CN104085217B - 一种商业轮转润版液及其制备方法 - Google Patents

一种商业轮转润版液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种商业轮转润版液，其特征是由下述重量份的原料组成：月桂基硫酸钠2‑6，羟基乙叉二膦酸二钠1‑6，十二烷基苯磺酸钠2‑6，银杏黄酮1‑3，马来酸1‑3，山梨醇1‑4，果胶1‑4，聚丙烯酸钠1‑3，三乙酸甘油酯1‑4，十二烷基二甲基苄基溴化铵1‑3，助剂5‑10，水30‑50。本发明的润版液能有效维持印刷过程水墨平衡，适应高密度印刷的要求，印刷效果清晰稳定，对设备无腐蚀性，成功降低印刷系统的使用成本和维护成本。

Description

一种商业轮转润版液及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷润版液，具体涉及一种商业轮转润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形 成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。印刷中润版 液的应用与控制，是影响印刷过程中的水墨平衡、印刷质量与效率的关键因素之 一，要求有利于稳定的水墨平衡，油墨上水量少，保证油墨的浓度，减少乳化， 即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。
发明内容
本发明的目的是提供一种商业轮转润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种商业轮转润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：月桂基硫酸 钠2-6，羟基乙叉二膦酸二钠1-6，十二烷基苯磺酸钠2-6，银杏黄酮1-3，马来 酸1-3，山梨醇1-4，果胶1-4，聚丙烯酸钠1-3，三乙酸甘油酯1-4，十二烷基二 甲基苄基溴化铵1-3，助剂5-10，水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5， 柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3， 柠檬酸钠10-30，吐温801-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至 50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷 却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述的商业轮转润版液，其特征在于由下述重量份的原料组 成：月桂基硫酸钠4，羟基乙叉二膦酸二钠5，十二烷基苯磺酸钠4，银杏黄酮2， 马来酸2，山梨醇3，果胶3，聚丙烯酸钠2，三乙酸甘油酯3，十二烷基二甲基 苄基溴化铵2，助剂8，水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，柠檬 酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸钠18， 吐温803，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、 聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料， 搅拌至完全溶解，过滤后即得。
所述的商业轮转润版液的制备方法，包括以下 步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂 基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中， 加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、 果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是：
1.具有合适的表面张力，使印版迅速达到水墨平衡，维持乳状液稳定。
2.有效抑制润版系统霉菌、藻类的产生，保持润版系统清洁，成分温和， 对设备无腐蚀性。
3.洁版速度快、不糊版、润湿效果好，印刷图文清晰稳定。
具体实施方式
本发明非限定如下：
润版液的制备
一种商业轮转润版液，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：月桂基硫酸钠 4，羟基乙叉二膦酸二钠5，十二烷基苯磺酸钠4，银杏黄酮2，马来酸2，山梨 醇3，果胶3，聚丙烯酸钠2，三乙酸甘油酯3，十二烷基二甲基苄基溴化铵2， 助剂8，水40；
其中，助剂由下列重量(kg)的原料制成：甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1， 柠檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氢钠2，柠檬酸 钠18，吐温803，水40；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加 入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入 其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)按配方称取原料，向反应釜中加入水，将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂 基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中， 加热至60-80℃，搅拌10-15min；
(2)将温度调至50-60℃，加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、 果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
(3)冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
润版液油墨乳化率的测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一个 参数。润版液的性质对油墨乳化率有重要影响。根据胶印原理，胶印过程中油墨 乳化率低于26％是可行的。
油墨乳化率C的测定：采用重量法。
将所述润版液用蒸馏水稀释至3％，在容器中一次加入50g油墨 和50g稀释后的润版液，100r/min搅拌1h后静置10min，将未吸收的润版液与 油墨分层分离，按如下公式计算油墨乳化率：
分别测定4色轮转油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率，测定结果见 表1。
表1油墨乳化率
4色轮转油墨的测定结果均低于极限值26％，在正常范围内，符合印刷生产的要 求。

Claims (2)

1.一种商业轮转润版液，其特征在于其由下述重量份的原料组成：月桂基硫酸钠2-6，羟基乙叉二膦酸二钠1-6，十二烷基苯磺酸钠2-6，银杏黄酮1-3，马来酸1-3，山梨醇1-4，果胶1-4，聚丙烯酸钠1-3，三乙酸甘油酯1-4，十二烷基二甲基苄基溴化铵1-3，助剂5-10，水30-50； 所述助剂由下列重量份的原料制成：甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，柠檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3-1，碳酸氢钠1-3，柠檬酸钠10-30，吐温-80 1-5，水30-50；先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水，加热至50-60℃，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠，搅拌15min，冷却至室温后加入其余原料，搅拌至完全溶解，过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的商业轮转润版液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方称取原料，向反应釜中加入水，将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中，加热至60-80℃，搅拌10-15min；
（2）将温度调至50-60℃，加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min；
（3）冷却至室温，加入其余物料，搅拌至溶解完全，过滤除杂质即得成品。
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