CN106536190A - 加热的玻璃窗单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由通过热塑性层间板连接的两个玻璃板构成的层压汽车玻璃窗单元，所述玻璃窗单元包括施用到这些板之一上的导电层系统并且包括在同一块板的边缘上的基本上不透明的掩蔽带，所述掩蔽带与所述玻璃板接触，所述导电层系统至少部分地覆盖所述掩蔽带，所述玻璃窗单元还包括用于供应电力的汇流条，所述汇流条与覆盖所述掩蔽带的部分中的所述层系统接触，其特征在于，所述掩蔽带由一组吸收可见辐射的层组成，这些层通过阴极溅射形成。

Description

加热的玻璃窗单元
本发明涉及包含旨在加热玻璃面板的导电层系统的机动车辆玻璃面板。更确切地，本发明涉及通过层系统被供电的条件对这些玻璃面板的性能的改进。
在实践中，层状加热的玻璃面板通过施用到玻璃面板的边缘并与所述层接触的导体连接到电源。在实践中，所讨论的导体(以汇流条的名称表示)与层系统之间的电接触并不总是在最佳条件下提供。因此，这种接触中的不规则性在一方面具有不是优化的功率分布，并且在另一方面，产生用于电流的通过的有利区域的形成，其以“热点”的名称表示。即使后者保持在可以由在用于形成玻璃面板中使用的材料承受的温度内，电功率的不均匀分布限制所实现的性能。
在最通常的条件下，由于可施加的电压被限制-最通常地对于私家车辆12-14V-并且由于与这些玻璃面板的光透射以及其反射颜色有关的原因，不可能降低层的电阻，可用有效功率受到限制。有必要移至更接近旨在将此功率的几乎所有投入到玻璃面板的加热的条件。任何功率损失(特别是在汇流条和导电层的界面处)限制了加热性能。对于呈现最大尺寸的玻璃面板，这种功率损失是特别麻烦的。在车辆中，产生最大需要的玻璃面板是挡风玻璃。随后，参照挡风玻璃描述本发明，应当理解，这些建议同样适用于具有更适度尺寸的玻璃面板。
除了层和汇流条之外，加热的玻璃面板最通常包括旨在掩盖位于这些玻璃面板后面的不美观元件的装置。对于胶合玻璃面板，不规则的胶珠将是从外部可见的，除非必须位于玻璃面板的边缘上的相应的胶合区域变得不透明。汇流条也是在应该从车辆外部观看隐藏的元件之中。
玻璃面板的边缘的掩蔽通常通过施用瓷釉组合物进行，该瓷釉组合物使玻璃面板的这个区域在实践中完全不透明。该瓷釉的涂覆区域中的光透射是例如小于1％，并且可以通常小于入射光的0.1％。
总体上，对于4mm厚的透明玻璃板，使用D65标准化的光源以2°的立体角测定光学量、光透射率(TL)、玻璃侧(Rg)和层侧(Rc)的反射、吸收等。在CIELab系统中表示比色量L*、a*、b*，也对于光源D65、10°，测量是相对于玻璃板的法线以8°的角度进行的。
瓷釉组合物的施用通常通过丝网印刷技术进行。在已经进行施用后，将组合物烘烤以形成瓷釉层。该“烘焙”是一阶段烘烤亦或两阶段烘烤。在第二种情况下，其最经常在层压玻璃面板的生产之后，第一烘烤导致溶剂的去除，这暂时使印刷图案稳定，并且第二烘烤导致组合物中存在的玻璃料的熔化。这两个阶段通常对应于玻璃面板的制备中的两个时刻。第一是在其上施用组合物的板上进行的并且第二有利地对应于弯曲热处理。
在层压玻璃面板，特别是挡风玻璃中，掩蔽瓷釉必须至少施用到指向车辆外部的板上。加热层系统也有利地施用到该板上，以便优化构成要求最大功率的操作的除冰所需的加热。汇流条定位在面向上釉的区域的导电层系统上。所有这些元件位于与热塑性中间层接触的板的面上，从外部对板的面进行编号的常规名称中的面2。
诸位发明人已经分析了位于常规的掩蔽瓷釉带上的导电层系统的行为。他们已经表明，递送到汇流条的功率最多只能部分地传输到位于挡风玻璃的观察区域上的导电层。这导致对玻璃面板的加热性能有害的功率损失。对这种功率损失的起源的研究已经使得能够确定某些因素，当考虑到这些因素时，可以产生这些性能的改善。
本发明由这种确定和克服这种功率损失的原因的方式产生。本发明是权利要求1的主题，其涉及将导电层系统施用到掩蔽带上的影响并且提出对常规的瓷釉带的替代物。
损失用于加热玻璃面板的有用电功率的一个确定的原因与确保导电层在掩蔽带的边缘处的完全连续性的困难有关。这个困难主要是由于瓷釉带的厚度。导电层的厚度远小于瓷釉带的厚度。在瓷釉层的边缘处，导电层必须越过是其厚度的几十倍或甚至几百倍的阈值，而没有在其跨越截面上的不连续性或显著减小。瓷釉带具有大约20至150μ的厚度，导电层系统(甚至最复杂的导电层系统)的厚度是大约0.3-0.4μ。
根据本发明，如所要求的，通过由薄层形成的不透明带替代瓷釉条使得有可能最小化该阈值效应和由此产生的缺陷。
在玻璃基板上使用的薄层具有多种应用。最常见的应用的目标是太阳能控制并且特别是通过红外线的选择性反射来控制能量传输。薄层也通常用作导电电极。其他层用于最小化玻璃面板的反射等。关于用作掩蔽带的要求不与先前应用的那些相对应。
之前，已经提出了导致低透光率的涂覆有层的玻璃面板。出版物WO 2012/095380由此提出了机动车辆顶盖，其透光率可以达到低至5％的值。在该文献中提出的层的组成通常包括一个或多个吸收金属层，特别是在可见波长范围内吸收的金属层，以及基本上透明的介电层，这些介电层具有保护金属层的作用。
根据本发明的掩蔽带以及因此形成掩蔽带的层的显著特征是具有完全或几乎完全的不透明度。透光率应为最多1％并且优选不超过0.5％，并且特别优选最多0.1％。相反，该特性与其是所争取的许多应用中要求的相反，以保持尽可能高的可见范围透射。
通过阴极溅射沉积的薄层的优点是这些层保持相对薄，同时导致所要求的不透明度。根据本发明的层系统具有不大于并且优选不大于的总厚度。
根据本发明用于形成掩蔽带所使用的层系统包含至少一个来自下组的金属或合金的吸收/反射层，该金属或合金来自包含以下项的组：W、Cr、Ta、Al、Cu、Nb、Zr、Ti、Mo、V、Hf和NiCr、NbCr、CoCr、ZrCr、NiCrW和不锈钢；以及任选地还有由这些金属形成的吸收化合物，特别是至少部分氮化的化合物。
在金属和合金之中，优选的那些是Cr、Zr、W、Al及其合金。
示意性地，所使用的层系统的结构对应于以下形式：
G/…M1/…
G是玻璃板，M1是吸收/反射层，系统包括随后提及的其他元件。
吸收层可以由以下类型的来自以上指示的列表的若干个“部分”吸收层构成：
G/…M1(M1a/M1b/M1c)…/…
此外，在最常见的应用中，制造商要求这些掩蔽带具有尽可能低的朝向外部的反射。他们应该尽可能谨慎，并且不应该变成“镜子”。因此，在可见光区域中的反射优选地在玻璃侧(Rg)上是小于8％。优选地，该反射不大于5％。
制造商通常更喜欢这些掩蔽带保持没有“有色外观”。由涂覆有这些掩蔽层的玻璃面板的部分反射的光具有尽可能中性的颜色。在比色法中，该条件例如由CIELab系统的坐标a*和b*接近0的事实表示。如此涂覆的玻璃面板的部分给出基本上黑色和无光泽的外观。但是，在不脱离本发明的情况下，可以应制造商的要求给予掩蔽带一定的着色。这种着色呈现越多，反射越强烈。
不透明带还应当具有对热处理的高耐受性。所考虑的玻璃面板实际上全部经受在大约650℃至700℃的温度下进行的弯曲或回火操作持续约10分钟。有必要在处理结束时不损害掩蔽带的特性，并且例如不呈现晕色。在适当的情况下，为了改善该吸收层的耐受性，可以将被描述为“牺牲”或“阻挡”层的薄层固定其上，其唯一的作用是保护该吸收层。结构布局然后具有以下类型：
G/…B1/M1/B2…
阻挡层B1和B2同时地或单独地使用，并且可以是相同或不同的。它们通常是以已知方式形成的层以便保护功能层免受任何损伤，特别是经氧化。
根据本发明，用于充当掩蔽的层可以有利地将一方面吸收机制和另一方面反射/干涉机制结合在一起。
虽然通常吸收随着层M1的厚度而增加，但是反射也随着该厚度而增加。因此，为了满足前面指出的要求，有必要通过考虑许多因素找到最佳折衷。这些是对层的性质的选择、以及对于吸收和反射材料它们的厚度的选择，而且还是对于介电层(与吸收/反射层决定光学干涉)的厚度的选择，这些使得能够最小化反射。
用于产生良好的吸收而不过度增加其厚度的吸收/反射层有利地具有对于可见范围(350-750nm)的波长值的算术平均值确定的不小于2.5、并且优选不小于3的消光系数k。
为了形成对光透射的实际上完全的障碍，吸收层和反射层具有的厚度通常大于先前提出的层的厚度。在以上指出的出版物中，所提供的实例具有吸收层，其厚度不超过优选地，根据本发明的掩蔽带包含至少一个吸收/反射层，根据这些层的性质，其厚度不小于 并且优选不小于
所选择的厚度是金属层的性质以及因此其消光系数的函数。对于最少的吸收层，趋势因此是增加厚度。这种增加可能导致大比例的反射。优选地，为了限制这种趋势，吸收/反射金属层具有不大于并且优选不大于的厚度。
根据本发明解决的困难之一是设法协调非常高的吸收和朝向外部的有限反射。如前所指示的，吸收层的厚度的增加不可避免地导致反射的增加。在这些条件下，为了获得满足所述条件的产品，必须优化材料的选择，所使用的厚度的选择，以及使用能够更好地控制反射的安排，特别是通过作用于通过层的组合建立的光学干涉。
后一点有利地导致使用相对于上述主吸收/反射层M1具有相同性质或不同性质的第二吸收/反射层M2。构成掩蔽带的层系统中的此第二层位于其上施用掩蔽带的玻璃板与以上提及的吸收/反射层之间。该系统的结构以这种方式说明：
G/…/M2/…/M1/…
该第二层M2(其一个作用是限制反射)可以具有不同于第一吸收/反射层M1的那些的区别特征。尽管可以使用相同的金属材料，即：W、Cr、Ta、Al、Cu、Nb、Zr、Ti、Mo、V、Hf和NiCr、NbCr、CoCr、ZrCr、NiCrW和不锈钢，以及衍生自前述材料的部分或完全氮化的化合物。后者提供了一定的电导率的区别特征(像金属)，即使该电导率明显更低。
该层M2，像层M1，可以由若干个部分层构成。
该第二层M2的特征与第一吸收/反射层M1的特征实质上不同。消光系数可以显著更低，并且厚度也更小。优选地，使得能够减少反射的该第二层M2具有在第一吸收/反射层M1的厚度的三分之一与十分之一之间的厚度。
该第二层的特征，其特性取决于如前所指出的多个因素，还可以相对于消光系数k(在可见光波长范围内的系数的平均值)、折射率n和以埃表示的层的厚度e的乘积的值表示。该乘积，k.n.e，优选地至少等于300并且特别优选至少等于400。
与其光学特征无关，在M1和任选地M2(当M2是金属或合金时)的金属和合金之中，对能够改变其特性的热处理不太敏感的那些是优选的。如果使用对氧化非常敏感的金属(例如钛)，则它们优选地由如前所指出的阻挡层或以更耐受的合金的形式被保护。
其中最耐受的组合是基于Ni、Cr、Zr、Nb和W的合金，例如NiCr、ZrCr、NbZr、NiCrW和不锈钢，特别是铬镍铁合金(Inconel)。
根据本发明，一种特别优选的合金是基于钨和镍。钨占至少40％。有利地，这种合金另外包含铬。
形成掩蔽带的层系统还包括特别有助于建立限制反射的干涉系统的介电层。对于吸收层，每个电介质层可以包括若干个部分层。
第一介电层有利地直接与玻璃板接触施用。
G/D1/…。
该层可以以各种方式插入，一方面通过在热处理期间形成对来自玻璃板的离子的扩散的阻挡层作为对在其上叠加的层的保护。在这个作用中，可以使用已知形成对迁移的有效障碍的层诸如SiO2。低的SiO2折射率意味着该层不参与限制反射。为了确保该层显著参与“去反射”，介电层D1应以已知的方式具有大于在其上施用介电层的玻璃板的折射率的折射率。因此，其指数有利地大于1.5并且优选大于1.7。优选的介电层特别是Si3N4、SiOxNy、AlN、SnO2、Zn SnO、TiO2。取决于系统，D1的厚度有利地位于与之间。
优选地，根据本发明的层系统的结构对应于以下布局：
G/D1/M2/D2/M1...
D2可以相对于D1的性质具有相同的性质或不同的性质。除了以上指出的材料之外，可以使用常规的透明电介质：SiO2、TiO2、ZnO、Al2O3、SnO2、ITO、ZnSnO等。
层D2基本上旨在用于限制反射的作用。其厚度和其折射率由这个作用决定。它位于约并且优选在与之间。
这些层系统还可以包括叠加在层M1上的介电层D3，用于保护系统的主要目的，该系统产生以下系统：
G/D1/M2/D2/M1/D3
D3的保护首先属于机械类型，包括这些掩蔽带的板一旦被包括在层压玻璃面板中，事实上被保护免受外部危害。这种机械保护考虑了在层压件的形成之前在处理操作和储存期间的风险。该介电层还干预在热处理操作期间保护层系统。在这些作用中，介电层D3有利地是硬层，特别是氮化物层，并且其厚度可以采取非常不同的值。该厚度优选地为至少
在本发明的一个特定的实施例中，该层系统可以任选地在两个吸收/反射层之间不具有介电层D2。该系统然后对应于以下结构：
G/D1/M2/M1/D3
这种类型的结构能够产生所有所希望的特性，特别是有限反射的原因可能源于满足吸收/反射层和介电层二者的要求的化合物M2的存在，归因于在包括这种层的结构中的层D2。
随后参考附图对本发明进行详细描述，其中：
-图1示出了在包括加热层系统的玻璃面板中出现的元件的玻璃板之一上的安排；
-图2示出了加热的层压玻璃面板的边缘。
在这些图中，为了方便解释，不考虑尺寸的比例。
图1示出了在诸如挡风玻璃的玻璃面板的玻璃板上的分层加热组件的部件的安排。
玻璃板1包括位于该板的边缘上的掩蔽带4。该带旨在隐藏无吸引力的元件，特别是为在掩蔽带上和直接在玻璃板上二者延伸的导电层系统5供电的汇流条6。
图2显示了结合玻璃板和由如图1所表示的板支承的功能部件的层压玻璃面板。
该玻璃面板包括通过聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)类型的热塑性层间板3组装的两个玻璃板1、2。加热系统的元件全部施加到指向层间板的玻璃板的面上。玻璃板1是与外部气氛接触的玻璃板。这种安排是优选的，只要加热层与直接暴露于大气危害的板直接接触。考虑到各种玻璃和层间板的低导热率，在该安排中的热传递在最佳可能的条件下发生。
除了掩蔽带4之外，板1支承加热层系统5和电收集器(汇流条)6。玻璃/掩蔽带/加热层/汇流条顺序由这些元件中的每一个的作用控制。层系统5必须与汇流条6接触，并且该汇流条必须被带4掩蔽。在这种安排中，被施用到掩蔽带的加热层延伸与玻璃板1直接接触的该层的部分。从掩蔽带4穿过到玻璃板1，该层必须跨过掩蔽带的边缘，而没有不连续性或缺乏均匀性，以使能够最大可能地传输通过汇流条6传递的电功率。
在常规模式中，导电层5的厚度与瓷釉掩蔽带4的厚度之间的差异折损了沿着该阈值的导电层的连续性。
从具有是导电层的厚度的数量级的厚度的层形成掩蔽带4的选择显著地减少了用瓷釉带观察到的缺陷。
在其掩蔽带是以常规方式通过瓷釉的丝网印刷生产的玻璃面板与其掩蔽带是根据本发明通过阴极溅射获得的玻璃面板之间进行比较。
在这两种情况下，支撑体由厚度为2.1mm的透明玻璃板形成。导电层如在公开物WO2011/147875中所描述。它们包括三个银层。层的总厚度根据所提出的组件稍微变化，保持大约作为一般规则，导电层系统的总厚度不大于0.6μ。
在试验条件下，单独在玻璃上的层的电阻的测量被确定为0.80Ω/□。在通过常规丝网印刷生产的瓷釉掩蔽带上，该电阻被测量为320Ω/□，并且施用到瓷釉带上的导电层的电阻为大约4Ω/□。
因此，特别是由于瓷釉层的相当大的粗糙度，施用到瓷釉带上的层的传导显著受损。然而，这种困难不及对应于导电层从瓷釉带到玻璃板的通道更有害。在瓷釉带的阈值处的电阻测量最好不小于5Ω/□，但是当导电层沿着该阈值断开时，在某些地方可以无限制地上升。
在根据本发明的第一试验中，形成了由以下连续层形成的掩蔽带，括号内的厚度以埃表示。
玻璃/Si3N4(563)/NiCrW(72)/Si3N4(500)/NiCrW(500)/Si3N4(500)
该系统通过磁控阴极溅射在常规条件下使用金属阴极在用于金属层的氩气气氛中和在用于形成氮化硅的氮气气氛中施用。
与大约20至150μ的丝网印刷的瓷釉层的常规厚度相比，掩蔽系统的层系统的总厚度是即0.2135μ。通过阴极溅射获得的掩蔽带具有与导电层系统的厚度相当的厚度。在该掩蔽带的边界处的“阈值”完全不同于对应于常规瓷釉的阈值。更好地确保了导电层的连续性。在这种情况下，导电层的电阻的测量是基本上相同的，无论是在掩蔽带上，在玻璃板上亦或还有是在形成掩蔽带与没有该带的部分之间的过渡的部分上进行测量。在所有情况下的测量为0.78Ω/□，类似于在前述情况下关于在玻璃上的导电层的电阻测量的。
涂覆有掩蔽带的玻璃面板此外提供了实际上中性黑色外观，在该条带处的透射率是小于0.5％并且玻璃侧的反射率是4.3％。比色指数是a*0.1和b*-0.3。
在不存在去反射层M2的情况下，光学结果被实质上改变。测量在以下吸收层系统上进行：
玻璃/Si3N4(500)/NiCrW(500)/Si3N4(500)
对于该组件，透射是稍微更高的。它被确定为2.2％。但是首先，在没有第二金属层的情况下的反射显著增加，Rg升高到25.5％，并且同时反射是不太中性的，a*3.1和b*0.8。
通过改变层的性质、它们的厚度和这些组件的结构进行各种试验。
1.在G/D1/M2/D2/M1/D3结构中，M1的性质是变化的。
对于试验1、3、4，满足所希望的特性：非常低的透射率、有限的反射和颜色的中性。取决于消光系数的值，M1的厚度更大或更小。k越高，M1越薄。
实例2显示了M1和M2的相对位置的重要性。在该试验中，最厚的吸收/反射层最接近玻璃板。观察到如果吸收保持非常高，则反射在玻璃板侧上不适当地衰减。相反，在层侧上，表中未指出的反射率保持低，大约4％。
从前面的观察开始，如果在玻璃侧上和在层侧上的反射率应该是低的，则可以使用包括三个吸收层的结构，其对应于：
G/D1/M2/D2/M2/D3/M3/D4
举例而言，制备以下组件：
G/Si3N4(567)/NiCrW(72)/Si3N4(508)/NiCrW(434)/Si3N4(448)/NiCrW(84)/Si3N4(483)
对于该组件，反射特性是在实例1和2中先前、单独获得的那些。
实例5涉及具有导电性质但相对于金属或金属合金具有降低的导电性的材料(CrN)。该材料的消光系数明显低于(1.8)金属和合金。为了获得相当的性能，有必要显著增加相应层的厚度。
2.在这些试验中，M2的性质是变化的。
对于低k系数，应该增加M2的厚度以便试图重新建立根据本发明的优选条件。这也是出现在下表中的由乘积n.k.e表示的结果。如果这个乘积太小，反射是相对高的。例如对于铝(8)或铜(9)就是这是情况。厚度的显著增加可以补偿如AZO(14)的非常低的消光系数。
n k e n.k.e
8 0.9 6.1 34 182
7 1.9 2.6 145 740
9 0.9 3.2 95 280
12 2.1 1.4 291 848
14 2.7 0.2 1609 809
10 1.8 3.6 101 662
11 3.1 1.8 159 877
16 5.2 1.1 79 458
6 3.5 2.7 90 830
15 3.2 0.5 250 385
3.D1的影响。
层D1的不存在导致增加的反射。
4.D2的折射率的影响。
厚度和折射率的变化使得可以实现导致具有各种材料的所希望条件的干涉条件。
来自上述表的实例15表明，特定地材料M2的组合，在ZrN的这种情况下，不存在特定介电层不会阻碍获得令人满意的结果。
所呈现的实例显示了形成能够形成适当的掩蔽带的层系统的组合的极大多样性。在这些条件下的系统的选择是附加考虑(例如这些层的生产的容易性)的函数。
掩蔽带的形成仅涂覆玻璃面板的表面的一小部分。阴极溅射技术需要掩蔽不应被涂覆的玻璃面板的部分。在不透明条的沉积期间可以将固体掩模施用到玻璃板上。所讨论的玻璃面板的制备优选地通过将保护膜施用到不应被涂覆的区域，然后去除这些膜以施用导电层。这种类型的技术例如在出版物WO 03/080528中描述。

Claims (20)

1.一种由通过热塑性层间板结合的两个玻璃板构成的层压机动车辆玻璃面板，所述玻璃面板包括导电层系统，所述导电层系统被施用到这些板之一上并且在同一块板的边缘上包括与所述玻璃板接触的基本上不透明的掩蔽带，所述导电层系统至少部分地覆盖所述掩蔽带，所述玻璃面板还包括与覆盖所述掩蔽带的部分中的所述层系统接触的电源汇流条，其特征在于，所述掩蔽带由吸收可见辐射的层组件形成，这些层通过阴极溅射形成。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板，其中被施用到4mm厚的透明玻璃板上的所述掩蔽带是使得通过所述带的可见光透射率是最多1％并且优选最多0.5％、并且特别优选最多0.1％。
3.根据以上权利要求中任一项所述的玻璃面板，其中所述掩蔽带具有层组件，所述层组件的总厚度不大于并且优选不大于
4.根据以上权利要求之一所述的玻璃面板，其中所述掩蔽带包含至少一个吸收/反射金属层或基于金属化合物的层，所述层包含来自下组的金属或金属的金属合金：W、Cr、Ta、Al、Cu、Nb、Zr、Ti、Nb、Mo、V、Hf和NiCr、CoCr、ZrCr、NbCr和NiCrW、不锈钢，以及还有这些金属和合金的部分或完全氮化的化合物。
5.根据权利要求4所述的玻璃面板，其中所述吸收/反射金属层具有不小于2.5并且优选不小于3的吸收系数k(在350-750nm的可见光波长范围内的系数的平均值)。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的玻璃面板，其中所述吸收/反射金属层具有不小于并且优选不小于的厚度。
7.根据权利要求6所述的玻璃面板，其中所述吸收/反射金属带具有不大于并且优选不大于的厚度。
8.根据以上权利要求之一所述的玻璃面板，其中被施用到4mm厚的透明玻璃板上的所述掩蔽带具有不大于8％并且优选不大于5％的在所述玻璃侧上的反射。
9.根据以上权利要求之一所述的玻璃面板，其中所述掩蔽带还包含相对于所述第一层的性质具有相同性质或不同性质的第二吸收/反射层，所述第二层具有使形成所述掩蔽带的所述系统完整的介电层，被选择为以便形成干涉光学系统用于至少部分地中和在其上施用所述层系统的所述玻璃板侧上的全反射，所述第二吸收/反射层位于所述玻璃板与所述第一吸收/反射层之间。
10.根据权利要求9所述的玻璃面板，其中所述第二吸收/反射层是由包含以下各项的组的金属和合金之一形成的：W、Cr、Ta、Nb、Zr、Ti、Nb、Mo、V、Hf和NiCr、CoCr、ZrCr、NbCr和NiCrW、不锈钢，以及还有这些金属和合金的部分或完全氮化的化合物。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的玻璃面板，其中所述第二吸收/反射层的厚度是在所述第一吸收/反射层的厚度的三分之一与十分之一之间。
12.根据权利要求9至11之一所述的玻璃面板，其中所述第二吸收/反射层是使得所述构成材料的折射率n和消光系数的值k(在350-750nm的可见光波长范围内的系数的平均值)、以及以埃表示的所述层的厚度e的乘积，k.n.e，是至少300并且优选至少400。
13.根据以上权利要求之一所述的玻璃面板，其中所述掩蔽带包含基本上透明的介电层，所述介电层有助于所述干涉系统的形成。
14.根据权利要求13所述的玻璃面板，其中直接施用到具有所述掩蔽带的所述玻璃板上的第一介电层具有大于1.5并且优选大于1.7的折射率。
15.根据权利要求13所述的玻璃面板，其中所述介电层是Si3N4、SiOxNy、AlN层。
16.根据权利要求9至15之一所述的玻璃面板，其中所述掩蔽带具有结构G/D1/M2/D2/M1/D3，其中M1和M2分别是所述第一和第二吸收/反射层，并且D1、D2、D3是介电层，所述层D3本质上具有机械地和/或化学地保护下层的作用。
17.根据权利要求4至16之一所述的玻璃面板，其中所述第一吸收/反射金属层是由包含按重量计至少40％的钨的合金形成的层。
18.根据权利要求17所述的玻璃面板，其中所述吸收金属层还包含铬。
19.根据权利要求17或权利要求18所述的玻璃面板，其中所述第二吸收/反射层具有与所述第一吸收/反射层相同的性质。
20.根据以上权利要求之一所述的玻璃面板，其中所述加热的导电层系统通过阴极溅射形成并且包含金属层和介电层的组件，所述组件具有不大于(0.4μ)的厚度。
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