CN107355084B - 一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法，竖向主架的两端通过铰支座和钢铰链头固定于结构底面和结构顶面上，并在竖向主架上设置架孔、杆孔和杆支座，通过架孔设置横向架，通过杆孔设置连杆，通过杆支座设置支撑杆，横向架两侧分别对称设置索孔且在一端设置栓孔，连杆通过斜杆稳固于竖向主架上并在两端分别安装滑轮，钢索穿过横向架上的索孔以及连杆端部的滑轮和竖向主架端部的钢铰链头连接到预应力施加器上，单榀预应力索桁架通过支撑杆和伸缩调节器连接，支撑杆一端固定在竖向主架的杆支座上，一端与伸缩调节器相连，玻璃幕墙通过驳爪和驳头固定于预应力索桁架上。

Description

一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃幕墙的施工方法，特别涉及一种采用预应力索桁架点支撑式的玻璃幕墙及其施工方法。
背景技术
当前，玻璃幕墙的开发与应用已经展示出了强大的生命力，该结构为建筑和土木行业的设计师提供了崭新的设计空间和灵感。随着技术的发展，有关玻璃幕墙的安装方法也是日新月异，其中，预应力索桁架点式玻璃幕墙结构作为较新的一项幕墙安装技术，以其结构的稳固性、玻璃的轻盈性和安装的精密性等优点，已得到了一定的应用，并扩张出多项专利技术，如：预应力拉索点式幕墙结构及施工方法（201610275931.1）、预应力拉索点式幕墙结构（201620376905.3）、一种顶部设有钢桁架的拉索幕墙支承体系及其施工方法（201510837742.4）、自平衡索桁架点支式玻璃幕墙层间梁节点（201521111675.X）等。这些技术发展都促进了建筑玻璃幕墙的进步和发展，但也面临这一些技术难题悬而未决，例如：钢索布置过于复杂、预应力施加不均匀、索桁架的稳定性不足、玻璃与索桁架间的连接牢固程度不足、施工效率低下等，在实际施工中，这些隐患或稳定都急待解决。
因此，目前亟需寻求一种即能保证钢索设置简易方便、索桁架稳定性好、各部件连接牢靠、施工效率高的预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙结构及其施工方法显得十分重要。
发明内容
本发明的目的就是克服上述缺陷，提供一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法。
一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙主要由竖向主架、横向架、连杆、钢索、预应力施加器、支撑杆、伸缩调节器、驳爪、驳头以及玻璃幕墙组成，竖向主架的两端通过铰支座和钢铰链头固定于结构底面和结构顶面上，竖向主架上设置有架孔、杆孔和杆支座，通过架孔设置有横向架，通过杆孔设置有连杆，通过杆支座设置有支撑杆，横向架两侧分别对称设置索孔且在一端设置栓孔，连杆通过斜杆稳固于竖向主架上并在两端分别安装滑轮，钢索穿过横向架上的索孔以及连杆端部的滑轮和竖向主架端部的钢铰链头连接到预应力施加器上，单榀预应力索桁架通过支撑杆和伸缩调节器连接，支撑杆一端固定在竖向主架的杆支座上，一端与伸缩调节器相连，玻璃幕墙通过驳爪和驳头固定于预应力索桁架上；
所述施工方法包括以下施工步骤：
（1）、在竖向主架相应位置上设好架孔、杆孔和杆支座，架孔和杆孔设置方向与杆支座的设置方向正交，并在竖向主架两端安装钢铰链头，在结构底面和结构顶面相应位置安装铰支座，然后将竖向主架固定在铰支座上；
（2）、在横向架两侧对称部位设置索孔，在横向架一端中间部位设置一个栓孔，将横向架穿过架孔对称固定于竖向主架上，连杆穿过杆孔，并通过连杆两侧对称设置的斜杆固定于竖向主架上，然后在连杆两端安装滑轮；
（3）、先将一整根钢索的一端与预应力施加器相连，然后将钢索穿过横向架上的索孔以及连杆端部的滑轮和竖向主架端部的钢铰链头再次连接到预应力施加器上，形成一个闭合回路，通过预应力施加器对钢索施加预应力并达到预期值，然后在索孔上下部位安置夹紧件，完成单榀预应力索桁架的施工；
（4）、重复步骤（1）~（3），制作多个预应力索桁架，然后在竖向主架的杆支座上设置支撑杆，并将支撑杆的另一端与伸缩调节器相连，构成预应力索桁架的纵向稳定系统，通过伸缩调节器可弥补安装误差；
（5）、待预应力索桁架安装完毕后，将驳爪通过螺栓和栓孔固定在横向架上，然后通过驳头拼装玻璃幕墙，最后利用专用玻璃密封胶将玻璃幕墙连为一体，完成预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工。
进一步地，在索孔上下安装有夹紧件。
驳爪通过螺栓和栓孔固定于横向架一端。
玻璃幕墙之间通过专用玻璃密封胶进行密封连接。
本发明具有如下技术优势和效益：
（1）、钢索的设置简易方便，仅需一根钢索便能满足施工要求，简化了施工步骤，提升了作业效率；
（2）、预应力索桁架各部件在工厂预制，然后在现场进行拼装，施工效率较高，可降低工程造价；
（3）、各预应力索桁架在纵向采用斜向布置的多根支撑杆连接，纵向稳定性较好，并能通过伸缩调节器来弥补安装上的误差，利于施工。
附图说明
图1是预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙三维示意图；
图2是竖向主架的安装示意图；
图3是在竖向主架设置横向架和连杆的示意图；
图4是预应力钢索安装的示意图；
图5是预应力索桁架间的连接示意图。
图中：1-铰支座；2-钢铰链头；3-钢索；4-滑轮；5-连杆；6-预应力施加器；7-横向架；8-夹紧件；9-杆支座；10-支撑杆；11-伸缩调节器；12-竖向主架；13-斜杆；14-玻璃幕墙；15-专用玻璃密封胶；16-驳爪；17-驳头；18-螺栓；19-索孔；20-栓孔；21-结构底面；22-结构顶面；23-架孔；24-杆孔。
具体实施方式
图1是预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙三维示意图；图2是竖向主架的安装示意图；
图3是在竖向主架设置横向架和连杆的示意图；图4是预应力钢索安装的示意图；图5是预应力索桁架间的连接示意图。
如图1所示的预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙，主要由竖向主架12、横向架7、连杆5、钢索3、预应力施加器6、支撑杆10、伸缩调节器11、驳爪16、驳头17以及玻璃幕墙14组成。
竖向主架12的两端通过铰支座1和钢铰链头2固定于结构底面21和结构顶面22上。竖向主架12上设置有架孔23、杆孔24和杆支座9，通过架孔23设置有横向架7，通过杆孔24设置有连杆5，通过杆支座9设置有支撑杆10。横向架7两侧分别对称设置索孔19且在一端设置栓孔20，连杆5通过斜杆13稳固于竖向主架12上并在两端分别安装滑轮4，钢索3穿过横向架7上的索孔19以及连杆5端部的滑轮4和竖向主架12端部的钢铰链头2连接到预应力施加器6上。通过预应力施加器6可对整根钢索3施加预应力，预应力施加完毕后，在索孔19上下安置夹紧件8，
单榀预应力索桁架通过支撑杆10和伸缩调节器11连接，支撑杆10一端固定在竖向主架12的杆支座9上，一端与伸缩调节器11相连，通过调节伸缩调节器11可以弥补安装误差。玻璃幕墙14通过驳爪16和驳头17固定于预应力索桁架上。驳爪16通过螺栓18和栓孔20固定于横向架7一端。玻璃幕墙14之间通过专用玻璃密封胶15进行密封连接。
在工厂内制作若干个竖向主架12，并在竖向主架12的设计位置上设好三个架孔23、两个杆孔24和四个杆支座9，且需要满足架孔23和杆孔24设置方向与杆支座9的设置方向正交，另外，参照图2，将三个架孔23安置在两个杆孔24之间，同时在竖向主架12两端安装相应规格的钢铰链头2，在结构底面21和结构顶面22相应位置安装与钢铰链头2相对应的铰支座1，然后将竖向主架12运输至施工现场，并架设安装到铰支座1上，如图2所示。
同样地，在工厂内制作若多个横向架7和连杆5，制作时，在横向架7两侧对称部位设置一对索孔19，同时在横向架7一端的中间部位设置好一个栓孔20，通过竖向主架12上的架孔23，然后将横向架7对称固定或焊接在竖向主架12上，通过竖向主架12上的杆孔24，对称设置连杆5，且在连杆5两侧对称设置一对斜杆13，并固定于竖向主架12上，保证连杆5的稳固性，然后在连杆5两端安装好滑轮4，如图3所示。
参照图4，将一条整根钢索3的一端与预应力施加器6的一端相连，然后将钢索3的另一端依次穿过横向架7上的索孔19以及连杆5端部的滑轮4和竖向主架12端部的钢铰链头2再次连接到预应力施加器6的另一端上，形成一闭合回路，如图4所示，然后通过预应力施加器6对钢索3施加预应力并达到设计预期值，然后在索孔19上下部位安置一对夹紧件8，此时完成了单榀预应力索桁架的施工。
重复上述步骤，依次制作若干个预应力索桁架，然后在各个预应力索桁架的竖向主架12的杆支座9上设置支撑杆10，并将支撑杆10的另一端与伸缩调节器11相连，构成预应力索桁架的纵向稳定系统，通过伸缩调节器11可弥补安装误差，伸缩调节器11宜位于两个单榀预应力索桁架的中间，如图5所示。
参照图5，待多个预应力索桁架安装完毕后，将驳爪16通过螺栓18和横向架7端部的栓孔20固定在横向架7上，然后通过驳头17拼装玻璃幕墙14，之后利用专用玻璃密封胶15将玻璃幕墙14连为一体，完成预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工。

Claims (2)

1.一种预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙主要由竖向主架（12）、横向架（7）、连杆（5）、钢索（3）、预应力施加器（6）、支撑杆（10）、伸缩调节器（11）、驳爪（16）、驳头（17）以及玻璃幕墙（14）组成，竖向主架（12）的两端通过铰支座（1）和钢铰链头（2）固定于结构底面（21）和结构顶面（22）上，竖向主架（12）上设置有架孔（23）、杆孔（24）和杆支座（9），通过架孔（23）设置有横向架（7），通过杆孔（24）设置有连杆（5），通过杆支座（9）设置有支撑杆（10），横向架（7）两侧分别对称设置索孔（19）且在一端设置栓孔（20），连杆（5）通过斜杆（13）稳固于竖向主架（12）上并在两端分别安装滑轮（4），钢索（3）穿过横向架（7）上的索孔（19）以及连杆（5）端部的滑轮（4）和竖向主架（12）端部的钢铰链头（2）连接到预应力施加器（6）上，单榀预应力索桁架通过支撑杆（10）和伸缩调节器（11）连接，支撑杆（10）一端固定在竖向主架（12）的杆支座（9）上，另一端与伸缩调节器（11）相连，玻璃幕墙（14）通过驳爪（16）和驳头（17）固定于预应力索桁架上；
所述施工方法包括以下施工步骤：
（1）、在竖向主架（12）相应位置上设好架孔（23）、杆孔（24）和杆支座（9），架孔（23）和杆孔（24）设置方向与杆支座（9）的设置方向正交，并在竖向主架（12）两端安装钢铰链头（2），在结构底面（21）和结构顶面（22）相应位置安装铰支座（1），然后将竖向主架（12）固定在铰支座（1）上；
（2）、在横向架（7）两侧对称部位设置索孔（19），在横向架（7）一端中间部位设置一个栓孔（20），将横向架（7）穿过架孔（23）对称固定于竖向主架（12）上，连杆（5）穿过杆孔（24），并通过连杆（5）两侧对称设置的斜杆（13）固定于竖向主架（12）上，然后在连杆（5）两端安装滑轮（4）；
（3）、先将一整根钢索（3）的一端与预应力施加器（6）相连，然后将钢索（3）穿过横向架（7）上的索孔（19）以及连杆（5）端部的滑轮（4）和竖向主架（12）端部的钢铰链头（2）再次连接到预应力施加器（6）上，形成一个闭合回路，通过预应力施加器（6）对钢索（3）施加预应力并达到预期值，然后在索孔（19）上下部位安置夹紧件（8），完成单榀预应力索桁架的施工；
（4）、重复步骤（1）~（3），制作多个预应力索桁架，然后在竖向主架（12）的杆支座（9）上设置支撑杆（10），并将支撑杆（10）的另一端与伸缩调节器（11）相连，构成预应力索桁架的纵向稳定系统，通过伸缩调节器（11）可弥补安装误差；
（5）、待预应力索桁架安装完毕后，将驳爪（16）通过螺栓（18）和栓孔（20）固定在横向架（7）上，然后通过驳头（17）拼装玻璃幕墙（14），最后利用专用玻璃密封胶（15）将玻璃幕墙（14）连为一体，完成预应力索桁架点支撑式玻璃幕墙的施工。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，驳爪（16）通过螺栓（18）和栓孔（20）固定于横向架（7）一端。
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