5%~20%。
所述甲醛溶液的质量浓度为10%~30%。
所述进料空速为0.1h-1~0.3h-1。
所述苯氨基甲酸甲酯与甲醛的摩尔比为2:1~8:1。
本发明一种典型的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别称取杂多固体酸、分子筛和蒸馏水,常温混合,持续搅拌一定时间后,静置,抽滤,80℃真空干燥后备用。
(2)将步骤(1)的催化剂填装到固定床反应器中,用泵将有机溶剂充满至固定床反应器,并升温至80℃~160℃,将预热后的苯氨基甲酸甲酯溶液和甲醛溶液,用泵分别连续加入至固定床反应器中,控制反应器温度为80℃~160℃,常压条件进行连续缩合反应,维持一定的停留时间,反应物料定时取样分析,蒸馏结晶处理得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
本发明的有益效果是:
(1)本发明相对于间歇反应,减少了劳动强度,保证了缩合反应的稳定运行;
(2)本发明中使用杂多固体酸催化剂不会象使用无机酸那样,会产生磺化、硝化及卤代等副反应,而且催化活性高,对环境基本无危害;
(3)本发明中使用杂多固体酸催化剂对设备的腐蚀性小,反应后易与产物分离;
(4)本发明中使用杂多固体酸催化剂MDC的转化率大于99%,选择性大于81.6%。
具体实施方式
实施例
1
固定床反应器中加入20g磷钼酸含量为1%的负载型杂多固体酸催化剂,用泵将碳酸二甲酯连续加入至固定床反应器充满,升温至80℃,分别预热质量浓度为5%苯氨基甲酸甲酯-碳酸二甲酯溶液和浓度为10%的甲醛溶液至80℃,并分别用泵同时加入固定床反应器中,调整苯氨基甲酸甲酯-碳酸二甲酯溶液流量为0.4ml/min、甲醛溶液流量为0.1ml/min,在常压条件下进行连续缩合反应,反应物料定时取样分析,MDC的转化率为99.1%,选择性为81.6%。蒸馏结晶处理得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
实施例
2
固定床反应器中加入20g磷钨酸含量为3%的负载型杂多固体酸催化剂,用泵将乙酸连续加入至固定床反应器充满,升温至120℃,分别预热质量浓度为10%苯氨基甲酸甲酯-乙酸溶液和浓度为10%的甲醛溶液至120℃,并分别用泵同时加入固定床反应器中,调整苯氨基甲酸甲酯-乙酸溶液流量为0.34ml/min、甲醛溶液流量为0.06ml/min,在常压条件下进行连续缩合反应,反应物料定时取样分析,MDC的转化率为99.0%,选择性为81.7%。蒸馏结晶处理得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
实施例
3
固定床反应器中加入20g硅钨酸含量为2%的负载型杂多固体酸催化剂,用泵将二乙二醇二甲醚连续加入至固定床反应器充满,升温至160℃,分别预热质量浓度为20%苯氨基甲酸甲酯-二乙二醇二甲醚溶液和浓度为30%的甲醛溶液至160℃,并分别用泵同时加入固定床反应器中,调整苯氨基甲酸甲酯-二乙二醇二甲醚溶液流量为0.28ml/min、甲醛溶液流量为0.05ml/min,在常压条件下进行连续缩合反应,反应物料定时取样分析,MDC的转化率为99.4%,选择性为82.0%。蒸馏结晶处理得到4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
Claims (10)
1. 一种连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法,其特征是在固定床反应器中,以负载型杂多固体酸为催化剂,将苯氨基甲酸甲酯溶解于有机溶剂中形成的溶液,与甲醛溶液按比例同时加入到固定床反应器中,在常压,反应温度80℃~160℃下,通过连续进、出料的方式进行缩合反应,制得二苯甲烷二氨基甲酸甲酯。
2.根据权利要求1所述方法,其特征是通过以下步骤制备:
在固定床反应装置中加入负载型杂多固体酸为催化剂;
以泵将溶剂连续加入至固定床反应器充满,升温至80℃~160℃,并维持;
分别预热苯氨基甲酸甲酯溶液和甲醛溶液至反应温度;
将预热后的苯氨基甲酸甲酯溶液和甲醛溶液,用泵按比例同时加入至固定床反应器中进行缩合反应。
3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述的负载型杂多固体酸催化剂中杂多酸重量百分比为1%~5%。
4.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述的杂多固体酸为磷钼酸、磷钨酸、硅钨酸及其金属盐类。
5.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述的载体为ZSM-5、ZSM-11、Beta分子筛。
6.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述的有机溶剂为碳酸二甲酯、乙酸、二乙二醇二甲醚。
7.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述苯氨基甲酸甲酯溶液的质量浓度为5%~20%。
8.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述甲醛溶液的质量浓度为10%~30%。
9.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述进料空速为0.1h-1~0.3h-1。
10.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于所述苯氨基甲酸甲酯与甲醛的摩尔比为2:1~8:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510655525.3A CN106565545A (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510655525.3A CN106565545A (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106565545A true CN106565545A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58507929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510655525.3A Pending CN106565545A (zh) | 2015-10-12 | 2015-10-12 | 连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106565545A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200043649A (ko) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 한국생산기술연구원 | 우레탄의 축합 반응에 의한 메틸렌 디페닐-4,4'-디카르바메이트 유도체의 제조방법 |
CN113454074A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-28 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 乙酰磺胺酸钾的制备方法 |
CN115806508A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-17 | 万华化学(宁波)有限公司 | 低2,2’-mdi含量的二苯基甲烷二异氰酸酯及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56167656A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of methylenedicarbanilate |
JPS57114563A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of methylenedicarbanylate |
JPS57149260A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Methylenating method of n-phenylcarbamic ester |
CN1775354A (zh) * | 2005-12-07 | 2006-05-24 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的催化剂 |
CN101440048A (zh) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 在复合溶剂体系中制备二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法 |
-
2015
- 2015-10-12 CN CN201510655525.3A patent/CN106565545A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56167656A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of methylenedicarbanilate |
JPS57114563A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-16 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of methylenedicarbanylate |
JPS57149260A (en) * | 1981-03-10 | 1982-09-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Methylenating method of n-phenylcarbamic ester |
CN1775354A (zh) * | 2005-12-07 | 2006-05-24 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的催化剂 |
CN101440048A (zh) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 在复合溶剂体系中制备二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
赵忠奎等: "杂多酸催化剂及其在精细化学品合成中的应用", 《化学进展》 * |
郭玉玺等: "固体酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸酯", 《天然气化工》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200043649A (ko) * | 2018-10-18 | 2020-04-28 | 한국생산기술연구원 | 우레탄의 축합 반응에 의한 메틸렌 디페닐-4,4'-디카르바메이트 유도체의 제조방법 |
KR102145805B1 (ko) * | 2018-10-18 | 2020-08-19 | 한국생산기술연구원 | 우레탄의 축합 반응에 의한 메틸렌 디페닐-4,4'-디카르바메이트 유도체의 제조방법 |
CN113454074A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-28 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 乙酰磺胺酸钾的制备方法 |
CN115806508A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-17 | 万华化学(宁波)有限公司 | 低2,2’-mdi含量的二苯基甲烷二异氰酸酯及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Mannich reaction catalyzed by carboxyl-functionalized ionic liquid in aqueous media | |
CN102414166B (zh) | α β不饱和羧酸-N,N二取代酰胺以及3-烷氧基羧酸-N,N二取代酰胺的制造方法 | |
CN106565545A (zh) | 连续催化制备4,4’-二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的方法 | |
CN101735182B (zh) | 顺酐加氢连续生产丁二酸酐的工艺 | |
Wang et al. | PEG-OSO3H as an efficient and recyclable catalyst for the synthesis of β-amino carbonyl compounds via the Mannich reaction in PEG–H2O | |
CN105061385A (zh) | 一种碱性离子液体催化合成4H-苯并[b]吡喃衍生物的方法 | |
CN109574882A (zh) | 一种对甲苯磺酸的制备方法 | |
CN103965040B (zh) | 一种制备二元酸二甲酯的方法 | |
CN113979861B (zh) | 一种催化精馏制备丙二醇甲醚醋酸酯的方法 | |
CN104557536B (zh) | 一种丁二酸单甲酯的制备方法 | |
CN101440048B (zh) | 在复合溶剂体系中制备二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法 | |
CN102259025A (zh) | 环己烯水合制备环己醇用催化剂及其制备和应用方法 | |
CN103254036A (zh) | 气相无催化连续合成3-甲基-3-丁烯基-1-醇的方法 | |
KR101959273B1 (ko) | 고과당 옥수수시럽으로부터 5-히드록시메틸-2-푸르푸랄을 제조하는 방법 | |
CN110981697A (zh) | 一种合成3-甲基-3-丁烯-1-醇的方法 | |
CN103534231B (zh) | 制备多亚甲基多苯基多氨基甲酸酯的方法 | |
CN101570487A (zh) | 用于制备二氨基二苯基链烷烃的方法 | |
CN104447677B (zh) | 4-羟基-2,2-二甲基-1,3-苯并二噁茂的制备方法 | |
CN105524275B (zh) | 一种用于合成5‑羟甲基糠醛的改性聚苯胺催化剂的制备方法 | |
CN104327038B (zh) | 一种含有-so3h的酸性磁性材料催化制备缩醛(酮)的方法 | |
CN101786012A (zh) | 一种复合载体多金属催化剂及其制备方法 | |
CN105218381A (zh) | 一种4,4-二氨基3,3-二叔丁基二苯甲烷合成方法 | |
CN105315133A (zh) | 一种百里香酚合成工艺 | |
CN106146353A (zh) | 一种苯氨基甲酸甲酯的制备方法 | |
CN116332744B (zh) | 一种5-氧代己酸的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |