CN106543353A

CN106543353A - 一种聚合物稠化剂及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN106543353A
Application number: CN201510612156.XA
Authority: CN
Inventors: 朱卓岩; 薛俊杰; 欧阳坚; 王超; 王凤; 王源源; 陈国浩
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2017-03-29

Abstract

本发明提供了一种聚合物稠化剂及其制备方法和应用。该聚合物稠化剂是一种四元共聚物，含有丙烯酰胺(AM)结构单元、丙烯酰吗啉(ACMO)结构单元、甲基丙烯酸甲酯(MMA)结构单元和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)结构单元。由该聚合物稠化剂制成的压裂液在210℃高温下，经2h剪切，仍具有102mPa·s左右的黏度，且同时兼具抗盐、易破胶、低摩阻等优点，并与其它常用水基压裂液添加剂具有良好的配伍性，适用于超高温低渗的压裂改造作业。

Description

一种聚合物稠化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于石油开发采油领域，具体涉及一种聚合物稠化剂及其制备方法和应用。

背景技术

伴随着北美页岩气革命以及常规油气开发困难的日益增加，致密砂岩气、煤层气、页岩气等低渗透、深层高温非常规油气资源已经越来越被世界所关注。压裂技术因其材料来源广、成本低、对地层伤害低以及安全性高等优点已经成为不同情况下多数低渗透油气井开采的主要增产工艺。

因此，适应需求的压裂液的选择在压裂过程中起着至关重要的作用。水基冻胶压裂液凭借其高粘度、低摩阻以及强悬砂能力等优点一直被广泛地应用于我国国内的各大油气田之中。水基冻胶压裂液即使用交联剂与溶于水的增稠剂高分子聚合物进行不完全交联，使其原本具有线型结构的高聚物变成线型和网状结构共存的一种高分子水冻胶材料。其中，增稠剂是水基冻胶压裂液中的主要添加剂，它的发展已经持续了半个多世纪，而如何获得更适应于油田需求的增稠剂一直是国内外学者所关注研究的。加之现如今，随着石油钻探深度的不断加深，超深井比例逐年上升，地层温度及压力不断增加，对于增稠剂的耐温耐盐能力的要求也在日趋严格。

目前的水基压裂液增稠剂主要是以植物胍胶为原料的合成聚合物，该类聚合物耐温抗盐性能较差，在180℃以上基本失去应用价值，难以满足高温油田压裂作用的要求。除此之外，胍胶本身还有较多的水不溶物，破胶后大量残渣存留，较易对地层造成二次伤害，进而降低地层渗透率。胍胶压裂液化学交联速度快，会在短时间内形成冻胶体系，导致泵注时摩阻升高，不但会对泵机造成一定伤害，还会降低深井压裂效率，且返排效果较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种聚合物稠化剂，其是由丙烯酰胺及其功能性衍生物共聚而成，由该聚合物稠化剂制得的压裂液具有良好的耐温、抗剪切等特点。

本发明的另一目的是提供上述聚合物稠化剂的制备方法。

本发明的又一目的是提供由上述聚合物稠化剂制成的压裂液。

为达到上述目的，本发明提供了一种聚合物稠化剂，其是一种四元共聚物，其中，以各结构单元数之和为100％计，源自丙烯酰胺(AM)的结构单元占20％-70％，源自丙烯酰吗啉(ACMO)的结构单元占1％-50％，源自甲基丙烯酸甲酯(MMA)的结构单元占1％-20％，源自2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)的结构单元占1％-20％；

所述四元共聚物的黏均分子量为900-2500万，其化学结构如结构式1所示：

在结构式1中，a＝1％-20％，b＝1％-50％，c＝20％-70％，d＝1％-20％。

图1为上述聚合物稠化剂的合成示意图，其中a(甲基丙烯酸甲酯结构单元)为1-20％，b(丙烯酰吗啉结构单元)为1％-50％，c(丙烯酰胺结构单元)为20％-70％，d(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸结构单元)为1％-20％。

丙烯酰吗啉(ACMO)是一种具有碳碳不饱和双键以及吗啉基团的水溶性化合物，聚合物活性较高，具有良好的增稠、稳定水质的能力，同样也是一种性能优异的耐热性功能性单体。在本发明的聚合物稠化剂的结构中引入了具有六元杂环结构的吗啉基团，嵌段共聚后吗啉基团位于大分子主链的侧面，可对碳碳主链起到很好的保护作用，增加其耐温抗盐性能；同时，吗啉基团的环状结构有利于分子主链的刚性，可以使其在高剪切力下不易发生不可逆降解。

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种具有双键和羧酸基团的油溶性化合物，具有良好的增粘效果，但是由于MMA用于聚合反应时，更容易发生自身的共聚，因此限制了其应用范围。在本发明中，由于使用了一种特殊的复合引发体系组合物，使聚合时MMA更易与其他单体发生共聚反应。此外，甲基丙烯酸甲酯微溶于水，易溶于乙醇等有机溶剂，本发明中表面活性剂的加入使甲基丙烯酸甲酯与丙烯酰胺、丙烯酰吗啉、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸互溶并能完全反应，本发明中使用的表活剂的亲油-亲水平衡值大于0且小于9。

在实验中我们发现，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)作为功能性单体，可使稠化剂具有良好的溶解性和抗盐性能；而且AMPS中的磺酸基团(-SO₃H)除盐相不敏感外，还具抗高价金属离子的能力。

在上述聚合物稠化剂中，优选地，所述稠化剂特性粘数为40-60mL·g^-1。

本发明另外提供了上述聚合物稠化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

以摩尔份计，将20-70份丙烯酰胺(AM)、1-50份丙烯酰吗啉(ACMO)、1-20份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、1-20份甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)这四种单体与1-20份表面活性剂配成水溶液，然后经pH调节剂调节后，再通过复合引发体系组合物引发共聚制得聚合物稠化剂；

所述复合引发体系组合物为：由过硫酸盐、亚硫酸氢盐、叔胺类化合物、偶氮类化合物形成的组合物，各组分的质量比为0.2-20：0.1-10：0.1-10：0.1-10。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，该方法包括以下步骤：

a)以摩尔份计，将20-70份丙烯酰胺(AM)、1-50份丙烯酰吗啉(ACMO)、1-20份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、1-20份甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)四种单体与1-20份表面活性剂配成摩尔浓度为20％-70％的水溶液I；

b)向水溶液I中加入碱性pH调节剂，调节溶液pH值在6-9之间，制成溶液II；

c)向溶液II中通入氮气除氧10-40min后加入复合引发体系组合物，得到溶液III，复合引发体系组合物的加入量为相对于单体总质量的0.05％-4％；

d)继续向溶液III中通入氮气进行除氧20-60min后，在10-20℃下引发，聚合3-10h后得到胶状产物I；

e)将胶状产物I在70-90℃温度下水解1-12h，随后经过干燥、粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类多元共聚物，即聚合物稠化剂。该聚合物稠化剂具有颗粒细、耐高温、抗盐等特点。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，胶状产物I为半透明胶块，将其搅碎并进行部分水解，水解后的聚丙烯酰胺可解离出带负电的链节，链节间的静电斥力可使蜷曲的大分子链松散开来，经过一定程度的水解使制得的稠化剂更易溶解，并具有更好的增粘能力。然而，实验证明，过高的水解度会导致稠化剂的抗温能力下降。因此，本发明设定了特定的水解环境，既兼顾了其增稠能力，又保证了优异的抗温稳定性。在实际操作中，需要根据物料添加比例，在本发明给出的范围内适当调节水解条件。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷级硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或几种的组合。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述碱性pH调节剂包括氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)、碳酸钾(K₂CO₃)、碳酸钠(Na₂CO₃)、碳酸氢钠(NaHCO₃)、碳酸氢钾(KHCO₃)、一乙醇胺[HOCH₂CH₂NH₂]、二乙醇胺[(HOCH₂CH₂)₂NH]、三乙醇胺[(HOCH₂CH₂)₃N]和氨水(NH₃·H₂O)中的一种或几种的组合。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述过硫酸盐包括过硫酸铵[(NH₄)₂S₂O₈]、过硫酸钠(Na₂S₂O₈)和过硫酸钾(K₂S₂O₈)中的一种或几种的组合。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述亚硫酸盐包括亚硫酸氢铵(NH₄HSO₃)、亚硫酸氢钠(NaHSO₃)和亚硫酸氢钾中的一种或几种的组合。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述叔胺类化合物包括N,N-二乙基乙二胺、二乙烯三胺、N,N,N’,N’-四乙基乙二胺、N,N-二异丙基乙二胺和N,N,N’,N’-四烯丙基乙二胺中的一种或几种的组合。

在上述聚合物稠化剂的制备方法中，优选地，所述偶氮类化合物包括偶氮二异丁腈或偶氮双氰基戊酸钠。

本发明还提供了由上述聚合物稠化剂制得的压裂液。

在上述压裂液中，优选地，以质量百分比计，制备该压裂液的原料包括以下组分：交联剂0.1％-5％、pH调节剂0.1％-0.5％、聚合物稠化剂0.1％-5％和余量的水。

在上述压裂液中，优选地，所述交联剂包括三亚乙基四胺、过氧化苯甲酰、二亚乙基三胺、二乙胺基丙胺和2-乙基-4甲基咪唑中的一种或几种的组合。

在上述压裂液中，优选地，所述pH调节剂包括磷酸、乙酸、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钾和氨水中的一种或几种的组合。

该压裂液可在保持较低增稠剂质量浓度(0.1％-0.5％)的条件下，在210℃的高温下，经2h剪切，仍具有102mPa·s左右的黏度，且同时兼具抗盐、易破胶、低摩阻等优点，并与其它常用水基压裂液添加剂具有良好的配伍性，适用于超高温低渗的压裂改造作业。同时，该压裂液也适用于超高温下的三次采油聚合物驱采工艺。

在上述压裂液中，优选地，所述压裂液是通过以下方法制备的：将交联剂、pH调节剂、聚合物稠化剂溶解于余量的水中(溶解过程中可不断搅拌)，调节溶液pH值在6-9左右，制得压裂液。

本发明提供的聚合物稠化剂和压裂液与现有技术相比具有以下特点：

(1)本发明提供的聚合物稠化剂可适用于地层温度高达210℃的高温低渗透油层压裂液；

(2)本发明提供的聚合物稠化剂现场应用过程中分散性能好，溶解速度快；

(3)本发明提供的压裂液可快速交联，便于携砂，且破胶完整，残渣含量低。

附图说明

图1为共聚物稠化剂的合成示意图；

图2为测试例2中压裂液的剪切实验流变图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种聚合物稠化剂，以及由其制得的压裂液。

一、聚合物稠化剂的制备过程包括以下步骤：

(1)溶液的配制：将丙烯酰胺(AM)、丙烯酰吗啉(ACMO)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及十二烷基苯磺酸钠按照质量比7:1:1:1:1在蒸馏水中充分混合，配制成四种单体(AM、ACMO、AMPS和MMA)在溶液中总浓度为45％(摩尔浓度)的溶液；

加入Na₂CO₃作为pH调节剂，并调节pH值至7，水浴调节溶液温度恒定在15℃。

(2)聚合过程：在恒温15℃条件下持续通入99.999％高纯氮气，30min后加入复合引发体系组合物，该组合物由N,N-二乙基乙二胺、偶氮二异丁腈、过硫酸铵和亚硫酸氢钾组成，各组分的质量比为4:5:1:0.5，此过程持续通入高纯氮气；复合引发体系组合物的加入量为相对于单体总质量的0.2％；

加入复合引发体系组合物后持续通入高纯氮气，且稳定维持在15℃，60min后密封，在密闭条件下反应5h之后即得胶块。

(3)胶块后处理：将胶块在80℃水浴条件下进行1h熟化(水解)，并在60℃下通风烘干7h后进行粉粹处理，最终制得聚合物稠化剂粉体，编号为ZJ-1，等待检测。

二、利用上述聚合物稠化剂制备压裂液，包括以下步骤：

以质量百分比计，将1％的上述聚合物稠化剂、0.5％的交联剂二亚乙基三胺、以及pH调节剂碳酸氢钠，调节至pH＝6，余量的水，进行充分搅拌混合10min即得压裂液，编号为YJ-1，等待性能测试。

实施例2

一、聚合物稠化剂的制备过程包括以下步骤：

(1)溶液的配制：将丙烯酰胺(AM)、丙烯酰吗啉(ACMO)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及二辛基琥珀酸钠按照质量比12:5:2:1:1在蒸馏水中充分混合，配制成四种单体(AM、ACMO、AMPS和MMA)在溶液中总浓度为55％(摩尔浓度)的溶液；

加入K₂CO₃作为pH调节剂，并调节pH值至6.5，水浴调节溶液温度恒定在18℃。

(2)聚合过程：在恒温18℃条件下持续通入99.999％高纯氮气，60min后加入复合引发体系组合物，该组合物由N,N,N’,N’-四烯丙基乙二胺、偶氮双氰基戊酸钠、过硫酸钾和亚硫酸氢钠组成，各组分的质量比为5:4:0.6:0.3，此过程持续通入高纯氮气；复合引发体系组合物的加入量为相对于单体总质量的0.2％；

加入氧化还原催化剂后持续通入高纯氮气50min后密封，在密闭条件下反应4h之后即得胶块。

(3)胶块后处理：将胶块在85℃水浴条件下进行1.5h熟化(水解)，并在60℃下通风烘干7h后进行粉粹处理，最终制得聚合物稠化剂粉体，编号为ZJ-2，等待检测。

二、利用上述聚合物稠化剂制备压裂液，包括以下步骤：

以质量百分比计，将2％的上述聚合物稠化剂、0.3％的交联剂2-乙基-4甲基咪唑、以及0.5％的pH调节剂碳酸钾，调节至pH＝7，余量的水，进行充分搅拌混合20min即得压裂液，编号为YJ-2，等待性能测试。

实施例3

一、聚合物稠化剂的制备过程包括以下步骤：

(1)溶液的配制：将丙烯酰胺(AM)、丙烯酰吗啉(ACMO)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及十二烷基苯磺酸钠按照质量比15:3:1:1:1在蒸馏水中充分混合，配制成四种单体(AM、ACMO、AMPS和MMA)在溶液中总浓度为40％(摩尔浓度)的溶液；

加入NaOH作为pH调节剂，并调节pH值至7.5，水浴调节溶液温度恒定在18℃。

(2)聚合过程：在恒温18℃条件下持续通入99.999％高纯氮气，60min后加入复合引发体系组合物，该组合物由N,N-二乙基乙二胺、偶氮二异丁腈、过硫酸氨[(NH₄)₂S₂O₈]和亚硫酸氢钾(KHSO₃)组成，各组分的质量比为3:7:2:1，此过程持续通入高纯氮气；复合引发体系组合物的加入量为相对于单体总质量的0.2％；

加入氧化还原催化剂后持续通入高纯氮气30min后密封，在密闭条件下反应6h之后即得胶块。

(3)胶块后处理：将胶块在70℃水浴条件下进行2.5h熟化(水解)，并在60℃下通风烘干7h后进行粉粹处理，最终制得聚合物稠化剂粉体，编号为ZJ-3，等待检测。

二、利用上述聚合物稠化剂制备压裂液，包括以下步骤：

以质量百分比计，将3％的上述聚合物稠化剂、4％的交联剂过氧化苯甲酰、以及pH调节剂碳酸氢钠，调节至pH＝6，余量的水，进行充分搅拌混合15min即得压裂液，编号为YJ-3，等待性能测试。

实施例4

一、聚合物稠化剂的制备过程包括以下步骤：

(1)溶液的配制：将丙烯酰胺(AM)、丙烯酰吗啉(ACMO)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)以及十六烷基硫酸钠按照质量比5:5:3:1:1在蒸馏水中充分混合，配制成四种单体(AM、ACMO、AMPS和MMA)在溶液中总浓度为60％(摩尔浓度)的溶液；

加入氨水作为pH调节剂，并调节pH值至7，水浴调节溶液温度恒定在15℃。

(2)聚合过程：在恒温15℃条件下持续通入99.999％高纯氮气，60min后加入复合引发体系组合物，该组合物由N,N,N’,N’-四乙基乙二胺、偶氮二异丁腈、过硫酸钠(Na₂S₂O₈)以及亚硫酸氢氨(NH₄HSO₃)组成，各组分的质量比为10:8:5:2，此过程持续通入高纯氮气；复合引发体系组合物的加入量为相对于单体总质量的0.2％；

加入氧化还原催化剂后持续通入高纯氮气45min后密封，在密闭条件下反应6h之后即得胶块。

(3)胶块后处理：将胶块在80℃水浴条件下进行2.5h熟化，并在60℃下通风烘干6h后进行粉粹处理，最终制得聚合物稠化剂粉体，编号为ZJ-4，等待检测。

二、利用上述聚合物稠化剂制备压裂液，包括以下步骤：

以质量百分比计，将2.5％的上述聚合物稠化剂、3％的交联剂二亚乙基三胺、以及0.3％的pH调节剂(碳酸氢钠和乙酸)，调节pH＝6，余量的水，进行充分搅拌混合25min即得压裂液，编号为YJ-4，等待性能测试。

测试例1

本测试例提供了实施例1-4中制得的增稠剂的基本物性参数测试试验，测试结果如表1所示。

表1增稠剂的基本物性参数检测数据

项目	ZJ-1	ZJ-2	ZJ-3	ZJ-4
					外观	白色粉末	白色粉末	白色粉末	白色粉末
固含量/％	91.4	90.8	89.8	90.7
					溶解时间/min	4.4	4.2	4.0	3.8
溶解性	全溶	全溶	全溶	全溶
					黏均分子量/万	2358	1987	1696	1283

根据表1中的测试结果可知：实施例1-4中合成的增稠剂可快速溶解，且具有良好的溶解性，且黏均分子量在理论范围之内，表明生成了目标增稠剂。

测试例2

本测试例提供了实施例1-4中制得的压裂液的性能参数测试试验，测试结果如表2所示。

表2压裂液的性能参数测试

项目	YJ-1	YJ-2	YJ-3	YJ-4
					交联速度(时间)/min	4.8	4.6	4.6	4.4
流变剪切力/mPa^.s	102	101.6	96.8	98
					常温携砂	可携	可携	可携	可携
残渣含量/mg/L	2.2	2.0	2.3	1.8

其中，压裂液流变性能测试条件为：210℃的高温下，经2h剪切。

根据表2中的测试结果可知，实施例1-4制得的压裂液都具有优良的性能。以实施例1样品为例，增稠剂ZJ-1与交联剂常温下交联时间在4.8min左右，完全达到油田快速交联的要求，且常温下可实现完全携砂；其流变结果如图2所示，在210℃，170s^-1条件下经2h连续剪切后，黏度(AV)稳定维持在102mPa·s左右；在10-30min期间，压裂液黏度发生反弹，最高升到＞400mPa·s，随后下降，该特征可归结为二次交联现象，表明该发明中的压裂液具有良好的耐温抗剪切能力；使用过硫酸铵[(NH₄)₂S₂O₈]进行破胶，测试残渣含量在2.2mg/L，几乎实现完全破胶。

测试例3

本测试例提供了不同配方压裂液流变性能的测试试验。

本测试例设计了三种不同配方的增稠剂，各组分以质量比计，具体为：1号(AM:AMPS:AA＝7:1:1)，2号(AM:AMPS:AA:ACMO＝7:1:1:1)，3号(AM:AMPS:MMA:ACMO＝7:1:1:1)。用上述3种增稠剂制备具有相同稠化剂浓度的相应压裂液，并测试3种压裂液在210℃下的流变性能，具体测试结果见表3。

其中，以质量百分比计，压裂液配方为：1％的上述聚合物稠化剂、0.5％的交联剂二亚乙基三胺、以及pH调节剂碳酸氢钠，调节至pH＝6，余量的水，进行充分搅拌混合。

表3不同配方压裂液流变性能参数

通过对比1号、2号增稠剂制得的压裂液可知，在含有相同比例AM、AMPS与AA(丙烯酸)的情况下，丙烯酰吗啉(ACMO)的使用明显提高了压裂液的流变能力。通过对比2号、3号增稠剂制得的压裂液可知，与含有AA的增稠剂相比，本发明提供的含有MMA的增稠剂对压裂液高温流变能力的改善非常突出。

Claims

1.一种聚合物稠化剂，其是一种四元共聚物，其中，以各结构单元数之和为100％计，源自丙烯酰胺的结构单元占20％-70％，源自丙烯酰吗啉的结构单元占1％-50％，源自甲基丙烯酸甲酯的结构单元占1％-20％，源自2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的结构单元占1％-20％；

2.根据权利要求1所述的聚合物稠化剂，其中，所述稠化剂特性粘数为40-60mL·g^-1。

3.一种权利要求1或2所述的聚合物稠化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

以摩尔份计，将20-70份丙烯酰胺、1-50份丙烯酰吗啉、1-20份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1-20份甲基丙烯酸甲酯和1-20份表面活性剂配成水溶液，然后经pH调节剂调节后，再通过复合引发体系组合物引发共聚制得聚合物稠化剂；

4.根据权利要求3所述的聚合物稠化剂的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

a)以摩尔份计，将20-70份丙烯酰胺、1-50份丙烯酰吗啉、1-20份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、1-20份甲基丙烯酸甲酯这四种单体和1-20份表面活性剂配成摩尔浓度为20％-70％的水溶液I；

e)将胶状产物I在70-90℃温度下水解1-12h，随后经过干燥、粉碎、过筛后得到丙烯酰胺类多元共聚物，即聚合物稠化剂。

5.根据权利要求4所述的聚合物稠化剂的制备方法，其中，所述表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷级硫酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求4所述的聚合物稠化剂的制备方法，其中，所述碱性pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和氨水中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求4所述的聚合物稠化剂的制备方法，其中：

所述过硫酸盐包括过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或几种的组合；

所述亚硫酸盐包括亚硫酸氢铵、亚硫酸氢钠和亚硫酸氢钾中的一种或几种的组合；

所述叔胺类化合物包括N,N-二乙基乙二胺、二乙烯三胺、N,N,N’,N’-四乙基乙二胺、N,N-二异丙基乙二胺和N,N,N’,N’-四烯丙基乙二胺中的一种或几种的组合；

所述偶氮类化合物包括偶氮二异丁腈或偶氮双氰基戊酸钠。

8.一种由权利要求1或2所述的聚合物稠化剂制得的压裂液。

9.根据权利要求8所述的压裂液，其中，以质量百分比计，制备该压裂液的原料包括以下组分：

交联剂0.1％-5％、pH调节剂0.1％-0.5％、聚合物稠化剂0.1％-5％和余量的水；

优选地，所述交联剂包括三亚乙基四胺、过氧化苯甲酰、二亚乙基三胺、二乙胺基丙胺和2-乙基-4甲基咪唑中的一种或几种的组合；

进一步优选地，所述pH调节剂包括磷酸、乙酸、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钾和氨水中的一种或几种的组合。

10.根据权利要求9所述的压裂液，其中，所述压裂液是通过以下方法制备的：

将交联剂、pH调节剂、聚合物稠化剂溶解于水中，调节溶液pH值在6-8左右，制得压裂液。