CN106564810A - 乘客传送设备以及乘客传送设备的护衣板的装卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新的乘客传送设备，其能够以简单的结构容易地装卸任意位置的护衣板。在供任意位置的护衣板(70)安装的裙板(4)上设置安装孔(9)，该安装孔(9)包括：具有规定的开口的装卸孔部(9B)；以及与该装卸孔部连接而向下形成且开口比装卸孔部窄的卡合孔部(9C)。另外，在护衣板(70)的与裙板(4)的安装孔(9)对置的位置处的基体(7A)上设有卡合体(10)，该卡合体(10)包括：能够通过卡合孔(9C)的根部(10A)；以及形成于该根部(10A)的前端且不能通过卡合孔(9C)而能够通过装卸孔(9B)的头部(10B)。由此，能够使护衣板(70)相对于裙板(4)容易装卸。

Description

乘客传送设备以及乘客传送设备的护衣板的装卸方法

技术领域

本发明涉及自动扶梯、电动道路等乘客传送设备，尤其是涉及具备预防在裙板与踏板之间夹持乘客的衣物等的护衣板(dress guard)的乘客传送设备以及乘客传送设备的护衣板的装卸方法。

背景技术

作为乘客搬运用的乘客传送设备的具有代表性的应用例而公知有自动扶梯。该自动扶梯在建筑物的上层与下层之间架设桁架，在该桁架上组装乘客搬运用的梯级列，在该梯级列的两侧设置栏杆。梯级列通过将许多梯级呈环状连结而成，该梯级列从建筑物的下层朝向上层、或者从上层朝向下层依次行进，借助该行进的梯级列将乘客从下层向上层、或者从上层向下层搬运。

而且，在梯级的侧方隔开微小的间隙而几乎垂直地设有裙板。在固定于桁架的栏杆固定构件之上竖立设置有栏杆板，在该栏杆板的内表面与裙板的上部侧的缘部之间将内侧底板设为朝向梯级倾斜。该内侧底板的上部侧的缘部借助接缝构件而固定于栏杆板的内表面，下部侧的缘部重叠在裙板之上，通过固定螺栓进行固定。

然而，在这样的结构的情况下，由于内侧底板不具有向梯级侧突出的部分，因此存在利用自动扶梯的乘客过于靠近裙板侧，在裙板与梯级之间夹住衣服而损伤衣服这样的问题。需要说明的是，在此，举出了自动扶梯的例子，但在电动道路中也是相同的。因此，在以下的说明中包括自动扶梯的梯级、以及电动道路的托板而称为踏板。

为了解决这样的问题，例如在日本特开2010-159100号公报(专利文献1)中，通过向裙板的踏板侧固定护衣板而预防在裙板与踏板之间夹入乘客的衣物等。

在该专利文献1中，在裙板的表面具备与踏板的踏面分离且沿着踏板的移动方向无间隙地连续延伸设置的多个护衣板。而且，在各个护衣板的背面设有卡合突起，将该卡合突起与形成于裙板的卡合孔卡合，将护衣板安装于裙板。

在专利文献1所记载的护衣板中，各个护衣板能够相对于裙板在踏板的移动方向上移动规定的距离。而且，由于各个护衣板沿着踏板的移动方向无间隙地连续延伸设置，因此在连续的护衣板的一方的端面(在专利文献1中为自动扶梯的最下端附近)设有移动限制机构。利用该移动限制机构，将各个护衣板沿着踏板的移动方向无间隙地连续固定。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2010-159100号公报

然而，在专利文献1中，例如在拆卸踏板而进行维护检查时，需要拆卸与拆卸的踏板对应的特定的护衣板。然而，在拆卸该特定的护衣板时，需要将移动限制机构从裙板拆卸并在到应拆卸的特定的护衣板为止使其它护衣板依次移动的移动作业，存在耗费时间与工时的问题。另外，在维护检查之后再次组装时，也需要进行与拆卸相反的作业，仍然存在耗费时间与工时的问题。

而且，为了消除该护衣板的移动作业，当将应拆卸的踏板设为在配置有移动限制机构的特定区域(自动扶梯的最下端附近)中存在的踏板时，通过拆卸移动限制机构，能够拆卸处于该特定区域的护衣板，能够省略护衣板的移动作业。

然而，即便拆卸配置有移动限制机构的特定区域的踏板，有时也无法容易地进行维护检查。因此，需要拆卸容易进行维护检查的位置的踏板。另外，在专利文献1中使用移动限制机构将各个护衣板固定于裙板，因此变得需要多余的元件，使构造复杂化。这样，谋求能够以简单的结构容易装卸任意位置的护衣板、能够减少维护检查作业所耗费的时间、工时的乘客传送设备。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够以简单的结构容易地装卸任意位置的护衣板的新型的乘客传送设备以及乘客传送设备的护衣板的装卸方法。

本发明的特征在于，在为了任意位置的装卸而安装有护衣板的裙板上至少设置两个安装孔，该安装孔至少包括具有规定的开口的装卸孔部、以及与该装卸孔部连接而向下形成且开口比装卸孔部窄的卡合孔部，进而在护衣板的与裙板的安装孔对置的位置处设有卡合体，该卡合体包括能够通过卡合孔部的根部、以及形成在该根部的前端且不能通过卡合孔部而能够通过装卸孔部的头部，通过装卸孔部后的状态下的护衣板的卡合体的头部与裙板的卡合孔部卡合而使护衣板安装于裙板。

本发明的其它特征在于，在为了任意位置的装卸而安装有护衣板的裙板上至少设置两个安装孔，该安装孔至少包括具有规定的开口的装卸孔部、以及与该装卸孔部连接而向下形成且开口比装卸孔部窄的卡合孔部，进而在护衣板的与裙板的安装孔对置的位置处设有卡合体，该卡合体包括能够通过卡合孔部的根部、以及形成在该根部的前端且不能通过卡合孔部而能够通过装卸孔部的头部，在向裙板安装装卸护衣板时，将卡合体的头部插入裙板的装卸孔部，进而使卡合体的根部向裙板的卡合孔部移动，使卡合体的头部与卡合孔部卡合，由此将装卸护衣板安装于裙板，在从所述裙板拆卸装卸护衣板时，使卡合体的根部向裙板的卡合孔部移动而使卡合体的头部向裙板的装卸孔部移动，使装卸护衣板与裙板分离而将卡合体的头部从所述裙板的装卸孔部拔出，由此将护衣板从裙板拆卸下来。

发明效果

根据本发明，能够以简单的结构容易地装卸任意位置的应装卸的护衣板，因此能够减少维护检查作业的时间、工时。

附图说明

图1是应用本发明的乘客传送设备的简要侧视图。

图2是图1所示的A部的放大图。

图3是沿着图2的B-B线的纵向剖视图。

图4示出本发明的第一实施方式，是示出将装卸护衣板安装于裙板之前的状态的立体图。

图5是示出图4所示的将装卸护衣板安装于裙板之后的状态的立体图。

图6A是说明第一实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔之间的关系的第一说明图。

图6B是说明第一实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔之间的关系的第二说明图。

图6C是说明第一实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔之间的关系的第三说明图。

图7A是说明第一实施方式的装卸护衣板的拆卸时的卡合体与安装孔之间的关系的第一说明图。

图7B是说明第一实施方式的装卸护衣板的拆卸时的卡合体与安装孔之间的关系的第二说明图。

图7C是说明第一实施方式的装卸护衣板的拆卸时的卡合体与安装孔之间的关系的第三说明图。

图8A是示出装卸护衣板从裙板脱落之前的装卸护衣板与裙板的状态的立体图。

图8B是示出装卸护衣板从裙板脱落的中途的装卸护衣板与裙板的状态的立体图。

图8C是示出装卸护衣板从裙板脱落时的装卸护衣板与裙板的状态的立体图。

图9示出本发明的第二实施方式，是示出将装卸护衣板向裙板安装之前的状态的立体图。

图10A是说明第二实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔的关系的第一说明图。

图10B是说明第二实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔的关系的第二说明图。

图11示出本发明的第三实施方式，是示出将装卸护衣板向裙板安装之前的状态的立体图。

图12A是说明第三实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔之间的关系的第一说明图。

图12B是说明第三实施方式的装卸护衣板的安装时的卡合体与安装孔之间的关系的第二说明图。

附图标记说明：

3…踏板；4…裙板；7…护衣板；70…装卸护衣板；71、72…固定护衣板；7A…基体；7B…毛刷(可挠体)；8…嵌条；9…安装孔；9A…移动孔部；9B…装卸孔部；9C…卡合孔部；10…卡合体；10A…根部；10B…头部。

具体实施方式

接下来，使用附图对本发明的实施方式进行详细说明，本发明并不限定于以下的实施方式，在本发明的技术概念中各种变形例、应用例也包含在本发明的范围内。

[实施例1]

以下说明本发明的第一实施方式。在图1～图3中，护衣板例如设于自动扶梯的裙板。在自动扶梯上具备裙板4，该裙板4在呈环状连结而在出入口1、2间循环移动的踏板3的侧方隔开些许的间隙地竖立设置，并沿着踏板3的移动方向延伸。另外，在裙板4与栏杆板5之间配置有内侧底板6。此外，在裙板4的踏板3所处的一侧的侧面配置有护衣板7。

另外，在护衣板7的上方的裙板4与内侧底板6的接缝处固定有嵌条8。嵌条8具备避免使乘客的腿部过度靠近裙板4侧的限制作用。需要说明的是，也不一定需要具备嵌条8。

在图2、图3中，护衣板7具有：沿着踏板3的移动方向延伸的基体7A；安装于基体7A且前端向踏板3侧突出的可挠体，例如为毛刷7B；以及将基体7A与裙板4卡合并固定的卡合体10。护衣板7由多个单位护衣板构成，其一部分的护衣板7(装卸护衣板)为了踏板3的拆卸而可装卸地安装于裙板4。

即，沿着踏板3的移动方向延伸的各个护衣板7的大部分通过固定螺丝而固定于裙板4，仅在形成维护检查作业所需的区域的位置设置能够相对于裙板4装卸的装卸护衣板7。通过拆卸该装卸护衣板7，能够拆卸踏板3。

图1的A部附近与在维护检查作业时装卸踏板3的区域对应，在本实施方式中，将踏板3的移动轨迹发生变化的区域设为在维护检查作业时装卸踏板3的区域。需要说明的是，也可以将除此以外的任意区域设为在维护检查作业时装卸踏板3的区域是不言而喻的，与自动扶梯的结构对应而选定适当的区域即可。

在图2中，在通过固定螺丝来固定的固定护衣板71、72之间配置有装卸护衣板70，通过拆卸装卸护衣板70，能够拆卸在该区域中存在的踏板3。需要说明的是，装卸护衣板70的数量为至少一处即可，但根据需要也可以为两处以上，连续或者隔开间隔地配置。

图4示出成为本实施方式的装卸护衣板70的安装前的状态，图5示出成为本实施方式的将装卸护衣板70安装于裙板4的状态。将装卸护衣板70设为能够相对于裙板4装卸的具体构造如下所述。

在图4中，在供装卸护衣板70安装的区域的裙板4上形成有安装孔9，该安装孔9包括：具有沿着踏板3的移动方向的规定的长度的移动孔部9A；与移动孔部9A的长度方向的一方的端部连接且具有比移动孔部9A宽的开口的装卸孔部9B；以及与移动孔部9A的长度方向的另一方的端部连接且从移动孔部9A的长度方向朝向踏板3侧而沿朝下方向形成的卡合孔部9C。因此，安装孔9形成为大致“L”字状的形状。在此，通过设置移动孔部9A，当没有对后述的卡合体10作用移动孔部9A的方向的力时，卡合体10不会在装卸孔部9B中移动。

另外，该安装孔9形成为，沿着踏板3的移动方向在裙板4上至少具有两个，上述安装孔9具有规定的长度且相互分离。需要说明的是，也可以设置有两个以上。

另一方面，与这些安装孔9对应而在装卸护衣板70上设有卡合体10。即，在装卸护衣板70的与裙板4的安装孔9对置的位置处的基体7A上设有卡合体10，该卡合体10包括：能够通过移动孔部9A、卡合孔部9C的圆柱状的根部10A；形成于根部10A的前端且无法通过移动孔部9A、卡合孔部9C而能够通过装卸孔部9B的圆形的头部10B。在本实施方式中，头部10B形成为扁平的圆形的平面形状，根部10A和头部10B的纵剖面为大致“T”字状。

在本实施方式中，移动孔部9A以及卡合孔部9C是具备规定宽度的直线状的贯通槽，装卸孔部9B是圆形的贯通孔。因此，卡合体10包括：直径小于贯通槽(移动孔部9A、卡合孔部9C)的宽度的根部10A；设于根部10A的突出方向的前端侧且直径大于贯通槽(移动孔部9A、卡合孔部9C)的宽度且小于贯通孔(装卸孔部9B)的头部10B。

在本实施方式中，与形成于裙板4的两个安装孔9对应，卡合体10例如设于装卸护衣板70的沿着踏板3的移动方向的一方的端部与另一方的端部这两处。

而且，如图5所示，在装卸护衣板70组装于裙板4的状态下，设于基体7A的卡合体10的根部10A被卡合孔部9C的最下端接住，卡合体10的头部10B被卡合孔部9C的周围的平面接住而防止拔出。

接下来，说明装卸护衣板70的安装以及拆卸的顺序。图6A～图6C对成为本实施方式的装卸护衣板70的安装时的卡合体10相对于安装孔9的动作进行说明。另外，图7A～图7C对成为本实施方式的装卸护衣板70的拆卸时的卡合体10相对于安装孔9的动作进行说明。

首先，在安装装卸护衣板70的情况下，如图4所示，使设于装卸护衣板70的基体7A的两端部的卡合体10与形成于裙板4的安装孔9的装卸孔部9B对置。

接下来，使基体7A向按压裙板4的方向移动，如图6A所示，将卡合体10的头部10B插入装卸孔部9B。然后，使卡合体10沿箭头方向移动，如图6B所示，以使根部10A位于移动孔部9A与卡合孔部9C的连结部的方式使装卸护衣板70的基体7A沿横向移动。接下来，使卡合体10沿箭头方向移动，如图6C所示，使基体7A朝下方向移动至使根部10A与卡合孔部9C的长度方向的下端部抵接为止，最终，根部10A被卡合孔部9C的最下端支承。

由此，装卸护衣板70的基体7A相对于裙板4的在踏板3的移动方向以及裙板4的厚度方向上的移动受到限制，如图5所示，装卸护衣板70以较少的时间与工时可靠地安装于裙板4。

另一方面，在拆卸装卸护衣板70的情况下，把持装卸护衣板70的基体7A，如图7A所示，使与卡合孔部9C的下端部抵接的卡合体10沿箭头方向移动，如图7B所示，以使卡合体10位于移动孔部9A与卡合孔部9C的连结部的方式使基体7A朝上方向移动。接下来，使卡合体10沿箭头方向移动，如图7C所示，以使根部10A位于装卸孔部9B的方式使基体7A沿横向移动。然后，使基体7A向与裙板4分离的方向移动，将卡合体10的头部10B从装卸孔部9B抽出，将装卸护衣板70从裙板4拆卸。

由此，能够以较少时间和工时将装卸护衣板70相对于裙板4简单地拆卸。

另外，由于安装孔9由移动孔部9A、装卸孔部9B以及卡合孔部9C构成，因此在装卸护衣板70安装于裙板4的状态下，即使因某种原因而从装卸护衣板70的下侧施加上推力，由于存在移动孔部9A，在没有施加沿着移动孔部9A的方向的力时无法使卡合体10移动至装卸孔部9B，能够抑制装卸护衣板70容易地从裙板4脱落这样的现象。

接下来，说明固定护衣板71、72、以及装卸护衣板70的各个端部的接触面的形状。

如图8A～图8C所示，装卸护衣板70的基体7A的两端部RE、LE的形状设为从上端朝向下端变窄的倒“ハ”字的形状。另一方面，与装卸护衣板70邻接的固定护衣板71、72的基体7A的端部设为与装卸护衣板70的基体7A的两端部RE、LE的形状互补的形状。即，固定护衣板71、72的基体7A的端部RE、LE的形状设为从上端朝向下端扩宽的“ハ”字的形状。由此，装卸护衣板70以及固定护衣板71、72的各个基体7A的两端部为互补的形状，因此能够紧贴地安装。

通过采用这样的结构，能够防止因来自上侧的按压力使装卸护衣板70脱落。即，由于装卸护衣板70向踏板3的方向突出，并且位于踏板3上的乘客的脚下，因此假定载置乘客的脚而施加按压力(负载)。在这样的状况下，即使向装卸护衣板70施加来自上侧的按压力，在由固定螺丝固定的邻接的固定护衣板71、72的端部接收按压力，能够防止装卸护衣板70脱落。

接下来，对上述的装卸护衣板70的拆卸进行说明。图8A示出装卸护衣板70以及固定护衣板71、72安装于裙板4的状态。由该图可知，装卸护衣板70以及固定护衣板71、72的各个基体7A的两端部为互补的形状，因此能够紧贴地安装。在该状态下，安装孔9与卡合体10之间的关系为图7A所示的状态。

接下来，在图8B中，当使装卸护衣板70沿着箭头方向朝上侧移动时，由于装卸护衣板70的两端部RE、LE以朝向上侧扩宽的方式倾斜，相反地，固定护衣板71、72的端部RE、LE以朝向下侧扩宽的方式倾斜，因此，当装卸护衣板70向上侧移动时，装卸护衣板70的两端部RE、LE与固定护衣板71、72的端部RE、LE之间的距离变长。

这样，根据装卸护衣板70朝向上侧的移动量，固定护衣板71、72与端部RE、LE之间的距离变长，因此能够减少装卸护衣板的70的移动量，能够减少拆卸作业的工时。在该状态下，安装孔9与卡合体10之间的关系为图7B所示的状态。

接下来，在图8C中，通过使装卸护衣板70沿着移动孔部9A而在横向上移动，处于将卡合体10移动至装卸孔部9B而从裙板4拆卸装卸护衣板70的状态。在该状态下，安装孔9与卡合体10之间的关系为图7C所示的状态。因此，在该状态下将装卸护衣板70以从裙板4分离的方式拔出，能够将装卸护衣板70从裙板4拆卸。

如上述那样，根据本实施方式，能够以简单的结构容易地装卸任意位置的护衣板，因此能够减少维护检查作业的时间、工时。

另外，根据本实施方式，安装孔由移动孔部、装卸孔部以及卡合孔部构成，因此即便因某种原因而从护衣板的下侧施加上推力，由于存在移动孔部，在没有施加横向的力时无法将卡合体移动至装卸孔部，能够抑制装卸护衣板容易地从裙板脱落这样的现象。

[实施例2]

接下来，说明本发明的第二实施方式。本实施方式在将安装孔的装卸孔部、移动孔部以及卡合孔部设为矩形、将卡合体的根部设为矩形柱状、且将头部设为矩形板状这点与实施例1不同，除此以外采用与实施例1相同的结构。需要说明的是，与实施例1相同的附图标记表示相同的构成部件，因此省略说明。

在图9中，在裙板4上形成有安装孔19，该安装孔19包括：沿踏板3的移动方向具有规定的长度的矩形的移动孔部19A；与移动孔部19A的长度方向的一方的端部连接且具有比移动孔部19A宽的开口的矩形的装卸孔部19B；以及与移动孔部19A的长度方向的另一方的端部连接且从移动孔部19A的长度方向沿朝下方向形成的矩形的卡合孔部19C。该安装孔19与实施例1同样地形成为在裙板4上至少具有两个，上述安装孔19具有规定的长度而彼此分离。

另一方面，与这些安装孔19对应地在装卸护衣板70上设置卡合体20。在装卸护衣板70的与裙板4的安装孔19对置的位置处的基体7A上设有卡合体20，该卡合体20包括：能够通过移动孔部19A、卡合孔部19C的矩形柱状的根部20A；以及形成于根部20A的前端且无法通过移动孔部19A、卡合孔部19C而能够通过装卸孔部19B的矩形板状的头部20B。

在本实施方式中，也与形成于裙板4的两个安装孔19对应，将卡合体20设于例如装卸护衣板70的沿着踏板3的移动方向的一方的端部与另一方的端部这两处。

而且，在装卸护衣板70组装于裙板4的状态下，设于基体7A的卡合体20的根部20A被卡合孔部19C的最下端接住，卡合体20的头部20B被卡合孔部19C的周围的平面接住而防止拔出。

而且，在安装装卸护衣板70的情况下，如图9所示，使设于装卸护衣板70的基体7A的两端部的卡合体20与形成于裙板4的安装孔9的装卸孔部19B对置。

接下来，使基体7A向按压裙板4的方向移动，如图10A所示，将卡合体20的头部20B插入装卸孔部19B。然后，使卡合体20沿箭头方向移动，如图10B所示，将基体7A朝下方向移动至根部20A与卡合孔部19C的长度方向的下端部抵接为止，最终，根部20A被卡合孔部19C的最下端支承。需要说明的是，在拆卸的情况下，若相反地进行上述说明的作业，则能够将装卸护衣板70从裙板4拆卸的情况与实施例1所述相同。

这样，在本实施方式中也能够实现与实施例1相同的作用、效果，省略作用、效果的说明。

[实施例3]

接下来，说明本发明的第三实施方式。本实施方式在不形成安装孔的移动孔部而由装卸孔部与卡合孔部形成安装孔这点与实施例1不同，除此以外采用与实施例1相同的结构。需要说明的是，与实施例1相同的附图标记表示相同的构成部件，因此省略说明。

在图11中，在裙板4上形成有安装孔29，该安装孔29包括具有较宽开口的装卸孔部29B和从装卸孔部29B沿朝下方向形成的卡合孔部29C。该安装孔29形成为与实施例1同样地在裙板4上至少具有两个，上述安装孔29具有规定的长度而彼此分离。

另一方面，与这些安装孔29对应，与实施例1同样地在装卸护衣板70上设有卡合体10。在装卸护衣板70的与裙板4的安装孔29对置的位置处的基体7A上设有卡合体10，该卡合体10包括：能够通过卡合孔部29C的圆柱状的根部10A；以及形成于根部10A的前端且无法通过卡合孔部29C而能够通过装卸孔部29B的圆形的头部10B。在本实施方式中，与形成于裙板4的两个安装孔29对应，卡合体10设于装卸护衣板70的一方的端部与另一方的端部这两处。

而且，在装卸护衣板70组装于裙板4的状态下，设于基体7A的卡合体10的根部10A被卡合孔部29C的最下端接住，卡合体10的头部10B被卡合孔部29C的周围的平面接住而防止拔出。

而且，在安装装卸护衣板70的情况下，如图11所示，使设于装卸护衣板70的基体7A的两端部的卡合体10与形成于裙板4的安装孔29的装卸孔部29B对置。

接下来，使基体7A向按压裙板4的方向移动，如图12A所示，将卡合体10的头部10B插入装卸孔部29B。然后，使卡合体20沿箭头方向移动，如图12B所示，将基体7A朝下方向移动至根部10A与卡合孔部29C的下端部抵接为止，最终，根部10A被卡合孔部29C的最下端支承。需要说明的是，在拆卸的情况下，若相反地进行上述说明的作业，则能够将装卸护衣板70从裙板4拆卸的情况与实施例1所述相同。

这样，在本实施方式中，也能够实现与实施例1相同的作用效果，因此省略重复的说明。但是，本实施方式的安装孔没有形成实施例1所设置的移动孔部，因此能够将卡合体迅速地向卡合孔部移动，能够与实施例1相比而进一步减少护衣板的装卸作业的工时、时间。

如上述那样，根据本发明，能够以简单的结构容易装卸任意位置的护衣板，能够减少维护检查作业的时间、工时。

需要说明的是，本发明不限于上述的实施例，包括各种变形例。例如，为了便于理解地说明本发明而详细说明了上述实施例，但并不限定于一定具备所说明的所有结构。另外，能够将某一实施例的结构的一部分置换为其它实施例的结构，并且也能够向某一实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，能够对于各实施例的结构的一部分进行其它结构的追加、删除、置换。

Claims (7)

1.一种乘客传送设备，其具备：裙板，该裙板隔开间隔地竖立设置于踏板的侧方，该踏板呈环状连结且在出入口之间循环移动，并且所述裙板沿着所述踏板的移动方向延伸；以及护衣板，该护衣板具有安装于所述裙板且沿着所述踏板的移动方向延伸的基体、以及设于所述基体且前端向所述踏板侧突出的可挠体，

其特征在于，

在所述护衣板的任意位置配置有装卸自如的装卸护衣板，在供所述装卸护衣板安装的所述裙板上至少设置两个安装孔，所述安装孔至少包括具有规定的开口的装卸孔部、以及与所述装卸孔部连接而向下形成且开口比所述装卸孔部窄的卡合孔部，

在所述装卸护衣板的与所述裙板的所述安装孔对置的位置处设有卡合体，所述卡合体包括能够通过所述卡合孔部的根部、以及形成在所述根部的前端且不能通过所述卡合孔部而能够通过所述装卸孔部的头部，

通过所述装卸孔部后的状态下的所述装卸护衣板的所述卡合体的所述头部与所述裙板的所述卡合孔部卡合，所述装卸护衣板安装于所述裙板。

2.根据权利要求1所述的乘客传送设备，其特征在于，

所述安装孔具备连接所述装卸孔部与所述卡合孔部的移动孔部，所述卡合孔部从所述移动孔部的端面朝向所述踏板侧而向下侧形成。

3.根据权利要求2所述的乘客传送设备，其特征在于，

所述安装孔的所述移动孔部沿着所述踏板的移动方向形成。

4.根据权利要求3所述的乘客传送设备，其特征在于，

形成所述安装孔的所述装卸孔部为圆形的贯通孔，所述移动孔部和所述卡合孔部为具有规定宽度的贯通槽，

形成所述卡合体的根部为圆柱形状，所述头部为圆形的平板状。

5.根据权利要求2所述的乘客传送设备，其特征在于，

所述护衣板具备在所述装卸护衣板的两端配置的固定护衣板，所述固定护衣板通过固定螺丝而固定于所述裙板。

6.根据权利要求5所述的乘客传送设备，其特征在于，

所述装卸护衣板的两端部形成为从上端朝向下端缩窄的形状，

所述固定护衣板的与所述装卸护衣板的两端部接触的端部形成为与所述装卸护衣板的所述两端部的形状互补的形状。

7.一种乘客传送设备的护衣板的装卸方法，所述乘客传送设备具备：裙板，该裙板隔开间隔地竖立设置于踏板的侧方，该踏板呈环状连结且在出入口之间循环移动，并且所述裙板沿着所述踏板的移动方向延伸；以及护衣板，该护衣板具有安装于所述裙板且沿着所述踏板的移动方向延伸的基体、以及设于所述基体且前端向所述踏板侧突出的可挠体，

其特征在于，

将装卸护衣板配置于所述护衣板的任意位置且使所述装卸护衣板装卸自如，在供所述装卸护衣板安装的所述裙板上至少设置两个安装孔，所述安装孔至少包括具有规定的开口的装卸孔部、以及与所述装卸孔部连接而向下形成且开口比所述装卸孔部窄的卡合孔部，

在所述装卸护衣板的与所述裙板的所述安装孔对置的位置处设有卡合体，所述卡合体包括能够通过所述卡合孔部的根部、以及形成在所述根部的前端且不能通过所述卡合孔部而能够通过所述装卸孔部的头部，

在向所述裙板安装所述装卸护衣板时，将所述卡合体的所述头部插入所述裙板的所述装卸孔部，进而使所述卡合体的所述根部向所述裙板的所述卡合孔部移动，使所述卡合体的所述头部与所述卡合孔部卡合，由此将所述装卸护衣板安装于所述裙板，

在从所述裙板拆卸所述装卸护衣板时，使所述卡合体的根部向所述裙板的所述卡合孔部移动而使所述卡合体的所述头部向所述裙板的所述装卸孔部移动，使所述装卸护衣板与所述裙板分离而将所述卡合体的所述头部从所述裙板的所述装卸孔部拔出，由此将所述装卸护衣板从所述裙板拆卸下来。