CN106536803A - 液体浸渗片用无纺布、液体浸渗片以及液体浸渗片用无纺布用的粘胶人造丝 - Google Patents
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Abstract
使用粘胶人造丝形成纤维网，使构成纤维网的纤维彼此交缠等进行一体化，得到湿润状态的透明性进一步提高的作为液体浸渗片的基材的无纺布，所示粘胶人造丝的横截面优选具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下。凹凸度＝L2/(4π·S)(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积)。
Description
技术领域
本发明涉及适合于浸渗液体、特别是化妆料的液体浸渗片用无纺布、以及在该无纺布中浸渗了液体的液体浸渗片以及面膜。
背景技术
提出了各种浸渗了液体的片，并加以实用，所述片用于从人体的皮肤去除规定的物质，或者对人体的皮肤赋予规定的物质。特别是，在美容·化妆品领域，浸渗了含有效成分的液体(例如化妆料)的液体浸渗皮肤被覆片(贴付于面部而使用的面膜、用于脚后跟、肘、膝等的角质护理片)的需求增长扩大。作为液体浸渗皮肤被覆片的基材，通常使用以棉和人造丝等的亲水性纤维为主体的无纺布。包含无纺布的基材通常为白色，在浸渗有液体的状态(以下、本说明书中也称为“湿润状态”)下呈现近乎白色的颜色。
近年来，还要求使用时难以引起注意，换而言之，即使贴付于面部等仍看起来像未贴付(肌肤的颜色透过可见的状态)的液体浸渗皮肤被覆片。这种面膜的基材中，使用湿润状态下的透明感高的无纺布。作为提高无纺布的湿润状态下的透明感的方法之一，使用湿润状态下的透明感容易变高的纤维来制作无纺布。例如，专利文献1提出，使用纯度高、优选不含着色剂(通常，不含有无机颜料(特别是氧化钛)的纤维(透明纤维)来形成液体保持片。专利文献1公开了以下实施例：作为透明纤维，使用不含氧化钛或者以0.1质量％以下的比例含有氧化钛的再生纤维素纤维和溶剂纺丝纤维素纤维、以及聚酯纤维的实施例。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2013/187404。
发明内容
发明所要解决的课题
虽然通过使再生纤维素纤维以及溶剂纺丝纤维素纤维等不含有着色剂，可以进一步提高无纺布的湿润状态的透明感，但是，还是要求透明感进一步提高的液体浸渗皮肤被覆片。为了应对这种要求，本发明的目的在于，提供一种在湿润状态下给予更高的透明感的、用于液体浸渗片的无纺布、以及使用其的液体浸渗片、特别是贴付于面部的面膜。此外，本发明提供一种在湿润状态下给予更高的透明感的、用于液体浸渗片的无纺布用的粘胶人造丝。
用于解决课题的技术手段
本发明的一个主旨中，提供一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，
上述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下。
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积)。
另外，本发明的另外的主旨中，提供一种液体浸渗片，该液体浸渗片以上述无纺布作为基材，相对于所述基材100质量份，使液体以100质量份以上且2500质量份以下的范围内的比例浸渗。特别是，液体浸渗片可以是面膜。
另外，本发明的另一其他的主旨中，提供一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
上述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下。
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积)。
发明效果
本发明的液体浸渗片用无纺布在湿润状态下表现出高透明性，因此若使其中浸渗液体，贴付于人的皮肤，则皮肤的颜色透过可见，另外，若贴付于物品，则物品的表面透过可见。或者，使本发明的无纺布贴付于人的皮肤或物品，然后使液体浸渗于无纺布也可以得到同样的效果。因此，本发明优选在以下用途中使用：在浸渗有液体的状态下，贴付于对象物时，期望目视确认对象物。
本发明的粘胶人造丝，在包含其的无纺布中浸渗液体而形成液体浸渗片时，表现出高透明性。因此，若将在包含本发明的粘胶人造丝的无纺布中浸渗有液体的液体浸渗片贴付于人的皮肤，则皮肤的颜色透过可见，另外，若贴付于物品，则物品的表面透过可见。或者，将包含本发明的粘胶人造丝的无纺布贴付于人的皮肤或物品，然后使液体浸渗于无纺布也可以得到同样的效果。即，本发明的粘胶人造丝可以提供适合于在以下用途使用的无纺布：浸渗有液体的状态下，贴付于对象物时，期望目视确认对象物。
附图说明
图1表示实施例1的无纺布的表面的照片。
图2表示比较例1的无纺布的表面的照片。
图3为实施例1～2以及比较例1～2的吸收光谱。
图4为实施例中制造的纤维5的纤维侧面的光学显微镜照片(640倍)以及为了测定凹部的数目而将其进行了图像处理之后的图像。
图5为表示在纤维侧面观察到的凹部和计量线的交点的示意图。
图6为表示对于实施例11～12、比较例12～14，从浸渗700％的水开始经过360分钟为止的水分率的减少的曲线图。
图7为皮芯染色后的通常的粘胶人造丝(在实施例中制造的纤维1)的光学显微镜照片(320倍)。
图8为皮芯染色后的透明人造丝(在实施例中制造的纤维3)的光学显微镜照片(320倍)。
图9为表示在实施例中制造的纤维10的横截面的电子显微镜照片(1000倍)。
图10为表示在实施例中制造的纤维11的横截面的电子显微镜照片(1000倍)。
图11为表示纤维的横截面的扁率的计算方法的示意图。
具体实施方式
[粘胶人造丝]
本发明的无纺布包含特定的粘胶人造丝。因此，首先对于该粘胶人造丝进行说明。
构成本发明的无纺布的粘胶人造丝的一个实施方式为，横截面具有单一结构，横截面的轮廓例如为圆形、椭圆形、或茧球形；或者具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。
横截面是指，在垂直于纤维的长度的方向切断而得的剖面。横截面具有单一结构是指，用偏光显微镜将横截面扩大至1000倍左右时，在剖面中未观察到分隔的部分、和/或通过皮芯染色而在染色性上未见差异。换而言之，本发明中使用的粘胶人造丝优选不具有在通常的粘胶人造丝的横截面中观察到的皮芯结构。将通常的粘胶人造丝进行皮芯染色的情况下，在皮部和芯部之间产生染色性的差异，例如，染色后以颜色深浅的形式观察，例如观察到皮部沿着横截面的轮廓而形成颜色深的部分，另外，芯部形成为被皮部包围的颜色浅的部分。在图7和图8中，示出进行了皮芯染色的、通常的粘胶人造丝以及不具有皮芯结构的人造丝的光学显微镜照片(320倍)。如图7所示，在通常的粘胶人造丝中，在皮部和芯部之间产生染色性差异，皮部深，芯部浅。
皮芯染色按照以下顺序实施。
1.蜡柱(ロウ柱)的制作
取要染色的试样(染色试样)，制成约100根的纤维束，使用分选机使纤维平行后，在染色试样的周围缠绕缠绕用丝束(巻き付け用トウ)，得到蜡柱用纤维束，将该束的两端用扎束用的黑线绑结。接着，将该纤维束首先熔融后，浸渍于放冷的石蜡液体，提起，使石蜡凝固，得到直径约5mm的蜡柱。
2.切片的制作
将蜡柱切断成规定的长度(10mm)，设置于蜡柱台。将其用切片机上安装了切断刀片的设备切断，得到切片。
3.显微镜用标本的制作
将切片放置于涂布有Mayer氏蛋白液的载玻片后，将载玻片放在电热器上，缓慢地加热，使包含纤维束的石蜡熔解后，用二甲苯冲洗石蜡。重复15次该熔解和洗涤。将石蜡完全洗脱后，滴加1～2滴液体石蜡，用盖玻片覆盖。
4.染色
将显微镜用标本依次浸渍于6种前处理用试剂中，然后用纯水洗涤。
| 顺序 | 试剂 | 浓度 | 浸渍时间(分钟) |
| 1 | 二甲苯 | 100 | 15 |
| 2 | 乙醇 | 100 | 5 |
| 3 | 乙醇 | 90 | 5 |
| 4 | 乙醇 | 70 | 5 |
| 5 | 乙醇 | 50 | 5 |
| 6 | 乙醇 | 30 | 5 |
将完成了前处理的显微镜用标本立即浸渍于染色液中2分钟，然后立即提起，水洗。然后，实施显微镜用标本的后处理(用6种前处理用试剂，使顺序相反进行处理)。后处理后，进行水洗，滴加1～2滴加拿大树胶(松脂)，用盖玻片覆盖。将用盖玻片覆盖的显微镜用标本设置于光学显微镜，放大至640倍，观察染色后的剖面。
在上述中，Mayer氏蛋白液也称为“甘油蛋白(卵白グリセリン)”。Mayer氏蛋白液通过将蛋白50g发泡，在其中加入甘油50g、水杨酸钠1g，进一步进行发泡，然后使用平纹细棉布进行抽滤的方法来制备。染色液是使用如下溶液：在纯水100cc中加入1g Oxamine Blue4R进行搅拌，使其溶解后，加入硫酸钠300mg进行搅拌，从而溶解的溶液。在染色时，边利用开水烫而将染色液加热，边进行搅拌，使用加热到85℃的染色液。
在通常的粘胶人造丝中，在皮部和芯部，纤维素的取向的状态不同，这种取向状态的不同，是在再生浴(纺丝浴)中，在表面部分再生进一步进行、在内部再生未进行的状态下进行拉伸而产生的。认为：对于横截面中未发现染色性差异的人造丝而言，其在纤维整体中，纤维素在一个方向上取向，因此具有单一结构。横截面具有单一结构的粘胶人造丝是通过使纺丝原液的再生速度降低，在延缓再生的状态下进行拉伸而得到的。对于横截面具有单一结构的人造丝，即使在光线对其入射时，由于不具有光发生折射/反射的界面，因此表现出高透明性。以下，方便起见，将本发明中使用的横截面具有单一结构的人造丝称为“透明人造丝”。
透明人造丝的横截面的轮廓可以具有圆形、椭圆形或茧球形。为了使透明人造丝具有单一结构，以使再生浴中的再生速度缓慢的方式进行制造。若再生速度降低，则脱水缓慢地进行，因此与通常的粘胶人造丝不同，容易得到具有圆形、椭圆形或茧球形的轮廓的横截面。茧球形中包括一部分是直线状的椭圆形(即、接近于胶囊的形状)、以及在大致中央部一部分平缓地变细的椭圆形以及胶囊形状。另外，椭圆形还包括蛋形以及泪珠形等、非对称的形状。
或者，对于透明人造丝而言，其横截面的轮廓可以具有：具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。“裂隙”是指，与通常的粘胶人造丝的横截面的轮廓所具有的凹凸不同，其长度(深度)比宽度大得多的凹部，例如，是指其长度为直径的1/4以上这样的凹部，或者对于扁率为1.80以上的人造丝，是用于测定扁率的外切四边形的短边的长度的1/4以上这样的凹部。在此，“直径”是指连接横截面的轮廓的任意两点的线段中，最长的线段。
若将通常的粘胶人造丝的横截面用光学显微镜放大到640倍左右，则观察到其轮廓是具有多个细小的凹凸的菊花状的形状。与此相对，透明人造丝不具有凹凸，或者即使有凹凸其数目也少、且凹凸的起伏也小，或者具有1-2根左右的裂隙，整体平滑。因此，透明人造丝与通常的粘胶人造丝相比，照射其表面的光难以发生漫反射，这也使得使用其而形成的无纺布的湿润状态的透明性得以提高。
或者，另外，透明人造丝可特定为具有如下横截面的人造丝：求出横截面的周长(L)以及横截面的面积(S)，使用它们由下式算出的凹凸度为2以下的横截面。
凹凸度＝L2/(4π·S)
对于该凹凸度为2以下的横截面，其轮廓整体上是平滑的，可以确定其与通常的粘胶人造丝的横截面(菊花状的横截面)不同。凹凸度更优选为1.5以下，进一步优选为1.3以下，最优选为1.2以下。
尤其是，对于通过上述式算出的凹凸度，即使横截面的轮廓是平滑的，在横截面的扁率大的情况下仍变大。因此，例如，如后述的含有二氧化硅的粘胶人造丝那样，对于横截面具有扁平形状、且具有2根至3根深裂隙的人造丝，横截面的轮廓即使不具有细小的凹凸，有时凹凸度也会为2以上。根据本发明人的研究发现，对于横截面的扁率为1.80以上的人造丝，若凹凸度为2.50以下，则横截面的轮廓的细小的凹凸少，作为透明人造丝发挥作用。因此，在横截面的扁率为1.80以上的情况下，横截面的凹凸度优选为2.50以下，更优选为2.30以下，进一步优选为2.20以下，这样的透明人造丝是可以在本发明中使用的透明人造丝。
在计算凹凸度时，使用图像处理软件(例如、Image J 1.48v)，对于拍摄成电子显微镜照片的纤维的横截面轮廓进行范围指定，可测定剖面面积以及周长。对于凹凸度，用电子显微镜放大至1000倍，从拍摄的照片随机选择30根以上的纤维进行测定，以其平均值表示。利用电子显微镜的横截面的拍摄例如可以如下实施：使人造丝的丝束通入板状构件的孔，大致沿着板状构件的表面，用锐利的带刃物将人造丝丝束切断，使横截面露出，使用由该方法制作的样品来实施拍摄。
对于横截面的扁率，将连接横截面的轮廓的任意两点的最长的线段、即直径A的长度记作a，将垂直于该线段A、且与平行于线段A的线段一起构成外切于横截面的四边形(长方形或四边形)的线段B的长度记作b时，以a/b表示。图11中示出纤维的扁率的计算方法的示意图。另外，对于横截面的扁率，也是用电子显微镜放大至1000倍，从拍摄的照片随机选择30根以上的纤维进行测定，以其平均值表示。
或者，对于透明人造丝，也可以确定为以下形式：用光学显微镜放大至640倍左右时，在其侧面未观察到条纹状的凹部、或者即使观察到凹部也是观察到1-2个作为裂隙的凹部。通常的粘胶人造丝在其纤维侧面具有大量的条纹。这是存在于横截面的轮廓的凹部在纤维的长度方向上相连而形成的。透明人造丝的横截面的轮廓不具有凹凸，或者即使具有凹凸其凹凸的起伏也小，因此未观察到条纹。
侧面的凹部的数目可以使用以光学显微镜(透射型)放大至640倍左右进行拍照而得的照片来求出。具体而言，对照片进行图像处理，将图像处理后，画出将侧面四等分的线(包括规定四等分的对象的区域的线(基线))，测定除基线之外的3根线(以下，为方便起见称为“计量线”)与图像处理后观察到黑色的条纹状部交叉的点的数目，求出它们的平均值，可以使用该方法来求出。
图像处理例如按照以下的顺序来实施。作为图像处理软件，使用paint.netV4.0.5，从用于补偿图像的亮度的“調整”菜单选择“白黒”，将照片进行白黑变换。使用作为图像处理软件的Image J 1.48v，求出白黑变换后的图像的亮度。亮度相当于从“Analyze(图像分析)”菜单的“Histogram(ヒストグラム)”得到的“Mean(平均)”值。进行凹部的测定时，将该Mean值为175～195的图像作为用于测定侧面的凹部的数目的图像来使用。因此，为了得到这样的Mean值，调节拍摄条件等，拍摄用光学显微镜放大后的图像的照片，或者从光学显微镜照片选择这种Mean值的图像，测定凹部的数目。
对于满足上述条件的照片，使用图像处理软件paint.net V4.0.5，测定凹部的数目。具体而言，从该软件的“調整メニュー”选择“レベル”，将输入白点设定为151，将输入黑点设定为150，将输出白点设定为255，将输出黑点设定为0，将输出Gamma(ガンマ)设定1.00，进行图像处理。需要说明的是，光学显微镜照片为彩色的情况下，按照上述顺序进行白黑变换，对于变换后的图像，进一步进行这种图像处理。在处理后的图像中，将纤维侧面在长度方向四等分、且画出与长度方向正交的线，计数除两侧的基线之外的3根的计量线与所处理的图像的黑色条纹状部(凹部)的交点的数目，求出平均值。用于规定四等分的区域的基线是将纤维侧面的上端和下端连接的线段，是在与纤维的长度方向正交的线段中，最接近拍摄区域的边界的线段。
为了参考，在图4(相当于在后述的实施例中制造的纤维5)中示出纤维侧面的光学显微镜照片以及对其进行图像处理后的图像的例子，在图5中示出显示凹部与计量线的交点的示意图。图像中，规定纤维侧面的上下的线表现为深黑的线，但这并非凹部，其与计量线的交点不计作凹部的数目。
本发明中使用的透明人造丝中，使用图像求出的凹部的数目优选低于3个。
对于上述透明人造丝的横截面结构以及横截面轮廓、以及与侧面的凹部的数目相关的构成，可以将两者以上组合。例如，透明人造丝可以是横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形，同时横截面的凹凸度为2以下。此外，该透明人造丝的侧面的凹部的数目也可以低于3。或者，透明人造丝可以是横截面的轮廓为椭圆形或茧球形；或具有裂隙的椭圆形或茧球形，同时横截面的扁率为1.80以上，并且横截面的凹凸度为2.5以下。或者，透明人造丝可以是横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形，同时侧面的凹部的数目低于3。
透明人造丝可以含有聚乙二醇。聚乙二醇(PEG)被添加于纺丝原液。通过添加PEG，粘胶的再生速度降低，因此可以得到具有上述特定的横截面结构以及横截面轮廓的透明人造丝。聚乙二醇的平均分子量例如为200～7500。平均分子量为1000以上的PEG在常温下为固体，因此进行加热熔融而添加，或者制成水溶液来添加。透明人造丝中的PEG的含量没有特别限定。如后所述，为了得到透明人造丝，优选在纺丝原液(粘胶液)中以0.1质量％～1.0质量％的量含有PEG，在纤维中，以将这种纺丝原液纺丝后仍然有残留的量含有PEG。或者，对于透明人造丝(以及用于得到其的纺丝原液)，代替PEG或者与PEG一起，为了降低粘胶的再生速度，而可以含有选自二甲胺、环己胺和六亚甲基二胺中的1种或多种胺。
或者，透明人造丝可以含有二氧化硅。在纺丝原液中添加含有碱金属的硅酸化合物，例如硅酸钠(Na2O·nSiO2·xH2O、其中n为1～3、x为10～20)，将其在含有硫酸(H2SO4)的纺丝浴中进行纺丝，纺丝原液中的硅酸化合物与硫酸反应，变为二氧化硅(SiO2、为聚合物)，得到的粘胶人造丝含有二氧化硅。通过添加含有碱金属的硅酸化合物，也可以降低粘胶的再生速度，可以得到具有上述特定的横截面结构以及横截面轮廓的透明人造丝。含有二氧化硅的透明人造丝的横截面通常以以下形式得到：扁率大、具有2根至3根裂隙、具有不存在见于通常的粘胶人造丝的细小的凹凸的横截面。
透明人造丝中的二氧化硅的含量没有特别限定。例如，在纺丝原液(粘胶液)中，相对于纺丝原液中所含的纤维素的质量，含有碱金属的硅酸化合物以与硫酸反应后的二氧化硅换算计，可以以10质量％～100质量％的范围而含有，优选以25质量％～70质量％的范围而含有。在纤维中含有将这种纺丝原液纺丝后存在的二氧化硅。若二氧化硅的含量过少，则难以得到上述特定的横截面结构以及横截面轮廓。若二氧化硅的含量过多，则强度会降低。
对于含有二氧化硅的透明人造丝，利用荧光X射线分析测定得到的硅含量例如可以是5质量％～30质量％，特别是8质量％～23质量％，更特别是13质量％～19质量％。硅含量在这些范围内的透明人造丝的透明性和强度取得均衡。二氧化硅自身是透明性高的物质，因此包含满足上述硅含量的透明人造丝的无纺布具有透明性高的倾向。因此，含有横截面具有单一结构、且纤维中含有二氧化硅、且用荧光X射线分析测定得到的硅含量为5质量％～30质量％、特别是8质量％～23质量％、更特别是13质量％～19质量％的粘胶人造丝的无纺布的透明性高，因此作为以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材而使用的无纺布是有用的。
透明人造丝的纤度和纤维长度根据无纺布的所需的形态和物性等来适当选择。无纺布的形式和物性等根据液体浸渗片的用途等而确定。例如，将液体浸渗片作为面膜使用的情况下，透明人造丝的纤度优选为0.1dtex～6dtex左右，更优选为0.7dtex～3.0dtex左右。该范围内的纤度的透明人造丝适合于确保柔软性，从无纺布制造的观点来看也是优选的。若透明人造丝的纤度过小，则透明性降低、将纤维交缠(日文：交絡)时纤维会脱落，有时克重(日文：目付)会降低。透明人造丝的纤度越大，无纺布的透明性越增加，但如果过大，则无纺布变得粗糙，触感会降低。
制作梳棉网(カードウェブ)来制造无纺布的情况下，纤维长度优选为25mm以上且100mm以下，更优选为30mm以上且70mm以下。在制作气流网(エアレイウェブ)来制造无纺布的情况下，纤维长度优选为1mm以上且50mm以下，更优选为5mm以上且30mm以下。在制作湿式抄纸网(湿式抄紙ウェブ)来制造无纺布的情况下，纤维长度优选为0.5mm以上且20mm以下，更优选为1mm以上且10mm以下。若纤维长度为100mm以下，则在后述的水流交缠处理中，容易形成低纤维密度区域，因此优选。
透明人造丝具有优选1.0～3.0cN/dtex、更优选1.5～2.5cN/dtex的干强度。另外，透明人造丝具有优选0.5～2.0cN/dtex、更优选0.7～1.5cN/dtex的湿强度。纤维强度是按照JIS L 1015测定的值。透明人造丝具有该范围内的强度的情况下，无纺布的柔软性提高。另外，透明人造丝的纤维素的平均聚合度优选为200～350。另外，在纤维素的平均聚合度在范围内的情况下，无纺布的柔软性也得到提高。
[粘胶人造丝的制造方法]
对于透明人造丝，可以在制造通常的粘胶人造丝时所使用的组成的粘胶液中，在相对于粘胶为0.1质量％～1.0质量％的范围内添加PEG，在相对于粘胶为0.5质量％～4.5质量％的范围内添加碳酸钠，将得到的溶液纺丝而制造。如上所述，PEG起到降低再生浴中的再生速度的作用，可以得到具有单一结构、横截面的轮廓不具有凹凸、或者凹凸的起伏小的人造丝。若PEG的比例过小，则无法使再生速度降低，若过大，则再生速度过分下降，有时无法生产性良好地制造纤维。若碳酸钠的添加量在上述范围内，则容易得到上述的扁率接近1的纤维，若过多，则有时纤维变得中空。或者，在粘胶中，可以添加通过添加到粘胶中来降低粘胶的再生速度的PEG以外的成分，例如选自二甲胺、环己胺及六亚甲基二胺中的1种或多种的胺来代替PEG，或者与PEG一起添加。
另外，还认为PEG起到提高所得的无纺布的柔软性的作用。认为PEG作为异物阻碍纤维素分子间的结合，由此提高无纺布的柔软性。另外，认为：PEG是亲水性的，因此在无纺布(即、在其所含的人造丝)中浸渗液体时，纤维中的PEG和水相容，提高湿润状态的无纺布的柔软性。在透明人造丝中，可以与PEG一起或者代替PEG而含有除PEG以外的成分、例如硅酸盐。除PEG以外的成分也可以作为异物而有助于提高纤维的柔软性。除PEG以外的成分也优选为亲水性。提高透明人造丝的亲水性的除PEG以外的成分可以是使上述粘胶的再生速度降低的物质。
对于透明人造丝，例如可以通过将添加有PEG和碳酸钠的粘胶液在通常的粘胶人造丝的制造中使用的再生浴中纺丝来制造。例如，作为再生浴，可以使用硫酸浓度70g/l～150g/l、硫酸锌浓度0～30g/l、硫酸钠浓度150g/l～350g/l的再生浴。再生浴温度没有特别限定，通常为45℃～55℃。其他的条件也可以是标准条件。纺丝后，与通常的人造丝的制造相同地，进行水洗、脱硫、以及漂白，之后进行水洗和干燥。将干燥的纤维切断成规定的纤维长度。
或者，对于透明人造丝，可以在制造通常的粘胶人造丝时使用的组成的粘胶液中，添加含有碱金属的硅酸化合物、例如硅酸钠，以使其相对于纤维素的质量、以与硫酸反应后的二氧化硅换算计在10质量％～100质量％的范围内，将得到的溶液纺丝来制造。含有碱金属的硅酸化合物的添加量相对于纤维素的质量，以与硫酸反应后的二氧化硅换算计，可以优选为25质量％～70质量％的范围内。如上所述，含有碱金属的硅酸化合物起到降低再生浴中的再生速度的作用，可以得到具有单一结构、横截面的轮廓不具有凹凸、或者凹凸的起伏小的人造丝。若含有碱金属的硅酸化合物的比例过小，则无法降低再生速度，若过多，则有时纤维的强度会降低。
将添加有含有碱金属的硅酸化合物、特别是硅酸钠的粘胶液在通常的粘胶人造丝的制造所使用的再生浴中进行纺丝，由此可以制造透明人造丝。例如，作为再生浴，可以使用硫酸浓度110g/l～170g/l、硫酸锌浓度10～30g/l、硫酸钠浓度150g/l～350g/l的再生浴。再生浴温度没有特别限定，例如为45℃～65℃。其他的条件也可以是标准条件。纺丝后，与通常的人造丝的制造相同地，进行水洗、脱硫、以及漂白，之后进行水洗和干燥。将干燥的纤维切断成规定的纤维长度。
[无纺布]
本发明的液体浸渗片用的无纺布含有上述说明的透明人造丝，由此在湿润状态表现出高透明性。本发明的无纺布的构成等没有特别限定。例如，无纺布可以是选自平行网(パラレルウェブ)、交叉网(クロスウェブ)、半无规网(セミランダムウェブ)以及无规网(ランダムウェブ)等的梳棉网、气流网、湿式抄纸网以及纺粘网等的任意的网的无纺布。在无纺布中，纤维彼此可以通过水流交缠处理法或针刺法进行交缠而一体化，或者可以通过热接合或化学接合进行一体化。
在任意形态的无纺布中，透明人造丝优选以50质量％以上、更优选70质量％以上、进一步优选90质量％以上而含有。也可以仅由透明人造丝构成无纺布。透明人造丝的比例越多，无纺布的湿润状态的透明性越高高。
在无纺布中含有非透明人造丝的其他纤维的情况下，该其他纤维没有特别限定，可以是选自天然纤维、透明人造丝以外的再生纤维、半合成纤维、木材浆粕以及非木材浆粕等的浆粕纤维、以及合成纤维中的一种或多种纤维。天然纤维例如为棉、麻、丝绸以及羊毛，再生纤维(除透明人造丝之外)为通常的粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素纤维(例如、Tencel(注册商标))、以及铜氨人造丝(也称为铜氨丝(cupro))、富强纤维(Polynosic)等。
合成纤维例如是，由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸及其共聚物等中的聚酯系树脂；选自聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯等中的聚烯烃系树脂；选自尼龙6、尼龙12和尼龙66等中的聚酰胺系树脂；以及选自丙烯酸系树脂中的一种或多种树脂形成的、单一纤维或复合纤维(例如、芯壳型复合纤维、分割型复合纤维等)。
对于其他纤维，为了利用无纺布浸渗更多的液体，优选为亲水性。纤维为亲水性是指，其公定回潮率为5％以上。对于亲水性纤维，除上述天然纤维之外，可以是具有亲水性的合成纤维、以及对于疏水性的合成纤维(公定回潮率低于5％的合成纤维)实施了亲水化处理而得的纤维等。作为亲水化处理，例如可以列举电晕放电处理、磺化处理、接枝聚合处理、对纤维混炼亲水化剂、以及涂布耐久性油剂。
其他纤维的纤度和纤维长度没有特别限定，根据无纺布的所期望的形式和物性来选择，其例子如上述关于透明人造丝所说明的那样。
其他纤维可以与透明人造丝混合使用。或者，无纺布也可以是将包含透明人造丝的层和包含其他纤维的层叠层而成的叠层无纺布。
无纺布的克重根据液体浸渗片的用途等来选择，例如可以是10g/m2～200g/m2。液体浸渗片为面膜的情况下，无纺布的克重例如可以是30g/m2～100g/m2、特别是35g/m2～50g/m2。存在克重越大，无纺布的湿润状态下的透明性越低的倾向。
如上所述，本发明的无纺布通过抑制透明人造丝自身的光的反射/折射，来提高湿润状态的透明性。此外可知，透明人造丝在通过水流交缠处理法制造的无纺布中，由于水流的冲击导致纤维密度更小的区域所占的比例升高，由此使无纺布的透过性整体提高，可以提高无纺布的透明性。以下，对于此方面进行说明。
在水流交缠处理法中，通过从具有以一定间隔设置的喷孔的喷嘴喷射水流而击中网，由此使纤维彼此交缠。因此，将纤维网置于细微的网孔上、实施水流交缠处理而得的无纺布中，由水流的冲击引起的纤维密度降低的区域、和纤维密度比该纤维密度降低的区域要大的区域交替配置，整体上呈现细微的条纹状花纹。在使用了透明人造丝的无纺布中，与使用了通常的粘胶人造丝的无纺布相比较，由于水流的冲击，在更广的范围中纤维密度降低。纤维密度降低的区域(低纤维密度区域)以更大的比例包含纤维间所形成的空隙，显示出高透过性。
图1中示出用光学显微镜将包含透明人造丝的水流交缠无纺布的表面放大至50倍而拍摄的照片。该水流交缠无纺布是后述的实施例1的无纺布，是使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，对仅包含纤度2.2dtex的透明人造丝的、克重40g/m2左右的湿式抄纸网实施水流交缠处理而得的无纺布。尽管设置于喷嘴的喷孔的孔径比喷孔的间隔要小得多，但在图1中，因水流的冲击使纤维向周围移动而形成的低纤维密度区域的宽度比被该低纤维密度区域所包夹的区域(高纤维密度区域)要大得多。另一方面，观察包含通常的粘胶人造丝的相同构成的无纺布，但因水流冲击所形成的低纤维密度区域的宽度和高纤维密度区域的宽度也没有如此程度的变化(参照图2)。
使用透明人造丝时，在更广的区域，由水流冲击引起的纤维密度降低的理由尚不明确，但认为是，透明人造丝的横截面的轮廓光滑，纤维间的摩擦降低，水流击中纤维时容易移动，因此纤维密度在更广的区域中降低。无论何种情况，对于透明人造丝，通过增加低纤维密度区域在无纺布中所占的比例，可以有效地使通过水流交缠处理法形成的无纺布的透明性得到提高。由透明人造丝的使用引起的低纤维密度区域，比位于其间的纤维密度更高的高纤维密度区域要广，优选低纤维密度区域的范围是高纤维密度区域的范围的2倍以上、优选为3倍以上，进一步优选为4倍以上。低纤维密度区域的范围与高纤维密度区域的范围相比越大，则越可以确保高透过性。低纤维密度区域的范围优选为高纤维密度区域的范围的10倍以下，更优选为7倍以下，进一步优选为5倍以下。若低纤维密度区域所占的比例过大，则无纺布的机械物性有时会降低。
为了使低纤维密度区域所占的比例更大，优选使用更大纤度的透明人造丝，例如，可以使用纤度2.0dtex以上且3.0dtex以下的透明人造丝。网的形态没有特别限定，若使用湿式抄纸网，则低纤维密度区域的比例有进一步变大的倾向。
用于得到低纤维密度区域所占的比例大的无纺布的水流交缠处理的条件，可以是通常采用的条件。例如，水流交缠处理时使用的、载置网的支撑体可以不具有每一个的开孔面积超过0.2mm2的开孔，或者，可以是未形成有突起或图案的支撑体。具体而言，支撑体优选为80目以上、100目以下的平织的支撑体。对于水流交缠处理，可以通过从以0.3mm以上且1.5mm以下的间隔而设置有孔径0.05mm以上且0.5mm以下的喷孔的喷嘴，对纤维网的表面背面各自喷射1～5次水压1MPa以上且15MPa以下的水流来实施。水压优选为1MPa以上且10MPa以下，更优选为1MPa以上且7MPa以下。
本发明的液体浸渗片用无纺布在湿润状态下表现出高透明性，因此以浸渗有液体的状态贴附于对象物时，更容易目视其下的对象物。对于湿润状态下的透明性，例如，可以通过在黑色的亚克力板上贴附相对于无纺布100质量份浸渗700质量份的水而得的无纺布，测定照射到无纺布的光的反射光的明度L*，由此进行评价。反射光的L*越小，则可以说透明性越高。湿润状态下的无纺布的反射光的L*优选为26以下，更优选为22以下。或者，对于无纺布的透明性，还可以通过将干燥状态的无纺布置于黑色的亚克力板上，测定此时的反射光的明度L*，由此进行评价。干燥状态的无纺布的L*越大，则湿润状态的透明性越高。
或者，另外，湿润状态下的无纺布的透明性还可以通过测定透射湿润状态的无纺布的光的明度L*来进行评价。根据透射光的明度L*评价透明性的情况下，L*越大，可以说透明性越高。湿润状态下的无纺布的透射光的L*优选为22以上，更优选为23以上，进一步优选为24以上。或者，无纺布的透明性还可以通过使光透射干燥状态的无纺布，测定透射光的明度L*来进行评价。干燥状态的无纺布的透射光的L*越大，则湿润状态的透明性越高。
对于湿润状态下的透射光的明度L*，可以通过相对于无纺布100质量份浸渗700质量份的水，将其用具有直径28mm的开孔部的支撑体把持，测定透射所把持的无纺布的光的明度L*，由此来进行评价。或者，无纺布的透明性还可以通过将干燥状态的无纺布用具有直径28mm的开孔部的支撑体把持，测定透射所把持的无纺布的光的明度L*，由此来进行评价。
作为其他方法，无纺布的透明性还可以通过测定未浸渗液体的干燥状态的光的透射率来进行评价。干燥状态下的光的透射率越高，则湿润状态下的透明性越高。对于本发明的液体浸渗片用无纺布具有如下这样的透明性：在干燥状态下，对于400nm～800nm范围的波长的光，用分光光度计测定的透射率的平均值(算术平均值)优选为57％以上，更优选为60％以上。
本发明的液体浸渗片用无纺布在宽度方向的硬挺度优选为55mm以下，更优选为50mm以下，长度方向的硬挺度优选为25mm以下，更优选为23mm以下。硬挺度依据JIS L 1096(45°悬臂法)进行测定。硬挺度在该范围内而构成的无纺布柔软，对对象物的追随性良好，可以良好地密合于人体的皮肤、特别是凹凸多的面部。
[液体浸渗片]
本发明的无纺布是用于浸渗液体的无纺布。液体的种类和浸渗量根据用途来选择。例如，将液体浸渗片作为对人使用的湿擦拭片而提供的情况下，相对于无纺布100质量份，可以将水、或含有洗涤成分的水性溶液等以100质量份以上且1000质量份以下的浸渗量来浸渗。对人使用的湿擦拭片更具体而言，例如，可以以擦手巾、擦便巾、擦血巾、卸妆用片、洗脸片、控汗片、以及卸甲用品的形式来提供。
将液体浸渗片作为对人使用的面膜、以及角质护理片等的对人使用的液体浸渗皮肤被覆片而提供的情况下，相对于无纺布100质量份，可以将含有有效成分的液体(例如化妆品)以150质量份以上且2500质量份以下、优选为400质量份以上且2000质量份以下的浸渗量进行浸渗。有效成分例如可以为保湿成分、角质柔软成分、清洁成分、控汗成分、香味成分、美白成分、血液循环促进成分、抗紫外线成分、以及瘦身成分等，但不限于它们。
对于面膜而言，以具有适合于被覆面部的形状，此外，例如在对应于眼、鼻和口的部分根据需要设置利用冲孔加工而形成的开口部或切割部的形式来提供。或者，面膜可以是只覆盖面部的一部分(例如、眼部、嘴边、鼻或脸颊)这样的形状。或者，面膜也可以以包括覆盖眼周围的片和覆盖口周围的片的套件的形式提供，或者以各自覆盖3个以上部分的片的套件的形式提供。
或者，液体浸渗片可以是对物的用途，可以是为了对对象物供给液体，或为了保持对象物为湿润的状态，而贴附于对象物来使用。具体的而言，本发明的液体浸渗片是出于软化所粘附的污垢的目的、或出于将粘附的污垢从对象物分离的目的而使用的、浸渗有洗涤剂等的液体浸渗片。
本发明包括以下的实施方式。
(实施方式1)
一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或者具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。
(实施方式2)
一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下。
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。)
(实施方式3)
实施方式1或2的无纺布，其中，所述粘胶人造丝具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
(实施方式4)
一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的扁率为1.80以上、通过下式求出的横截面的凹凸度为2.50以下。
扁率＝a/b
(式中，a为连接横截面的任意两点的最长的线段A的长度，b为垂直于线段A、且与平行于线段A的线段一起构成外切于横截面的长方形或正方形的线段的长度。)
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。)
(实施方式5)
实施方式4的无纺布，其中，所述粘胶人造丝具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
(实施方式6)
一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
(实施方式7)
实施方式1、2、3或6的无纺布，其中，所述粘胶人造丝包含聚乙二醇。
(实施方式8)
实施方式1、4、5、或6的无纺布，其中，所述粘胶人造丝包含二氧化硅。
(实施方式9)
一种液体浸渗片，其以实施方式1～8中任一项所述的无纺布作为基材，相对于该基材100质量份，使液体以150质量份以上且2500质量份以下的比例进行浸渗。
(实施方式10)
实施方式9的液体浸渗片，其为面膜。
(实施方式11)
一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下。
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积)。
(实施方式12)
一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或者具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。
(实施方式13)
一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的扁率为1.80以上、通过下式求出的横截面的凹凸度为2.50以下。
扁率＝a/b
(式中，a为连接横截面的任意两点的最长的线段A的长度，b为垂直于线段A、且与平行于线段A的线段一起构成外切于横截面的长方形或正方形的线段的长度。)
凹凸度＝L2/(4π·S)
(式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。)
(实施方式14)
一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
(实施方式15)
实施方式11～14中任一项所述的粘胶人造丝，其中，液体浸渗片是面膜。
实施例
以下，通过实施例说明本发明，但本发明不受实施例的限定。
[纤维1](透明人造丝)
以纤维素含量8.5质量％、氢氧化钠添加量5.7％和二硫化碳32％(基于纤维素质量)的组成准备落球粘度为56秒、氯化铵值为17cc的粘胶。在该粘胶中，添加相对于粘胶为0.6质量％的加热到60℃熔融的平均分子量约1500的聚乙二醇(日油(株)制、商品名PEG#1540)。接着将碳酸钠((株)トクヤマ公司制、商品名ソーダ灰炭酸ナトリウム)溶解于水，得到22质量％的碳酸钠水溶液，将其以相对于粘胶而使碳酸钠为2.2质量％的方式进行添加，将它们搅拌直至充分地混合。此时，粘胶的温度为20℃。将该粘胶液在硫酸110g/l、硫酸锌14g/l、硫酸钠350g/l的再生浴中以纺丝速度50m/min、拉伸率40％进行纺丝，得到纤度2.2dtex的粘胶人造丝的丝束。将其切断成纤维长度7mm，进行脱硫、漂白。
将所得到的粘胶人造丝用上述方法进行皮芯染色，确认染色后的状态(光学显微镜、640倍)时，在纤维的横截面的内周部和外周部之间未发现染色性(染色后的颜色的深浅)的显著的差异，确认为单一结构(图8)。另外，通过光学显微镜放大到640倍进行观察时，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形，没有起伏大的凹凸。此外，在侧面未观察到条纹状的凹部。另外，得到的纤维的干强度为1.81cN/dtex、湿强度为0.94cN/dtex。
[纤维2](透明人造丝)
除了使纤度为0.8dtex以外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到透明人造丝。得到的纤维的干强度为2.06cN/dtex、湿强度为1.06cN/dtex。
[纤维3]
除了没有在粘胶中添加聚乙二醇和碳酸钠之外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到纤度2.2dtex的粘胶人造丝。得到的粘胶人造丝用上述方法进行皮芯染色，确认染色后的状态(光学显微镜、640倍)时，确认存在沿着纤维的横截面的轮廓而颜色深的部分(皮部)和被颜色深的部分包围的颜色浅的部分(芯部)，确认具有皮芯结构(图7)。另外，通过光学显微镜放大到640倍进行观察时，横截面的轮廓为菊花形状，具有多个凹凸，另外，在纤维的侧面存在多个条纹状的凹部。另外，得到的纤维的干强度为2.30cN/dtex、湿强度为1.30cN/dtex。
[纤维4]
除了没有在粘胶中添加聚乙二醇和碳酸钠之外，以与纤维2的制造相同的条件和方法得到纤度0.8dtex的粘胶人造丝。得到的粘胶人造丝具有皮芯结构，另外横截面的轮廓为菊花形状，具有多个凹凸，另外，在纤维的侧面观察到多个条纹状的凹部。另外，得到的纤维的干强度为2.30cN/dtex、湿强度为1.30cN/dtex。
[纤维5](透明人造丝)
以与纤维1相同的条件和方法进行纺丝，得到纤维长度为40mm的透明人造丝。
[纤维6]
以与纤维3相同的条件和方法进行纺丝，得到纤维长度为51mm的人造丝。
[纤维7]
准备纤度2.8dtex、纤维长度38mm的溶剂纺丝纤维素纤维(レンチング公司制、商品名テンセル)。
[纤维8-1](透明人造丝)
除了使纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm之外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到透明人造丝。得到的纤维的干强度为1.95cN/dtex、湿强度为0.98cN/dtex。
[纤维8-2](透明人造丝)
添加相对于粘胶为0.5质量％的聚乙二醇，使纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm，除此之外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到透明人造丝。得到的纤维的干强度为1.98cN/dtex、湿强度为1.02cN/dtex。
[纤维8-3](透明人造丝)
未添加碳酸钠，使纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm，除此之外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到透明人造丝。得到的纤维的干强度为2.05cN/dtex、湿强度为1.03cN/dtex。
[纤维9]
没有在粘胶中添加聚乙二醇和碳酸钠，使纤度为1.7dtex、纤维长度为38mm，除此之外，以与纤维1的制造相同的条件和方法得到粘胶人造丝。得到的纤维的干强度为2.33cN/dtex、湿强度为1.32cN/dtex。
[纤维10](透明人造丝)
以纤维素含量8.5质量％、氢氧化钠添加量5.7质量％以及二硫化碳32质量％(基于纤维素质量)的组成，制作粘胶原液。接着，在制作的粘胶原液中添加3号硅酸钠、氢氧化钠和水的混合溶液，将粘胶液的组成调节为纤维素7.2质量％、氢氧化钠7.4质量％，得到添加有硅酸钠的粘胶液。硅酸钠的添加率换算为SiO2，相对于纤维素质量为50质量％。
将所述添加有硅酸钠的粘胶液通过双浴张力纺丝法(日文：二浴緊張紡糸法)以纺丝速度50m/min、拉伸率50％进行纺丝，得到纤度约2.2dtex的粘胶人造丝的丝束。第一浴(纺丝浴)的组成为硫酸115g/升、硫酸锌15g/升、硫酸钠350g/升，温度为48℃。第二浴(热水浴)的温度为85℃。
将所述丝束用切刀切断成纤维长度38mm后，进行热水处理、漂白、酸洗和水洗，然后使其干燥。得到的纤维的干强度为1.27cN/dtex、湿强度为0.60N/dtex。显示纤维10的横截面的电子显微镜照片如图9所示。
另外，通过荧光X射线分析测定得到的纤维的硅含量时，为17质量％。荧光X射线分析按照以下顺序实施。
[荧光X射线分析]
对于荧光X射线分析，使用岛津制作所制荧光X射线分析装置“LAB CENTER XRF-1700”，通过基于FP法的理论计算进行测定。该测定装置的简况和测定条件如下所述。
(i)测定装置的简况
测定元素范围 4Be～92U
X射线管 4kw薄窗，Rh靶
分光元件 LiF，PET，Ge，TAP，SX
1次X射线过滤器 4种自动转换(Al，Ti，Ni，Zr)
视野选定光圈(制限絞り) 5种自动转换(直径1，3，10，20，)
检测器 闪烁计数器(重元素)、正比计数器(轻元素)
(ii)测定条件
管电压-管电流 40kw-95mA
使用切断纤维进行测定。照射面调节为直径厚度数mm，从上方照射透过至下方，进行测定。
[纤维11]
以纤维素含量8.5质量％、氢氧化钠添加量5.7％和二硫化碳32％(基于纤维素质量)的组成，准备落球粘度56秒、氯化铵值为17cc的粘胶。在该粘胶中添加相对于粘胶为0.2质量％的加热至60℃溶融的平均分子量约1500的聚乙二醇(日油(株)制、商品名PEG#1540)。接着将碳酸钠((株)トクヤマ公司制、商品名ソーダ灰炭酸ナトリウム)溶解于水，得到22质量％的碳酸钠水溶液，将其以相对于粘胶而使碳酸钠为2质量％的方式进行添加，将它们搅拌直至充分地混合。此时粘胶的温度为20℃。将该粘胶液在硫酸110g/l、硫酸锌14g/l、硫酸钠350g/l的再生浴中以纺丝速度50m/min、拉伸率40％进行纺丝，得到纤度1.7dtex的粘胶人造丝的丝束。将其切断成纤维长度51mm，进行脱硫、漂白。
通过电子显微镜放大到1000倍进行观察时，如图10所示，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形，具有一个深裂隙，而且没有起伏大的凹凸。此外，在侧面中，除所述裂隙以外，未观察到条纹状的凹部。
得到的纤维的干强度为2.16cN/dtex、湿强度为1.22cN/dtex。
[纤维12]
准备纤度1.7dtex、纤维长度38mm的溶剂纺丝纤维素纤维(レンチング公司制、商品名テンセル)。
对于纤维1～3、5、6、8-1～3、9～11，按照之前说明的方法，测定横截面的周长和面积、凹凸度、扁率以及在纤维侧面存在的凹部的数量。结果如表1所示。
[表1]
[实施例1～2、比较例1～2]
将纤维1和2、以及纤维3和4分别湿式抄纸，得到克重约40g/m2的湿式抄纸网。对该湿式抄纸网实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，在网的一个面上喷射1次2MPa的柱状水流，在另一面上喷射1次4MPa的柱状水流，接着，再对先喷射了柱状水流的面喷射1次4MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
将实施例1的无纺布的表面用光学显微镜放大至50倍而拍摄的照片如图1所示。
[实施例3、比较例3～5]
分别使用纤维5～8，以无规梳棉机(ランダムカード機)制作克重40g/m2的无规网。对该无规网实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，在网的一个面上喷射1次3MPa的柱状水流，在另一面上喷射1次5MPa的柱状水流，接着，再对先喷射了柱状水流的面喷射1次5MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
将实施例3的无纺布的表面用光学显微镜放大至50倍而拍摄的照片如图2所示。
实施例1～3和比较例1～5的无纺布的克重和厚度如表2所示。另外，为了评价实施例1～3和比较例1～5的无纺布的透明性，求出干燥状态和湿润状态的反射光的L*。各无纺布的L*在表2中表示。厚度和L*的求得方法如下所述。
(厚度)
使用厚度测定机(商品名ID-C1012CX(株)ミツトヨ制)，在对每1cm2试样施加3g和20g的载荷的状态下分别进行测定。
(反射光的L*的求得方法)
干燥状态：将无纺布置于黑色的亚克力板的表面，使用测色色差计(日本电色工业(株)制、商品名ZE-2000)，测定来自无纺布的反射光的L*、a*和b*，从测定值减去黑色亚克力的L*、a*和b*值(2.91、-1.11、0.63)，求出各无纺布的L*、a*和b*。
湿润状态：对于无纺布100质量份浸渗700质量份的水，使其在黑色的亚克力板的表面密合，在该状态下，使用测色色差计(日本电色工业(株)制、商品名ZE-2000)，测定来自无纺布的反射光的L*、a*和b*，从测定值减去黑色亚克力的L*、a*和b*值(2.91、-1.11、0.63)，求出各无纺布的L*、a*和b*。
[表2]
另外，为了评价实施例1、2、比较例1、2的无纺布的透明性，按照下述方法测定光透射率。作为测定结果的吸收光谱在图3中表示，同时400nm～800nm的透射率的平均值(算术平均值)如下所示。
(光透射率的测定)
使用分光光度计((株)日立ハイテクノロジーズ制、商品名U-3900)，对于250nm～900nm的范围，得到吸收光谱。
对于实施例3、比较例3～5的无纺布，按照JIS L 1096(45°悬臂法)测定硬挺度。对于各实施例，准备2种试样，对于各试样测定纵方向和横方向的硬挺度，求出平均。测定结果示于表3。
[表3]
实施例3、比较例3和5中使用的纤维的二次溶胀度、以及实施例3、比较例3和5的无纺布的吸水率用下述方法测定。对于各实施例，准备2个试样，测定二次溶胀度和吸水率，求出平均。测定结果示于表4。
[表4]
| 二次溶胀度(％) | 吸水率(％) | |
| 实施例3 | 86.5 | 1210.6 |
| 比较例3 | 93.7 | 1228.9 |
| 比较例5 | 60.8 | 1077.3 |
(二次溶胀度)
将各实施例或比较例中使用的纤维解纤，称取1.5g。另外地，将装入了纯水150ml的三角烧瓶预先浸渍于25℃的低温用恒温水槽中20分钟。将称取的纤维浸于装入三角烧瓶的纯水中，浸渍30分钟。浸渍后，取出试样，用手拧干后，转移到装入了玻璃珠的沉淀管中。将沉淀管设置于离心分离器，使离心力为1000～1050G，脱水15分钟。脱水后，将试样转移至称量瓶，测定脱水后的质量(脱水试样质量)。然后，使其干燥，干燥后，将称量瓶放入硅胶干燥器，放置冷却约1小时。放置冷却后，测定试样的绝干质量(绝干试样质量)，并基于试样的脱水后质量和绝干质量，以下述式计算原棉的二次溶胀度。
二次溶胀度(％)＝(脱水试样质量-绝干试样质量)/绝干试样质量×100
(吸水率)
(1)准备8cm×8cm的试验片。
(2)在适当大小的容器中放入水，将试验片浸渍15分钟。
(3)浸渍后，用小镊子将试验片从水中取出，滴落1分钟水后，测定质量，通过下述式计算吸水率。
吸水率(％)＝(m2-m1)/m1×100
(式中，m1为试验片的标准状态下的质量(g)，m2为将试验片润湿，滴落水之后的质量(g))。
在由湿式网制作的、包含纤维长度短的纤维的无纺布中，实施例1的干燥状态和湿润状态的L*最低，光透射率在可见光区域(约400nm～800nm)最高。另外，实施例2也表现出高透明性。由梳棉网制作无纺布的情况下，包含透明人造丝的无纺布(实施例3)也表现出高透明性。
用通常的粘胶人造丝构成的无纺布(比较例1～3)，在由湿式抄纸网和梳棉网制作的无纺布的任意情况下，与实施例相比较，L*都高。包含溶剂纺丝纤维素纤维的梳棉网的无纺布(比较例4和5)与实施例3的无纺布相比较，L*高。
从这些结果可知，通过使用透明人造丝，可以得到在湿润状态下表现出高透明性的无纺布。另外认为，用透明人造丝构成的无纺布如图1所示地那样低纤维密度区域的比例大，由此也可以提高透明性。
本发明的无纺布从硬挺度的值来看，比使用通常人造丝的比较例3的无纺布略硬，但与使用溶剂纺丝纤维素纤维的比较例4和5的无纺布相比，是柔软的。
构成本发明的无纺布(实施例3)的透明人造丝具有与通常的粘胶人造丝(比较例4中使用的纤维)同等程度的二次溶胀度，具有比溶剂纺丝纤维素纤维(比较例5中使用的纤维)更高的二次溶胀度。同样地，本发明的无纺布(实施例3)表现出与包含通常的粘胶人造丝的比较例4的无纺布同等程度的吸水率，表现出比包含溶剂纺丝纤维素纤维的比较例5的无纺布更高的吸水率。由这些情况来看，可以说本发明的无纺布具有比例如专利文献1所示例的用溶剂纺丝纤维素纤维构成的液体保持片更高的吸水性和液体保持性。另外，本发明的无纺布的吸水率高，因此在湿润状态下容易保持更多量的水，认为这种情况与透明人造丝的纤维剖面结构等引起的高透明性相伴随，有助于湿润状态下的无纺布的透明性的提高。
[实施例4～5、比较例6～7]
分别使用表5所示的纤维，得到表5所示的克重的湿式抄纸网(都以50g/m2为目标)。对该湿式抄纸网实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，对网的一面喷射1次2MPa的柱状水流，对另一面喷射1次4MPa的柱状水流，接着，对先喷了射柱状水流的面再喷射1次4MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
[实施例6～10、比较例8～11]
分别使用表5所示的纤维，用无规梳棉机制作表5所示的克重的无规网。对该无规网，实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，对网的一个面喷射1次3MPa的柱状水流，对另一面喷射1次5MPa的柱状水流，接着，对先喷射了柱状水流的面再喷射1次5MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
为了评价实施例4～10、和比较例6～11的无纺布的透明性，求出干燥状态和湿润状态的透射光的L*。将各无纺布的L*示于表5。透射光的L*的求得方法如下所述。
(透射光的L*的求得方法)
干燥状态：在具有直径28mm的开孔部的支撑体上把持无纺布，使用测色色差计(日本电色工业(株)制、商品名ZE-2000)，测定透射无纺布的光的L*，求出各无纺布的L*。
湿润状态：相对于无纺布100质量份浸渍700质量份的水，在具有直径28mm的开孔部的支撑体上把持无纺布，使用测色色差计(日本电色工业(株)制、商品名ZE-2000)，测定透射无纺布的光的L*，求出各无纺布的L*。
[表5]
对于湿式无纺布和干式无纺布的任意者，在纤度和克重大致相同的情况下，使用透明人造丝的实施例的湿润状态下的透射光的L*比不使用透明人造丝的比较例更大，表现出高透明性。这种情况具体而言，可以从实施例4和比较例6的比较、实施例5和比较例7的比较、实施例6～8和比较例8的比较、实施例9和比较例9的比较、以及实施例10和比较例10的比较可知。
[实施例11～12、比较例12～14]
使用表6所示的纤维，用无规梳棉机制作表6所示的克重的无规网。对该无规网，实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，对网的一个面喷射1次3MPa的柱状水流，对另一面喷射1次5MPa的柱状水流，接着，对先喷射了柱状水流的面再喷射1次5MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
对于实施例11～12、比较例12～14的无纺布，测定干燥速度。干燥速度的测定方法如下所述。
(干燥速度的测定)
1.将测定了原质量(W)的样品装入带有拉链的塑料袋，浸渗达到W的700％的蒸馏水，放置24小时。
2.将从塑料袋取出的样品转移到质量已知的PE片上，测定质量(W0)。
3.将样品在PE片上静置，在载置后360分钟为止的期间的任意时间(n分钟)测定质量(Wn)并记录。使n为5、10、15、30、60、120、180、240、300、360。
4.按照下式算出经过任意时间后的水分率，在图上作图。
水分率[％]＝(Wn-W0)/W0×100
5.由图读取水分率减少至600％、500％、300％、200％、100％所需的时间。
对于各实施例和各比较例，在图6中示出表示360分钟为止的水分率的減少的图，同时在图6中示出水分率减少至600％、500％、300％、200％、100％所需的时间(分钟)。
[表6]
从实施例11和比较例13可知，对于干燥速度，在纤度相同的情况下，与透明人造丝相比，通常人造丝表现出更慢的干燥速度，液体在更长的时间得以保持。推定是，实施例12的透明人造丝含有二氧化硅，相应地纤维素的比例小，液体保持性稍差，干燥速度变大。使用溶剂纺丝人造丝的比较例12的干燥速度最大，保持吸收的液体的能力低下。
[实施例13]
使用纤维11，用无规梳棉机制作克重约45g/m2的无规网。对该无规网，实施水流交缠处理，使纤维彼此交缠。对于水流交缠处理，使用以1.0mm间隔而设置有孔径0.13mm的喷孔的喷嘴，对网的一个面喷射1次3MPa的柱状水流，对另一面喷射1次5MPa的柱状水流，接着，对先喷射了柱状水流的面再喷射1次5MPa的柱状水流，由此实施。接着，对纤维网进行干燥处理，得到无纺布。
相对于得到的无纺布100质量份浸渗700质量份的水，贴附于胳膊时，与使比较例8的无纺布浸渗水而得的无纺布进行比较，肌肤的颜色更加通透可见。
产业实用性
本发明的无纺布在湿润状态表现出高透明性，在浸渗有液体的状态下贴附于对象物时，可以良好地目视确认对象物，因此，适合用作例如面膜等、以浸渗有化妆品等的液体的状态被覆皮肤的片。
Claims (15)
1.一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下，
凹凸度＝L2/(4π·S)
式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。
2.一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或者具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述粘胶人造丝具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
4.一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的扁率为1.80以上、通过下式求出的横截面的凹凸度为2.50以下，
扁率＝a/b
式中，a为连接横截面的任意两点的最长的线段A的长度，b为垂直于线段A、且与平行于线段A的线段一起构成外切于横截面的长方形或正方形的线段的长度，
凹凸度＝L2/(4π·S)
式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。
5.根据权利要求4所述的无纺布，其中，所述粘胶人造丝具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
6.一种无纺布，其用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材，其中，
所述无纺布包含粘胶人造丝，所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
7.根据权利要求1、2、3或6所述的无纺布，其中，所述粘胶人造丝包含聚乙二醇。
8.根据权利要求1、4、5或6所述的无纺布，其中，所述粘胶人造丝包含二氧化硅。
9.一种液体浸渗片，其以权利要求1～8中任一项所述的无纺布作为基材，相对于该基材100质量份使液体以150质量份以上且2500质量份以下的比例进行浸渗。
10.根据权利要求9所述的液体浸渗片，其为面膜。
11.一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的凹凸度为2.0以下，
凹凸度＝L2/(4π·S)
式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。
12.一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，横截面的轮廓为圆形、椭圆形或茧球形；或者具有裂隙的圆形、椭圆形或茧球形。
13.一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且通过下式求出的横截面的扁率为1.80以上、通过下式求出的横截面的凹凸度为2.50以下，
扁率＝a/b
式中，a为连接横截面的任意两点的最长的线段A的长度，b为垂直于线段A、且与平行于线段A的线段一起构成外切于横截面的长方形或正方形的线段的长度，
凹凸度＝L2/(4π·S)
式中，L为横截面的周长，S为横截面的面积。
14.一种粘胶人造丝，其是用作以浸渗有液体的状态使用的液体浸渗片的基材的无纺布用的粘胶人造丝，其中，
所述粘胶人造丝的横截面具有单一结构，且具有不足3个的由纤维侧面的显微镜照片求出的凹部。
15.根据权利要求11～14中任一项所述的粘胶人造丝，其中，液体浸渗片是面膜。
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