CN106564318B - 一种环保型免酒精润版液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型免酒精润版液，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：水溶性高分子成膜组分0.03‑3.33、柠檬酸3.7‑5.5、磷酸氢二钠1.4‑2、氢氧化钠0.4‑0.6、防腐剂0.5‑0.9、水24‑36、润湿溶剂30‑38、润滑组分12‑18、溶解溶剂6.4‑9.6、Surfynol 440 2.4‑3.6。与现有技术相比，本发明的改性聚乙烯醇水溶性高分子成膜组分和二甘醇或甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化润湿溶剂具有粘度与扩散成膜速度兼得、快速润湿、迅速边角清晰均匀展开能力和快速降低动态表面张力的优点；本发明的环保丙二醇系列润滑组分和环保丙二醇醚系列溶解溶剂使得免酒精润版液更为环保。

Description

一种环保型免酒精润版液

技术领域

本发明涉及一种润版液，尤其是涉及一种环保型免酒精润版液。

背景技术

胶版印刷所用印版的图文区域亲胶印油墨憎润版液，其非图文区域亲润版液憎胶印油墨。在胶版印刷过程中，印版先与水辊接触使其非图文区域覆盖上一薄层润版液，再与墨辊接触使其图文区域覆盖上胶印油墨层。印版接着与橡皮布接触，将其上的图文转移到橡皮布上。橡皮布随后与纸张接触，将其上的的图文转移到纸张上。通过四色叠印，完整的图文就印刷到了纸张上面。整个印刷过程就是上述各过程在高速下的循环重复。在胶印中，添加酒精或异丙醇的传统润版液所起的作用主要体现在三方面：一是在印版非图文区域形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。

在胶版印刷的润版液中，酒精或异丙醇的作用主要是：一是降低润版液的动态表面张力，使润版液变得更“湿润”以利于其在印版的非图文区域扩散展开；二是增加润版液的粘度；三是促进润版液对胶印油墨进行必要的适量乳化；四是通过酒精或异丙醇的挥发，带走高速印刷所产生的热量，给印刷单元降温；五是酒精可以对润版液进行消毒。但是使用酒精或异丙醇的问题很明显：一是挥发快，润版液中酒精或异丙醇的40％都挥发浪费掉了；二是酒精或异丙醇比较贵；三是易燃易爆；四是异丙醇毒性较高，一般要求异丙醇含量低于400ppm，但在印刷车间里往往大幅度超过这个标准。

如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境并且价格也在不断攀升。然而，免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，必须与印刷操作人员进行密切交流，并对机器进行细致调整。引入免酒精工艺有两个关键调整点：一是动态表面张力，必须精心调整免酒精润版液的动态表面张力至30-35dynes/cm，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同；二是粘度，无酒精或异丙醇印刷时，粘度降低使得润版液变得更稀薄，未经调整的润版系统不能充分地将润版液供给到印版上，水墨平衡被打破会造成不良后果，这时必须认真调节橡胶辊间的压力，使润版系统让更多的润版液通过，酒精或异丙醇的去除会使润版胶辊逐步变软、直至回到最初的设计硬度。使用免酒精润版液还需要解决下列问题：一是免酒精润版液能使计量辊对油墨变得敏感，可使用专门配制的混合腐蚀辊；二是邵氏硬度25-30的计量辊会出现脊状水纹而影响印刷品质量，可使用软些的计量辊；三是墨辊脱墨现象，可将给墨辊镀铜的做法用于装有钢墨辊的旧印刷机上；四是计量辊上出现沉淀物，可使计量辊离开铬辊，用合适的清洗剂洗干净并将其减感；五是CTP版或PS版的精细部分会发生糊版，主要原因是醇替代物用量过少，润版不充分；六是免酒精润版液会产生气泡，堆积的泡沫会移至计量辊边缘并飞溅到纸张上，泡沫还会阻碍润版液流到旋转的水斗辊上；七是有机物滋生，在润版液循环系统中出现有机物滋生会增加印刷工厂的停机清洗频率，这是难以接受的。上述困难和问题主要是由于目前的免酒精润版液技术远未成熟；酒精或异丙醇的替代物在高速印刷下的表现远逊于异丙醇；研究人员对酒精或异丙醇在润版液中所起的作用及详细作用机理理解得既不完全也不准确，特别是对在高速印刷下的动态作用机理的理解和模仿差得很远。

免酒精润版液通常由pH缓冲组分、电导率控制组分(同时具有清洗印版非图文表面、去感和防锈蚀功能)、润滑组分(保护润版)、溶解溶剂组分(保证免酒精润版液各组分的相溶性和稳定性)、润湿溶剂组分(某些研究人员认为是酒精或异丙醇的替代物)、水溶性高分子成膜组分、表面活性剂组分和防腐剂组分等组成，需要时添加消泡剂、螯合剂、染料和防锈蚀剂等。

水溶性高分子成膜组分主要选用阿拉伯胶、羧甲基纤维素CMC(聚阴离子纤维素钠PAC)、羟丙基甲基纤维素HPMC、降解的高粘羟丙基纤维素H-HPC、聚乙烯醇PVA、聚乙烯吡咯烷酮PVP、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸PAA、甲基乙烯基醚/马来酸共聚物、乙酸乙烯酯/马来酸酐共聚物、聚苯乙烯磺酸、聚氧化乙烯100万D、淀粉衍生物和海藻胶等，其中阿拉伯胶、羧甲基纤维素CMC和羟丙基甲基纤维素HPMC是最常用的水溶性高分子成膜组分；为了提高羧甲基纤维素CMC和羟丙基甲基纤维素HPMC在水中的溶解速度，还对CMC和HPMC进行乙二醛改性，生产出速溶的CMC和HPMC。水溶性高分子成膜组分不仅要对印版的非图文区域去感(使其不接受胶印油墨)，还要补充在印刷过程中损坏的非图文区域上的亲水层，其中的核心关键点在于水溶性高分子成膜组分的扩散成膜速度要足够快，才能满足高速印刷下的动态成膜需求。添加酒精或异丙醇的传统润版液中通常使用阿拉伯胶作为水溶性高分子成膜组分，天然树脂阿拉伯胶分子量较小，其扩散成膜速度是足够快的；虽然阿拉伯胶溶液的粘度很低，但酒精或异丙醇的加入提高了传统润版液的粘度，这就形成了完美搭配。免酒精润版液不能靠加入酒精或异丙醇来提高了其粘度，所以必须要有增粘组分，而实际上唯一可行的增粘组分就是水溶性高分子成膜组分，这也是研究人员对上述多种可能的水溶性高分子成膜组分进行大量研究的原因。然而，水溶性高分子成膜组分的分子量要足够大，才能使其水溶液的粘度与酒精或异丙醇提高的粘度相比较；不幸的是，粘度够高的上述水溶性高分子成膜组分的扩散成膜速度都难以充分满足高速印刷的要求，包括速溶的CMC和HPMC，无一例外。这便是免酒精润版液的核心难点一：粘度与扩散成膜速度不可兼得。

作为酒精或异丙醇的替代物，润湿溶剂组分主要选用2-乙基-1,3-己二醇、乙二醇单丁醚、乙二醇单己醚、二乙二醇单己醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚和三丙二醇丁醚等搭配组合而成，其中2-乙基-1,3-己二醇和乙二醇单丁醚是最常用的搭配组合，也被某些研究人员认为是相对最接近的酒精或异丙醇替代物。润湿溶剂组分在免酒精润版浓缩液中的含量较高，不仅要使免酒精润版液能够快速润湿印版上的非图文区域，还要能够在非图文区域上迅速均匀展开、形成边角清晰的润版液薄膜，其中的核心关键点在于能够快速降低动态表面张力至理想的范围(30-35dynes/cm)。目前的实际情况是：最好的2-乙基-1,3-己二醇和乙二醇单丁醚搭配组合的快速降低动态表面张力表现远逊于酒精或异丙醇；2-乙基-1,3-己二醇在水中的溶解度仅为4.2％，这使得免酒精润版浓缩液配方难以实现；乙二醇单丁醚在稀释后的免酒精润版液中含量若接近1％，长期使用就会腐蚀印刷机件。这便是免酒精润版液的核心难点二：快速润湿、迅速边角清晰均匀展开能力和快速降低动态表面张力难以达到。

为了让免酒精润版液在高速印刷下接近添加酒精或异丙醇的传统润版液，国内外的研究人员做了大量的工作。中国专利CN105835556A公开了一种免酒精润版液及其生产方法，该免酒精润版液配方百分比如下：黄原胶：0.1-5％；无水醋酸钠：0.5-5％；葡萄糖酸钠：0.5-5％；苹果酸：0.5-5％；甘油：5-20％；丙二醇：5-20％；壬基酚聚氧乙烯醚：0.1-3％；聚乙二醇400：0.1-3％；消烦恼440：0.1-3％；卡松杀菌剂：0.01-1％；消泡剂：0.01-1％；乙二醇单丁醚：5-20％；去离子水：40-60％，该免酒精润版液的生产方法：S1：备料；S2：第一次搅拌；S3：第二次搅拌；S4：第三次搅拌；S5：第四次搅拌；S6：过滤；S7灌装。上述免酒精润版液配方中的创新点仅在于选用黄原胶作为水溶性高分子成膜组分，不仅没有涉及免酒精润版液的任何物理性质(如pH、电导率、动态表面张力、粘度及乳化率)，也没有涉及该免酒精润版液在印刷机上的使用性能(如是否出现问题、出现什么问题及何时出现等)，更并没有涉及到水溶性高分子成膜组分和酒精或异丙醇的替代物对提升免酒精润版液性能起作用的核心关键点，也就无从谈及解决上述核心难点一或核心难点二并在此基础上完全解决免酒精润版液在实际使用中会出现的种种问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粘度与扩散成膜速度兼得、快速润湿、迅速边角清晰均匀展开能力和快速降低动态表面张力且更加环保的免酒精润版液。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环保型免酒精润版液，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：

水溶性高分子成膜组分0.03-3.33、柠檬酸3.7-5.5、磷酸氢二钠1.4-2、氢氧化钠0.4-0.6、防腐剂0.5-0.9、水24-36、润湿溶剂30-38、润滑组分12-18、溶解溶剂6.4-9.6、Surfynol440 2.4-3.6。

其中，水溶性高分子成膜组分、柠檬酸、磷酸氢二钠、氢氧化钠、防腐剂和水是水相组分；润湿溶剂、润滑组分、溶解溶剂和Surfynol 440是溶剂相组分。

所述的水溶性高分子成膜组分为乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇和/或多乙烯基二醇醚改性聚乙烯醇。

所述的乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇中，乙烯基N乙二醇醚的质量分数为10-30％，N为1-40，乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇的质量4％水溶液的粘度在50-150cps之间。

虽然增加聚乙烯醇PVA的分子量可以有效增加其水溶液的粘度，可使免酒精润版浓缩液稀释后的粘度与添加酒精或异丙醇的传统润版液粘度相当，但水溶液粘度够高的聚乙烯醇PVA的扩散成膜速度较慢，难以充分满足高速印刷的要求，不能在高速印刷下对印版的非图文区域进行充分去感(使其不接受胶印油墨)，也无法完全补充在印刷过程中损坏的非图文区域上的亲水层。本发明在乙烯醇聚合的过程中，加入质量分数为10-30％的乙烯基N乙二醇醚，所形成的乙烯基N乙二醇醚/乙烯醇共聚物(即乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇)能够在保持水溶液粘度够高的条件下，极大地增加扩散成膜速度，可以在高速印刷下对印版的非图文区域进行充分去感，并补充在印刷过程中损坏的非图文区域上的亲水层，从而能够满足高速印刷下的动态成膜需求。使用乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇作为水溶性高分子成膜组分的免酒精润版液就解决了上述核心难点一，即粘度与扩散成膜速度不可兼得。

所述的多乙烯基二醇醚改性聚乙烯醇为乙烯基K乙二醇醚、乙烯基L乙二醇醚或乙烯基M乙二醇醚中的至少两种改性聚乙烯醇，多乙烯基二醇醚的质量分数不大于50％，多乙烯基二醇醚改性聚乙烯醇的质量4％水溶液的粘度在50-150cps之间。

所述的乙烯基K乙二醇醚、乙烯基L乙二醇醚或乙烯基M乙二醇醚中，K＝1-4、L＝5-12、M＝13-40，多乙烯基K/L/M乙二醇醚改性的产品能更有效地优化免酒精润版液的粘度和扩散成膜速度。

上述乙烯基N乙二醇醚、乙烯基K乙二醇醚、乙烯基L乙二醇醚或乙烯基M乙二醇醚指的是1摩尔乙烯基氯与1摩尔N、K、L或M聚乙二醇反应脱氯化氢生成的醚。

所述的润湿溶剂选自经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的二甘醇及经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的甘油中的一种或几种。

所述的经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的二甘醇的结构式为：

其中，r＝1-4，s＝0-4，t＝0-4，上述结构的二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化可简写为二甘醇(BO)r(PO)s(EO)t。

所述的经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的甘油的结构式为：

其中，x＝1-4，y＝0-4，z＝0-4，上述结构的甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化可简写为甘油(BO)x(PO)y(EO)z。

所述的润滑组分为丙二醇、二丙二醇或三丙二醇，从而可以规避了对环境有隐患的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇或四乙二醇的使用。

所述的溶解溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、丙二醇异丁醚或丙二醇叔丁醚，从而可以规避了对环境有隐患的乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇正丙醚、乙二醇异丙醚、乙二醇正丁醚、乙二醇异丁醚或乙二醇叔丁醚的使用。

本发明使用二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化作为润湿溶剂组分的免酒精润版液对人、印刷机件和环境都没有任何害处；二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化在水中的溶解度可以由乙氧化的程度来控制，可以在水溶性、润湿性和快速展开之间达到理想的平衡，还可促进润版液对胶印油墨进行必要的适量乳化并控制乳化程度。二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化在免酒精润版浓缩液中的含量在30％以上时，配合表面活性剂乙氧基化2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(商业产品为Surfynol 440)，能够快速降低动态表面张力至理想的范围(30-35dynes/cm)。因此，使用二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化作为润湿溶剂组分的免酒精润版液不仅能够快速润湿印版上的非图文区域，还能在非图文区域上迅速均匀展开，形成边角清晰的润版液薄膜。这就解决了上述核心难点二，即快速润湿、迅速边角清晰均匀展开能力和快速降低动态表面张力难以达到。

本发明还提供了上述环保型免酒精润版浓缩液的生产和使用方法：

上述环保型免酒精润版浓缩液的生产可分为三步：

(1)生产水相组分：首先将水溶性高分子成膜组分和防腐剂按比例高速分散到水中，再将柠檬酸，磷酸氢二钠和氢氧化钠溶解于剩余的水中，最终合并二者生产出水相组分。

(2)生产溶剂相组分：先将润湿溶剂、丙二醇和丙二醇甲醚混溶均匀，再在连续搅拌的条件下缓慢加入Surfynol 440，然后充分搅拌均匀。

(3)合并水相组分和溶剂相组分：在缓慢连续搅拌的条件下，将水相组分缓慢加入到溶剂相组分中，继续缓慢连续搅拌，直至环保型免酒精润版浓缩液完全均匀，停止搅拌，等气泡彻底消失后罐装。

上述环保型免酒精润版浓缩液使用时：将环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，搅匀即得到直接上印刷机使用的环保型免酒精润版液。环保型免酒精润版浓缩液与水的体积稀释比例可以在2:98至5:95之间，具体稀释比例可根据实际印刷环境和印刷品质要求来定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、使用乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇或/和乙烯基K/L/M乙二醇醚改性聚乙烯醇作为水溶性高分子成膜组分，能够在保持水溶液粘度够高的条件下，极大地增加扩散成膜速度，可以在高速印刷下对印版的非图文区域进行充分去感，并补充在印刷过程中损坏的非图文区域上的亲水层，从而能够满足高速印刷下的动态成膜需求。使用乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇或/和乙烯基K/L/M乙二醇醚改性聚乙烯醇作为水溶性高分子成膜组分的免酒精润版液就解决了上述核心难点一，即粘度与扩散成膜速度不可兼得。

2、使用二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或/和甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化作为润湿溶剂组分，对人、印刷机件和环境都没有任何害处，可以在水溶性、润湿性和快速展开之间达到理想的平衡，还可促进润版液对胶印油墨进行必要的适量乳化并控制乳化程度，能够快速降低动态表面张力至理想的范围(30-35dynes/cm)。因此，使用二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化或/和甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化作为润湿溶剂组分，不仅能够快速润湿印版上的非图文区域，还能在非图文区域上迅速均匀展开，形成边角清晰的润版液薄膜。这就解决了上述核心难点二，即快速润湿、迅速边角清晰均匀展开能力和快速降低动态表面张力难以达到。

3、使用环保的丙二醇、二丙二醇或三丙二醇作为润滑组分，规避了对环境有隐患的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇或四乙二醇，使得免酒精润版液更为环保。

4、使用环保的丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、丙二醇异丁醚或丙二醇叔丁醚作为溶解溶剂，规避了对环境有隐患的乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇正丙醚、乙二醇异丙醚、乙二醇正丁醚、乙二醇异丁醚或乙二醇叔丁醚的使用，使得免酒精润版液更为环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

免酒精润版液的检测项目：

除了室温(25℃)下的pH和电导率外，本发明作者发现下列三项物理性质对添加酒精或异丙醇的传统润版液至关重要：一是15℃下的动态表面张力，二是15℃下的粘度，三是室温(25℃)下的乳化率。

动态表面张力由美国进口仪器Sensadyne测定，利用最大气泡压力法，测量每秒产生6个气泡时的动态表面张力。粘度由Brookfield旋转粘度计测定。乳化率的测定方法：50克润版液和50克胶印油墨在300rpm下搅拌10分钟，然后将润版液倒出并尽可能用油墨刀挤出乳化胶印油墨中残留的润版液，称量倒出和挤出的润版液总重量，乳化率＝(50克-倒出和挤出的润版液总克数)/50克，以％为单位。

本发明选用一款成熟的添加15％异丙醇的传统润版液商业产品和一套高档胶印油墨进行上述物理性质测定，结果如下：pH＝4.24，电导率＝4845μS/cm，动态表面张力＝32dynes/cm，粘度＝1.8cps；高档胶印油墨的纯净水乳化率为：黄墨31％、红墨35％、蓝墨34％、黑墨36％，高档胶印油墨的添加15％异丙醇的传统润版液乳化率为：黄墨36％、红墨41％、蓝墨42％、黑墨42％。

对于使用UV胶印油墨的UV胶印印刷机，本发明作者选用一款专用于UV胶印的添加15％异丙醇的传统润版液商业产品和一套高档UV胶印油墨进行上述物理性质测定，结果如下：pH＝4.18，电导率＝3980μS/cm，动态表面张力＝34dynes/cm，粘度＝1.8cps；高档UV胶印油墨的纯净水乳化率为：黄墨35％、红墨40％、蓝墨39％、黑墨40％，高档UV胶印油墨的添加15％异丙醇的传统润版液乳化率为：黄墨41％、红墨46％、蓝墨46％、黑墨45％。

免酒精润版液的检测项目与上述添加酒精或异丙醇的传统润版液的检测项目相同，并参照上述各物理性质的检测结果来进行免酒精润版液的配方调整。调整环保型免酒精润版浓缩液配方的核心思路是：将稀释后所得的环保型免酒精润版液的pH、动态表面张力、粘度和乳化率做得跟添加酒精或异丙醇的传统润版液的相应性质尽可能地接近。UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液的配方调整也可用同样的核心思路。

乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇、乙烯基K/L/M乙二醇醚改性聚乙烯醇、二甘醇四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化和甘油四氢呋喃化/丙氧化/乙氧化的典型产品由广西森科树脂有限公司提供，产品编号及组成结构如下：

20％乙烯基8乙二醇醚改性聚乙烯醇(简写208改PVA)是由20％乙烯基8乙二醇醚和80％乙烯醇生成的共聚物。

4％乙烯基3乙二醇醚/8％乙烯基8乙二醇醚/4％乙烯基15乙二醇醚改性聚乙烯醇(简写43/88/415改PVA)是由4％乙烯基3乙二醇醚、8％乙烯基8乙二醇醚、4％乙烯基15乙二醇醚和84％乙烯醇生成的共聚物。

二甘醇(BO)2(EO)1是由1摩尔二甘醇先与4摩尔四氢呋喃反应再与2摩尔环氧乙烷反应的产物。

二甘醇(BO)1(PO)1(EO)1是由1摩尔二甘醇先与2摩尔四氢呋喃反应再与2摩尔环氧丙烷反应最后与2摩尔环氧乙烷反应的产物。

甘油(BO)2(EO)1是由1摩尔甘油先与6摩尔四氢呋喃反应再与3摩尔环氧乙烷反应的产物。

甘油(BO)1(PO)1(EO)1是由1摩尔甘油先与3摩尔四氢呋喃反应再与3摩尔环氧丙烷反应最后与3摩尔环氧乙烷反应的产物。

实施例1

环保型免酒精润版浓缩液配方1：

将该环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.22，电导率＝1210μS/cm，动态表面张力＝32.1dynes/cm，粘度＝1.79cps，高档胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨35.8％、红墨40.9％、蓝墨41.7％、黑墨41.8％。该环保型免酒精润版液在印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例2

环保型免酒精润版浓缩液配方2：

将该环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.19，电导率＝1199μS/cm，动态表面张力＝32.2dynes/cm，粘度＝1.78cps，高档胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨35.9％、红墨41.1％、蓝墨41.8％、黑墨41.6％。该环保型免酒精润版液在印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例3

环保型免酒精润版浓缩液配方3：

将该环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.22，电导率＝1216μS/cm，动态表面张力＝31.9dynes/cm，粘度＝1.81cps，高档胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨36.1％、红墨41％、蓝墨41.9％、黑墨42.1％。该环保型免酒精润版液在印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例4

环保型免酒精润版浓缩液配方4：

将该环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.21，电导率＝1202μS/cm，动态表面张力＝32dynes/cm，粘度＝1.79cps，高档胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨35.9％、红墨41.1％、蓝墨42％、黑墨41.9％。该环保型免酒精润版液在印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例5

环保型免酒精润版浓缩液配方5：

将该环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.19，电导率＝1199μS/cm，动态表面张力＝31.9dynes/cm，粘度＝1.78cps，高档胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨35.9％、红墨41.1％、蓝墨41.8％、黑墨41.6％。该环保型免酒精润版液在印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例6

UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液配方1：

将该UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的UV胶印印刷机用环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.16，电导率＝1180μS/cm，动态表面张力＝33.9dynes/cm，粘度＝1.8cps，高档UV胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨40.9％、红墨45.9％、蓝墨45.8％、黑墨45.1％。该环保型免酒精润版液在UV胶印印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例7

UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液配方2：

将该UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的UV胶印印刷机用环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.13，电导率＝1171μS/cm，动态表面张力＝34dynes/cm，粘度＝1.78cps，高档UV胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨40.7％、红墨45.6％、蓝墨45.7％、黑墨44.8％。该环保型免酒精润版液在UV胶印印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例8

UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液配方3：

将该UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的UV胶印印刷机用环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.18，电导率＝1192μS/cm，动态表面张力＝34dynes/cm，粘度＝1.81cps，高档UV胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨41.1％、红墨46％、蓝墨45.9％、黑墨45.1％。该环保型免酒精润版液在UV胶印印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例9

UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液配方4：

将该UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的UV胶印印刷机用环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.15，电导率＝1176μS/cm，动态表面张力＝34.1dynes/cm，粘度＝1.79cps，高档UV胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨40.9％、红墨46.1％、蓝墨46％、黑墨44.9％。该环保型免酒精润版液在UV胶印印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例10

UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液配方5：

将该UV胶印印刷机用环保型免酒精润版浓缩液按体积比例3:97稀释于水中，所得到的UV胶印印刷机用环保型免酒精润版液的物理性质如下：pH＝4.1，电导率＝1169μS/cm，动态表面张力＝33.9dynes/cm，粘度＝1.78cps，高档UV胶印油墨的环保型免酒精润版液乳化率为：黄墨40.7％、红墨45.9％、蓝墨45.8％、黑墨44.6％。该环保型免酒精润版液在UV胶印印刷机上使用两个星期没有发现问题。

实施例11

一种环保型免酒精润版液，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：水溶性高分子成膜组分0.03、柠檬酸3.7、磷酸氢二钠1.4、氢氧化钠0.4、防腐剂0.5、水24、润湿溶剂30、润滑组分12、溶解溶剂6.4、Surfynol 440 2.4。

其中，采用的水溶性高分子成膜组分为乙烯基2乙二醇醚改性聚乙烯醇，乙烯基2乙二醇醚的质量分数为10％，乙烯基2乙二醇醚指的是1摩尔乙烯基氯与1摩尔二聚乙二醇反应脱氯化氢生成的醚。润湿溶剂选自经过四氢呋喃化、丙氧化、乙氧化的二甘醇，溶解溶剂为丙二醇乙醚，润滑组分为二丙二醇。

实施例12

一种环保型免酒精润版液，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：水溶性高分子成膜组分3.33、柠檬酸5.5、磷酸氢二钠2、氢氧化钠0.6、防腐剂0.9、水36、润湿溶剂38、润滑组分18、溶解溶剂9.6、Surfynol 4403.6。

其中，采用的水溶性高分子成膜组分为乙烯基四乙二醇醚及乙烯基八乙二醇醚改性聚乙烯醇。润湿溶剂选自经过四氢呋喃化、丙氧化、乙氧化的甘油，溶解溶剂为丙二醇正丙醚，润滑组分为三丙二醇。

实施例13

一种环保型免酒精润版液，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：水溶性高分子成膜组分2、柠檬酸4、磷酸氢二钠1.5、氢氧化钠0.5、防腐剂0.6、水30、润湿溶剂32、润滑组分15、溶解溶剂7、Surfynol 440 2.5。

其中，采用的水溶性高分子成膜组分为乙烯基四乙二醇醚及乙烯基八乙二醇醚改性聚乙烯醇。润湿溶剂选自经过四氢呋喃化的甘油，溶解溶剂为丙二醇异丁醚，润滑组分为三丙二醇。

实施例14

水溶性高分子成膜组分3.2、柠檬酸5.2、磷酸氢二钠1.6、氢氧化钠0.5、防腐剂0.7、水35、润湿溶剂35、润滑组分15、溶解溶剂8.2、Surfynol 440 2.8。

其中，采用的水溶性高分子成膜组分为乙烯基四乙二醇醚及乙烯基八乙二醇醚改性聚乙烯醇。润湿溶剂选自经过四氢呋喃化、丙氧化、乙氧化的甘油，溶解溶剂为丙二醇叔丁醚，润滑组分为二丙二醇。

Claims (7)

1.一种环保型免酒精润版液，其特征在于，采用以下组分及质量份含量的原料制备得到：

水溶性高分子成膜组分0.03-3.33、柠檬酸3.7-5.5、磷酸氢二钠1.4-2、氢氧化钠0.4-0.6、防腐剂0.5-0.9、水24-36、润湿溶剂30-38、润滑组分12-18、溶解溶剂6.4-9.6、Surfynol 440 2.4-3.6；

所述的水溶性高分子成膜组分为乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇和/或多乙烯基二醇醚改性聚乙烯醇，N为1-40

所述的多乙烯基二醇醚改性聚乙烯醇为乙烯基K乙二醇醚、乙烯基L乙二醇醚或乙烯基M乙二醇醚中的至少两种改性聚乙烯醇，多乙烯基二醇醚的质量分数不大于50％，K＝1-4、L＝5-12、M＝13-40。

2.根据权利要求1所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的乙烯基N乙二醇醚改性聚乙烯醇中，乙烯基N乙二醇醚的质量分数为10-30％。

3.根据权利要求1所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的润湿溶剂选自经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的二甘醇及经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的甘油中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的二甘醇的结构式为：

其中，r＝1-4，s＝0-4，t＝0-4。

5.根据权利要求3所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的经过四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化的甘油的结构式为：

其中，x＝1-4，y＝0-4，z＝0-4。

6.根据权利要求1所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的润滑组分为丙二醇、二丙二醇或三丙二醇。

7.根据权利要求1所述的一种环保型免酒精润版液，其特征在于，所述的溶解溶剂为丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇正丙醚、丙二醇异丙醚、丙二醇正丁醚、丙二醇异丁醚或丙二醇叔丁醚。