CN106541251B - 未流通级贵金属产品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及未流通级贵金属产品的制造方法，更详细地，该制造方法具有如下效果，在将准备的铸块适用于轧制工序时，采用一个或两个轧辊就能够充分地符合未流通级的表面标准，能够降低生产成本，又能够比以往更容易实现生产。未流通级贵金属产品以杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式适合制造多种少量的贵金属产品；在执行贵金属产品的退火工序时，不使用高价退火装置，而是在氧气焊灯的火焰下暴露2‑3秒，以获得与利用退火装置相似的退火效果；在执行未流通级贵金属产品的清洗工序时，由于使用水和表面活性剂，因此能够降低生产成本，还能够改善环境问题；该未流通级贵金属产品的制造方法也能够适用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

Description

未流通级贵金属产品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种未流通级贵金属产品的制造方法的技术，以往的技术是在采用轧机(rolling mill)将准备的铸块(ingot)应用于轧制工艺时，为了生产对应于各种重量的准确厚度的贵金属板材，设置数十个轧辊，从而在制造精制(proof)级或未流通(UNC:uncirculated)级贵金属产品时，需要混合使用数十个轧辊，并且在持有的轧辊不充分的情况下，用于校准轧辊的上下间隙的时间长，并且制造装置的制造费用高。而与以往不同地，本发明的技术用于制造未流通(UNC)级贵金属产品时，在将准备的铸块应用于轧制工序时，只通过一个或两个轧辊就能够充分地符合未流通级的表面标准，并且在能够降低生产成本的同时，还能够比以往更容易地实现生产。精制(proof)级贵金属产品适合大量生产，与此相比，未流通级贵金属产品可以为杆(bar)、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式，从而适合制造多种少量的贵金属产品，并且在执行贵金属产品的退火(annealing)工艺时，不使用高价退火装置，而是在氧气焊灯的火焰下暴露2-3秒，以获得与利用退火装置相似的退火效果。在执行贵金属产品的清洗工艺时，在以往的清洗工艺中，使用润滑油或过氧化氢等化学药品，在去除异物后，为了去除油和化学药品，从而需要进行后处理作业，因此生产成本升高，还存在因油和化学药品而引发环境问题，与此不同地，本发明在执行未流通级贵金属产品的清洗工序时，由于使用水和表面活性剂，因此在能够降低生产成本的同时，还能够改善环境问题，也可以将未流通级贵金属产品的制造方法应用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

背景技术

在以往制造精制级贵金属产品时，为了生产所期望重量的贵金属板材，通过采用轧机将准备的铸块应用于轧制工序。此时，在轧机上设置数十个轧辊，从而在制造精制级或未流通级贵金属产品时，需要混合使用数十个轧辊来进行生产。特别是，制造精制级贵金属时，在最初的压制工序中需要生产准确厚度的板材，为此，需要采用对应于各个重量的数十个轧辊。从而具有的问题是在轧辊少的情况下，用于校准轧辊的上下间隙的时间长，且制造装置的制造费用高。

另外，在以往制造贵金属产品时，在清洗工序中使用润滑油或过氧化氢等化学药品，其中，从贵金属产品中去除异物后，为了去除油和化学药品，从而需要执行后处理作业。因此，具有如下问题，即生产成本升高，且因油和化学药品而引发环境问题。

由此，目前迫切需要开发一种未流通级贵金属产品的制造方法，该制造方法为如下，在未流通级贵金属产品的情况中，在将准备的铸块应用于轧制工序时，采用一个或两个轧辊就能够充分地符合未流通级的表面标准，且降低生产成本的同时，比以往更容易地实现生产，未流通级贵金属产品为杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式，从而适合制造多种少量的贵金属产品，并且在执行贵金属产品的退火工序时，不使用高价退火装置，而是在氧气焊灯的火焰下暴露2-3秒，以获得与利用退火装置相似的退火效果。在执行未流通级贵金属产品的清洗工序时，由于使用水和表面活性剂，因此能够降低生产成本的同时，还能够改善环境问题。

现有技术文献

专利文献

KR 10-2010-0048930(2010.5.26)

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种如下的未流通级贵金属产品的制造方法，以往的方法是在采用轧机将准备的铸块应用于轧制工艺时，为了生产对应于各种重量的准确厚度的贵金属板材，设置数十个轧辊，从而在制造精制级或未流通级贵金属产品时，需要混合使用数十个轧辊，并且在持有的轧辊不充分的情况下，用于校准轧辊的上下间隙的时间长，并且制造装置的制造费用高。而与以往不同地，本发明的制造方法用于制造未流通(UNC)级贵金属产品时，在将准备的铸块应用于轧制工序时，采用一个或两个轧辊就能够充分地符合未流通级的表面标准，并且能够降低生产成本的同时，还能够比以往更容易地实现生产。

另外，本发明提供一种如下的未流通级贵金属产品的制造方法，该制造方法用于制造精制级贵金属产品时适合大量生产，与此相比，制造未流通级贵金属产品时，以杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式适合制造多种少量的贵金属产品。

另外，本发明提供一种如下的未流通级贵金属产品的制造方法，该制造方法在执行贵金属产品的退火工序时，不使用高价退火装置，而是在氧气焊灯的火焰下暴露2-3秒，以获得与利用退火装置相似的退火效果。

另外，本发明提供一种如下的未流通级贵金属产品的制造方法，以往执行贵金属产品的清洗工序时，使用润滑油或过氧化氢等化学药品从贵金属产品中去除异物后，为了去除油和化学药品，从而需要执行后处理作业，由此生产成本升高，且因油和化学药品而引发环境问题。与此不同地，本发明的制造方法在执行未流通级贵金属产品的清洗工序时，由于使用水和表面活性剂，因此能够降低生产成本的同时，还能够改善环境问题。

另外，本发明提供一种如下的未流通级贵金属产品的制造方法，该未流通级贵金属产品的制造方法也能够应用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

为了达到上述目的，根据本发明的优选实施方式的未流通级贵金属产品的制造方法，其中，该制造方法包括：准备铸块的步骤(a)，贵金属铸块从白金、金和银中选择；轧制步骤(b)，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机的轧辊之间时，以3-10马力(hp)的功率(power)进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材；冲压步骤(c)，在所述轧制步骤之后，使用冲压机对板材产生0.5-1ton的剪切应力，以切割成预定的形状和大小；重量匹配步骤(d)，对所述冲压的目标对象物的表面无损伤地去除目标对象物的边缘的毛刺(burr)，并利用秤来使目标对象物的重量匹配成目标重量；退火步骤(e)，对所述匹配的目标对象物施加氧气焊灯的火焰2-3秒而进行热处理；清洗步骤(f)，将作为所述退火的目标对象物的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器内，并使清洗器旋转，以使得铁球与小钱发生摩擦而进行清洗。

另外，为了达到上述目的，根据本发明的优选实施方式的未流通级贵金属产品的制造方法，其中，该制造方法包括：准备铸块的步骤(a)，贵金属铸块从白金、金和银中选择；轧制步骤(b)，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机的轧辊之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材；冲压步骤(c)，在所述轧制步骤之后，使用冲压机对板材产生0.5-1ton的剪切应力，以切割成预定的形状和大小；重量匹配步骤(d)，对所述冲压的目标对象物的表面无损伤地去除目标对象物的边缘的毛刺，并利用秤来使目标对象物的重量匹配成目标重量；退火步骤(e)，对所述匹配的目标对象物施加氧气焊灯的火焰2-3秒而进行热处理；清洗步骤(f)，将作为所述退火的目标对象物的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器内，并使清洗器旋转，以使得铁球与小钱发生摩擦而进行清洗；压射步骤(g)，使用压力机(press)对所述清洗的小钱施加150-500ton的压力，通过模具成型小钱的表面。

本发明中，所述压射步骤(g)之后，所述制造方法还包括对作为所述目标对象物的小钱进行表面处理的表面作业步骤(g-1)。

所述本发明中，所述目标对象物能够制成杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形状的产品。

所述本发明中，所述步骤(d)中，用于去除所述毛刺的切削工具包括锉刀(file)、磨具和磨床(grinder)中的任意一者。

所述本发明中，所述步骤(g-1)中，用于去除所述毛刺的切削工具包括锉刀、磨具和磨床中的任意一者。

所述本发明中，所述未流通级贵金属产品的制造方法能够适用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

根据本发明的未流通级贵金属产品的制造方法表现出如下效果。

第一、以往在采用轧机将准备的铸块适用于轧制工艺时，为了生产对应于各种重量的准确厚度的贵金属板材，设置数十个轧辊，从而在制造精制级或未流通级贵金属产品时，需要混合使用数十个轧辊，并且在持有的轧辊不充分的情况下，用于校准轧辊的上下间隙的时间长，并且制造装置的制造费用高。而与以往不同地，本发明用于制造未流通(UNC)级贵金属产品时，在将准备的铸块应用于轧制工序时，采用一个或两个轧辊就能够充分地符合未流通级的表面标准，并且能够降低生产成本的同时，还能够比以往更容易地实现生产。

第二、本发明用于制造精制级贵金属产品时适合大量生产，与此相比，用于制造未流通级贵金属产品时，以杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式适合制造多种少量的贵金属产品。

第三、本发明在执行贵金属产品的退火工序时，不使用高价退火装置，而是在氧气焊灯的火焰下暴露2-3秒，以获得与利用退火装置相似的退火效果。

第四、以往，在执行贵金属产品的清洗工序时，使用润滑油或过氧化氢等化学药品从贵金属产品中去除异物后，为了去除油和化学药品，从而需要执行后处理作业，由此生产成本升高，且因油和化学药品而引发环境问题。与此不同地，本发明在执行未流通级贵金属产品的清洗工序时，由于使用水和表面活性剂，因此能够降低生产成本的同时，还能够改善环境问题。

第五、本发明中还可以将未流通级贵金属产品的制造方法应用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

附图说明

图1为根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图；

图2为根据本发明的另一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图；

图3为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行轧制作业的情形的图；

图4为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行冲压作业的情形的图；

图5为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行去除毛刺的同时使用秤来匹配重量的作业的图；

图6为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行清洗作业的情形的图；

图7为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行压射作业的情形的图；

图8为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行硬币型模具的形状和抛光作业的情形的图。

具体实施方式

以下，与附图一同观察本发明的优选实施方式，在本发明的说明过程中，如果认为对于有关公知技术或结构的具体说明会不必要地混淆本发明的要旨时，省略对其的详细说明，并且后述的用语是考虑到本发明的功能而定义的用语，其可以根据使用者、操作者的目的或惯例等而变化，因此，对于用语的定义应以用于说明作为本发明的未流通级贵金属产品的制造方法的整篇本文说明书为基础下定义。

以下，参照附图，对根据本发明的优选实施方式的未流通级贵金属产品的制造方法进行详细说明。

图1为根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图，图2为根据本发明的另一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图，图3为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行轧制作业的情形的图，图4为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行冲压作业的情形的图，图5为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行去除毛刺的同时使用秤来匹配重量的作业的图，图6为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行清洗作业的情形的图，图7为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行压射作业的情形的图，图8为示出在根据本发明的一个实施方式的未流通级贵金属产品的制造流程图中，进行硬币型模具的形状和抛光作业的情形的图。

如图1所示，未流通级贵金属产品的制造方法包括：准备铸块的步骤a，贵金属铸块从白金、金和银中选择；轧制步骤b，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机10的轧辊11之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材12；冲压步骤c，在所述轧制步骤之后，使用冲压机20对板材12产生0.5-1ton的剪切应力，从而切割成预定的形状和大小；重量匹配步骤d，对所述冲压的目标对象物30的表面无损伤地去除目标对象物30边缘的毛刺31，并利用秤40使目标对象物30的重量匹配成目标重量；退火步骤e，对所述匹配的目标对象物30施加氧气焊灯的火焰2-3秒而进行热处理；清洗步骤f，将作为所述退火的目标对象物30的小钱与水和表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器50内，并使清洗器旋转，从而使得铁球51与小钱发生摩擦而进行清洗。

另外，如图2所示，未流通级贵金属产品的制造方法包括：准备铸块的步骤a，贵金属铸块从白金、金和银中选择；轧制步骤b，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机10的轧辊11之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材12；冲压步骤c，在所述轧制步骤之后，使用冲压机20对板材12用0.5-1ton产生剪切应力，从而切割成预定的形状和大小；重量匹配步骤d，对所述冲压的目标对象物30的表面无损伤地去除目标对象物30边缘的毛刺31，并利用秤40来使得目标对象物30的重量匹配成目标重量；退火步骤e，对所述匹配的目标对象物30施加氧气焊灯的火焰2-3秒而进行热处理；清洗步骤f，将作为所述退火的目标对象物30的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器50内，并使清洗器旋转，从而使得铁球51与小钱发生摩擦而进行清洗；压射步骤g，使用压力机对所述清洗的小钱施加150-500ton的压力，通过模具60成型小钱的表面。

另外，在所述压射步骤g后，还包括对作为所述目标对象物的小钱进行表面处理的表面作业步骤g-1。

如图1和图2所示，构成所述未流通级贵金属产品的制造方法的技术步骤的功能如下。

第一、准备铸块的步骤a为：准备从白金、金和银中选择的贵金属铸块。

第二、轧制步骤b为：如图3所示，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机10的轧辊11之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材12。在此，所述轧辊的功率最优选为5马力。

第三、冲压步骤c为：如图4所示，在所述轧制步骤之后，使用冲压机20对板材12用0.5-1ton产生剪切应力，从而切割成预定的形状和大小。在此，所述冲压机的剪切应力最优选为0.5ton。

第四、重量匹配步骤d为：如图5所示，对所述冲压的目标对象物30的表面无损伤地去除目标对象物30边缘的毛刺31，并利用秤40来使得目标对象物30的重量匹配成目标重量。在此，用于去除所述毛刺的切削工具70可以包括锉刀、磨具、磨床中的任意一者。

另外，所述重量匹配步骤中，故意将产品生产成过度重量后，切削边缘以匹配成目标重量。在此情况下，为了仅采用一个或两个轧辊来进行作业，制造具有比目标重量稍大重量的产品，并切削边缘。对于金制品，缺少微小重量时，在金额上会存在大的差额，从而在重量上敏感。由此，故意使重量超出一点之后，再进行切削。

因此，故意超出微小重量而进行初步生产并进行切削，由此仅设置一个或两个轧辊就足够，现有方法中去除毛刺是为了美观，但本发明在生产工序中，反而故意产生毛刺而进行切削，以匹配重量。另外，以美观为目的去除毛刺的过程在本工序的最后步骤中实施。

第五、退火步骤e为：对所述匹配的目标对象物施加氧气焊灯的火焰2-3秒，从而进行热处理。

第六、清洗步骤f为：如图6所示，将作为所述退火的目标对象物30的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器50内，并使清洗器旋转，从而使得铁球51与小钱发生摩擦而进行清洗。

第七、压射步骤g为：如图7所示，使用压力机对所述清洗的小钱施加150-500ton的压力，通过模具60成型小钱的表面。在此，所述压力机的压力最优选为150ton和300ton。另外，容纳有目标对象物的戒指30为放置在上模具和下模具之间的工具，并且容纳有目标对象物的戒指30内侧具有目标形状，在具有目标形状的位置上装入作为目标对象物的小钱(孔钱)，之后按压上模具和下模具。在上述情况中，也可以直接对目标对象物30按压上模具和下模具。

另外，第八、作为表面作业步骤g-1：在所述压射步骤g之后，对作为所述目标对象物的小钱进行表面处理而实现表面作业。在此，在所述表面作业步骤中产生毛刺是由于压射步骤中的压力过大而产生的，施加合适的压力时，几乎不会产生毛刺。精制级产品的情况中，应当细微地调节压力，但是一般在生产未流通级产品时，施加适当的压力进行处理毛刺即可。所述步骤中以美观为目的去除毛刺。需要注意的是在为了去除毛刺而进行切削时，因为重量不足，因此在该步骤中对于毛刺的去除不采用切削，而是进行摩擦。

所述锉刀为硬化钢工具，其为在竖立时朝向上方且具有小又多的切削刀的条状或杆状，该锉刀用于对物体(特别是金属)进行精加工或成形作业，普遍用手对作业物进行打磨而实现研磨或切削。锉刀根据截面、切削刀的形状以及锉刀纹的粗糙度(对于每厘米的锉刀纹数)来分类。截面的种类最少具有20种，最为普遍的是宽度-厚度比不同的直角四边形、正四边形、三角形、圆形、鼠尾形、半圆形等。

锉刀纹的形状一般具有单纹、双纹、粗纹(rasp，)等三种。单纹锉刀中锉刀纹设置为沿作业面的对角线平行，双纹锉刀中锉刀纹相互交叉。粗纹锉刀相互远离且上部为弧形，并且用冲孔机冲击锉刀表面而使其表面稍微向上突起，由此完成粗纹锉刀的制造。粗纹锉刀(或粗纹)普遍非常粗糙，从而主要用于木头或软金属上。根据锉刀纹的粗糙度或间隙的分类局限于单纹锉刀和双纹锉刀，其主要有粗糙刃锉刀、粗刃锉刀、稀疏刃锉刀、中间刃锉刀、精加工锉刀、超精加工锉刀等6种形式。对于每厘米的锉刀纹数根据形状和大小有很大差异。

另外，所述磨床(grinding machine)是高速旋转通过坚硬且微细的粒子结合而制成的砂轮，从而每次对加工物的圆柱面或平面加工特少量的精密加工方法进行磨削的机械。

另外，所述目标对象物可以制成为杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式的产品。在此，如图8所示，所述硬币形式的产品使用硬币型模具，模具60的外观必须呈与目标外观相反的形状，只有这种情况下进行压射步骤之后，才会刻成目标外观。另外，通过抛光工序，使模具的表面具有光泽，所述抛光工序进行较好时，才能够使贵金属产品的光泽表现良好。

另外，所述未流通级贵金属产品的制造方法也可以适用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。

附图和说明书中公开了最优选的实施方式，在此使用的用语只是为了说明本发明而使用，其并不是为了限定含义或限制权利要求所记载的本发明的范围而使用。因此，本技术领域中具有通常知识的人员可以由上述实施方式获得多种变形以及均等的其他实施方式，由此，本发明的真正技术保护范围应以添附的权利要求的技术思想来定义。

工业利用性

如上所述，未流通级贵金属产品的制造方法可以适用于将从白金、金和银中选择的贵金属制成为杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱(小钱)形式的产品，因此其使用和应用对象非常广泛。

Claims (6)

1.一种未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

准备铸块的步骤(a)，贵金属铸块从金和银中选择；

轧制步骤(b)，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机的轧辊之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材；

冲压步骤(c)，在所述轧制步骤之后，使用冲压机对所述板材产生0.5-1ton的剪切应力，以切割成预定的形状和大小；

重量匹配步骤(d)，对所述冲压的目标对象物的表面无损伤地去除所述目标对象物的边缘的毛刺，并利用秤来使所述目标对象物的重量匹配成目标重量；

退火步骤(e)，对所述匹配的目标对象物施加氧气焊灯的火焰2-3秒以进行热处理；

清洗步骤(f)，将作为所述退火的目标对象物的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器内，并使所述清洗器旋转，以使得铁球与所述小钱发生摩擦而进行清洗。

2.一种未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：

准备铸块的步骤(a)，贵金属铸块从金和银中选择；

轧制步骤(b)，在将所述准备的贵金属铸块经过轧机的轧辊之间时，以3-10马力的功率进行多次轧制，从而分别按照各重量制造板材；

冲压步骤(c)，在所述轧制步骤之后，使用冲压机对所述板材产生0.5-1ton的剪切应力，以切割成预定的形状和大小；

重量匹配步骤(d)，对所述冲压的目标对象物的表面无损伤地去除所述目标对象物的边缘的毛刺，并利用秤来使得所述目标对象物的重量匹配成目标重量；

退火步骤(e)，对所述匹配的目标对象物施加氧气焊灯的火焰至2-3秒而进行热处理；

清洗步骤(f)，将作为所述退火的目标对象物的小钱与水、表面活性剂放入到装有球状的铁的清洗器内，并使所述清洗器旋转，以使得铁球与所述小钱发生摩擦而进行清洗；

压射步骤(g)，使用压力机对所述清洗的小钱施加150-500ton的压力，通过模具成型小钱的表面。

3.根据权利要求2所述的未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，

所述压射步骤(g)之后，所述制造方法还包括对作为所述目标对象物的小钱进行表面处理的表面作业步骤(g-1)。

4.根据权利要求1或2所述的未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，

所述目标对象物能够制造成杆、硬币、奖牌、铜钱、孔钱形式中的任何一种的产品。

5.根据权利要求1或2所述的未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，

所述步骤(d)中，用于去除所述毛刺的切削工具包括锉刀、磨具和磨床中的任意一者。

6.根据权利要求1或2所述的未流通级贵金属产品的制造方法，其特征在于，

所述未流通级贵金属产品的制造方法能够适用于少量生产的精制级贵金属产品的制造。