CN106564013B - 一种光伏焊带表面蚀点的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，其加工支座的中部成型有竖直的过带槽，加工支座的底部成型有与过带槽相连通的进带槽，加工支座的顶部成型有与过带槽相连通的出带槽，加工支座的进带槽内铰接有下导带辊，加工支座的出带槽内铰接有上导带辊组，过带槽两侧的加工支座内成型有活塞腔和喷砂孔道，喷砂孔道的两端分别与活塞腔和过带槽相连通；加工支座内活塞腔内插接有活塞盘，活塞盘的一侧固定有撞针，撞针插接在喷砂孔道内，喷砂孔道上孔壁上成型有进砂孔，活塞盘的另一侧固定有顶柱，顶柱压靠在活塞腔的侧壁上，撞针上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在活塞盘和活塞腔的侧壁上。它加工装置能增强锡层与铜带之间的连接强度。
Description
技术领域：
本发明涉及光伏焊带的加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种光伏焊带表面蚀点的加工装置。
背景技术：
现有技术中，涂锡焊带广泛应用在太阳能电池组件的生产中，其主要用于电池片之间的互联或者用于将电池串的电流引至接线盒，从而将太阳能电池组件所产生的电能引至外部，以供使用。现有的涂锡焊带生产装置时，先将铜带材分切成多根等宽的铜带，然后将铜带清洁后在其表面涂锡，其需要铜带表面光滑，涂锡均匀，才能获得较好的焊接效果。经实践检验，很多焊带在焊接后脱焊，造成电池损坏，其根源有很多，其中很重要的一点就是锡和铜的连接强度不够，从而造成脱焊。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，其加工装置能增强锡层与铜带之间的连接强度，减少脱焊的状况。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，包括加工支座，加工支座的中部成型有竖直的过带槽，加工支座的底部成型有与过带槽相连通的进带槽，加工支座的顶部成型有与过带槽相连通的出带槽，加工支座的进带槽内铰接有下导带辊，加工支座的出带槽内铰接有上导带辊组，过带槽两侧的加工支座内成型有活塞腔和喷砂孔道，喷砂孔道的一端和活塞腔相连通，喷砂孔道的另一端成型有扩口并与过带槽相连通；所述加工支座内活塞腔内插接有活塞盘，活塞盘的一侧固定有撞针，撞针插接在喷砂孔道内，临近撞针的喷砂孔道上孔壁上成型有进砂孔，活塞盘的另一侧固定有顶柱，顶柱压靠在活塞腔的侧壁上，所述的撞针上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在活塞盘和活塞腔的侧壁上，活塞盘两侧的活塞腔内壁上分别成型有脉冲气体进孔和泄气孔，脉冲气体进孔和顶柱位于活塞腔的同侧。
所述活塞盘的外壁上固定有密封环，密封环压靠在加工支座活塞腔的内壁上。
所述撞针的孔径等于加工支座上喷砂孔道的孔径，撞针前端至进砂孔的距离小于活塞盘至泄气孔的距离。
所述进带槽两侧的加工支座上成型有斜置的排砂槽，排砂槽和加工支座上的过带槽相连通。
本发明的有益效果在于：
1、它对铜带进行蚀点加工，通过带冲击力的砂粒作用于铜带成型若干细小的撞击凹槽，从而增加铜带的表面积，则就增大了铜带于所涂锡层的接触面积，增强锡层与铜带之间的连接强度，减少脱焊的状况。
2、它采用的加工装置设有相应的排砂槽道，能避免加工装置的堵塞。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、加工支座；11、过带槽；12、进带槽；13、出带槽；14、活塞腔；15、喷砂孔道；16、进砂孔；17、脉冲气体进孔；18、泄气孔；19、扩口；110、排砂槽；2、下导带辊；3、上导带辊组；4、撞针；5、活塞盘；6、顶柱；7、压簧；8、密封环；9、铜带。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，包括加工支座1，加工支座1的中部成型有竖直的过带槽11，加工支座1的底部成型有与过带槽11相连通的进带槽12，加工支座1的顶部成型有与过带槽11相连通的出带槽13，加工支座1的进带槽12内铰接有下导带辊2，加工支座1的出带槽13内铰接有上导带辊组3，过带槽11两侧的加工支座1内成型有活塞腔14和喷砂孔道15，喷砂孔道15的一端和活塞腔14相连通，喷砂孔道15的另一端成型有扩口19并与过带槽11相连通；所述加工支座1内活塞腔14内插接有活塞盘5，活塞盘5的一侧固定有撞针4，撞针4插接在喷砂孔道15内，临近撞针4的喷砂孔道15上孔壁上成型有进砂孔16，活塞盘5的另一侧固定有顶柱6，顶柱6压靠在活塞腔14的侧壁上，所述的撞针4上插套有压簧7，压簧7的两端分别压靠在活塞盘5和活塞腔14的侧壁上，活塞盘5两侧的活塞腔14内壁上分别成型有脉冲气体进孔17和泄气孔18，脉冲气体进孔17和顶柱6位于活塞腔14的同侧。
所述活塞盘5的外壁上固定有密封环8，密封环8压靠在加工支座1活塞腔14的内壁上。
所述撞针4的孔径等于加工支座1上喷砂孔道15的孔径，撞针4前端至进砂孔16的距离小于活塞盘5至泄气孔18的距离。
所述进带槽12两侧的加工支座1上成型有斜置的排砂槽110，排砂槽110和加工支座1上的过带槽11相连通。
工作原理：本发明的加工装置工作方式结合图1进行阐述，工作时，其铜带9依次穿过进带槽12、过带槽11和出带槽13并向上输送，同时加工支座1上的脉冲气体进孔17连接脉冲气体，砂粒通过进砂孔16落到喷砂孔道15上，脉冲气体推动活塞盘5迅速移动，撞针4撞击喷砂孔道15的砂粒，将作用力传递给砂粒，砂粒从喷砂孔道15内喷出落到铜带，从而铜带成型若干细小的撞击凹槽，然后砂粒从排砂槽110排出，同时，当活塞盘5移动过泄气孔18处，脉冲气体从泄气孔18排出，则压簧7驱动撞针4和活塞盘5复位。
Claims (4)
1.一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，包括加工支座(1)，其特征在于：加工支座(1)的中部成型有竖直的过带槽(11)，加工支座(1)的底部成型有与过带槽(11)相连通的进带槽(12)，加工支座(1)的顶部成型有与过带槽(11)相连通的出带槽(13)，加工支座(1)的进带槽(12)内铰接有下导带辊(2)，加工支座(1)的出带槽(13)内铰接有上导带辊组(3)，过带槽(11)两侧的加工支座(1)内成型有活塞腔(14)和喷砂孔道(15)，喷砂孔道(15)的一端和活塞腔(14)相连通，喷砂孔道(15)的另一端成型有扩口(19)并与过带槽(11)相连通；所述加工支座(1)内活塞腔(14)内插接有活塞盘(5)，活塞盘(5)的一侧固定有撞针(4)，撞针(4)插接在喷砂孔道(15)内，临近撞针(4)的喷砂孔道(15)上孔壁上成型有进砂孔(16)，活塞盘(5)的另一侧固定有顶柱(6)，顶柱(6)压靠在活塞腔(14)的侧壁上，所述的撞针(4)上插套有压簧(7)，压簧(7)的两端分别压靠在活塞盘(5)和活塞腔(14)的侧壁上，活塞盘(5)两侧的活塞腔(14)内壁上分别成型有脉冲气体进孔(17)和泄气孔(18)，脉冲气体进孔(17)和顶柱(6)位于活塞腔(14)的同侧。
2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，其特征在于：所述活塞盘(5)的外壁上固定有密封环(8)，密封环(8)压靠在加工支座(1)活塞腔(14)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，其特征在于：所述撞针(4)的孔径等于加工支座(1)上喷砂孔道(15)的孔径，撞针(4)前端至进砂孔(16)的距离小于活塞盘(5)至泄气孔(18)的距离。
4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带表面蚀点的加工装置，其特征在于：所述进带槽(12)两侧的加工支座(1)上成型有斜置的排砂槽(110)，排砂槽(110)和加工支座(1)上的过带槽(11)相连通。
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