CN106545413A - 具有塑料穿孔侧壁和静电颗粒移除的消声器面板和系统 - Google Patents
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Abstract
消声器面板(104,104A)包括声吸收材料(110)；以及封壳(112)，其包围声吸收材料(110)。封壳(112)包括至少一个塑料穿孔侧壁(114A,114B)。第一静电颗粒移除电极(150,250,350)可与封壳(112)相关联，以结合第二静电颗粒移除电极(152,252,352)从工作流体移除颗粒。
Description
技术领域
本公开大体涉及声衰减，且更具体地涉及消声器面板和系统，其包括具有至少一个塑料穿孔侧壁的封壳和静电颗粒移除系统。
背景技术
噪声减少系统用于大型的多个工业机器诸如涡轮机上，以减少对周围区域的声影响。在燃气涡轮系统中，例如，噪声减少系统可用于入口导管、燃气涡轮封壳和阻隔壁中。传统地，为了到达所需要的声减少要求，消声器面板和/或在声学方面经处理的壁用于有噪声的区域中。减少声影响的一个机制是用声吸收材料处理壁。另一个机制是将消声器面板置于其中需要噪声减少以约束声能量的区域中，诸如进气系统导管中的工作流体流路径中，以阻止噪声泄漏。
关于消声器面板，各个面板典型地包括声吸收材料，诸如矿物/玻璃棉，其被玻璃纤维布缠绕，玻璃纤维布通过金属支承部件定位且被封壳包围，封壳在其侧部上包括不锈钢穿孔片材。片材通过不锈钢端帽保持在一起。不锈钢穿孔片材典型地焊接到支承部件，支承部件保持声吸收材料。穿孔不锈钢片材利用支承部件使声吸收材料保持完整，且使声波通过穿孔传播到声吸收材料中。使用不锈钢封壳带来多个挑战。例如，封壳为非常重的，且由于材料成本的原因且需要焊接以形成面板，制造起来也很难且昂贵。另外，钢结构必须在周围导管上焊接就位，并且必须针对特定大小的导管进行定制。
对于某些工业机器诸如燃气涡轮的另一个挑战是确保颗粒从进入的工作流体例如空气移除。例如，高级燃气涡轮使用较高燃烧温度来实现较高性能。这里，期望从工作流体移除颗粒以减少颗粒积聚，诸如钙-镁-铝矽酸盐(CMAS)积聚，并且更容易实现和保持较高燃烧温度。静电颗粒移除用于多个设施中，以从工作流体移除颗粒。但是以前，利用采用消声器面板的全金属噪声减少系统进行的此形式的颗粒移除的使用一直不可行，因为静电放电由于金属封壳而短路，且/或消声器面板上的颗粒积聚减少和/或消除了面板的声吸收。
发明内容
本公开的第一方面提供一种消声器面板，其包括：声吸收材料；包围声吸收材料的封壳，封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；和第一静电颗粒移除电极，其与封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
本公开的第二方面提供一种消声器系统，其包括：形成工作流体流路径的框架；和多个消声器面板，其定位在框架内，各个消声器面板包括：声吸收材料；封壳，其包围声吸收材料，封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；和第一静电颗粒移除电极，其与封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
本公开的第三方面提供一种涡轮机入口，其包括：进气框架，其形成工作流体流，进气框架操作性地联接到压缩机；消声器系统，其定位在进气框架内，消声器系统包括：多个消声器面板，其定位在框架内，各个消声器面板包括：声吸收材料；封壳，其包围声吸收材料，封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；和第一静电颗粒移除电极，其与封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
技术方案1. 一种消声器面板，包括：
声吸收材料；
封壳，其包围所述声吸收材料，所述封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；以及
第一静电颗粒移除电极，其与所述封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
技术方案2. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极定位在所述至少一个塑料穿孔侧壁上。
技术方案3. 根据技术方案2所述的消声器面板，其特征在于，所述第二静电颗粒移除电极定位成邻近所述至少一个塑料穿孔侧壁和所述第一静电颗粒移除电极且与所述至少一个塑料穿孔侧壁和所述第一静电颗粒移除电极间隔开。
技术方案4. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，所述封壳包括第一塑料穿孔侧壁，其与第二塑料穿孔侧壁间隔开，并且所述第一静电颗粒移除电极定位在所述第一塑料穿孔侧壁上，而所述第二静电颗粒移除电极定位在所述第二塑料穿孔侧壁上。
技术方案5. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极定位在所述封壳内，而所述第二静电颗粒移除电极定位在邻近的消声器面板的封壳内。
技术方案6. 根据技术方案4所述的消声器面板，其特征在于，各个静电颗粒移除电极包括金属元件，其与所述声吸收材料定位在相应封壳内。
技术方案7. 根据技术方案6所述的消声器面板，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极包括下者中的至少一个：金属网、金属板、穿孔金属板。
技术方案8. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，至少所述第一静电颗粒移除电极包括下者中的至少一个：相应塑料穿孔侧壁上的金属层；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属网；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属板；邻近相应塑料穿孔侧壁的穿孔金属板；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属线材。
技术方案9. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，进一步包括控制器，其以静电的方式对所述第一和第二静电颗粒移除电极充电。
技术方案10. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，所述声吸收材料包括下者中的至少一个：矿物棉、石棉和玻璃纤维。
技术方案11. 根据技术方案1所述的消声器面板，其特征在于，所述至少一个塑料穿孔侧壁的塑料选自：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚丙烯共聚物(PPC)、聚丙烯均聚物(PPH)、聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)。
技术方案12. 一种消声器系统，包括：
框架，其形成工作流体流路径；以及
多个消声器面板，其定位在所述框架内，各个消声器面板包括：
声吸收材料；
封壳，其包围所述声吸收材料，所述封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；以及
第一静电颗粒移除电极，其与所述封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
技术方案13. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极定位在所述至少一个塑料穿孔侧壁上。
技术方案14. 根据技术方案13所述的消声器系统，其特征在于，所述第二静电颗粒移除电极定位成邻近所述至少一个塑料穿孔侧壁和所述第一静电颗粒移除电极且与所述至少一个塑料穿孔侧壁和所述第一静电颗粒移除电极间隔开。
技术方案15. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，所述封壳包括第一塑料穿孔侧壁，其与第二塑料穿孔侧壁间隔开，并且所述第一静电颗粒移除电极定位在所述第一塑料穿孔侧壁上，而所述第二静电颗粒移除电极定位在所述第二塑料穿孔侧壁上。
技术方案16. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极定位在所述封壳内，而所述第二静电颗粒移除电极定位在邻近的消声器面板的封壳内。
技术方案17. 根据技术方案15所述的消声器系统，其特征在于，各个静电颗粒移除电极包括金属元件，其与所述声吸收材料定位在相应封壳内。
技术方案18. 根据技术方案17所述的消声器系统，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极包括下者中的至少一个：金属网、金属板、穿孔金属板。
技术方案19. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，至少所述第一静电颗粒移除电极包括下者中的至少一个：在相应塑料穿孔侧壁上的金属层；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属网；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属板；邻近相应塑料穿孔侧壁的穿孔金属板；邻近相应塑料穿孔侧壁的金属线材。
技术方案20. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，进一步包括控制器，其以静电的方式对所述第一和第二静电颗粒移除电极充电。
技术方案21. 根据技术方案12所述的消声器系统，其特征在于，所述至少一个塑料穿孔侧壁的塑料选自：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚丙烯共聚物(PPC)、聚丙烯均聚物(PPH)、聚乙烯(PE)和高密度聚乙烯(HDPE)。
技术方案22. 一种涡轮机入口，包括：
进气框架，其形成工作流体流，所述进气框架操作性地联接到压缩机；
消声器系统，其定位在所述进气框架内，所述消声器系统包括：
多个消声器面板，其定位在所述框架内，各个消声器面板包括：
声吸收材料；
封壳，其包围所述声吸收材料，所述封壳包括至少一个塑料穿孔侧壁；以及
第一静电颗粒移除电极，其与所述封壳相关联，以结合第二静电颗粒移除电极从工作流体移除颗粒。
设计本公开的说明性方面来解决本文描述的问题和/或未论述的其它问题。
附图说明
结合附图，根据本公开的多个方面的以下详细描述，将更容易理解本公开的这些和其它特征，附图描绘本公开的多个实施例，其中：
图1显示根据本公开的实施例的采用消声器面板和系统的说明性工业机器的示意图。
图2显示根据本公开的实施例的采用消声器面板和系统的进气系统框架的前透视图。
图3显示根据本公开的实施例的消声器面板的上透视图，其定位在框架中，框架的端面板打开，以揭露消声器面板。
图4显示根据本公开的实施例的单个消声器面板的上透视图，其中移除端帽。
图5显示根据本公开的实施例的消声器面板的前透视图。
图6-8显示根据本公开的实施例的用于消声器面板的多个形式的穿孔的视图。
图9-11显示根据本公开的实施例的多个静电颗粒移除系统的平面图。
图12-16显示用于图9-11的静电颗粒移除系统的多个形式的电极的侧视图。
要注意，本公开的附图未按比例绘制。附图意图仅描绘本公开的典型方面，并且因此不应当看作限制本公开的范围。在附图中，相同标号在附图之间表示相同元件。
参考标号列表
10涡轮机
12燃气涡轮系统
16空气进气区段
17进气框架
18压缩机
20燃烧器构件
22涡轮构件
24轴
28发电机
100消声器系统
102框架
104,104A消声器面板
108,116,118端帽
110吸收材料
112封壳
114侧面板
114A,114B穿孔侧壁
120圆化鼻部分
122结构支承件
132平坦片材
134,190穿孔
148静电颗粒移除系统
150,250,350第一静电颗粒移除电极
152,252,352第二静电颗粒移除电极
360金属网
362金属板
364穿孔金属板
366线材。
具体实施方式
如上面所指示，本公开提供消声器面板和消声器系统，其包括至少一个塑料穿孔侧壁。
参照附图，图1描绘为涡轮机系统10的形式的说明性工业机器(例如，简单循环燃气涡轮功率发生系统)，除了别的之外，其可包括燃气涡轮系统12。燃气涡轮系统12可燃烧液体或气体燃料，诸如天然气和/或富氢合成气体，以产生热燃烧气体，以驱动燃气涡轮系统12。燃气涡轮系统12包括空气进气区段16、压缩机18、燃烧器构件20和涡轮构件22。涡轮构件22通过轴24驱动地联接到压缩机18。在运行中，空气(例如，周围空气)通过空气进气区段16(由箭头26指示)进入燃气涡轮系统12且在压缩机构件18中加压。空气进气区段16可包括进气框架17，用于在其中形成工作流体流。如示出的那样，进气框架17操作性地联接到压缩机18，压缩机18包括至少一个级，其包括联接到轴24的多个压缩机叶片。轴24的旋转使压缩机叶片对性地旋转，从而将空气通过空气进气区段16吸入压缩机18且在进入燃烧器构件20之前压缩空气。
燃烧器构件20可包括一个或多个燃烧器。在实施例中，多个燃烧器设置在燃烧器构件20中，处于多个周向位置，围绕轴24成大体圆形或环形构造。随着压缩空气离开压缩机构件18和进入燃烧器构件20，压缩空气在燃烧器内与燃料混合以进行燃烧。例如，燃烧器可包括一个或多个燃料喷嘴，其构造成以适于燃烧、排放控制、燃料消耗、功率输出等的比率将燃料-空气混合物喷射到燃烧器中。燃料-空气的燃烧产生热的加压排气，其然后可用于驱动涡轮构件22内的一个或多个涡轮级(其各自具有多个涡轮叶片)。
在运行中，流入和通过涡轮构件22的燃烧气体流到涡轮叶片上且流过涡轮叶片之间，从而驱动涡轮叶片，并且因而驱动轴24而使其旋转。在涡轮构件22中，燃烧气体的能量转化成功，其中一些用来通过旋转轴24驱动压缩机构件18，其余部分可用于做有用功，以驱动负载，诸如但是不限于，用于发电的发电机28和/或另一个涡轮。要强调，涡轮机系统10仅表示根据本发明的实施例的消声器面板和系统可用于其中的一个应用。随着空气流过空气进气系统16和压缩机构件18，产生噪声，使得根据本发明的实施例消声器系统100被用来减少噪声。
图2显示消声器系统100的前透视图，其包括形成工作流体流26、路径或导管的框架102(例如，进气框架17(图1))，而图3显示消声器面板104的上透视图，其定位在框架102中，框架102的端面板106打开以揭露消声器面板102。框架102可包括例如由钢、镀锌钢或其它结构金属制造且针对特定压缩机18(图1)和/或工业机器设置大小的任何现在已知的或以后开发的进气框架。如所理解的那样，框架102可为大量多个大小。
如图2中显示，根据本发明的实施例的多个消声器面板104定位在框架102内。面板可在框架的宽度上均匀地间隔开。各个消声器面板104可构造成以多个方式定位在框架102内，例如借助于通过框架102的端面板106(图3)的紧固件(诸如螺钉)、匹配的槽道、舌槽匹配元件等。各个消声器面板104可包括适当的结构，以适应采用的特定类型的定位结构。
图4显示单个消声器面板104的上透视图，其中端帽被移除，而图5显示整个单个消声器面板104的前透视图。共同参照图3-5，各个消声器面板104包括声吸收材料110(仅图4)和包围声吸收材料110的封壳112。声吸收材料110可包括任何现在已知的或以后开发的声音吸收材料，诸如但是不限于下者中的至少一个：泡沫、矿物棉、石棉和玻璃纤维。泡沫可为网状的或以别的方式称为开口泡沫。与传统系统相反，根据本公开的实施例的封壳112包括至少一个塑料穿孔侧壁114。另外，虽然不是在所有情况下都必要，但是消声器面板104的上和下端帽116,118(图5)和侧端帽119(图4-5)也可由塑料制成。端帽116,118包括面板，其形状设置成通过与侧面板114重叠和/或接合侧面板114而包围声吸收材料110，并且侧端帽119也包括面板，其形状设置成通过与侧面板114重叠和/或接合侧面板114而包围声吸收材料110。作为可选方案，封壳112也可包括塑料圆化鼻部分120，但是不是在所有情况下都必要的。鼻部分120也可由其它材料制成，诸如不锈钢。如图3和5中最佳地显示，封壳112也可可选地包括结构支承件122，其定位在侧壁114的邻近的部分之间，其中侧壁为可选地分段。各个结构支承件120由塑料制成，且具有的形状和大小对侧壁114提供结构支承。端帽116,118、侧壁114、鼻部分120和/或结构支承件122可以任何现在已知的或以后开发的方式联接在一起，例如，紧固件诸如螺钉或螺帽/螺栓、互锁搭扣接合元件、螺纹插件、焊接等。联接机构也可由塑料制成，如果适于该设施的话。
塑料可包括例如聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚丙烯共聚物(PPC)、聚丙烯均聚物(PPH)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)或任何其它塑料，其能够承受其中采用面板的特定框架102(图3)和/或工业机器的环境和运行特性。如图4和5中最佳地显示，各个塑料穿孔侧壁114可包括平坦塑料片材132，其在其中具有穿孔134。如图6中显示，各个穿孔可为孔140的形式，其延伸通过侧壁104。备选地，如图7和8中显示，各个穿孔可包括不同几何结构的开口(图7和图8)。也可为可行的是其它形状，诸如菱形、三角形、矩形等。
参照图9-11，示出根据本公开的实施例的消声器面板和系统，其包括静电颗粒移除系统148。图9-11显示包括静电颗粒移除系统148的多个实施例的多个消声器面板和系统的平面图，其中端帽116(图5)被移除，并且图12-16显示用于系统148的多个形式的电极的侧视图。在系统148的实施例中，本文描述的消声器面板104可进一步包括第一静电颗粒移除电极150(图9),250(图10),350(图11)，其与封壳112相关联，以结合第二静电颗粒移除电极152(图9),252(图10),352(图11)从工作流体(图9-11中的箭头)移除颗粒。如图9-11中显示，各个实施例包括控制器154，以便以静电的方式对第一和第二静电颗粒移除电极充电。控制器154可包括任何现在已知的或以后开发的电子控制系统，用于将电势应用于各个电极，以产生将颗粒吸引到一个或多个电极的静电场。虽然指示了特定的正和负电荷，但是它们仅为说明性的，并且可反转或以别的方式布置。因为消声器面板104和特别地侧壁114由塑料制成，所以静电颗粒移除是可行的，因为颗粒将仅吸引到系统148的金属部分，而不是全部吸引到消声器面板。因此，消声器面板可继续用来吸收声，同时颗粒被系统148和相关电极移除，并且不会出现电荷的短路。如将描述的那样，系统148内的各个电极和电极组件可采取多个形式。
在一个实施中，如图9中显示，第一静电颗粒移除电极150定位在消声器面板104的封壳112内。此情况，第一电极150可包括金属元件，其与声吸收材料定位在相应封壳内。金属元件可采取多个形式，包括但是不限于：金属板、金属网、金属线材等。(金属板对可延伸到页面中)。虽然显示第一电极150嵌在声吸收材料110内，但是该布置不是在所有情况下都必要的，例如，其可定位在声吸收材料110和穿孔壁114之间。如将描述的那样，第二静电颗粒移除电极可为多个形式。在图9中，第二静电颗粒移除电极152以与第一电极150在面板104的封壳112内相同的方式定位在邻近的消声器面板104A的封壳112内。在此实施例中，各个电极/金属元件可以任何方式定位，例如，通过在端帽116,118(图5)上的定位器、通过紧固件等。
转到图10和11，在备选实施例中，第一静电颗粒移除电极250,350(显示为较粗的线)相应地可定位在至少一个塑料穿孔侧壁114上。在图10中，封壳112包括第一塑料穿孔侧壁114A，其与第二塑料穿孔侧壁114B间隔开，即，封壳112的两个侧壁都为塑料。这里，第一静电颗粒移除电极250定位在第一塑料穿孔侧壁114A上，而第二静电颗粒移除电极252定位在第二塑料穿孔侧壁114B上。在图11中，第一静电颗粒移除电极350定位在第一塑料穿孔侧壁114A和第二塑料穿孔侧壁114B上，而第二静电颗粒移除电极352定位成邻近塑料穿孔侧壁114A,114B和各个第一静电颗粒移除电极350且与塑料穿孔侧壁114A,114B和各个第一静电颗粒移除电极350间隔开。也就是说，第一电极350具有两个部件，在各个塑料穿孔侧壁114,114A上一个，并且第二电极352定位在消声器面板例如,104,104A之间间隔开。在图11中，第二电极352可包括金属元件，其可为多个形式，包括但是不限于：金属板、金属网、金属线材等。(金属板对可延伸到页面中)。
图12-14显示侧壁114的侧视图，其采用电极的多个实施例。参照图12，在图10和11的实施例中，在图10中的第一电极250,350和第二电极252可设有在相应塑料穿孔侧壁114A和/或114B上的金属层260。如显示，金属层260可设置在塑料侧壁114的表面146且围绕穿孔190(在这里显示为图6的实施例中的孔140，但是也可如图7和8中显示的那样)。金属层260可使用任何现在已知的或以后开发的方法来应用，诸如但是不限于：粘附的箔；淀积，诸如化学气相淀积(CVD)；金属溅射；喷雾或喷漆应用等。
在图13-15中显示的备选实施例中，第一电极250,350和图10中的第二电极252，邻近侧壁114,114A(在其上或抵靠在其上)的那些电极可为多个其它形式中的至少一个。如图13中显示，电极可包括金属网360，其邻近相应塑料穿孔侧壁114。如图14中显示，电极可包括金属板362，其邻近相应塑料穿孔侧壁114。金属板362可阻挡侧壁114中的一些穿孔190。如图15中显示，电极可包括穿孔金属板364，其邻近相应塑料穿孔侧壁114。显示穿孔金属板364在位置上匹配穿孔190，但是不是在所有情况下都需要这样。金属板364中的穿孔可为图6-8中显示的任何形状的形式。最终，如图16中显示，电极可包括金属线材366，其邻近相应塑料穿孔侧壁114。虽然显示一个线材366，但是要理解，可采用多个线材。任何前述电极实施例可单独或组合地采用。
不管本文描述的电极的形式如何，可采用控制器154需要的任何所需形式的电线连接，例如，金属迹线、线材等。本文描述的任何电极的实施例可覆盖所有或一部分的塑料穿孔侧壁114。进一步，电极的金属可为能够承受工业机器的环境的任何传导性金属，例如，钢、不锈钢、铝等。
虽然未在本文描述，但是要理解，在可行的情况下，系统148和/或多个电极可包括任何现在已知的或以后开发的清洁系统和/或颗粒移除系统，例如，振动系统、反电势系统、真空系统等，以迫使颗粒离开电极，以进行移除。
由穿孔塑料侧壁114制成的封壳112提供优于传统钢面板的多个优点。例如，消声器面板104具有减少的重量且更容易搬运，具有减少的成本，且更容易制造，因为消除了片材和支承部件之间的广泛焊接。另外，塑料可提供略微增强的声性能(例如，较高分贝(dB)衰减，例如大约2dB或更高的总衰减)，并且可与钢面板相比允许增加穿孔区域开口百分比。进一步，塑料允许应用本文描述的静电颗粒移除系统148。
本文使用的术语是为了描述仅特定实施例而不意图限制本公开。如本文使用，单数形式"一"、"一种"和"该"意图也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指示。将进一步理解，当在本说明书中使用时，用语"包括"和/或"包含"规定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但是不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或其组合的存在或增加。
所附权利要求中的所有器件或步骤加上功能元件的对应结构、材料、动作和等效方案意图包括用于结合其它要求保护的元件执行功能的任何结构、材料或动作，如特别要求保护的那样。本公开的描述提供来用于示出和描述，但是不意图为详尽的或限于公开的形式的公开内容。本领域普通技术人员将想到许多修改和变型，而不偏移本公开的范围和精神。选择和描述实施例来最佳地阐述本公开和实际应用的原理，并且使得本领域其它普通技术人员能够理解本公开有具有适于设想到的特定用途的多个修改的多个实施例。
Claims (10)
1.一种消声器面板(104,104A)包括：
声吸收材料(110)；
封壳(112)，其包围所述声吸收材料(110)，所述封壳(112)包括至少一个塑料穿孔侧壁(114A,114B)；以及
第一静电颗粒移除电极(150,250,350)，其与所述封壳(112)相关联，以结合第二静电颗粒移除电极(152,252,352)从工作流体移除颗粒。
2.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)定位在所述至少一个塑料穿孔侧壁(114A,114B)上。
3.根据权利要求2所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述第二静电颗粒移除电极(152,252,352)定位成邻近所述至少一个塑料穿孔侧壁(114A,114B)和所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)且与所述至少一个塑料穿孔侧壁(114A,114B)和所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)间隔开。
4.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述封壳(112)包括第一塑料穿孔侧壁(114A,114B)，其与第二塑料穿孔侧壁(114A,114B)间隔开，并且所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)定位在所述第一塑料穿孔侧壁(114A,114B)上，而所述第二静电颗粒移除电极(152,252,352)定位在所述第二塑料穿孔侧壁(114A,114B)上。
5.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)定位在所述封壳(112)内，而所述第二静电颗粒移除电极(152,252,352)定位在邻近的消声器面板(104,104A)的封壳(112)内。
6.根据权利要求4所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，各个静电颗粒移除电极包括金属元件，其与所述声吸收材料(110)定位在相应封壳(112)内。
7.根据权利要求6所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)包括下者中的至少一个：金属网(360)、金属板(362)、穿孔金属板(364)。
8.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，至少所述第一静电颗粒移除电极(150,250,350)包括下者中的至少一个：在相应塑料穿孔侧壁(114A,114B)上的金属层；邻近相应塑料穿孔侧壁(114A,114B)的金属网(360)；邻近相应塑料穿孔侧壁(114A,114B)的金属板(362)；邻近相应塑料穿孔侧壁(114A,114B)的穿孔金属板(364)；邻近相应塑料穿孔侧壁(114A,114B)的金属线材(366)。
9.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，进一步包括控制器，其以静电的方式对所述第一和第二静电颗粒移除电极(152,252,352)充电。
10.根据权利要求1所述的消声器面板(104,104A)，其特征在于，所述声吸收材料(110)包括下者中的至少一个：矿物棉、石棉和玻璃纤维。
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