CN113334958A - 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷液体制备技术领域，具体涉及一种免酒精印刷润版液，其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇8‑15％，成膜剂5‑8％，增稠剂0.5－1％，二乙二醇丁醚5‑8％，丙二醇5‑10％，癸炔二醇7‑12％，泡沫抑制剂0.2－0.5％，聚醚2‑5％，第一表面活性剂2‑5％，第二表面活性剂1－1.5％，缓冲剂20－35％，防腐剂0.2－0.5％，水35‑45％，本发明解决了传统的酒精润版液对使用者的身体危害的问题，采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇,既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质。

Description

一种免酒精印刷润版液及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷液体制备技术领域，具体涉及一种免酒精印刷润版液及其制备方法。

背景技术

润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。

胶印工艺主要利用水墨不相溶原理、乳化原理及润湿、选择性吸附原理进行的工艺过程，空白部分亲水亲墨，图文部分亲油拒水，合理控制和使用润版液在工艺过程中具有非常重要的作用。在印刷过程中，润版液会在印版上迅速铺展，在印版的非图文部分形成水膜，这层水膜可阻止油墨向非图文部分扩散。润版液对油墨的乳化程度不大，在印刷过程中能够控制印版由于压力摩擦引|起的温度升高，避免印刷机在印刷过程中油墨粘度的改变，从而造成印刷质量的下降。

基于酒精润版液的平版印刷，在国内印刷业上已具有有悠久的历史，将酒精添加到润版液中提高了润版速度，还提升了印刷物的色值。但在长期使用过程中，酒精润版液存在着大量的问题，如酒精挥发快，印刷机结构复杂、酒精润版液的灾隐患，酒精润版液挥发过程以及印刷过程产生的副产物(如VOC的排放)，严重危害了人体的健康。因此，研究能取代酒精润版液的安全环保的免酒精润版液是印刷行业亟需解决的技术难题。

现有技术中为解决这一技术难题，采用各样的技术手段，然而效果并不十分理想。因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种免酒精印刷润版液及其制备方法，用于解决传统的酒精润版液对使用者的身体危害的问题；

本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明公开了一种免酒精印刷润版液，其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇8-15％，成膜剂5-8％，增稠剂0.5－1％，二乙二醇丁醚5-8％，丙二醇5-10％，癸炔二醇7-12％，泡沫抑制剂0.2－0.5％，聚醚2-5％，第一表面活性剂2-5％，第二表面活性剂1－1.5％，缓冲剂20－35％，防腐剂0.2－0.5％，水35-45％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶5-10％，磷脂酰乙醇胺1-3％，三乙醇胺1-5％，葡萄糖酸钠2-10％，吐温201-5％，柠檬酸1-5％，柠檬酸钠5-15％，橄榄油1-3％，维生素E0.1-0.5％，水30-60％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。

优选的，所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂均优选丙二醇嵌段聚醚、烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烯丙醇聚氧烷基醚、聚醚多元醇、聚醚改性聚有机硅氧烷中的一种或几种。

优选的，所述水为去离子水。

第二方面，本发明公开了一种免酒精印刷润版液制备方法，所述方法用于实现第一方面所述的一种免酒精印刷润版液，其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇9％，成膜剂6％，增稠剂0.7％，二乙二醇丁醚7％，丙二醇6％，癸炔二醇9％，泡沫抑制剂0.3％，聚醚3％，第一表面活性剂3％，第二表面活性剂0.7％，缓冲剂20％，防腐剂0.3％，水35％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶9％，磷脂酰乙醇胺2％，三乙醇胺4％，葡萄糖酸钠8％，吐温204％，柠檬酸3％，柠檬酸钠10％，橄榄油1.7％，维生素E0.3％，水58％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。

优选的，所述制备方法的步骤为：按配方称取原料，将所述水加入玻璃容器，温度调至65℃，转速调至700rpm，待所述温度稳定后投入所述聚乙二醇、所述二乙二醇丁醚、所述丙二醇、所述癸炔二醇、所述聚醚，搅拌20min；冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入所述泡沫抑制剂和所述成膜剂，10000rpm处理25min；加入剩余所述原料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。

本发明的有益效果为：

1、本发明的润版液的制备方法中，将润版液中不使用乙醇，改善传统的乙醇润版液对使用者的身体危害，并且降低缓冲剂的用量。本发明采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇，既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质，同时由于表面活性剂的加入，节约了成本。

2、本发明的免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC)排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。本发明免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低铺展性更好，使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油量的趋势，使图文部分更加清晰饱满。

3、本发明的免酒精润版液印刷质量良好，产品效果稳定。具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例4的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开了一种免酒精印刷润版液，其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇8-15％，成膜剂5-8％，增稠剂0.5－1％，二乙二醇丁醚5-8％，丙二醇5-10％，癸炔二醇7-12％，泡沫抑制剂0.2－0.5％，聚醚2-5％，第一表面活性剂2-5％，第二表面活性剂1－1.5％，缓冲剂20－35％，防腐剂0.2－0.5％，水35-45％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶5-10％，磷脂酰乙醇胺1-3％，三乙醇胺1-5％，葡萄糖酸钠2-10％，吐温201-5％，柠檬酸1-5％，柠檬酸钠5-15％，橄榄油1-3％，维生素E0.1-0.5％，水30-60％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。所述水为去离子水。

本发明的润版液原料中的酸类物质在润版液中的主要作用，一是能够调节润版液的PH值；二是能够清洗印版版面的污物，防止印版非图文部分起脏。另外，在印刷过程中，酸类物质还可以将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。

润版液中盐类物质的主要作用，一是在印刷过程中保护印版非图文部分，使印版非图文部分在与墨辊接触、水辊接触、橡皮布滚筒压印接触时，免受侵蚀。二是减缓印版非图文部分受侵蚀的速度或程度。在高速印刷中，印版非图文部分难免受到侵蚀，使印版铝基裸露，此时，润版液中的盐类物质，如硝酸镁等，就与裸露的铝版基发生化学置换反应生成无机盐，使裸露的铝版基重新被无机盐层覆盖，延缓印版表面的侵蚀。

润版液中醇类物质的主要作用，一是降低润版液的表面张力，使润版液能够均匀地分布在印版表面。二是醇类物质具有较好的闰湿能力，加入后可相对减少润版液的用量。三是醇类物质能够改进、弥补印刷工艺技术方面的不足，如通过醇类物质的加入，减少润版液的用量，这样就可以减少和避免油墨过里乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时，可以防止纸张拉毛等现象的发生。

润版液中使用普遍的是不溶性的阿拉伯胶，其具有良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液整体的印刷性能，减少润版液用量，稳定印版版面非图文部分的亲水能力，保护印版版面，提高印版耐印力。阿拉伯胶。建议选择喷雾干燥，精制型的。杂质少，澄清度高，烙和离子能力强。加入适量防腐剂，可防止润版液变质。

所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂均优选丙二醇嵌段聚醚、烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烯丙醇聚氧烷基醚、聚醚多元醇、聚醚改性聚有机硅氧烷中的一种或几种。加入适量表面活性剂，可提高润版液的稳定性和溶解度，培强润版液的润湿能力。

本发明的润版液的制备方法中，将润版液中不使用乙醇，改善传统的乙醇润版液对使用者的身体危害，并且降低缓冲剂的用量。本发明采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇，既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质，同时由于表面活性剂的加入，节约了成本。

本发明的免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC)排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。本发明免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低铺展性更好，使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油量的趋势，使图文部分更加清晰饱满。

本发明的免酒精润版液印刷质量良好，产品效果稳定。具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。

实施例2

本实施例公开了一种免酒精印刷润版液，其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇9％，成膜剂6％，增稠剂0.7％，二乙二醇丁醚7％，丙二醇6％，癸炔二醇9％，泡沫抑制剂0.3％，聚醚3％，第一表面活性剂3％，第二表面活性剂0.7％，缓冲剂20％，防腐剂0.3％，水35％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶9％，磷脂酰乙醇胺2％，三乙醇胺4％，葡萄糖酸钠8％，吐温204％，柠檬酸3％，柠檬酸钠10％，橄榄油1.7％，维生素E0.3％，水58％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。制成的润版液浓缩液组合物加水稀释成2～3％的水溶液即为直接使用的润版液，添加到印刷机的水箱中，就可正常开机印刷。

本发明的润版液的制备方法中.将润版液中不使用乙醇.改善传统的乙醇润版液对使用者的身体危害，并且降低缓冲剂的用量。本发明采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇，既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质，同时由于表面活性剂的加入，节约了成本。

本发明的免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC)排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。本发明免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低铺展性更好，使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油量的趋势，使图文部分更加清晰饱满。

本发明的免酒精润版液印刷质量良好，产品效果稳定。具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。

实施例3

本实施例公开了一种免酒精印刷润版液制备方法，所述方法用于实现实施例1的所述的一种免酒精印刷润版液。

所述制备方法的步骤为：

步骤S1、按配方称取原料，将所述水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待所述温度稳定后投入所述聚乙二醇、所述二乙二醇丁醚、所述丙二醇、所述癸炔二醇、所述聚醚，搅拌15-30min；

步骤S2、冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入所述泡沫抑制剂和所述成膜剂，10000rpm处理15-30min；

步骤S3、加入剩余所述原料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。

按比例称取上述原料，先把水加入反应釜中，再依次添加固体原料。添加方法是:待添加的前一种原料完全溶解后再添加后一种原料。然后也用同样的添加方法依次添加液体原料。

本发明的润版液的制备方法中，将润版液中不使用乙醇，改善传统的乙醇润版液对使用者的身体危害，并且降低缓冲剂的用量。本发明采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇，既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质，同时由于表面活性剂的加入，节约了成本。

本发明的免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC)排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。本发明免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低铺展性更好，使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油量的趋势，使图文部分更加清晰饱满。

本发明的免酒精润版液印刷质量良好，产品效果稳定。具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。

实施例4

本实施例公开了一种免酒精印刷润版液制备方法，所述方法用于实现实施例2的所述的一种免酒精印刷润版液。

所述制备方法的步骤为：

步骤S1、按配方称取原料，将所述水加入玻璃容器，温度调至65℃，转速调至700rpm，待所述温度稳定后投入所述聚乙二醇、所述二乙二醇丁醚、所述丙二醇、所述癸炔二醇、所述聚醚，搅拌20min；

步骤S2、冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入所述泡沫抑制剂和所述成膜剂，10000rpm处理25min；

步骤S3、加入剩余所述原料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。

按比例称取上述原料，先把水加入反应釜中，再依次添加固体原料。添加方法是:待添加的前一种原料完全溶解后再添加后一种原料。然后也用同样的添加方法依次添加液体原料。

本发明的润版液的制备方法中，将润版液中不使用乙醇，改善传统的乙醇润版液对使用者的身体危害，并且降低缓冲剂的用量。本发明采用醇类与表面活性剂复配的方法取代传统润版液中的乙醇，既降低了润版液的表面张力，还保留了乙醇的部分性质，同时由于表面活性剂的加入，节约了成本。

本发明的免酒精润版液就是用其他无毒化学成分替代酒精或IPA。IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等，另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物(VOC)排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。本发明免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低铺展性更好，使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油量的趋势，使图文部分更加清晰饱满。

本发明的免酒精润版液印刷质量良好，产品效果稳定。具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。

实施例5

本实施例提供了实施例4的一种免酒精印刷润版液制备方法外，所述润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。

油墨乳化率C的测定:采用重量法。将实施例2中所述润版液用去离子水稀释至4％，在容器中一次加入60g黑色油墨和60g稀释后的润版液，150r/min搅拌1h后静置15min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：

测定结果油墨乳化率为20.34％，低于极限值的26％，在正常范围内，有利于印刷生产。

本发明的免酒精印刷润版液的油墨乳化时间和油墨干燥时间得以明显改善，使用本发明实施例1～4得到的免酒精印刷润版液，对油墨乳化率和油墨的干燥时间有明显的改善。

对比例1

本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的所用的表面活性剂为市售的普通非离子表面活性剂(本实施例选择吐温80)；

对比例2

本实施例所提供的全能型免酒精润版液和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中不含有成膜剂；

性能测试

取等量实施例1～2和对比例1～2所制备的润版液，并对各组润版液进行性能检测，其检测方法如下：

表面张力的测定：选用承德市世鹏检测设备有限公司生产的JYW-200D自动界面张力仪，参照GB/T 22237-2008《表面活性剂表面张力的测定》，对各组润版液的表面张力进行测定；所得结果记录于表1；

VOC排放量测定：采用VOC排放量标准测定方法，分别测定各组润版液的VOC排放量；并以酒精润版液的VOC排放量设为1，计算其它对各组润版液的VOC排放量，所得结果记录于表1；

油墨乳化率及保水性的测定：将各组润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：

油墨乳化率＝吸收润版液量/(墨量+吸收润版液的量)*100％，将试验中乳化好的油墨放在高速离心机上以1000r/mi n的速度开始搅拌，搅拌时间大约为20min，通过高速离心过程，水会从乳化油墨中分离出来，因此，衡量乳化油墨保水性的指标可以以水溶液析出的时间为依据。润版液析出的时间越短，说明乳化油墨的保水性就越差，而润版液析出的时间越长，说明乳化油墨的保水性就好，按等级分4级时间最长，1级时间最短，表面张力使用张力仪测试，张力越好，成膜性越好，反之亦然，所得结果记录于表1；

润版液电导率的测定：使用电导率计对各组润版液的电导率进行测定，所得结果记录于表1；

抗菌率的测定：采用常规微生物检测方法对各组润版液进行杀菌效果检测，所得结果记录于表2；

表1

表2

通过分析上述各表中的相关数据可知，本发明所制备的润版液不仅具有导电率低、抗菌性能优、不伤版、耐印率高、停机不脏版的优点；再者，其不含有酒精，不仅有效地避免了酒精对环境的污染，也有效地减小了酒精对油墨光泽度的不利影响及其对胶辊的损伤；适用范围也较广。具有很好的市场力。由此表明本发明制备的润版液具有更广阔的市场前景，更适宜推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种免酒精印刷润版液，其特征在于：其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇8-15％，成膜剂5-8％，增稠剂0.5－1％，二乙二醇丁醚5-8％，丙二醇5-10％，癸炔二醇7-12％，泡沫抑制剂0.2－0.5％，聚醚2-5％，第一表面活性剂2-5％，第二表面活性剂1－1.5％，缓冲剂20－35％，防腐剂0.2－0.5％，水35-45％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶5-10％，磷脂酰乙醇胺1-3％，三乙醇胺1-5％，葡萄糖酸钠2-10％，吐温20 1-5％，柠檬酸1-5％，柠檬酸钠5-15％，橄榄油1-3％，维生素E0.1-0.5％，水30-60％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。

2.根据权利要求1所述的一种免酒精印刷润版液，其特征在于：所述第一表面活性剂和所述第二表面活性剂均优选丙二醇嵌段聚醚、烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烯丙醇聚氧烷基醚、聚醚多元醇、聚醚改性聚有机硅氧烷中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种免酒精印刷润版液，其特征在于：所述水为去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种免酒精印刷润版液，其特征在于：其由以百分比计的下列原料组分组成:聚乙二醇9％，成膜剂6％，增稠剂0.7％，二乙二醇丁醚7％，丙二醇6％，癸炔二醇9％，泡沫抑制剂0.3％，聚醚3％，第一表面活性剂3％，第二表面活性剂0.7％，缓冲剂20％，防腐剂0.3％，水35％；所述成膜剂由百分比计的下列原料组分组成：阿拉伯胶9％，磷脂酰乙醇胺2％，三乙醇胺4％，葡萄糖酸钠8％，吐温20 4％，柠檬酸3％，柠檬酸钠10％，橄榄油1.7％，维生素E0.3％，水58％；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入所述阿拉伯胶、所述磷脂酰乙醇胺、所述三乙醇胺、所述吐温20和所述橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，溶液稳定均匀后即可。

5.一种免酒精印刷润版液制备方法，所述方法用于实现如权利要求1-4任一项所述的一种免酒精印刷润版液，其特征在于：所述制备方法的步骤为：按配方称取原料，将所述水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待所述温度稳定后投入所述聚乙二醇、所述二乙二醇丁醚、所述丙二醇、所述癸炔二醇、所述聚醚，搅拌15-30min；冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入所述泡沫抑制剂和所述成膜剂，10000rpm处理15-30min；加入剩余所述原料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。

6.根据权利要求5所述的一种免酒精印刷润版液制备方法，其特征在于：所述制备方法的步骤为：按配方称取原料，将所述水加入玻璃容器，温度调至65℃，转速调至700rpm，待所述温度稳定后投入所述聚乙二醇、所述二乙二醇丁醚、所述丙二醇、所述癸炔二醇、所述聚醚，搅拌20min；冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入所述泡沫抑制剂和所述成膜剂，10000rpm处理25min；加入剩余所述原料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。

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