CN104070875B - 一种高速轮转胶印润版液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速轮转胶印润版液,其特征是由下述重量份的原料组成:异辛醇2-8,硬脂酸锌1-5,乙酸异戊酯1-2,α-氨基异丁酸1-2,3-甲硫基丙醛0.5-1.5,硫代硫酸钠1-4,4-甲氧基水杨酸钾1-4,聚六亚甲基胍1-3,乙基麦芽酚1-3,硫酸钠甘油三酯2-6,碘0.5-1.5,二甲基硅油0.2-1,助剂5-10,水30-50。本发明的润版液水墨平衡能力强,能在印刷压力和高速运转的作用下,保持润版液与油墨的相对稳定,适应高速印刷的要求。
Description
技术领域
本发明涉及印刷润版液,具体涉及一种高速轮转胶印润版液及其制备方法。
背景技术
胶版印刷的原理是利用油水相斥,以油墨和润版液在印版上选择性的吸附,形成图文部分和空白部分而实现图文复制。润版液是用来润湿印版的水,是在水中加入多种电解质和化学物质配制而成。在胶印印刷过程中,保持润版液和油墨之间的相互稳定关系,润版液在空白部分的良好润湿,防止油墨在非着墨部分粘附和扩散,是确保印刷作业运行和获得印刷层次丰富、色彩鲜艳和图文清晰的高质量印刷品的关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速轮转胶印润版液。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高速轮转胶印润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:异辛醇2-8,硬脂酸锌1-5,乙酸异戊酯1-2,α-氨基异丁酸1-2,3-甲硫基丙醛0.5-1.5,硫代硫酸钠1-4,4-甲氧基水杨酸钾1-4,聚六亚甲基胍1-3,乙基麦芽酚1-3,硫酸钠甘油三酯2-6,碘0.5-1.5,二甲基硅油0.2-1,助剂5-10,水30-50。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,柠檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3-1,碳酸氢钠1-3,柠檬酸钠10-30,吐温801-5,水30-50;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
所述的高速轮转胶印润版液,其特征在于由下述重量份的原料组成:异辛醇6,硬脂酸锌4,乙酸异戊酯1.5,α-氨基异丁酸1.5,3-甲硫基丙醛1,硫代硫酸钠2,4-甲氧基水杨酸钾3,聚六亚甲基胍2,乙基麦芽酚2,硫酸钠甘油三酯4,碘1,二甲基硅油0.5,助剂8,水40。
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,柠檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸钠18,吐温803,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
所述的高速轮转胶印润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
本发明的优点是:
1.在印版的非图文表面能迅速铺展并形成一层均匀的水膜,防止图文表面上的油墨向非图文表面渗润,确保图文的清晰与稳定。
2.在印刷压力和高速运转的作用下,保持润版液与油墨的相对稳定,以达到高速印刷所要求的水墨平衡。
3.对版面的非图文部分粘附的油墨有清洗功能,能有效去除油脏。
具体实施方式
本发明非限定实施例如下:
润版液的制备
一种高速轮转胶印润版液,由下列重量(kg)的组分原料制备而成:异辛醇6,硬脂酸锌4,乙酸异戊酯1.5,α-氨基异丁酸1.5,3-甲硫基丙醛1,硫代硫酸钠2,4-甲氧基水杨酸钾3,聚六亚甲基胍2,乙基麦芽酚2,硫酸钠甘油三酯4,碘1,二甲基硅油0.5,助剂8,水40;
其中,助剂由下列重量(kg)的原料制成:甘油7,聚乙二醇6,甘氨酸1,柠檬酸2,油酸1.5,丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酚0.5,碳酸氢钠2,柠檬酸钠18,吐温803,水40;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
其制备方法包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
润版液性能的测试
润版液在印刷过程中主要影响水墨平衡性能,其中油墨乳化率是重要的一个参数。润版液的性质对油墨乳化率有重要影响。根据胶印原理,胶印过程中油墨乳化率低于26%是可行的。
油墨乳化率C的测定:采用重量法。
将实施例1中所述润版液用蒸馏水稀释至3%,在容器中一次加入50g油墨和50g稀释后的润版液,100r/min搅拌1h后静置10min,将未吸收的润版液与油墨分层分离,按如下公式计算油墨乳化率:
分别测定4色轮转油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率,测定结果见表1。
表1油墨乳化率
4色轮转油墨的测定结果均远低于极限值26%,在正常范围内,符合印刷生产的要求。
Claims (2)
1.一种高速轮转胶印润版液,其特征在于其由下述重量份的原料组成:异辛醇2-8,硬脂酸锌1-5,乙酸异戊酯1-2,α-氨基异丁酸1-2,3-甲硫基丙醛0.5-1.5,硫代硫酸钠1-4,4-甲氧基水杨酸钾1-4,聚六亚甲基胍1-3,乙基麦芽酚1-3,硫酸钠甘油三酯2-6,碘0.5-1.5,二甲基硅油0.2-1,助剂5-10,水30-50;
所述助剂由下列重量份的原料制成:甘油5-10,聚乙二醇2-8,甘氨酸0.5-1.5,柠檬酸1-3,油酸2-3,丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酚0.3-1,碳酸氢钠1-3,柠檬酸钠10-30,吐温801-5,水30-50;先将柠檬酸、柠檬酸钠溶于水,加热至50-60℃,再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氢钠,搅拌15min,冷却至室温后加入其余原料,搅拌至完全溶解,过滤后即得。
2.根据权利要求1所述的高速轮转胶印润版液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方称取原料,向反应釜中加入水,将硬脂酸锌、乙酸异戊酯、α-氨基异丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸钠甘油三酯投入反应釜中,加热至60-80℃,搅拌10-15min;
(2)将温度调至50-60℃,加入硫代硫酸钠、4-甲氧基水杨酸钾、聚六亚甲基胍、乙基麦芽酚、二甲基硅油和助剂600-800rpm搅拌15-30min;
(3)冷却至室温,加入其余物料,搅拌至溶解完全,过滤除杂质即得成品。
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