CN104139629A - 一种抗硬水润版液及其制备方法 - Google Patents

一种抗硬水润版液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104139629A
CN104139629A CN201410315366.8A CN201410315366A CN104139629A CN 104139629 A CN104139629 A CN 104139629A CN 201410315366 A CN201410315366 A CN 201410315366A CN 104139629 A CN104139629 A CN 104139629A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
fountain solution
add
hard water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410315366.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104139629B (zh
Inventor
王贵东
宋睿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Guanaoda New Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Ring Macromolecular Material Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ring Macromolecular Material Factory filed Critical Hefei Ring Macromolecular Material Factory
Priority to CN201410315366.8A priority Critical patent/CN104139629B/zh
Publication of CN104139629A publication Critical patent/CN104139629A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104139629B publication Critical patent/CN104139629B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗硬水润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1-5，双鼠李糖脂1-5，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2-8，月见草油1-3，尿素2-6，羟苯甲酯1-3，月桂酸2-6，柠檬酸三乙酯1-5，松节油0.5-1，棕榈醇1-3，次氯酸钠0.2-1，助剂5-10，水30-50。本发明的润版液工艺简单，原料易得，适用于各种水质且效果良好，对人体和环境温和无害，适应节能环保的要求。

Description

一种抗硬水润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种抗硬水润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。使用润版液时，还一个重要的问题就是配制润版液用水的水质条件。我国不同地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。在实际使用中，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大，用硬水配制稀释润版液会降低润版液的性能，因此，为保证印刷质量良好且稳定，需要润版液具有良好的抗硬水能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗硬水润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗硬水润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1-5，双鼠李糖脂1-5，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2-8，月见草油1-3，尿素2-6，羟苯甲酯1-3，月桂酸2-6，柠檬酸三乙酯1-5，松节油0.5-1，棕榈醇1-3，次氯酸钠0.2-1，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10，吐温201-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
根据权利要求1所述的抗硬水润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠4，双鼠李糖脂3，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠6，月见草油2，尿素4，羟苯甲酯2，月桂酸4，柠檬酸三乙酯3，松节油0.8，棕榈醇2，次氯酸钠0.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温204，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
根据权利要求1所述的抗硬水润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、双鼠李糖脂、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、柠檬酸三乙酯、棕榈醇搅拌15-30min；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入松节油、月见草油、尿素、羟苯甲酯和助剂10000rpm处理15-30min；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1.具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，而不影响润版液的使用效果。
2.无酒精及其他挥发物，主要成分对人体温和无刺激，具有良好的生物降解性，对环境无害。
3.保持水墨平衡，印刷效果良好。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1：润版液的制备
一种抗硬水润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠4，双鼠李糖脂3，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠6，月见草油2，尿素4，羟苯甲酯2，月桂酸4，柠檬酸三乙酯3，松节油0.8，棕榈醇2，次氯酸钠0.5，助剂8，水40；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温204，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、双鼠李糖脂、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、柠檬酸三乙酯、棕榈醇搅拌15-30min；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入松节油、月见草油、尿素、羟苯甲酯和助剂10000rpm处理15-30min；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液性能测试
1.油墨乳化率的测定
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
测定结果油墨乳化率为20.85％，远低于极限值的26％，在正常范围内，有利于印刷生产。
2.水硬度对油墨乳化率的影响
配制不同硬度的水：采用在蒸馏水中加入不同重量的CaCl2·2H2O获取不同硬度的水。将水的硬度毫克当量/升与德国度联系，1°＝26.965mg CaCl2·2H2O/L。分别配制0°，2.5°，5°，10°，15°，20°，25°和30°的水。
用不同硬度的水配制润版液：分别用配制好的不同硬度的水稀释实施例1中的润版液至3％。
计算不同硬度下的油墨乳化率，结果见表1。
表1 不同硬度下的油墨乳化率
测得结果表明在硬度0°到30°之间的油墨乳化率都低于极限值的26％，在正常范围内，能正常进行印刷生产，抗硬水能力较强。

Claims (3)

1.一种抗硬水润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1-5，双鼠李糖脂1-5，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠2-8，月见草油1-3，尿素2-6，羟苯甲酯1-3，月桂酸2-6，柠檬酸三乙酯1-5，松节油0.5-1，棕榈醇1-3，次氯酸钠0.2-1，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10， 吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E 0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
2.根据权利要求1所述的抗硬水润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠4，双鼠李糖脂3，月桂基磺化琥珀酸单酯二钠6，月见草油2，尿素4，羟苯甲酯2，月桂酸4，柠檬酸三乙酯3，松节油0.8，棕榈醇2，次氯酸钠0.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
3.根据权利要求1所述的抗硬水润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠、双鼠李糖脂、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、柠檬酸三乙酯、棕榈醇搅拌15-30min；
（2）冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入松节油、月见草油、尿素、羟苯甲酯和助剂10000rpm处理15-30min；
（3）加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
CN201410315366.8A 2014-07-03 2014-07-03 一种抗硬水润版液及其制备方法 Active CN104139629B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410315366.8A CN104139629B (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种抗硬水润版液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410315366.8A CN104139629B (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种抗硬水润版液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104139629A true CN104139629A (zh) 2014-11-12
CN104139629B CN104139629B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51849035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410315366.8A Active CN104139629B (zh) 2014-07-03 2014-07-03 一种抗硬水润版液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104139629B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104908474A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 合肥启华环保科技有限公司 一种防腐防霉润版液及其制备方法
CN106827851A (zh) * 2016-12-20 2017-06-13 当涂县金龙机械有限公司 一种由磁活化水配制的含纳米羟基磷灰石的快印型免酒精浓缩润版液及其制备方法
CN115190792A (zh) * 2020-03-11 2022-10-14 赢创运营有限公司 包含糖脂和柠檬酸三乙酯的混合物组合物

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297016A (zh) * 1999-11-11 2001-05-30 富士胶片株式会社 平版印刷用润版药水组合物
US20060075915A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Fuji Photo Film Co., Ltd. Lithographic printing method
JP4208755B2 (ja) * 2004-03-26 2009-01-14 富士フイルム株式会社 平版印刷用湿し水組成物
CN103786462A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种含金盏花浸泡油的环保润版液及其制备方法
CN103786459A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种含荷叶提取物的环保润版液及其制备方法
CN103786460A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种无酒精环保润版液及其制备方法
CN103802522A (zh) * 2014-01-16 2014-05-21 合肥环照高分子材料厂 一种含芦荟提取物的环保润版液及其制备方法
CN103802521A (zh) * 2014-01-16 2014-05-21 合肥环照高分子材料厂 一种低酒精润版液及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297016A (zh) * 1999-11-11 2001-05-30 富士胶片株式会社 平版印刷用润版药水组合物
JP4208755B2 (ja) * 2004-03-26 2009-01-14 富士フイルム株式会社 平版印刷用湿し水組成物
US20060075915A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Fuji Photo Film Co., Ltd. Lithographic printing method
CN103786462A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种含金盏花浸泡油的环保润版液及其制备方法
CN103786459A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种含荷叶提取物的环保润版液及其制备方法
CN103786460A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 合肥环照高分子材料厂 一种无酒精环保润版液及其制备方法
CN103802522A (zh) * 2014-01-16 2014-05-21 合肥环照高分子材料厂 一种含芦荟提取物的环保润版液及其制备方法
CN103802521A (zh) * 2014-01-16 2014-05-21 合肥环照高分子材料厂 一种低酒精润版液及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104908474A (zh) * 2015-06-16 2015-09-16 合肥启华环保科技有限公司 一种防腐防霉润版液及其制备方法
CN106827851A (zh) * 2016-12-20 2017-06-13 当涂县金龙机械有限公司 一种由磁活化水配制的含纳米羟基磷灰石的快印型免酒精浓缩润版液及其制备方法
CN115190792A (zh) * 2020-03-11 2022-10-14 赢创运营有限公司 包含糖脂和柠檬酸三乙酯的混合物组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN104139629B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104149514B (zh) 一种免酒精润版液及其制备方法
CN104139623B (zh) 一种无醇润版液及其制备方法
CN104070872B (zh) 一种uv胶印润版液及其制备方法
CN104085217B (zh) 一种商业轮转润版液及其制备方法
CN103786461B (zh) 一种商业轮转润版液及其制备方法
CN104139628A (zh) 一种胶印润版液及其制备方法
CN103802521B (zh) 一种低酒精润版液及其制备方法
CN103786462B (zh) 一种含金盏花浸泡油的润版液及其制备方法
CN103640356A (zh) 一种免酒精印刷润版液及其制备方法
CN103847273A (zh) 一种润版液及其制备方法
CN104139629A (zh) 一种抗硬水润版液及其制备方法
CN103786459A (zh) 一种含荷叶提取物的环保润版液及其制备方法
CN103722928A (zh) 一种印刷用无醇润版液及其制备方法
CN104139625A (zh) 一种具有杀菌功能的温和润版液及其制备方法
CN104842678A (zh) 一种由磁活化水配制的含离子液体的高利用率免酒精浓缩润版液及其制备方法
CN103660667B (zh) 一种商业轮转润版液及其制备方法
CN104139630B (zh) 一种含苹果提取物的润版液及其制备方法
CN104139624A (zh) 一种平版印刷润版液及其制备方法
CN104070874A (zh) 一种高效环保润版液及其制备方法
CN107974848A (zh) 复合印花糊料
CN104139627A (zh) 一种环保润版液及其制备方法
CN104875519A (zh) 一种新型环保润版液及其制备方法
CN104139626B (zh) 一种低刺激性润版液及其制备方法
CN104085218B (zh) 一种胶印机润版液及其制备方法
CN104070873A (zh) 一种防腐蚀润版液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160627

Address after: 230031 No. 37 middle Chaohu Road, upper town, Feixi County, Anhui, Hefei

Applicant after: Song Rui

Address before: Yang Jing Lu Peach Town of Feixi County Hefei city Anhui province Changan 231200 Industrial Zone

Applicant before: HEFEI ALL-ROUND POLYMER MATERIAL FACTORY

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240102

Address after: 230000 In Donggang Industrial Park, Huagang Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province (Jinzhai South Road), Anhui Province Jinshan Commercial Exhibition Booth Production Co.,Ltd.

Patentee after: Hefei Guanaoda New Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 37 Chaohu Middle Road, Shangpai Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province, 230031

Patentee before: Song Rui