CN104085217B - 一种商业轮转润版液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商业轮转润版液,其特征是由下述重量份的原料组成:月桂基硫酸钠2‑6,羟基乙叉二膦酸二钠1‑6,十二烷基苯磺酸钠2‑6,银杏黄酮1‑3,马来酸1‑3,山梨醇1‑4,果胶1‑4,聚丙烯酸钠1‑3,三乙酸甘油酯1‑4,十二烷基二甲基苄基溴化铵1‑3,助剂5‑10,水30‑50。本发明的润版液能有效维持印刷过程水墨平衡,适应高密度印刷的要求,印刷效果清晰稳定,对设备无腐蚀性,成功降低印刷系统的使用成本和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种商业轮转润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是彩印机印刷过程中不可缺少的一种化学助剂,它在印版空白部分形 成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润,防止脏版。印刷中润版 液的应用与控制,是影响印刷过程中的水墨平衡、印刷质量与效率的关键因素之 一,要求有利于稳定的水墨平衡,油墨上水量少,保证油墨的浓度,减少乳化, 即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。
发明内容
本发明的目的是提供一种商业轮转润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种商业轮转润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:月桂基硫酸 钠2-6,羟基乙叉二膦酸二钠1-6,十二烷基苯磺酸钠2-6,银杏黄酮1-3,马来 酸1-3,山梨醇1-4,果胶1-4,聚丙烯酸钠1-3,三乙酸甘油酯1-4,十二烷基二 甲基苄基溴化铵1-3,助剂5-10,水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5, 柠檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3-1,碳酸氢钠1-3, 柠檬酸钠10-30,吐温801-5,水30-50;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至 50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷 却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
所述的商业轮转润版液,其特征在于由下述重量份的原料组 成:月桂基硫酸钠4,羟基乙叉二膦酸二钠5,十二烷基苯磺酸钠4,银杏黄酮2, 马来酸2,山梨醇3,果胶3,聚丙烯酸钠2,三乙酸甘油酯3,十二烷基二甲基 苄基溴化铵2,助剂8,水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,柠檬 酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸钠18, 吐温803,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、 聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料, 搅拌至完全溶解,过滤后即得。
所述的商业轮转润版液的制备方法,包括以下 步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂 基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中, 加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、 果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是:
1.具有合适的表面张力,使印版迅速达到水墨平衡,维持乳状液稳定。
2.有效抑制润版系统霉菌、藻类的产生,保持润版系统清洁,成分温和, 对设备无腐蚀性。
3.洁版速度快、不糊版、润湿效果好,印刷图文清晰稳定。
具体实施方式
本发明非限定如下:
润版液的制备
一种商业轮转润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:月桂基硫酸钠 4,羟基乙叉二膦酸二钠5,十二烷基苯磺酸钠4,银杏黄酮2,马来酸2,山梨 醇3,果胶3,聚丙烯酸钠2,三乙酸甘油酯3,十二烷基二甲基苄基溴化铵2, 助剂8,水40;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1, 柠檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸 钠18,吐温803,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加 入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入 其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂 基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中, 加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、 果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
润版液油墨乳化率的测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能,其中油墨乳化率是重要的一个 参数。润版液的性质对油墨乳化率有重要影响。根据胶印原理,胶印过程中油墨 乳化率低于26%是可行的。
油墨乳化率C的测定:采用重量法。
将所述润版液用蒸馏水稀释至3%,在容器中一次加入50g油墨 和50g稀释后的润版液,100r/min搅拌1h后静置10min,将未吸收的润版液与 油墨分层分离,按如下公式计算油墨乳化率:
分别测定4色轮转油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率,测定结果见 表1。
表1油墨乳化率
4色轮转油墨的测定结果均低于极限值26%,在正常范围内,符合印刷生产的要 求。
Claims (2)
1.一种商业轮转润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:月桂基硫酸钠2-6,羟基乙叉二膦酸二钠1-6,十二烷基苯磺酸钠2-6,银杏黄酮1-3,马来酸1-3,山梨醇1-4,果胶1-4,聚丙烯酸钠1-3,三乙酸甘油酯1-4,十二烷基二甲基苄基溴化铵1-3,助剂5-10,水30-50; 所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,柠檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3-1,碳酸氢钠1-3,柠檬酸钠10-30,吐温-80 1-5,水30-50;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的商业轮转润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将羟基乙叉二膦酸二钠、月桂基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、银杏黄酮、马来酸投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入三乙酸甘油酯、十二烷基二甲基苄基溴化铵、果胶和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
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