CN106544510A - 一种废旧铅酸蓄电池的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，包括以下步骤：(1)粉碎废旧铅酸蓄电池，除去塑料和外壳金属部件；(2)将破碎后的废旧铅酸蓄电池碎片放入水力分离设备中分离出铅泥；(3)将分离出的铅泥进行脱硫处理；(4)将脱硫后的铅泥煅烧获得超细铅粉；(5)配制酸性溶液将超细铅粉浸出1‑2次，获得硝酸铅；(6)将硝酸铅配制成溶液，然后电解得到金属铅。本发明采用剪切机和粉碎机直接将废旧铅酸蓄电池粉碎，避免了人工拆解的步骤，节省了大量的劳动力；同时将超细铅粉采用酸性溶液浸出，这样溶液中的铅会被氧化，二氧化铅会被还原，大大提高了铅的转化率，最后再将硝酸铅溶液进行电解能够获得纯度较高的金属铅。

Description

一种废旧铅酸蓄电池的处理方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池的处理方法。
背景技术
电池在给我们的生活带来便利的同时，也给我们的生活环境带来相当大的负面影响。现在的生产工艺中，废旧铅酸蓄电池、铅渣、和铅泥已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生；再生回收铅的第一道工序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解多为人工拆解，浪费劳动力；而且国内大部分再生铅厂普遍采用反射炉、鼓风炉等熔炼工艺，很容易造成资源流失，并引起环境污染。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种废旧电池处理方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，包括以下步骤：
(1)先将废旧铅酸蓄电池储蓄池中的电池溶液回收，然后借助于剪切机和粉碎机将其破碎，除去塑料和外壳金属部件；
(2)将得到的外壳金属部件直接重熔再铸；
(3)将破碎后的废旧铅酸蓄电池的碎片放入水力分离设备中分离出铅泥，所述的水力分离设备中安装有一级振动筛，且设置有进水口和出水口，在分离时将废旧铅酸蓄电池的碎片放入振动筛中，可以首先分离出铅泥；
(4)将分离出的铅泥进行脱硫处理；
(5)将脱硫后的铅泥在500-600℃的条件下煅烧3-6小时，获得超细铅粉；
(6)配制两种酸性溶液，这两种酸性溶液分别为质量分数为48％的双氧水溶液和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(5)中的超细铅粉分别用上述两种酸性溶液浸出1-2次，调节液固化比为2-4，温度为75-95℃，时间为3-6小时，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(7)将获得的硝酸铅配制成浓度为65-70％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽的电压为2.4V，电流密度为180-190A/m，在阴极收集金属铅。
所述从破碎后的废旧电池中除去塑料的方法为风选法。
所述从破碎后的废旧电池中除去外壳金属部件的方法为磁选法。
所述水力分离设备，在分离时，水为静止状态，分离前后，水为流动状态。
本发明的有益效果是：本发明采用剪切机和粉碎机直接将废旧铅酸蓄电池粉碎，避免了人工拆解的步骤，节省了大量的劳动力；然后采用物理方法分离出塑料和外壳金属部件，降低了处理成本；同时将超细铅粉用酸性溶液浸出，溶液中的铅会被氧化，二氧化铅会被还原，大大提高了铅的转化率，最后再将配成的硝酸铅溶液进行电解能够获得纯度较高的金属铅。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，包括以下步骤：
(1)先将废旧铅酸蓄电池储蓄池中的电池溶液回收，然后借助于剪切机和粉碎机将其破碎，除去塑料和外壳金属部件；
(2)将得到的外壳金属部件直接重熔再铸；
(3)将破碎后的废旧铅酸蓄电池碎片放入水力分离设备中分离出铅泥，所述的水力分离设备中安装有一级振动筛，且设置有进水口和出水口，在分离时将废旧铅酸蓄电池的碎片放入振动筛中，可以首先分离出铅泥；
(4)将分离出的铅泥进行脱硫处理；
(5)将脱硫后的铅泥在500℃的条件下煅烧3小时，获得超细铅粉；
(6)配制两种酸性溶液，这两种酸性溶液分别为质量分数为48％的双氧水溶液和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(5)中的超细铅粉分别用上述两种酸性溶液浸出1次，调节液固化比为2，温度为75℃，时间为3小时，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(7)将获得的硝酸铅配制成浓度为65％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽的电压为2.4V，电流密度为180A/m，在阴极收集金属铅。
所述从破碎后的废旧电池中除去塑料的方法为风选法。
所述从破碎后的废旧电池中除去外壳金属部件的方法为磁选法。
所述水力分离设备，在分离时，水为静止状态，分离前后，水为流动状态。
实施例2一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，包括以下步骤：
(1)先将废旧电池储蓄池中的电池溶液回收，然后借助于剪切机和粉碎机将其破碎，除去塑料和外壳金属部件；
(2)将得到的外壳金属部件直接重熔再铸；
(3)将破碎后的废旧铅酸蓄电池碎片放入水力分离设备中分离出铅泥，所述的水力分离设备中安装有一级振动筛，且设置有进水口和出水口，在分离时将废旧铅酸蓄电池的碎片放入振动筛中，可以首先分离出铅泥；
(4)将分离出的铅泥进行脱硫处理；
(5)将脱硫后的铅泥在600℃的条件下煅烧6小时，获得超细铅粉；
(6)配制两种酸性溶液，这两种酸性溶液分别为质量分数为48％的双氧水溶液和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(5)中的超细铅粉分别用上述两种酸性溶液浸出2次，调节液固化比为4，温度为95℃，时间为6小时，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(7)将获得的硝酸铅配制成浓度为70％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽的电压为2.4V，电流密度为190A/m，在阴极收集金属铅。
所述从破碎后的废旧电池中除去塑料的方法为风选法。
所述从破碎后的废旧电池中除去外壳金属部件的方法为磁选法。
所述水力分离设备，在分离时，水为静止状态，分离前后，水为流动状态。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将废旧铅酸蓄电池储蓄池中的电池溶液回收，然后借助于剪切机和粉碎机将其破碎，除去塑料和外壳金属部件；
(2)将得到的外壳金属部件直接重熔再铸；
(3)将破碎后的废旧铅酸蓄电池的碎片放入水力分离设备中分离出铅泥，所述的水力分离设备中安装有一级振动筛，且设置有进水口和出水口，在分离时将废旧铅酸蓄电池的碎片放入振动筛中，可以首先分离出铅泥；
(4)将分离出的铅泥进行脱硫处理；
(5)将脱硫后的铅泥在500-600℃的条件下煅烧3-6小时，获得超细铅粉；
(6)配制两种酸性溶液，这两种酸性溶液分别为质量分数为48％的双氧水溶液和质量浓度为45g/L的硝酸溶液，将步骤(5)中的超细铅粉分别用上述两种酸性溶液浸出1-2次，调节液固化比为2-4，温度为75-95℃，时间为3-6小时，接着将溶液压滤，获得硝酸铅；
(7)将获得的硝酸铅配制成浓度为65-70％的溶液，然后将溶液置于电解槽中，在常温下电解，控制电解槽的电压为2.4V，电流密度为180-190A/m，在阴极收集金属铅。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，所述从破碎后的废旧铅酸蓄电池中除去塑料的方法为风选法。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，所述从破碎后的废旧铅酸蓄电池中除去外壳金属部件的方法为磁选法。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸蓄电池的处理方法，其特征在于，所述水力分离设备，在分离时，水为静止状态，分离前后，水为流动状态。
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