CN106554814A - 劣质粗c9馏分多段加氢精制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裂解副产物劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于从裂解粗汽油中直接分离出的粗C9馏分经减压预处理，并依次经预加氢、一段加氢和二段加氢三个操作步骤，脱除不饱和烯烃、胶质以及硫氮等杂质，以达到深度精制的目的。本发明适用于烯烃含量极高的劣质粗C9馏分，可稳定控制各段催化剂床层反应温升，实现梯级深度加氢优化产品质量；并优选出可应用于工业生产装置的催化剂及工艺操作条件，保证催化剂长周期运行；所得产品具有可观的经济效益。

Description

劣质粗C9馏分多段加氢精制方法
技术领域
本发明涉及一种劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，具体涉及一种裂解粗汽油综合利用后剩余的15％～25％劣质重质馏分油的加氢利用方法。
背景技术
随着裂解粗汽油综合利用技术的不断提升，近几年C5 +/C9 +分离流程出现了新的工艺路线，直接从裂解粗汽油中分离出粗C9馏分，粗C9馏分与一段加氢C9馏分相比，双烯值、溴价、胶质、硫氮含量、重金属含量等显著增加，油品稳定性极差，给后续的C9馏分综合利用带来了较大压力，因此，以粗C9馏分为原料生产高芳烃溶剂油的加工工艺需要对原料油进行蒸馏切割预处理以及采用多段加氢工艺，切除原料中的有害毒物以及加氢脱除油品中的烯烃、硫氮等杂物，逐步有效的改善油品性质。
目前市场上多以一段加氢C9馏分为原料进行加工利用，并且主要集中在民营或私营中小企业，以粗C9馏分为原料的利用因原料性质极恶劣，国内较为完整工艺技术应用于石化企业的不多见，相关报道也极少，近几年，大庆、兰州、扬子、庆阳、福建乙烯、扬巴公司、茂名、齐鲁等石化公司都在积极咨询此技术，有应用意向。
CN97112026.9公开了一种C9加氢催化剂。以氧化铝为载体，活性组分为Ni-W，添加了Mg助剂，得到较好的加氢效果。
CN200310124229.8公开了用于裂解汽油重馏分选择加氢的催化剂、其制备方法及其应用。介绍了一种包括作为载体的氧化铝、覆盖于所述载体表面上的碱土金属或其氧化物以及作为活性组分负载于所述载体上的金属Pd和Mo或Pd和W，其中碱土金属的含量基于所述催化剂总重量为1～3重量％，Pd的含量基于所述催化剂总重量为0.24～0.35重量％，Pd与Mo或Pd与W的重量比为1：0.5～2.5。该催化剂可用于对裂解汽油C5～C9馏分，特别是C8～C9重馏分加氢，其低温活性高，抗As、S、O、N杂质能力强，容胶量大且活性稳定。
CN200610122691.8公开了石油烃类裂解碳九馏分加氢工艺。该工艺采用压力热聚和精馏相结合的组合工艺，一部分裂解碳九进行压力热聚，另一部分裂解碳九采用负压精馏，然后将压力热聚闪蒸出来的闪蒸油和负压精馏获得的精馏碳九混合作为加氢原料进行加氢处理。该工艺可提高裂解碳九采出率，降低裂解碳九的胶质含量，使加氢之后的裂解碳九产品无色无刺激性气味。
CN200710043945.1公开了用于裂解碳九及其以上烃加氢的方法。主要解决现有技术中存在的加氢活性低、烯烃转化率低、双烯加氢率低的技术问题。本发明通过采用用于裂解碳九及其以上烃加氢的方法，以碳九及其以上烃原料油和氢气为原料，在反应温度为30～100℃，反应压力为2.0～3.5MPa，原料油体积空速为1.0～2.5h-1，氢/油体积比为100～400：1的条件下，原料与催化剂接触反应，使原料油中的双烯烃、链烯基芳烃、茚、双环戊二烯等不饱和组分转化成饱和烃或烷基芳烃。其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组分：a)5～75％的镍或其氧化物；b)余量的载体氧化铝；其中载体氧化铝的前驱体为铝溶胶，镍的前驱体为选自醋酸镍、氯化镍或镍氨络合物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于裂解碳九及其以上烃加氢利用的工业生产中。
CN200910235765.2公开了一种裂解C9 +混合组分选择性催化加氢的方法。以C9 +混合组分和氢气为原料，在温度为30～90℃，压力2.0～4.5MPa，原料油体积空速1.0～4.5h-1，氢/油体积比为100～400：1，原料与催化剂接触反应，使原料油中的双烯烃、芳基烯烃类、双环戊二烯不饱和组分转化成饱和烃类；催化剂以重量百分比计，由5～25％的镍或其氧化物；0.1～0.5％的硼或其氧化物；0.5～2.5％的锂或其氧化物；余量载体氧化铝；在温度40℃，原料双烯值由8.42gI2/100g油下降到1.0gI2/100g油以下，原料溴价由33.29gBr2/100g油下降到28.0gBr2/100g油。
CN201110267261.6公开了一种石油烃类裂解碳九馏分饱和加氢方法。涉及一种石油烃类裂解碳九馏分的饱和加氢方法，所用催化剂为镍基加氢催化剂，其特征在于加氢工艺条件为：反应器入口温度30～50℃，反应压力2.7～4.0MPa，液体体积空速2.0～4.5h-1，氢油体积比为100～400，催化剂包括主活性组分Ni、助活性组分Mg、Mo、Sn、X1和X2。采用本发明提供的制备方法得到的镍基饱和加氢催化剂，应用本发明的加氢条件可以得到特别优异的加氢效果，具有较高的加氢活性，可以在较低温度下进行加氢反应，并且具有良好的热稳定性以及耐硫、抗胶质的特点，能适应石油烃类裂解碳九馏分的饱和加氢
CN201110087320.1公开了一种裂解副产碳十原料脱胶质工艺。混合碳十送入脱胶质塔(C-104)，塔底重组分油经塔底采出送入重组分油罐(T-002A/B)；塔顶气相经塔顶冷凝器(E-109)后进入塔顶回流罐(V-104)，回流罐内轻组分经塔顶回流泵(P-108A/B)采出，一部分作为塔顶回流返回到脱胶质塔(C-104)，一部分作为脱完胶质的轻组分产品送入轻组分储罐(T-008A/B)。采用负压规整填料塔，通过负压、进料温度、回流比和塔底温度参数控制，有效控制轻组分中的胶质含量，达到调和汽油和溶剂使用的要求。
JP2002275212介绍了一种含有Ni的加氢催化剂，催化剂表面积为300-400m2/g，孔体积0.30g/cm3，用于C9石油树脂的加氢精制显示出了较好的效果。
上述专利主要涉及催化剂载体制备、浸渍液配方及催化剂应用效果，所用原料油性质相对较优且大部分都为一段加氢工艺，并不涉及到裂解粗C9馏分加氢利用整体工艺技术。本发明以直接从裂解粗汽油中分离出来的粗C9馏分为原料，经减压蒸馏切割预处理后采用三段加氢工艺逐级精制脱除原料油中的高烯烃及硫、氮、金属等杂质，实现乙烯裂解副产物综合利用挖潜增效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烯烃含量极高的劣质粗C9馏分加氢精制综合利用的方法，具体提供一种粗C9馏分减压蒸馏切割预处理及三段梯级加氢精制脱除胶质、烯烃、硫氮等杂物的方法。减压蒸馏切割预处理的目的为脱除粗C9馏分中的胶质、硫、氮、砷等有害毒物，以减轻对后续催化剂的毒害影响延长运行周期。三段梯级加氢精制中预加氢的目的为替代传统工艺裂解粗汽油一段加氢中对C9馏分的加氢，为Ni系催化剂低温启动低体积空速大循环比选择性加氢，部分脱除其中性质极不稳定的双烯烃、双环戊二烯类等组分。一段加氢为Ni系催化剂低温启动选择性加氢，目的为深度脱除性质不稳定、易结胶的双烯烃及芳基烯烃类等组分。二段加氢为Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni催化剂高温全加氢精制，目的为深度脱除烯烃及杂物。采用该方法生产的高芳烃物料可用于生产多个牌号的高芳烃溶剂油或做国V汽油调合组分。
本发明公开一种劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，包括如下步骤，具体为：
(1)预处理：以裂解副产的劣质粗C9馏分为原料，经减压脱重预处理，得到粗C9轻组分；
(2)预加氢：粗C9轻组分在Ni系催化剂A存在下进行加氢反应，得到预加氢产品，取所得预加氢产品的一部分作为一段加氢原料进入步骤(3)，所得预加氢产品的余下部分作为循环油A经外循环与粗C9轻组分组成混合油继续在Ni系催化剂A存在下进行加氢反应；
(3)一段加氢：一段加氢原料在Ni系催化剂B存在下进行加氢反应，得到一段加氢产品，取所得一段加氢产品的一部分作为二段加氢原料进入步骤(4)，所得一段加氢产品的余下部分作为循环油B经外循环与一段加氢原料组成混合油继续在Ni系催化剂B存在下继续进行加氢反应；
(4)二段加氢：二段加氢原料在Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni催化剂存在下进行加氢反应，得到二段加氢产品，取所得二段加氢产品的一部分作为C9馏分加氢精制产品，所得二段加氢产品的余下部分作为循环油C经外循环与二段加氢原料组成混合油继续在Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni催化剂存在下进行加氢反应。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述劣质粗C9馏分的馏程优选为130～260℃，所述劣质粗C9馏分的密度优选为0.9050～0.9500g/cm3，所述劣质粗C9馏分的双烯值优选为1.0～20.0gI2/100g，所述劣质粗C9馏分的溴价优选为50～230gBr2/100g，所述劣质粗C9馏分的胶质含量优选为700～10000mg/100mL。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述粗C9轻组分的馏程优选小于等于230℃，所述粗C9轻组分的胶质含量优选小于等于100mg/100mL，所述粗C9轻组分的硫含量优选小于等于200μg/g。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(2)中Ni系催化剂A的活性金属以NiO计其含量优选为20％～55％。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(2)中Ni系催化剂A的活性金属以NiO计其含量优选为45％～55％。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(2)中的选择性加氢反应的工艺条件为：反应压力优选为2.0～3.5MPa，反应器入口温度优选为30～110℃，粗C9轻组分(新鲜料)的体积空速优选为0.6～2.0h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比优选为2：1～13：1，氢气与粗C9轻组分的体积比优选500：1～1000：1，催化剂床层温度的升高幅度优选在50～110℃之间。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(2)得到的预加氢产品的双烯值优选小于等于3.0gI2/100g，所述步骤(2)得到的预加氢产品的溴价优选小于等于70gBr2/100g；或所述步骤(2)得到的预加氢产品的双烯值和溴价与粗C9轻组分的双烯值和溴价相比，优选分别降低至少50％。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(3)中的Ni系催化剂B的活性金属以NiO计其含量优选为15％～25％。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(3)中的选择性加氢反应的工艺条件为：反应压力优选为2.0～3.5MPa，反应器入口温度优选为45～100℃，一段加氢原料的体积空速优选为1.0～2.0h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比优选为1：1～3：1，氢气与一段加氢原料的体积比优选为400：1～800：1，催化剂床层温度的升高幅度优选在40～80℃之间。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的双烯值优选小于等于1.0gI2/100g，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的溴价优选小于等于30gBr2/100g，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的颜色优选呈水白色。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述步骤(4)中的全加氢反应的工艺条件为：反应压力优选为2.0～3.5MPa，反应器入口温度优选为240～280℃，二段加氢原料的体积空速优选为1.0～2.0h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比优选为0：1～2：1，氢气与二段加氢原料的体积比优选为500：1～1000：1，催化剂床层温度的升高幅度优选在20～80℃之间。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述C9馏分加氢精制产品的溴价优选小于等于2.0gBr2/100g，所述C9馏分加氢精制产品的硫含量优选小于等于5.0μg/g，所述C9馏分加氢精制产品的颜色优选呈水白色。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述劣质粗C9馏分优选采用蒸汽裂解法的乙烯装置副产的C9和C10为主的未加氢或经过浅处理的馏分油。
本发明所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其中，所述劣质粗C9馏分经减压塔优选脱除10％～15％的重组分，减压塔操作压力优选为10～100KPa，减压塔塔底温度优选为150～170℃，减压塔塔顶温度优选为90～110℃，减压塔塔顶回流比优选为0.75：1～1.5：1。
对于本发明所涉及的工艺参数，还可以作出如下优化筛选：
(1).粗C9馏分在200L蒸馏装置上减压脱重预处理，塔釜放置20Kg加氢裂化重柴油作为填充料，塔釜加热阀指开度30％～35％，操作压力10～14KPa，蒸馏终点塔釜温度209℃，塔顶温度129℃，回流比1：1，收率90.37％。进料粗C9馏分的性质为：馏程在149～225℃之间，密度为0.9456g/cm3，双烯值为9.2gI2/100g，溴价为119.7gBr2/100g，胶质含量为2144mg/100mL，硫含量为354μg/g。塔顶馏出的粗C9轻组分的性质为：馏程在142～200℃之间，密度为0.9374g/cm3，双烯值为11.4gI2/100g，溴价为147.40gBr2/100g，胶质含量为54mg/100mL，硫含量为198μg/g。
(2).由(1)所得的粗C9轻组分在500mL绝热床加氢试验装置上开展预加氢催化剂L和Y的评价试验，其中催化剂L活性金属以NiO计其含量优选为45％～55％，催化剂Y活性金属以NiO计其含量优选为20％～25％。催化剂L和Y平行对比开启运行1000小时测试其加氢精制性能，包括工艺操作条件优化、平行稳定性试验和加氢精制性能优选，待催化剂运转200小时后开展工艺操作条件优化试验，以优化出的条件进行平行稳定性考察，工艺操作条件为：反应压力为2.8MPa，反应器入口温度30～60℃，粗C9轻组分的体积空速为0.8h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为4：1，氢与粗C9轻组分的体积比为600：1，催化剂床层温度升高50～80℃，所得加氢产品的溴价控制在75gBr2/100g以下。催化剂L和Y反应器的入口温度变化趋势如图2所示，所得预加氢产品的溴价变化趋势如图3所示。
(3).在(2)的基础上更换粗C9原料油再运行1000小时测试催化剂L和Y的加氢精制性能，原料溴价110.92gBr2/100g，试验平稳后开展工艺条件优化，以优化出的条件进行平行稳定性考察，工艺操作条件为：反应压力2.8MPa，反应器入口温度45～80℃，粗C9轻组分的体积空速1.0h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为2.5：1，氢与粗C9轻组分的体积比为500：1，催化剂床层温度升高50～70℃，所得加氢产品的溴价控制在55gBr2/100g以下。
(4).根据实验室2000小时评价结果，优选出催化剂L用于工业生产装置粗C9馏分预加氢精制单元，工艺操作范围依据实验室评价情况制定。
(5).由(2)所得的加氢产品作一段加氢原料用于考察一段加氢催化剂A-1和B-1加氢精制性能，其中催化剂A-1活性金属以NiO计其含量优选为15％～25％，催化剂B-1活性金属以NiO计其含量优选为25％～30％，催化剂A-1和A-2除催化剂活性组分存在差异外其主要差异存在于催化剂的加氢精制性能。一段加氢催化剂为A-1和B-1平行对比试验共运行1200小时，工艺操作条件为：反应压力为2.8MPa，反应器入口温度为40～65℃，一段加氢原料的体积空速为1.0h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比为1.2：1，氢与一段加氢原料的体积比为400：1，催化剂床层温度升高50～80℃，所得一段加氢产品的溴价控制在40gBr2/100g以下。催化剂A-1和B-1反应器入口温度变化趋势如图4所示，所得一段加氢产品的溴价变化趋势如图5所示。
(6).由(5)所得的一段加氢产品作为二段加氢原料用于考察二段加氢催化剂A-2和B-2的加氢精制性能，其中催化剂A-2和B-2的活性组分为Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni，除催化剂活性组分存在差异外其主要差异存在于催化剂的加氢精制性能，二者的活性金属组成含量如表1所示。在绝热床试验装置上催化剂A-2和B-2平行对比运行1350小时，工艺操作条件为：反应压力为2.8MPa，反应器的入口温度为240～270℃，二段加氢原料的体积空速1.0h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比为1.5：1，氢与二段加氢原料的体积比为600：1，催化剂床层温度升高40～60℃，所得二段加氢产品的溴价控制在1.0gBr2/100g以下。催化剂A-2和B-2反应器入口温度变化趋势如图6所示，产品溴价变化趋势如图7所示。
(7).根据实验室2500小时评价结果，优选出催化剂A-1和A-2分别应用于某工业生产装置粗C9馏分一段加氢和二段加氢，工艺操作范围依据实验室评价情况制定。
表1
本发明具有如下有益效果：
1、合适的助剂及低温低压蒸馏原料预处理工艺，有效分离出粗C9馏分中的胶质、沥青质、重金属等有害杂物，阻止了因双环戊二烯分解造成的原料性质变化，给后续的粗C9馏分加氢精制减小了压力，保证催化剂长周期运行；
2、粗C9原料预加氢工艺技术，针对粗C9馏分中胶质、硫氮及不饱和烃含量高的特点，采用预加氢工艺可提高后续加氢原料的质量，由两段加氢改为三段加氢后可稳定控制各段催化剂床层反应温升，实现梯级深度加氢优化产品质量；
3、高活性、稳定性加氢催化剂的选择及工艺条件优化：粗C9馏分容易结焦导致催化剂失活较快，从而影响催化剂使用寿命，优化出的工艺操作条件可保障催化剂在高烯烃原料下稳定控制床层温升，实现预期的产品控制指标；
4、三段加氢精制后产品颜色水白，经分馏塔切取适宜馏分做高芳烃溶剂油或高标号汽油调合组分，经济效益可观。
附图说明
图1为劣质粗C9馏分多段加氢精制工艺流程图；
图2为催化剂L和Y反应器入口温度变化趋势图；
图3为通过催化剂L和Y得到预加氢产品的溴价变化趋势图；
图4为催化剂A-1和B-1反应器入口温度变化趋势图；
图5为通过催化剂A-1和B-1得到的一段加氢产品溴价变化趋势图；
图6为催化剂A-2和B-2反应器入口温度变化趋势图；
图7为通过催化剂A-2和B-2得到的二段加氢产品溴价变化趋势图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的工艺参数，通常按照常规条件。
实施例1：
工业生产装置，劣质粗C9馏分减压蒸馏脱胶质塔操作压力-81KPa(表压)，灵敏板温度133℃，塔底温度165℃，塔顶温度105℃，进料量15.7t/h，塔顶出料量13.7t/h，塔顶收率88.54％。所用劣质粗C9馏分的馏程为155～240℃，其密度为0.9250g/cm3，其双烯值为18.5gI2/100g，其溴价为130gBr2/100g，其胶质含量为2200mg/100mL。所得粗C9轻组分馏程为151～198℃，粗C9轻组分的双烯值为12.56gI2/100g，粗C9轻组分的溴价为146.20gBr2/100g，粗C9轻组分的胶质含量为76mg/100mL，硫含量180μg/g。
由上述减压脱重预处理得到的粗C9轻组分产品进入预加氢单元，所用预加氢催化剂为黑色圆柱形催化剂，其直径为1.8mm，压碎强度为45N/cm，堆积密度为0.80g/ml，比表面积为130m2/g，活性金属以NiO计其含量为50.3％wt，载体为SiO2-Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.76MPa，反应器入口温度47℃，反应器出口温度126℃，催化剂床层温度升高79℃，粗C9轻组分的体积空速为0.77h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为3.7：1，氢与粗C9轻组分的体积比为680：1。所得预加氢产品的双烯值为2.74gI2/100g，所得预加氢产品的溴价为54.32gBr2/100g，所得预加氢产品的胶质含量为111mg/100mL。
取上述所得预加氢产品中的一部分作为一段加氢原料进入一段加氢反应器，所用一段加氢催化剂为灰绿色三叶草形催化剂，其直径为2.5mm，压碎强度大于160N/cm，堆积密度为0.78g/ml，比表面积为110m2/g，活性金属以NiO计其含量为21.7％wt，载体为TiO2-Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.92MPa，反应器入口温度为57.2℃，反应器出口温度为107.6℃，催化剂床层温度升高50.4℃，一段加氢原料体积空速1.23h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比为2：1，氢与一段加氢原料的体积比为470：1。油品性质为：所得一段加氢产品的双烯值为0.94gI2/100g，所得一段加氢产品的溴价为28.20gBr2/100g。
取上述所得一段加氢产品中的一部分作为二段加氢原料进入二段加氢反应器进行高温加氢精制，所用二段加氢催化剂为灰蓝色三叶草形催化剂，其直径为1.6mm，堆积密度为0.78g/mL，压碎强度大于160N/cm，比表面积为大于160m2/g，活性金属以MoO3计其含量为15.0％wt，活性金属以CoO计其含量为2.5％wt，活性金属以NiO计其含量为2.0％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.89MPa，反应器入口温度为241℃，反应器出口温度为315℃，催化剂床层温度升高74℃，二段加氢原料体积空速为1.23h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比为0.9：1，氢与二段加氢原料的体积比为740：1。油品性质为：所得二段加氢产品，即C9馏分加氢精制产品，其溴价为1.40gBr2/100g，其硫含量3.70μg/g，颜色呈水白色。
实施例2：
工业生产装置，劣质粗C9馏分减压蒸馏脱胶质塔操作压力-60KPa(表压)，灵敏板温度135℃，塔底温度170℃，塔顶温度122℃，进料量18.5t/h，塔顶出料量18.0t/h，塔顶收率97.3％。所用劣质粗C9馏分的馏程为131～188℃，其密度为0.9080g/cm3，其双烯值为1.6gI2/100g，其溴价为76gBr2/100g，其胶质含量为1000mg/100mL。所得粗C9轻组分馏程为129～181℃，粗C9轻组分的双烯值为1.1gI2/100g，粗C9轻组分的溴价为80gBr2/100g，粗C9轻组分的胶质含量为19mg/100mL，硫含量102μg/g。
由上述减压脱重预处理得到的粗C9轻组分产品进入预加氢单元，所用预加氢催化剂为灰绿色圆球状催化剂，其直径为1.5mm，压碎强度大于50N/cm，堆积密度为0.77g/ml，比表面积为175m2/g，活性金属以NiO计其含量为26.3％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.0MPa，反应器入口温度30℃，反应器出口温度140℃，催化剂床层温度升高110℃，粗C9轻组分的体积空速为0.6h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为2：1，氢与粗C9轻组分的体积比为500：1。所得预加氢产品的双烯值为0.80gI2/100g，所得预加氢产品的溴价为45.0gBr2/100g，所得预加氢产品的胶质含量为16mg/100mL。
取上述所得预加氢产品中的一部分作为一段加氢原料进入一段加氢反应器，所用一段加氢催化剂为黑色三叶草形催化剂，其直径为2.0mm，压碎强度为50N/cm，堆积密度为0.80g/ml，比表面积为120m2/g，活性金属以NiO计其含量为15.0％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.0MPa，反应器入口温度为45℃，反应器出口温度为125℃，催化剂床层温度升高80℃，一段加氢原料体积空速1.0h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比为1：1，氢与一段加氢原料的体积比为400：1。油品性质为：所得一段加氢产品的双烯值为0.50gI2/100g，所得一段加氢产品的溴价为17.0gBr2/100g。
取上述所得一段加氢产品中的一部分作为二段加氢原料进入二段加氢反应器进行高温加氢精制，所用二段加氢催化剂为蓝色圆球状催化剂，其直径为2.5mm，堆积密度为0.65g/mL，压碎强度大于40N/cm，比表面积为100m2/g，活性金属以MoO3计其含量为17.0％wt，活性金属以NiO计其含量为3.0％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为2.0MPa，反应器入口温度为240℃，反应器出口温度为320℃，催化剂床层温度升高80℃，二段加氢原料体积空速为1.0h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比为0.5：1，氢与二段加氢原料的体积比为500：1。油品性质为：所得二段加氢产品，即C9馏分加氢精制产品，其溴价为0.5gBr2/100g，其硫含量1.0μg/g，颜色呈水白色。
实施例3：
工业生产装置，粗C9馏分减压蒸馏脱胶质塔操作压力-92KPa(表压)，灵敏板温度147℃，塔底温度198℃，塔顶温度113℃，进料量14t/h，塔顶出料量12.6t/h，塔顶收率90％。所用劣质粗C9馏分的馏程为173～288℃，其密度为0.9460g/cm3，其双烯值为11.6gI2/100g，其溴价为223gBr2/100g，其胶质含量为9700mg/100mL。所得粗C9轻组分馏程为167～231℃，粗C9轻组分的双烯值为13.1gI2/100g，粗C9轻组分的溴价为218gBr2/100g，粗C9轻组分的胶质含量为96mg/100mL，硫含量170mg/kg。
由上述减压脱重预处理得到的粗C9轻组分产品进入预加氢单元，所用预加氢催化剂为灰绿色三叶草形催化剂，其直径为2.5mm，压碎强度大于160N/cm，堆积密度为0.78g/ml，比表面积为110m2/g，活性金属以NiO计其含量为21.7％wt，载体为TiO2-Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为3.5MPa，反应器入口温度80℃，反应器出口温度130℃，催化剂床层温度升高50℃，粗C9轻组分的体积空速为2.0h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为8：1，氢与粗C9轻组分的体积比为1000：1。所得预加氢产品的双烯值为5.20gI2/100g，所得预加氢产品的溴价为87.0gBr2/100g，所得预加氢产品的胶质含量为112mg/100mL。
取上述所得预加氢产品中的一部分作为一段加氢原料进入一段加氢反应器，所用一段加氢催化剂为黑色三叶草形催化剂，其直径为2.0mm，压碎强度为50N/cm，堆积密度为0.80g/ml，比表面积为120m2/g，活性金属以NiO计其含量为15.0％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为3.5MPa，反应器入口温度为90℃，反应器出口温度为140℃，催化剂床层温度升高50℃，一段加氢原料体积空速2.0h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比为3：1，氢与一段加氢原料的体积比为800：1。油品性质为：所得一段加氢产品的双烯值为3.0gI2/100g，所得一段加氢产品的溴价为37.0gBr2/100g。
取上述所得一段加氢产品中的一部分作为二段加氢原料进入二段加氢反应器进行高温加氢精制，所用二段加氢催化剂为灰蓝色三叶草形催化剂，其直径为1.6mm，堆积密度为0.78g/mL，压碎强度大于160N/cm，比表面积为大于160m2/g，活性金属以MoO3计其含量为15.0％wt，活性金属以CoO计其含量为2.5％wt，活性金属以NiO计其含量为2.0％wt，载体为Al2O3。工艺操作条件为：反应压力为3.5MPa，反应器入口温度为270℃，反应器出口温度为300℃，催化剂床层温度升高30℃，二段加氢原料体积空速为2.0h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比为2：1，氢与二段加氢原料的体积比为1000：1。油品性质为：所得二段加氢产品，即C9馏分加氢精制产品，其溴价为1.8gBr2/100g，其硫含量4.6μg/g，颜色呈水白色。

Claims (12)

1.一种劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，包括如下步骤，具体为：
(1)预处理：以裂解副产的劣质粗C9馏分为原料，经减压脱重预处理，得到粗C9轻组分；
(2)预加氢：粗C9轻组分在Ni系催化剂A存在下进行加氢反应，得到预加氢产品，取所得预加氢产品的一部分作为一段加氢原料进入步骤(3)，所得预加氢产品的余下部分作为循环油A经外循环与粗C9轻组分组成混合油继续在Ni系催化剂A存在下进行加氢反应；
(3)一段加氢：一段加氢原料在Ni系催化剂B存在下进行加氢反应，得到一段加氢产品，取所得一段加氢产品的一部分作为二段加氢原料进入步骤(4)，所得一段加氢产品的余下部分作为循环油B经外循环与一段加氢原料组成混合油继续在Ni系催化剂B存在下继续进行加氢反应；
(4)二段加氢：二段加氢原料在Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni催化剂存在下进行加氢反应，得到二段加氢产品，取所得二段加氢产品的一部分作为C9馏分加氢精制产品，所得二段加氢产品的余下部分作为循环油C经外循环与二段加氢原料组成混合油继续在Mo-Ni和/或Mo-Co-Ni催化剂存在下进行加氢反应。
2.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述劣质粗C9馏分的馏程为130～260℃，所述劣质粗C9馏分的密度为0.9050～0.9500g/cm3，所述劣质粗C9馏分的双烯值为1.0～20.0gI2/100g，所述劣质粗C9馏分的溴价为50～230gBr2/100g，所述劣质粗C9馏分的胶质含量为700～10000mg/100mL。
3.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述粗C9轻组分的馏程小于等于230℃，所述粗C9轻组分的胶质含量小于等于100mg/100mL，所述粗C9轻组分的硫含量小于等于200μg/g。
4.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(2)中Ni系催化剂A的活性金属以NiO计其含量为20％～55％。
5.如权利要求4所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(2)中Ni系催化剂A的活性金属以NiO计其含量为45％～55％。
6.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(2)中的选择性加氢反应的工艺条件为：反应压力为2.0～3.5MPa，反应器入口温度为30～110℃，粗C9轻组分的体积空速为0.6～2.0h-1，循环油A与粗C9轻组分的体积比为2：1～13：1，氢气与粗C9轻组分的体积比500：1～1000：1，催化剂床层温度的升高幅度在50～110℃之间。
7.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(2)得到的预加氢产品的双烯值小于等于5.0gI2/100g，所述步骤(2)得到的预加氢产品的溴价小于等于70gBr2/100g；或所述步骤(2)得到的预加氢产品的双烯值和溴价与粗C9轻组分的双烯值和溴价相比分别降低至少50％。
8.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(3)中的Ni系催化剂B的活性金属以NiO计其含量为15％～25％。
9.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(3)中的选择性加氢反应的工艺条件为：反应压力为2.0～3.5MPa，反应器入口温度为45～100℃，一段加氢原料的体积空速为1.0～2.0h-1，循环油B与一段加氢原料的体积比为1：1～3：1，氢气与一段加氢原料的体积比为400：1～800：1，催化剂床层温度的升高幅度在40～80℃之间。
10.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的双烯值小于等于1.0gI2/100g，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的溴价小于等于30gBr2/100g，所述步骤(3)得到的一段加氢产品的颜色呈水白色。
11.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述步骤(4)中的全加氢反应的工艺条件为：反应压力为2.0～3.5MPa，反应器入口温度为240～280℃，二段加氢原料的体积空速为1.0～2.0h-1，循环油C与二段加氢原料的体积比为0：1～2：1，氢气与二段加氢原料的体积比为500：1～1000：1，催化剂床层温度的升高幅度在20～80℃之间。
12.如权利要求1所述的劣质粗C9馏分多段加氢精制方法，其特征在于，所述C9馏分加氢精制产品的溴价小于等于2.0gBr2/100g，所述C9馏分加氢精制产品的硫含量小于等于5.0μg/g，所述C9馏分加氢精制产品的颜色呈水白色。
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