CN105666065A - 一种一体式手机卡托的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种一体式手机卡托的制造方法,该方法包括如下步骤:选取与手机卡托尺寸规格对应的铝合金料带;采用冲床及冲锻压模具经过冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯;去除卡托毛刺和飞边;采用CNC加工机床对卡托毛坯按照手机卡托设计要求进行倒角加工;进行表面喷砂处理,达到表面亚光设计要求;采用阳极氧化工艺进行表面颜色处理。本发明克服了节省了CNC加工的时间,提高了效率,降低了成本。通过对铝合金材料的冲锻压加工,也因加工硬化的作用,增加了卡托的硬度,完全满足手机的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体式手机卡托的制造方法。
背景技术
随着智能手机的普及,引起了手机零部产业的井喷,在丰厚的利润刺激之下,各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下,就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新,优化工序和生产工具,降低加工成本,以取得竞争优势。
手机卡托是手机承载CIM卡与SD卡的安装与取出的重要支撑零件,是手机不可缺少的部分,为此针对手机卡托的加工方法也多种多样,MIM工艺能够减低成本,但只能制作不锈钢材质的卡托,为此还要铆接一个铝合金的门板以满足阳极氧化的需求。采用铝合金板材传统CNC加工的方法,由于需要CNC去除的材料非常多,必然浪费材料,增加加工工时,成本较高,竞争优势也不大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种生产效率高、成本低的一体式手机卡托的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下方案实现:
一种一体式手机卡托的制造方法,该方法包括如下步骤:
a.选取与手机卡托尺寸规格对应的铝合金料带;
b.采用冲床及冲锻压模具经过冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯;
c.去除卡托毛刺和飞边;
d.采用CNC加工机床对卡托毛坯按照手机卡托设计要求进行倒角加工;
e.进行表面喷砂处理,达到表面亚光设计要求;
f.采用阳极氧化工艺进行表面颜色处理。
其中,所述铝合金料带宽度为手机卡托宽度的1.8~2.2倍,所述铝合金料带厚度为手机卡托厚度的1.3~1.7倍。
其中,所述锻压频率为160次~200次/分钟。
其中,C步骤中为离心研磨,磨料采用2.5~3.5mm的氧化铝球,球料比0.8:1~1.2:1,研磨时间25分钟~35分钟。
其中,e步骤的喷砂处理沙料采用220#~280#玻璃珠,喷砂时间50秒~70秒之间。
其中,所述的冲床可采用160T或200T或250T。
其中,c步骤采用离心研磨机加工。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
本发明克服了节省了CNC加工的时间,提高了效率,降低了成本。通过对铝合金材料的冲锻压加工,也因加工硬化的作用,增加了卡托的硬度,完全满足手机的使用要求。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合实施例对本发明进行进一步详细描述。
本实施例揭示的一体式手机卡托的制造方法包括如下步骤:
一种一体式手机卡托的制造方法,该方法包括如下步骤:
a.选取与手机卡托尺寸规格对应的铝合金料带,一般来说,所选料带厚度为手机卡托厚度的1.5倍,宽度为手机卡托长度的2倍;
b.根据铝合金料带规格,采用200T冲床及冲锻压模具经过冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯,每分钟锻压频率为180次。通过对铝合金材料的冲锻压加工,也因加工硬化的作用,增加了卡托的硬度;
c.冲锻压加工之后,对坯件进行离心研磨,去除卡托毛刺和飞边,该离心研磨利用离心研磨机采用湿磨法,磨料采用3mm的氧化铝球,球料比1:1,研磨时间30分钟,研磨的目的是去除上道工序的毛刺和飞边,该离心研磨机所采用的设备为离心研磨机,可从市售获得;
d.采用CNC加工机床对卡托毛坯进行倒角加工,到达手机卡托设计要求;
e.进行表面喷砂处理,达到表面亚光设计要求,该进行喷砂处理的沙料采用250#玻璃珠,喷砂时间1分钟;
f.采用阳极氧化工艺进行表面颜色处理,该工艺为现有常规工艺,在此不作赘述。
本发明在具体实施时,对于具体参数的选择,除上述实施例外,各参数也可以采用如下数据:
如,所选铝合金料带宽度可为手机卡托宽度的1.8~2.2倍之间任一值,如1.8倍或2.2倍等;铝合金料带厚度可为手机卡托厚度的1.3~1.7倍之间任一值,如1.3倍或1.4倍或1.7倍等;锻压频率可为160次~200次/分钟之间任一值,如160次或190次或200次等;氧化铝球可采用2.5~3.5mm之间任一值,如2.5mm或3.5mm等;球料比可为0.8:1~1.2:1之间任一值,如0.8:1或1.2:1等;研磨时间可为25分钟~35分钟之间任一值,如25分钟或35分钟等;喷砂处理的玻璃珠可采用220#~280#之间任一值,如220#或280#等;喷砂时间可为50秒~70秒之间任一值,如50秒或70秒等;而冲床可根据铝合金料带规格选择,如采用160T或250T等。
以上为本发明的具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种一体式手机卡托的制造方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
a.选取与手机卡托尺寸规格对应的铝合金料带;
b.采用冲床及冲锻压模具经过冲压裁剪、锻压制得卡托毛坯;
c.去除卡托毛刺和飞边;
d.采用CNC加工机床对卡托毛坯按照手机卡托设计要求进行倒角加工;
e.进行表面喷砂处理,达到表面亚光设计要求;
f.采用阳极氧化工艺进行表面颜色处理。
2.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:所述铝合金料带宽度为手机卡托宽度的1.8~2.2倍,所述铝合金料带厚度为手机卡托厚度的1.3~1.7倍。
3.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:所述锻压频率为160次~200次/分钟。
4.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:c步骤中为离心研磨,磨料采用2.5~3.5mm的氧化铝球,球料比0.8:1~1.2:1,研磨时间25分钟~35分钟。
5.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:e步骤的喷砂处理沙料采用220#~280#玻璃珠,喷砂时间50秒~70秒之间。
6.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:所述的冲床可采用160T或200T或250T。
7.根据权利要求1所述的一体式手机卡托的制造方法,其特征在于:所述的c步骤采用离心研磨机加工。
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