CN104139623B - 一种无醇润版液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醇润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：海藻酸丙二醇酯2‑10，环氧硬脂酸丁酯1‑5，甘氨酸1‑3，精氨酸1‑3，十二烷基硫酸钠1‑8，羟乙基尿素1‑5，双氧水0.5‑1，单宁1‑3，香兰素1‑2，乙二胺四乙酸钠1‑3，有机硅消泡剂0.2‑1，助剂5‑10，水30‑50。本发明的润版液使用过程中不需要添加IPA或其他醇类添加剂，既降低了成本，又对人体和环境温和无害，适应节能环保安全的要求。
Description
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种无醇润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。异丙醇(IPA)是润版液中最常用的添加剂，主要作用是使油墨乳化。IPA是低沸点、高挥发的易燃性有机溶剂，对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，IPA对人体有害，排放物还会污染环境。因此，IPA的使用，对环境、对人体、对印刷设备和产品质量都是不利的，在印刷中减少其使用频率或者完全不用是一种必然的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种无醇润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种无醇润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：海藻酸丙二醇酯2-10，环氧硬脂酸丁酯1-5，甘氨酸1-3，精氨酸1-3，十二烷基硫酸钠1-8，羟乙基尿素1-5，双氧水0.5-1，单宁1-3，香兰素1-2，乙二胺四乙酸钠1-3，有机硅消泡剂0.2-1，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10，吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E 0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
所述的无醇润版液由下述重量份的原料组成：海藻酸丙二醇酯7，环氧硬脂酸丁酯3，甘氨酸2，精氨酸2，十二烷基硫酸钠6，羟乙基尿素3，双氧水0.8，单宁2，香兰素1.5，乙二胺四乙酸钠2，有机硅消泡剂0.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
所述的无醇润版液的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入海藻酸丙二醇酯、环氧硬脂酸丁酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基尿素、双氧水、乙二胺四乙酸钠，搅拌15-30min；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入甘氨酸、精氨酸、单宁、有机硅消泡剂和助剂，10000rpm处理15-30min；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1.避免了醇类的使用，环保健康，安全性高。
2.具有良好的抗硬水性，适用于各种来源的自来水，对设备无腐蚀性。
3.微生物灭杀功能强，能有效控制和防止润版工作液的微生物污染。
4.印刷网点清晰，水墨调节简单，印刷质量好。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下：
实施例1：润版液的制备
一种无醇润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：海藻酸丙二醇酯7，环氧硬脂酸丁酯3，甘氨酸2，精氨酸2，十二烷基硫酸钠6，羟乙基尿素3，双氧水0.8，单宁2，香兰素1.5，乙二胺四乙酸钠2，有机硅消泡剂0.5，助剂8，水40；
其中助剂由下列重量(kg)的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入海藻酸丙二醇酯、环氧硬脂酸丁酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基尿素、双氧水、乙二胺四乙酸钠，搅拌15-30min；
(2)冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入甘氨酸、精氨酸、单宁、有机硅消泡剂和助剂，10000rpm处理15-30min；
(3)加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
实施例2：润版液的性能指标
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率存在重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
测定结果油墨乳化率为23.21％，低于极限值的26％，在正常范围内，有利于印刷生产。
Claims (3)
1.一种无醇润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：海藻酸丙二醇酯2-10，环氧硬脂酸丁酯1-5，甘氨酸1-3，精氨酸1-3，十二烷基硫酸钠1-8，羟乙基尿素1-5，双氧水0.5-1，单宁1-3，香兰素1-2，乙二胺四乙酸钠1-3，有机硅消泡剂0.2-1，助剂5-10，水30-50；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸钠2-10， 吐温20 1-5，柠檬酸1-5，柠檬酸钠5-15，橄榄油1-3，维生素E 0.1-0.5，水30-60；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
2.根据权利要求1所述的无醇润版液，其特征在于由下述重量份的原料组成：海藻酸丙二醇酯7，环氧硬脂酸丁酯3，甘氨酸2，精氨酸2，十二烷基硫酸钠6，羟乙基尿素3，双氧水0.8，单宁2，香兰素1.5，乙二胺四乙酸钠2，有机硅消泡剂0.5，助剂8，水40；
所述助剂由下列重量份的原料制成：阿拉伯胶7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸钠6，吐温20 4，柠檬酸3，柠檬酸钠10，橄榄油2，维生素E 0.3，水50；70-80℃水浴条件下，在200rpm转速下向水中加入阿拉伯胶、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐温20和橄榄油，1小时后停止水浴，冷却至室温并加入其余原料，200rpm转速搅拌至完全溶解，即得。
3.根据权利要求1所述的无醇润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，将水加入玻璃容器，温度调至60-80℃，转速调至600-800rpm，待温度稳定后投入海藻酸丙二醇酯、环氧硬脂酸丁酯、十二烷基硫酸钠、羟乙基尿素、双氧水、乙二胺四乙酸钠，搅拌15-30min；
（2）冷却至室温后倒入高速匀浆机，加入甘氨酸、精氨酸、单宁、有机硅消泡剂和助剂，10000rpm处理15-30min；
（3）加入剩余物料，常温搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
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