CN104139624A - 一种平版印刷润版液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平版印刷润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：聚乙二醇1-6，异辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，异山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，异戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸铵1-4，海藻糖1-3，助剂5-10，水30-50。本发明的润版液润湿性好，水墨平衡能力强，能快速且有效洁版，图文清晰、还原性好，印刷效果良好且质量稳定，能适应高速印刷的要求。
Description
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种平版印刷润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，其作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。润版液由多种成分组成，既稳定地生成无机盐，不断补充版面空白部分被磨损的亲水层，又能起到清洁版面油污和降低版面温度的作用，使印版上图文部分的墨和空白部分的水保持相对平衡与稳定，达到预期的印刷效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种平版印刷润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种平版印刷润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：聚乙二醇1-6，异辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，异山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，异戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸铵1-4，海藻糖1-3，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10， 吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E 0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
根据权利要求1所述的平版印刷润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：聚乙二醇4，异辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，异山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，异戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸铵3，海藻糖2，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
根据权利要求1所述的平版印刷润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15-30min；
（2）冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂10000rpm处理15-30min；
（3）加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1. 能形成薄而均匀的水膜，网点清晰、还原性好，印刷质量良好。
2. 具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。
3. 能控制油墨的过度乳化，保持印刷效果稳定。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1：润版液的制备
一种平版印刷润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：聚乙二醇4，异辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，异山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，异戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸铵3，海藻糖2，助剂8，水40；
其中，助剂由下列重量（kg）的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
其制备方法包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15-30min；
（2）冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂10000rpm处理15-30min；
（3）加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液性能测定
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26%是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
测定结果油墨乳化率为18.64%，远低于极限值的26%，在正常范围内，有利于印刷生产。
Claims (3)
1.一种平版印刷润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：聚乙二醇1-6，异辛醇1-5，丙二醇1-5，二乙氨基乙醇1-3，十二烯基丁二酸1-8，辛烯基琥珀酸淀粉酯2-10，异山梨醇二甲醚1-4，丁酸乙酯1-2，异戊氧基乙酸烯丙酯2-8，硫酸铵1-4，海藻糖1-3，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10， 吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E 0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
2.根据权利要求1所述的平版印刷润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：聚乙二醇4，异辛醇3，丙二醇3，二乙氨基乙醇2，十二烯基丁二酸6，辛烯基琥珀酸淀粉酯8，异山梨醇二甲醚2，丁酸乙酯1.5，异戊氧基乙酸烯丙酯5，硫酸铵3，海藻糖2，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
3.根据权利要求1所述的平版印刷润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入聚乙二醇、丙二醇、异辛醇、二乙氨基乙醇、十二烯基丁二酸、丁酸乙酯搅拌15-30min；
（2）冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯、异山梨醇二甲醚、异戊氧基乙酸烯丙酯和助剂10000rpm处理15-30min；
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