EA031788B1 - Обогреваемый стеклопакет - Google Patents

Обогреваемый стеклопакет Download PDF

Info

Publication number
EA031788B1
EA031788B1 EA201790071A EA201790071A EA031788B1 EA 031788 B1 EA031788 B1 EA 031788B1 EA 201790071 A EA201790071 A EA 201790071A EA 201790071 A EA201790071 A EA 201790071A EA 031788 B1 EA031788 B1 EA 031788B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
layers
absorbing
glass panel
glass
Prior art date
Application number
EA201790071A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201790071A1 (ru
Inventor
Жак Дюмон
Петер Машеляйн
Жан-Мишель Депов
Original Assignee
Агк Гласс Юроп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агк Гласс Юроп filed Critical Агк Гласс Юроп
Publication of EA201790071A1 publication Critical patent/EA201790071A1/ru
Publication of EA031788B1 publication Critical patent/EA031788B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B32B17/10183—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer being not continuous, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10339—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted
    • B32B17/10348—Specific parts of the laminated safety glass or glazing being colored or tinted comprising an obscuration band
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Изобретение относится к слоистому стеклопакету для транспортного средства, состоящему из двух листов стекла, объединенных посредством листа термопластичного промежуточного слоя, при этом указанный стеклопакет содержит систему проводящих слоев, нанесенную на один из листов, и содержит на краю того же листа по существу непрозрачную маскировочную полоску в контакте с листом стекла, при этом система проводящих слоев покрывает, по меньшей мере, частично маскировочную полоску, при этом стеклопакет содержит также шины для подачи электропитания, при этом указанные шины контактируют с системой слоев в части, покрывающей маскировочную полоску, отличающемуся тем, что маскировочная полоска состоит из набора слоев, поглощающих видимое излучение, при этом эти слои образованы катодным распылением.

Description

Изобретение относится к слоистому стеклопакету для транспортного средства, состоящему из двух листов стекла, объединенных посредством листа термопластичного промежуточного слоя, при этом указанный стеклопакет содержит систему проводящих слоев, нанесенную на один из листов, и содержит на краю того же листа по существу непрозрачную маскировочную полоску в контакте с листом стекла, при этом система проводящих слоев покрывает, по меньшей мере, частично маскировочную полоску, при этом стеклопакет содержит также шины для подачи электропитания, при этом указанные шины контактируют с системой слоев в части, покрывающей маскировочную полоску, отличающемуся тем, что маскировочная полоска состоит из набора слоев, поглощающих видимое излучение, при этом эти слои образованы катодным распылением.
031788 В1
Изобретение относится к стеклянным панелям транспортного средства, содержащим систему проводящих слоев, предназначенную для обогрева стеклянных панелей. В частности, изобретение относится к улучшению характеристик этих стеклянных панелей за счет условий, при которых система слоев получает питание.
На практике слоистые обогреваемые стеклянные панели подключаются к источнику электропитания посредством проводников, приложенных к краям стеклянной панели и находящихся в контакте со слоями. На практике электрический контакт между этими проводниками, именуемыми шинами, и системой слоев не всегда обеспечивается при наилучших условиях. Дефекты в этом контакте приводят в результате, с одной стороны, к распределению мощности, не являющемуся оптимизированным, и, с другой стороны, к образованию благоприятных областей для прохождения тока с созданием того, что называется точками перегрева. Даже если последние остаются при температурах, которые могут выдерживаться материалами, используемыми для изготовления стеклянной панели, неоднородное распределение электрической энергии ограничивает достигаемые характеристики.
При самых обычных условиях, поскольку напряжение, которое можно прикладывать, ограничено, чаще всего 12-14 B для автомобилей индивидуального пользования, и сопротивление слоев уменьшить невозможно по причинам, связанным со светопропусканием этих стеклянных панелей и их цветом при отражении, доступная эффективная мощность ограничена. Необходимо приблизиться к условиям, направленным на использование практически всей этой мощности на обогрев стеклянной панели. Любая потеря мощности, в частности, в сопряжении шин и проводящих слоев ограничивает характеристики обогрева. Эта потеря мощности является особенно проблематичной для стеклянных панелей, имеющих наибольшие размеры. В транспортных средствах стеклянными панелями, к которым выдвигаются наибольшие требования, являются лобовые стекла. Соответственно изобретение описывается со ссылкой на лобовые стекла, при этом следует понимать, что предложения применимы и к стеклянным панелям меньших размеров.
Обогреваемые стеклянные панели, помимо слоев и шин, чаще всего содержат средства, предназначенные для маскировки неприглядных элементов, находящихся за этими стеклянными панелями. У клееных стеклянных панелей неровная полоска клея будет видна снаружи, если соответствующая область склеивания, обязательно находящаяся на краю стеклянной панели, не выполнена непрозрачной. Шины также относятся к элементам, которых не должно быть видно снаружи транспортного средства.
Маскировка краев стеклянной панели традиционно выполняется нанесением эмалевой композиции, делающей эту область стеклянной панели практически полностью непрозрачной. Светопропускание в области, покрытой этой эмалью, составляет, например, менее 1% и обычно может быть менее 0,1% падающего света.
Обычно оптические показатели, такие как светопропускание (TL), отражение на стороне стекла (Rg) и на стороне слоев (Rc), поглощение и т.д., определяют для прозрачного листа стекла толщиной 4 мм с использованием стандартного источника света D65 с пространственным углом 2°. Колориметрические показатели L*, a*, b* выражаются в системе CIELab, также для источника света D65, 10°, при этом измерения выполняют под углом 8° относительно нормали к листу стекла.
Нанесение эмалевой композиции обычно выполняют посредством технологии трафаретной печати. При выполнении нанесения композицию отверждают при нагревании для образования слоя эмали. Это отверждение при нагревании является либо одноэтапным отверждением при нагревании, либо двухэтапным отверждением при нагревании. Во втором случае, которого чаще всего придерживаются при производстве слоистых стеклянных панелей, первое отверждение при нагревании приводит к удалению растворителей, что временно стабилизирует печатный рисунок, а второе отверждение при нагревании приводит к расплавлению стеклокристаллического припоя, присутствующего в композиции. Эти два этапа в целом соответствуют двум моментам при подготовке стеклянных панелей. Первый выполняют на листе, на который нанесена композиция, а второй преимущественно соответствует деформирующей термообработке.
В слоистых стеклянных панелях, в частности лобовых стеклах, маскирующая эмаль обязательно наносится, по меньшей мере, на лист, направленный наружу транспортного средства. Система обогреваемых слоев преимущественно применяется для этого листа для оптимизации обогрева, необходимого для борьбы с обледенением, представляющего собой операцию, требующую наибольшей мощности. Шины помещены на системе проводящих слоев, обращенной к покрытым эмалью областям. Все эти элементы расположены на стороне листа в контакте с термопластичным промежуточным слоем - на стороне 2 при обычном обозначении, нумерующем стороны листов, начиная снаружи.
Авторы настоящего изобретения проанализировали поведение системы проводящих слоев, расположенной на обычной полоске маскирующей эмали. Они показали, что мощность, подаваемая в шины, передается в проводящие слои, расположенные в зоне видимости лобового стекла, в лучшем случае лишь частично. Это приводит к потере мощности, отрицательно влияющей на характеристики обогрева стеклянной панели. Изучение происхождения этой потери мощности позволило определить некоторые факторы, которые, будучи принятыми во внимание, могут привести к улучшению этих характеристик.
Изобретение является результатом этого определения и способа устранения причин этой потери
- 1 031788 мощности. Настоящее изобретение является объектом п.1 формулы изобретения, относящимся к влиянию применения системы проводящих слоев к маскирующим полоскам и предлагающим альтернативу обычным эмалевым полоскам.
Одна установленная причина потерь используемой электрической мощности для обогрева стеклянной панели связана с трудностью обеспечения абсолютной непрерывности проводящих слоев на краю маскировочной полоски. Эта трудность обусловлена главным образом толщиной эмалевой полоски. Толщина проводящих слоев намного меньше толщины эмалевой полоски. На краю эмалевого слоя проводящие слои должны без нарушения непрерывности или значительного уменьшения их поперечного сечения преодолевать порог, высота которого в несколько десятков или даже несколько сотен раз больше их толщины. Эмалевые полоски имеют толщину порядка 2-150 мкм, а толщина систем проводящих слоев, даже самых сложных, составляет порядка 0,3-0,4 мкм.
Замена в соответствии с заявляемым изобретением эмалевых полосок непрозрачной полоской, образованной тонкими слоями, позволяет минимизировать этот пороговый эффект и недостатки, обусловленные им.
Тонкие слои, используемые на стеклянных подложках, имеют ряд применений. Наиболее распространенные применения направлены на защиту от солнца и, в частности, на борьбу с передачами энергии путем избирательного отражения инфракрасных лучей. Тонкие слои обычно используются и как проводящие электроды. Другие слои используются для минимизации отражения стеклянных панелей и т.д. Требования касательно использования в качестве маскировочной полоски не соответствуют требованиям предшествующих применений.
Ранее были предложены стеклянные панели, покрытые слоями, приводящими к низкому светопропусканию. Так, в публикации WO 2012/095380 предлагаются крыши транспортных средств, светопропускание которых может достигать таких низких значений, как 5%. Состав слоев, предложенных в этом документе, обычно содержит один или несколько поглощающих металлических слоев, в частности, поглощающих в видимом диапазоне длины волны, и диэлектрические слои, являющиеся по существу прозрачными, предназначенные для защиты металлических слоев.
Отличительным признаком маскировочных полосок согласно изобретению и, следовательно, слоев, образующих их, является их полная или практически полная непрозрачность. Светопропускание должно быть не более 1% и предпочтительно не превышает 0,5%, особенно предпочтительно составляет не более 0,1%. Это свойство противоположно свойству, требуемому в многочисленных применениях, в которых, наоборот, стремятся поддерживать пропускание в видимом диапазоне как можно более высоким.
Преимуществом тонких слоев, нанесенных катодным распылением, является то, что эти слои остаются относительно тонкими и при этом обеспечивают требуемую непрозрачность. Системы слоев согласно изобретению имеют общую толщину, составляющую не более 4000 и предпочтительно не более 3000 А.
Системы слоев, используемые в соответствии с настоящим изобретением для образования маскировочных полосок, содержат по меньшей мере один поглощающий/отражающий слой металла или сплава, выбранных из группы, содержащей W, Cr, Ta, Al, Cu, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf и NiCr, NbCr, CoCr, ZrCr, NiCrW и нержавеющие стали; и, факультативно, также поглощающие соединения, образованные из этих металлов, в частности, по меньшей мере, частично нитрированные соединения.
Среди этих металлов и сплавов предпочтительными являются Cr, Zr, W, Al и их сплавы.
Схематически структура используемой системы слоев соответствует формуле
где G - лист стекла;
M1 - поглощающий/отражающий слой, при этом системы содержат другие элементы, упомянутые ниже.
Поглощающий слой может состоять из нескольких частичных отражающих слоев из перечня, приведенного выше, типа
G/...Ml(Mla /М1ь/М1с).
Кроме того, в наиболее общих случаях применения изготовители требуют, чтобы эти маскировочные полоски имели как можно более низкое отражение наружу. Они должны быть как можно более незаметными и не должны превращаться в зеркала. Таким образом, отражение в видимой области составляет предпочтительно менее 8% на стороне стекла (Rg). Предпочтительно это отражение составляет не более 5%.
Изготовители обычно предпочитают, чтобы эти маскировочные полоски оставались без цветного внешнего вида. Свет, отраженный частями стеклянной панели, покрытой этими маскировочными слоями, имеет как можно более нейтральный цвет. В колориметрии это условие выражается, например, тем фактом, что координаты а* и b* системы CIELab близки к 0. Покрытые таким образом части стеклянной панели дают, по существу, черный и матовый внешний вид. Но в пределах объема изобретения по требованию изготовителей возможно придание маскировочным полоскам определенной окраски. Эта окраска будет проявляться тем больше, чем более интенсивным будет отражение.
- 2 031788
Эти непрозрачные полоски должны также иметь высокую стойкость к термообработкам. Практически все рассматриваемые стеклянные панели подвергаются операциям гибки или закалки, осуществляемым при температурах порядка 650-700°C в течение примерно 10 мин. Необходимо, чтобы в конце обработки свойства маскировочных полосок не ухудшались и, например, не обуславливали радужности. В соответствующих случаях для повышения стойкости этого поглощающего слоя к нему можно прикрепить тонкие слои, называемые жертвенными или барьерными слоями, предназначенные лишь для защиты поглощающего слоя. При этом структура становится следующего типа:
G/...B1/M1/B2...
Барьерные слои B1 и B2 используются совместно или отдельно и могут быть идентичными или разными. Они обычно представляют собой слои, образованные известным способом для защиты функционального слоя от любой порчи, в частности вследствие окисления.
В соответствии с изобретением слои, используемые для применения в качестве маскировочных, могут преимущественно сочетать в себе механизмы поглощения, с одной стороны, и отражения/интерференции, с другой стороны.
Хотя обычно поглощение повышается с толщиной слоя M1, отражение также повышается с этой толщиной. Следовательно, для того чтобы отвечать вышеуказанным требованиям, необходимо найти наилучший компромисс, учитывая многочисленные факторы. К ним относится выбор характера слоев и их толщины для поглощающих и отражающих материалов, а также этих показателей диэлектрических слоев, которые вместе с поглощающими/отражающими слоями определяют оптические интерференции, позволяющие минимизировать отражения.
Поглощающие/отражающие слои для обеспечения хорошего поглощения без чрезмерного увеличения их толщины преимущественно имеют коэффициент экстинкции k, определенный для среднеарифметического значений длин волн видимого диапазона (350-750 нм), который составляет не менее 2,5 и предпочтительно не менее 3.
Для того чтобы образовать практически полную преграду светопропусканию, поглощающий и отражающий слои имеют толщину, которая обычно больше толщины слоев, предложенной ранее. В вышеупомянутой публикации приведенные примеры имеют поглощающие слои, толщина которых не превышает 250 А. Предпочтительно маскировочные полоски согласно изобретению содержат по меньшей мере один поглощающий/отражающий слой, толщина которого в зависимости от характера этих слоев составляет не менее 300 и предпочтительно не менее 400 А.
Выбранная толщина зависит от характера металлического слоя и, следовательно, его коэффициента экстинкции. Для наименее поглощающих слоев тенденция, следовательно, заключается в увеличении толщины. Это увеличение может привести к большой доле отражения. Предпочтительно, для того чтобы ограничить эту тенденцию, поглощающие/отражающие металлические слои имеют толщину, которая составляет не более 900 и предпочтительно не более 800 А.
Одна из трудностей, решаемых согласно настоящему изобретению, заключается в том, что необходимо суметь найти компромисс между очень высоким поглощением и ограниченным отражением в направлении наружу. Как уже отмечалось, увеличение толщины поглощающего слоя неизбежно приводит к повышению отражения. При этих условиях, для того чтобы получить продукцию, отвечающую указанным условиям, необходимо оптимизировать выбор материалов, выбор используемых толщин и использование компоновок, позволяющих лучше управлять отражением, в частности, посредством воздействия на оптические интерференции, установленные комбинациями слоев.
Последний аспект преимущественно обуславливает использование второго поглощающего/отражающего слоя M2 такого же характера или иного характера по отношению к вышеупомянутому основному поглощающему/отражающему слою M1. Этот второй слой в системе слоев, образующей маскировочную полоску, находится между листом стекла, на который нанесена маскировочная полоска, и вышеупомянутым поглощающим/отражающим слоем. Структура этой системы иллюстрируется следующим образом:
Этот второй слой M2, предназначенный в том числе для ограничения отражения, может иметь отличительные признаки, отличающиеся от отличительных признаков первого поглощающего/отражающего слоя M1. Хотя могут использоваться те же металлические материалы, а именно W, Cr, Ta, Al, Cu, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf и NiCr, NbCr, CoCr, ZrCr, NiCrW и нержавеющие стали, а также частично или полностью нитрированные соединения, полученные из вышеупомянутых материалов. Последние, подобно металлам, обеспечивают отличительный признак определенной проводимости, даже если эта проводимость значительно ниже.
Этот слой M2, подобно слою M1, может состоять из нескольких частичных слоев.
Признаки этого второго слоя M2 существенно отличаются от признаков первого поглощающего/отражающего слоя M1. Коэффициент экстинкции может быть существенно ниже, а толщина также меньше. Предпочтительно этот второй слой M2, позволяющий уменьшить отражение, имеет толщину от одной третьей до одной десятой толщины первого поглощающего/отражающего слоя M1.
- 3 031788
Признаки этого второго слоя, свойства которого зависят от ряда факторов, указанных выше, также могут выражаться относительно значений произведения коэффициента экстинкции k (среднего значения коэффициентов в видимом диапазоне длины волны), показателя преломления n и толщины слоя e, выраженного в ангстремах. Это произведение k.n.e, предпочтительно составляет по меньшей мере 300 и особенно предпочтительно по меньшей мере 400.
Независимо от их оптических признаков, среди металлов и сплавов слоя M1 и, факультативно, слоя M2 (если слой M2 - это металл или сплав) предпочтительными являются те, что не очень чувствительны к термическим обработкам, способным изменить их свойства. Если используются металлы, очень чувствительные к окислению, такие как титан, они предпочтительно защищены барьерными слоями, указанными выше, или в виде более стойкого сплава.
Среди наиболее стойких комбинаций находятся сплавы на основе Ni, Cr, Zr, Nb и W, такие как NiCr, ZrCr, NbZr, NiCrW, и нержавеющие стали, в частности сплавы инконель.
В соответствии с изобретением один особенно предпочтительный сплав - это сплав на основе вольфрама и никеля. Содержание вольфрама составляет по меньшей мере 40%. Преимущественно этот сплав дополнительно содержит хром.
Система слоев, образующая маскировочные полоски, содержит также диэлектрические слои, способствующие, в частности, образованию интерференционных систем, ограничивающих отражение. Как и в случае поглощающих слоев, каждый из диэлектрических слоев может содержать несколько частичных слоев.
Первый диэлектрический слой преимущественно наносится непосредственно в контакте с листом стекла.
Этот слой может действовать по-разному: с одной стороны, как защита для слоев, наложенных на него, путем образования барьера для диффузии ионов, происходящих из листа стекла при термических обработках. Для этого могут использоваться слои, такие как SiO2, известные как создающие эффективную преграду миграции. Низкий показатель преломления SiO2 означает, что этот слой не участвует в ограничении отражения. Для обеспечения значительного участия этого слоя в ограничении отражения диэлектрический слой D1 должен иметь известным образом показатель преломления выше показателя преломления листа стекла, на который он нанесен. Следовательно, его показатель преимущественно выше 1,5 и предпочтительно выше 1,7. Предпочтительными диэлектрическими слоями являются, в частности, Si3N4, SiOxNy, AlN, SnO2, ZnSnO, TiO2. В зависимости от системы толщина D1 преимущественно составляет от 200 до 700 А.
Предпочтительно структура системы слоев согласно изобретению соответствует следующему расположению:
G/D1/M2/D2/M1...
D2 может быть такого же характера или отличного характера по отношению к характеру D1. В дополнение к вышеупомянутым материалам могут использоваться обычные прозрачные диэлектрики: SiO2, TiO2, ZnO, Al2O3, SnO2, ITO, ZnSnO и т.д.
Слой D2, по существу, предназначен для применения с целью ограничения отражения. Его толщина и его показатель преломления определяются этим применением. Его толщина составляет приблизительно 200-900 и предпочтительно от 300 до 800 А.
Кроме того, системы слоев могут содержать диэлектрический слой D3, наложенный на слой M1 с основной целью, заключающейся в защите системы, что дает в результате следующую систему:
G/D1/M2/D2/M1/D3
Защита D3 является, в первую очередь, механического типа, при этом листы, содержащие эти маскировочные полоски, в свое время включенные в слоистую стеклянную панель, фактически защищены от опасных внешних воздействий. Эта механическая защита учитывает риски при погрузочноразгрузочных работах и хранении, предшествующих образованию слоистой панели. Кроме того, этот диэлектрический слой предназначен для защиты систем слоев при операциях термической обработки. При таком применении диэлектрический слой D3 преимущественно является твердым слоем, в частности слоями нитридов, и его толщина может принимать широко варьирующиеся значения. Эта толщина предпочтительно составляет по меньшей мере 100 А.
В одном конкретном варианте осуществления изобретения система слоев может факультативно не содержать диэлектрического слоя D2 между двумя поглощающими/отражающими слоями. В этом случае система соответствует следующей структуре:
G/D1/M2/M1/D3
Причина, почему этот тип структуры может обеспечить в результате все необходимые свойства, в частности в отношении ограниченного отражения, объясняется, видимо, присутствием соединения M2, отвечающего требованиям как к поглощающим/отражающим слоям, так и к диэлектрическому слою, приписываемым слою D2 в структурах, содержащих такой слой.
- 4 031788
Далее приводится подробное описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
фиг. 1 иллюстрирует компоновку на одном из листов стекла элементов, присутствующих в стеклянной панели, содержащей систему обогреваемых слоев;
фиг. 2 иллюстрирует край обогреваемой слоистой стеклянной панели.
На этих чертежах для удобства интерпретации соотношение размеров не соблюдается.
На фиг. 1 показана компоновка компонентов слоистого обогревающего узла на листе стекла стеклянной панели, такой как лобовое стекло.
Лист 1 стекла содержит маскировочную полоску 4, расположенную на краю листа. Эта полоска предназначена для скрытия неприглядных элементов, в частности шин 6, питающих систему проводящих слоев 5, проходящую как по маскировочной полоске, так и непосредственно по листу стекла.
На фиг. 2 представлена слоистая стеклянная панель, содержащая лист стекла и функциональные компоненты, расположенные на листе, представленные на фиг. 1.
Стеклянная панель содержит два листа 1, 2 стекла, собранные посредством листа 3 термопластичного промежуточного слоя типа поливинилбутираля (PVB) или этиленвинилацетата (EVA). Все элементы обогревающей системы нанесены на сторону листа стекла, обращенную к листу промежуточного слоя. Лист 1 стекла - это лист стекла в контакте с наружной атмосферой. Эта компоновка предпочтительна в той мере, насколько обогреваемый слой находится в непосредственном контакте с листом, непосредственно подвергающимся опасным атмосферным воздействиям. Учитывая низкую теплопроводность разных листов стекла и промежуточного слоя, передача тепла при этой компоновке происходит в наилучших возможных условиях.
В дополнение к маскировочной полоске 4 на листе 1 расположена система обогреваемых слоев 5 и силовой токоприемник (шина) 6. Последовательность стекло/маскировочная полоска/обогреваемый слой/шина определяется ролью каждого из этих элементов. Система слоев 5 обязательно находится в контакте с шиной 6, и эта шина должна быть замаскированной полоской 4. При этой компоновке обогреваемые слои, нанесенные на маскировочную полоску, проходят по части этого слоя, находящейся в непосредственном контакте с листом 1 стекла. Проходя с маскировочной полоски 4 на лист 1 стекла, слой должен пересечь край маскировочной полоски без нарушения непрерывности или отсутствия однородности для обеспечения наибольшей возможной передачи электрической мощности, подаваемой посредством шины 6.
В обычном режиме разницы между толщиной проводящих слоев 5 и эмалевой маскировочной полоски 4 нарушает непрерывность проводящих слоев на этом пороге.
Выбор образования маскировочной полоски 4 из слоев, имеющих толщину порядка величины толщины проводящих слоев, значительно уменьшает дефекты, наблюдаемые у эмалевых полосок.
Проводится сравнение между стеклянной панелью, маскировочные полоски которой получены трафаретной печатью эмали обычным образом, и стеклянной панелью, маскировочная полоска которой получена катодным распылением в соответствии с настоящим изобретением.
В обоих случаях опора выполнена из прозрачного листа стекла с толщиной 2,1 мм. Проводящие слои являются такими, как описаны в публикации WO 2011/147875. Они содержат три слоя серебра. Общая толщина слоев немного варьирует в зависимости от предложенных сборок, оставаясь порядка 4000 А. Как правило, общая толщина системы проводящих слоев не превышает 0,6 мкм.
В условиях испытания результат измерения сопротивления слоя на одном стекле устанавливается на 0,80 Ω/π. На эмалевой маскирующей полоске, выполненной посредством обычной трафаретной печати, это измеренное сопротивление равно 320 Ω/π, а сопротивление проводящего слоя, нанесенного на эмалевую полоску, составляет порядка 4 Ω/π.
Следовательно, проводимость слоев, нанесенных на эмалевые полоски, существенно ухудшается, в частности, из-за значительной шероховатости эмалевых слоев. Все же эта трудность является намного менее вредной, чем трудность, связанная с переходом проводящих слоев с эмалевой полоски на лист стекла. Результат измерения сопротивления на пороге эмалевой полоски в лучшем случае не менее 5 Ω/π, но местами может увеличиваться без предела в случае обрыва проводящих слоев на этом пороге.
В первом испытании в соответствии с настоящим изобретением создается маскировочная полоска, образованная из следующих последовательных слоев, при этом толщина в скобках выражена в ангстремах:
CTeioio/Si3N4 (503)/NiCrW (72)/ Si3N4 (soo)/NiCrW (500)/ Si3N4 (500)
Эта система наносится магнетронным катодным распылением в обычных условиях с использованием металлических катодов в атмосфере аргона для металлических слоев и в атмосфере азота для образования нитридов кремния.
Общая толщина системы слоев маскирующей системы составляет 2135 А, т.е. 0,2135 мкм, по сравнению с обычной толщиной эмалевых слоев, нанесенных трафаретной печатью, составляющей порядка 20-150 мкм. Маскировочная полоска, полученная катодным распылением, имеет толщину, сравнимую с толщиной системы проводящих слоев. Порог на границе этой маскировочной полоски весьма отличен
- 5 031788 от порога, соответствующего обычным эмалям. Непрерывность проводящих слоев обеспечивается лучше. В этом случае результат измерения сопротивления проводящих слоев, по существу, одинаков независимо от того, где оно измеряется: на маскировочной полоске, на листе стекла или же на части, образующей переход между маскировочной полоской и частью без этой полоски. Результат измерения во всех случаях равен 0,78 Ω/π, аналогично результату измерения, полученному в предыдущем случае в части сопротивления проводящего слоя на стекле.
Кроме того, стеклянная панель, покрытая маскировочной полоской, имеет практически нейтральный черный вид, пропускание в этой полоске менее 0,5% и отражение на стороне стекла 4,3%. Колориметрические показатели: а* 0,1 и b*-0,3.
В отсутствие слоя M2, ограничивающего отражение, оптические результаты существенно изменяются. Измерения проводятся на следующей системе поглощающих слоев:
Стекло/Si^ (5OO)/NiCrW (5OO)/Si3N4 (500)
Для этой совокупности пропускание немного выше. Оно устанавливается равным 2,2%. Но самое главное, что в отсутствие второго металлического слоя отражение значительно повышается: Rg увеличивается до 25,5%, и в то же время отражение менее нейтрально: а* 3,1 и b* 0,8.
Проводятся различные испытания с изменением характера слоев, их толщины и структуры этих совокупностей.
1. В структуре G/D1/M2/D2/M1/D3 меняется характер M1.
G D1 М2 D2 Mi D3 TL Rg a* b* k(Mi)
1 G Si3N NiCr S13N NiCr Si3N 0,2 4,3 0 -0,3 3
4 W 4 W 4
5б4 71 5О2 638 500
2 G Si3N NiCr Si3N NiCr Si3N 0,24 32 0,3 10,5 3
4 W 4 W 4
Зоо 566 476 83 446
3 G Si3N NiCr Si3N Al Si3N 0,2 4,4 0,1 -0,1 6,6
4 W 4 З40 4
588 87 52З 500
4 G Si3N NiCr Si3N Ti Si3N 0,2 4,3 0 -0,3 2,6
4 W 4 940 4
564 69 564 564
5 G Si3N NiCr Si3N CrN Si3N 0,2 4,3 0 -0,45 1,8
4 W 4 1315 4
553 59 496 500
Для испытаний 1, 3, 4 достигаются требуемые свойства: очень низкое пропускание, ограниченное отражение и нейтральность цвета. В зависимости от значения коэффициента экстинкции толщина M1 больше или меньше. Чем выше k, тем тоньше M1.
Пример 2 показывает важность относительного положения M1 и M2. В этом испытании самый толстый поглощающий/отражающий слой является ближайшим к листу стекла. Наблюдается, что если поглощение остается очень высоким, то отражение на стороне листа стекла ослабевает недостаточно. Наоборот, на стороне слоя отражение, не показанное в таблице, остается низким - порядка 4%.
Начиная с предшествующего наблюдения, если отражение должно быть низким как на стороне стекла, так и на стороне слоя, может использоваться структура, содержащая три поглощающих слоя, что соответствует
G/D1/M2/D2/M2/D3/M3/D4
Как пример, подготовлена следующая совокупность:
G/Si3N4(567)/NiCrW(72)/Si3N4(508)/NiCrW(434)/Si3N4(448)/NiCrW(
84)/Si3N4(483)
Для этой совокупности свойства в части отражения - это свойства, полученные ранее, отдельно в примерах 1 и 2.
Пример 5 включает материал (CrN) проводящего характера, но имеющий меньшую проводимость по сравнению с металлом или сплавом металла. Коэффициент экстинкции этого материала заметно ниже
- 6 031788 (1,8), чем для металлов и сплавов. Для того чтобы достичь сравнимых характеристик, необходимо суще ственно увеличить толщину соответствующего слоя.
2. В этих испытаниях меняется характер M2.
G D1 М2 D2 Mi D3 TL Rg a* b* k(M2)
6 G Si3N4 w Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 4,3 0 -0,3 3,6
559 90 395 646 500
7 G Si3N4 Ti Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 4,4 0,1 -0,1 2,6
497 145 609 648 500
8 G Si3N4 Al Si3N4 NiCrW Si3N4 0,4 10,6 4,2 -1,7 6,1
479 34 819 668 500
9 G Si3N4 Cu Si3N4 NiCrW Si3N4 0,3 13,5 11,8 -5 3,2
408 95 785 691 500
10 G Si3N4 Cr Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 4,5 0 -0,2 3,6
501 101 684 655 500
и G Si3N4 CrN Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 4,3 0 -0,22 1,8
467 159 274 659 500
12 G Si3N4 TiN Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 4,9 0,4 -0,2 1,2
450 291 374 646 500
13 G Si3N4 AZO Si3N4 NiCrW Si3N4 0,2 8,85 0,8 0,28 0,2
557 1609 1264 707 500
И G Si3N4 ZrN NiCrW Si3N4 0,26 6 0 -0,5 0,5
398 250 755 500
15 G Si3N4 TaN Si3N4 NiCrW Si3N4 0,21 5,3 0,98 -0,5 1,1
510 79 99 774 500
При низких значениях коэффициентов k толщину M2 необходимо увеличить, чтобы попытаться повторно установить предпочтительные условия в соответствии с настоящим изобретением. Это также результат, выраженный произведением n-k-e, приведенным в следующей таблице. Если это произведение слишком мало, отражение относительно высоко. Это случай, например, для алюминия (8) или меди (9). Значительное увеличение толщины может компенсировать очень низкие коэффициенты экстинкции, подобные коэффициенту экстинкции для AZO (14).
- 7 031788
η к е п.к.е
8 о,9 6,1 34 182
7 1,9 2,6 145 740
9 о,9 3,2 95 280
12 2,1 1,4 291 848
14 2,7 0,2 1609 809
10 1,8 3,6 101 662
11 3,1 1,8 159 877
16 5,2 1,1 79 458
6 3,5 2,7 90 83О
15 3,2 0,5 250 З85
3. Влияние D1.
G D1 М2 D2 Μι D3 TL Rg a* b* n(Di)
16 G Ti02 NiCr Si3N NiCr Si3N 0,18 4,9 0,3 -0,15 2,5
436 W 104 4 578 W 615 4 500
17 G NiCr W Si3N 4 NiCr W Si3N 4 0,35 6,7 5,9 -0,47
51 494 597 500
18 G SiO N NiCr W Si3N 4 NiCr W Si3N 4 0,2 5 2,6 -0,2 1,75
69З 41 514 675 500
Отсутствие D1 приводит к повышенному отражению.
4. Влияние показателя D2.
G Di М2 D2 Mi D3 TL Rg a* b* n(D2)
Si3N NiCr T1O2 NiCr Si3N
19 G 4 W W 4 0,2 4,6 0,3 -0,1 2,5
569 58 374 684 500
Ti02 NiCr T1O2 NiCr Si3N
20 G W W 4 0,2 4,7 0,1 -0,2 2,5
422 99 405 644 500
21 G Si3N NiCr S1O2 NiCr Si3N 0,2 4,3 0 -0,35 1,5
4 W 801 W 4
543 82 556 500
Изменение толщины и этого показателя позволяет добиться условий интерференции, приводящих к требуемым условиям при разных материалах.
Пример 15 из предыдущей таблицы показывает, что в конкретных комбинациях материала M2, в
- 8 031788 данном случае - ZrN, отсутствие специального диэлектрического слоя не стоит на пути получения удовлетворительных результатов.
Приведенные примеры показывают большое разнообразие комбинаций, образующих системы слоев, способных образовать соответствующие маскировочные полоски. Выбор системы при этих условиях зависит от дополнительных соображений, таких как легкость изготовления этих слоев.
Полученные маскировочные полоски покрывают лишь малую часть поверхности стеклянных панелей. Технологии катодного распыления требуют маскировки частей стеклянной панели, которые не должны покрываться. При нанесении полосок, придающих непрозрачность, на листы стекла могут наноситься сплошные маскировочные покрытия. Приготовление этих стеклянных панелей предпочтительно проходит путем нанесения защитных пленок на зоны, которые не должны покрываться, при этом пленки затем убираются для нанесения проводящих слоев. Технология этого типа описана, например, в публикации WO 03/080528.

Claims (20)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Слоистая стеклянная панель транспортного средства, состоящая из двух листов стекла, объединенных посредством листа термопластичного промежуточного слоя, при этом стеклянная панель содержит систему проводящих слоев, нанесенную на один из листов, и содержит на краю того же листа, по существу, непрозрачную маскировочную полоску в контакте с листом стекла, при этом система проводящих слоев покрывает, по меньшей мере, частично маскировочную полоску, при этом стеклянная панель содержит также шины электропитания в контакте с системой слоев в части, покрывающей маскировочную полоску, отличающаяся тем, что маскировочная полоска образована из совокупности слоев, поглощающих видимое излучение, при этом эти слои образованы катодным распылением.
  2. 2. Стеклянная панель по п.1, где маскировочная полоска, нанесенная на прозрачный лист стекла толщиной 4 мм, является такой, что пропускание видимого света через эту полоску составляет не более 1%, предпочтительно не более 0,5% и особенно предпочтительно не более 0,1%.
  3. 3. Стеклянная панель по любому из предыдущих пунктов, где маскировочная полоска содержит совокупность слоев, общая толщина которых не более 4000 и предпочтительно не более 3000 А.
  4. 4. Стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, где маскировочная полоска содержит по меньшей мере один поглощающий/отражающий металлический слой или слой на основе соединения металла, содержащий металл или сплав металла из группы, содержащей W, Cr, Ta, Al, Cu, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf и NiCr, CoCr, ZrCr, NbCr и NiCrW, нержавеющие стали, а также частично или полностью нитрированные соединения этих металлов и сплавов.
  5. 5. Стеклянная панель по п.4, где поглощающий/отражающий металлический слой имеет среднеарифметическое значение коэффициента поглощения k в видимом диапазоне длин волн 350-750 нм, составляющее не менее 2,5 и предпочтительно не менее 3.
  6. 6. Стеклянная панель по п.4 или 5, где поглощающий/отражающий металлический слой имеет толщину, составляющую не менее 300 и предпочтительно не менее 400 А.
  7. 7. Стеклянная панель по п.6, где поглощающая/отражающая металлическая полоска имеет толщину, составляющую не более 1000 и предпочтительно не более 900 А.
  8. 8. Стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, где маскировочная полоска, нанесенная на прозрачный лист стекла толщиной 4 мм, имеет отражение на стороне стекла, составляющее не более 8 и предпочтительно не более 5%.
  9. 9. Стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, где маскировочная полоска содержит также второй поглощающий/отражающий слой такого же характера или отличного характера по сравнению с характером первого слоя, при этом этот второй слой с диэлектрическими слоями, завершающими систему, образующую маскировочную полоску, выбран для образования интерференционной оптической системы, по меньшей мере, для частичной нейтрализации общего отражения на стороне листа стекла, на которую эта система слоев нанесена, при этом этот второй поглощающий/отражающий слой расположен между листом стекла и первым поглощающим/отражающим слоем.
  10. 10. Стеклянная панель по п.9, где второй поглощающий/отражающий слой образован из одного из металлов и сплавов из группы, содержащей W, Cr, Ta, Nb, Zr, Ti, Mo, V, Hf и NiCr, CoCr, ZrCr, NbCr и NiCrW, нержавеющие стали, а также частично или полностью нитрированные соединения этих металлов и сплавов.
  11. 11. Стеклянная панель по п.9 или 10, где толщина второго поглощающего/отражающего слоя составляет от одной третьей до одной десятой толщины первого поглощающего/отражающего слоя.
  12. 12. Стеклянная панель по одному из пп.9-11, где второй поглощающий/отражающий слой является таким, что произведение показателя преломления составляющего материала n, среднеарифметического значения коэффициента экстинкции k в диапазоне длин волн 350-750 нм и толщины слоя е, выраженной в ангстремах, составляет по меньшей мере 300 и предпочтительно по меньшей мере 400.
  13. 13. Стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, где маскировочная полоска содержит диэлектрические слои, являющиеся, по существу, прозрачными и способствующие образованию интер
    - 9 031788 ференционной системы.
  14. 14. Стеклянная панель по п.13, где первый диэлектрический слой, непосредственно нанесенный на лист стекла, на котором расположена маскировочная полоска, имеет показатель преломления более 1,5 и предпочтительно более 1,7.
  15. 15. Стеклянная панель по п.13, где диэлектрические слои представляют собой слои Si3N4, SiOxNy, AlN.
  16. 16. Стеклянная панель по одному из пп.9-15, где маскировочная полоска имеет структуру G/D1/M2/D2/M1/D3, при этом M1 и M2 представляют собой соответственно первый и второй поглощающие/отражающие слои, a D1, D2, D3 представляют собой диэлектрические слои, при этом слой D3, по существу, предназначен для механической и/или химической защиты нижележащих слоев.
  17. 17. Стеклянная панель по одному из пп.4-16, где первый поглощающий/отражающий металлический слой представляет собой слой, образованный из сплава, содержащего по меньшей мере 40 вес.% вольфрама.
  18. 18. Стеклянная панель по п.17, где поглощающий металлический слой содержит также хром.
  19. 19. Стеклянная панель по п.17 или 18, где характер второго поглощающего/отражающего слоя такой же, как и характер первого поглощающего/отражающего слоя.
  20. 20. Стеклянная панель по одному из предыдущих пунктов, где система обогреваемых проводящих слоев образована катодным распылением и содержит совокупность металлических слоев и диэлектрических слоев, при этом эта совокупность имеет толщину, составляющую не более 4000 А.
EA201790071A 2014-07-25 2015-07-15 Обогреваемый стеклопакет EA031788B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14178590.7A EP2977202A1 (fr) 2014-07-25 2014-07-25 Vitrage chauffant
PCT/EP2015/066133 WO2016012323A1 (fr) 2014-07-25 2015-07-15 Vitrage chauffant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201790071A1 EA201790071A1 (ru) 2017-06-30
EA031788B1 true EA031788B1 (ru) 2019-02-28

Family

ID=51298532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201790071A EA031788B1 (ru) 2014-07-25 2015-07-15 Обогреваемый стеклопакет

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10710339B2 (ru)
EP (2) EP2977202A1 (ru)
JP (1) JP6664376B2 (ru)
CN (1) CN106536190B (ru)
EA (1) EA031788B1 (ru)
WO (1) WO2016012323A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3051716B1 (fr) * 2016-05-31 2020-09-25 Saint Gobain Vitrage feuillete a couche fonctionnelle demargee
CO2017012697A1 (es) * 2017-09-29 2018-02-28 Agp America Sa Laminado con oscuración impresa que posee resistencia y calidad óptica superior
WO2020061091A1 (en) * 2018-09-19 2020-03-26 Simplehuman, Llc Vanity mirror
FR3087382B1 (fr) * 2018-10-18 2022-09-09 Saint Gobain Vitrage comprenant un revetement fonctionnel et un revetement absorbant d'ajustement colorimetrique
MX2021011261A (es) 2019-03-19 2021-10-01 Saint Gobain Panel compuesto para vehiculo que comprende un elemento de incrustacion termica.
CN110549993A (zh) * 2019-09-18 2019-12-10 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种可电加热的玻璃窗
FR3101345B1 (fr) * 2019-09-30 2021-09-24 Saint Gobain Procédé d’obtention d’un vitrage bombé feuilleté
WO2021254766A1 (de) * 2020-06-18 2021-12-23 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur herstellung einer gebogenen, beschichteten fahrzeugscheibe mit einer opaken abdeckbeschichtung und einer transparenten beschichtung
CN115803299A (zh) 2020-12-16 2023-03-14 法国圣戈班玻璃厂 具有基于金属的功能层的装配玻璃

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270517A (en) * 1986-12-29 1993-12-14 Ppg Industries, Inc. Method for fabricating an electrically heatable coated transparency
EP0997266A1 (en) * 1998-10-30 2000-05-03 SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. Glazing panels
WO2004082934A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-30 Pilkington Italia S.P.A. Laminated vehicular glazing
WO2011131958A1 (en) * 2010-04-20 2011-10-27 Pilkington Group Limited Manufacturing process for glazing with integral wiring
WO2012095380A1 (fr) * 2011-01-11 2012-07-19 Agc Glass Europe Vitrage de controle solaire

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272986A (en) * 1963-09-27 1966-09-13 Honeywell Inc Solar heat absorbers comprising alternate layers of metal and dielectric material
US4902581A (en) * 1984-12-17 1990-02-20 Ppg Industries, Inc. Architectural coating with interference colors
US4725710A (en) * 1985-11-07 1988-02-16 Ford Motor Company Electrically heatable vision unit
US4865713A (en) * 1987-05-26 1989-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for applying thin layers onto a substrate
FR2657343B1 (fr) * 1990-01-19 1993-01-29 Saint Gobain Vitrage Int Couche mince pour vitrage de protection solaire.
US5688585A (en) * 1993-08-05 1997-11-18 Guardian Industries Corp. Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same
JPH0848545A (ja) * 1994-05-31 1996-02-20 Asahi Glass Co Ltd 低反射熱線反射ガラス
US5566011A (en) * 1994-12-08 1996-10-15 Luncent Technologies Inc. Antiflector black matrix having successively a chromium oxide layer, a molybdenum layer and a second chromium oxide layer
AU680786B2 (en) * 1995-06-07 1997-08-07 Guardian Industries Corporation Heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same
FR2752235B3 (fr) * 1996-08-07 1998-08-28 Saint Gobain Vitrage Substrat verrier muni d'une couche reflechissante
US6285424B1 (en) * 1997-11-07 2001-09-04 Sumitomo Chemical Company, Limited Black mask, color filter and liquid crystal display
FR2772141B1 (fr) * 1997-12-08 2001-10-05 Commissariat Energie Atomique Revetement absorbeur de lumiere a haut pouvoir absorbant
US6650478B1 (en) * 1999-08-20 2003-11-18 Cpfilms Inc. Optical filter for a window
FR2799005B1 (fr) * 1999-09-23 2003-01-17 Saint Gobain Vitrage Vitrage muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire
DE10023459A1 (de) * 2000-05-12 2001-11-15 Balzers Process Systems Gmbh Indium-Zinn-Oxid (ITO)-Schicht und Verfahren zur Herstellung derselben
DE10058700A1 (de) * 2000-11-25 2002-06-06 Saint Gobain Glasscheibe mit einem metallisch reflektierenden Schichtsystem
US6524714B1 (en) * 2001-05-03 2003-02-25 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated articles with metal nitride layer and methods of making same
DE10128488A1 (de) * 2001-06-12 2002-12-19 Merck Patent Gmbh Optische Multischichtsysteme
US6734396B2 (en) * 2001-09-07 2004-05-11 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Heatable vehicle window with different voltages in different heatable zones
EP1348673A1 (en) 2002-03-25 2003-10-01 Glaverbel Method of forming a coating film
JP2003322330A (ja) * 2002-04-30 2003-11-14 Nippon Electric Glass Co Ltd 燃焼装置窓用材料
CN100398915C (zh) * 2002-05-16 2008-07-02 日本电气硝子株式会社 烹调器用顶板
US7927696B2 (en) * 2002-08-21 2011-04-19 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Visible light absorbing film, structural member having this visible light absorbing film and visible light absorbing ink which forms visible light absorbing film
US7037587B2 (en) * 2003-02-13 2006-05-02 Guardian Industries Corp. Coated articles with nitrided layer and methods of making same
JP4595687B2 (ja) * 2004-07-20 2010-12-08 住友金属鉱山株式会社 吸収型多層膜ｎｄフィルター
US7459095B2 (en) * 2004-10-21 2008-12-02 Corning Incorporated Opaque chrome coating suitable for etching
JP4613706B2 (ja) * 2004-11-24 2011-01-19 住友金属鉱山株式会社 吸収型多層膜ｎｄフィルター
US7592068B2 (en) * 2005-01-19 2009-09-22 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Heat treatable coated article with zirconium silicon oxynitride layer(s) and methods of making same
EP1950067A1 (en) * 2005-10-31 2008-07-30 Nippon Sheet Glass Company, Limited Curved glass plate with light shielding film for vehicle
FR2894328B1 (fr) * 2005-12-05 2017-10-06 Eurokera Plaque vitroceramique transparente ou translucide et son procede de fabrication
KR100725371B1 (ko) * 2006-01-13 2007-06-07 삼성전자주식회사 다층의 차광 패턴을 포함하는 포토마스크와 그 제조방법 및블랭크 포토마스크
AU2006203466A1 (en) * 2006-02-21 2007-09-06 Council Of Scientific & Industrial Research An improved solar selective coating having higher thermal stability useful for harnessing solar energy and a process for the preparation thereof
EP1992716B1 (en) * 2006-03-03 2013-04-24 Shenzhen Commonpraise Solar Co., Ltd Light selectively absorbing layers and method for making the same
TW200745630A (en) * 2006-04-24 2007-12-16 Asahi Glass Co Ltd Blank, black matrix, and color filter
DE502006008952D1 (de) * 2006-11-14 2011-04-07 Applied Materials Inc Magnetron-Sputterquelle, Sputter-Beschichtungsanlage und Verfahren zur Beschichtung eines Substrats
JP5114995B2 (ja) * 2006-11-30 2013-01-09 住友金属鉱山株式会社 耐熱遮光フィルムとその製造方法、及びそれを用いた絞り又は光量調整装置
DE102007004953A1 (de) * 2007-01-26 2008-07-31 Tesa Ag Heizelement
EP2226567A4 (en) * 2007-12-20 2016-03-09 Nippon Electric Glass Co TOP PLATE FOR COOKING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
JP2009157211A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Shincron:Kk 光学フィルター及びその製造方法並びに該光学フィルターを備えた光学機器
JP2009155169A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Asahi Glass Co Ltd 熱線反射ガラス、および熱線反射ガラスの製造方法
FR2927218B1 (fr) * 2008-02-06 2010-03-05 Hydromecanique & Frottement Procede de fabrication d'un element chauffant par depot de couches minces sur un substrat isolant et l'element obtenu
JP4976508B2 (ja) * 2008-02-13 2012-07-18 日本板硝子株式会社 導電性セラミックス焼結体付き窓ガラス
FR2927897B1 (fr) * 2008-02-27 2011-04-01 Saint Gobain Vitrage antisolaire presentant un coefficient de transmission lumineuse ameliore.
FR2931147B1 (fr) * 2008-05-19 2010-11-19 Saint Gobain Vitrage muni d'un empilement de couches minces
US20120125314A1 (en) * 2009-08-17 2012-05-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Cover plate for a domestic appliance, said cover plate comprising a fabry-perot interference layer
FR2949774B1 (fr) * 2009-09-08 2011-08-26 Saint Gobain Materiau comprenant un substrat en verre revetu d'un empilement de couches minces
BE1019346A3 (fr) 2010-05-25 2012-06-05 Agc Glass Europe Vitrage de controle solaire.
EP2598456A2 (fr) * 2010-07-29 2013-06-05 AGC Glass Europe Substrat verrier a coloration interferentielle pour panneau de parement
CN103168285B (zh) * 2010-10-19 2016-05-11 Lg化学株式会社 包括导电图形的触摸面板及其制备方法
US8703281B2 (en) * 2011-01-11 2014-04-22 Guardian Industries Corp. Heat treatable coated article with breaker layer
US8679633B2 (en) * 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same
ES2393511B1 (es) * 2011-03-30 2013-11-08 Bsh Electrodomésticos España, S.A. Placa de campo de cocción con un recubrimiento aplicado junto al lado inferior
BE1019905A3 (fr) * 2011-04-12 2013-02-05 Agc Glass Europe Vitrage chauffant.
US20140144426A1 (en) * 2011-06-16 2014-05-29 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Covering that selectively absorbs visible and infrared radiation, and method for the production thereof
EA026887B1 (ru) * 2012-01-10 2017-05-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Прозрачное оконное стекло с электропроводным покрытием и способ изготовления указанного стекла
KR101589854B1 (ko) * 2012-01-10 2016-01-28 쌩-고벵 글래스 프랑스 도전성 코팅을 갖는 투명한 창유리
BE1020719A3 (fr) * 2012-06-26 2014-04-01 Agc Glass Europe Panneau reflechissant.
US9477021B2 (en) * 2012-09-04 2016-10-25 Kilolambda Technologies Ltd. Glazing design with variable heat and light transmittance properties, device and method
ES2452939B1 (es) * 2012-10-03 2015-03-12 Bsh Electrodomesticos Espana Dispositivo de aparato doméstico
DE102012112739A1 (de) * 2012-10-23 2014-04-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Licht absorbierendes Schichtsystem und dessen Herstellung sowie dafür geeignetes Sputtertarget
FR2999563B1 (fr) * 2012-12-19 2015-02-27 Eurokera Feuille de vitroceramique munie d'un revetement de couches minces
UA117474C2 (uk) * 2013-02-14 2018-08-10 Агк Гласс Юроп Сонцезахисне скління
DE102013103679A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-30 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Licht absorbierende Schicht und die Schicht enthaltendes Schichtsystem, Verfahren zur dessen Herstellung und dafür geeignetes Sputtertarget
DE102013104702B4 (de) * 2013-05-07 2014-12-11 Schott Ag Beschichtete Glaskeramikplatte
EP3013763B1 (fr) * 2013-06-27 2020-02-26 AGC Glass Europe Vitrage antisolaire
US9790126B2 (en) * 2013-09-05 2017-10-17 Apple Inc. Opaque color stack for electronic device
US9727178B2 (en) * 2013-09-05 2017-08-08 Apple Inc. Opaque white coating with non-conductive mirror
FR3011836B1 (fr) * 2013-10-10 2015-10-23 Saint Gobain Vitrage de controle thermique
WO2015119490A1 (es) * 2014-02-10 2015-08-13 Vidrio Plano De Mexico, S.A. De C.V. Recubrimiento con propiedades de control solar para un sustrato de vidrio
DE102014111935A1 (de) * 2014-08-20 2016-02-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Zweilagiges Schichtsystem mit teilabsorbierender Schicht sowie Verfahren und Sputtertarget zur Herstellung dieser Schicht
US20160354995A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Solar control film

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5270517A (en) * 1986-12-29 1993-12-14 Ppg Industries, Inc. Method for fabricating an electrically heatable coated transparency
EP0997266A1 (en) * 1998-10-30 2000-05-03 SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. Glazing panels
WO2004082934A1 (en) * 2003-03-21 2004-09-30 Pilkington Italia S.P.A. Laminated vehicular glazing
WO2011131958A1 (en) * 2010-04-20 2011-10-27 Pilkington Group Limited Manufacturing process for glazing with integral wiring
WO2012095380A1 (fr) * 2011-01-11 2012-07-19 Agc Glass Europe Vitrage de controle solaire

Also Published As

Publication number Publication date
EP3172047B1 (fr) 2018-06-06
EA201790071A1 (ru) 2017-06-30
EP2977202A1 (fr) 2016-01-27
EP3172047A1 (fr) 2017-05-31
WO2016012323A1 (fr) 2016-01-28
CN106536190B (zh) 2019-08-06
JP2017532714A (ja) 2017-11-02
JP6664376B2 (ja) 2020-03-13
US10710339B2 (en) 2020-07-14
CN106536190A (zh) 2017-03-22
US20170210096A1 (en) 2017-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA031788B1 (ru) Обогреваемый стеклопакет
JP7303873B2 (ja) ｐ－偏光放射を用いるヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）のための投影設備
US9359807B2 (en) Transparent panel with electrically conductive coating
EP1923362B1 (en) Infrared reflective glass plate and laminated glass for vehicle window
US9215760B2 (en) Transparent pane with electrically conductive coating
EP3889671A1 (en) Laminate having enhanced p-polarized radiation reflecting properties
CN102574738B (zh) 提供有具有热性质的堆叠体的基材，特别地用于制备加热窗玻璃的基材
JP5864555B2 (ja) 低いソーラファクターを有する太陽光制御板ガラス
CN107787275B (zh) 层压嵌装玻璃
EP1910242B1 (en) Heatable windshield
US9809492B2 (en) Substrate with a partial metal multilayer, glazing unit and process
US4507547A (en) Heat wave shielding lamination
EA028252B1 (ru) Подогреваемое остекление
US20080206533A1 (en) Laminated glass for vehicle window
EA029169B1 (ru) Подложка с мультислойным покрытием, имеющим термические свойства, в частности, для получения обогреваемого стеклопакета
KR20110128285A (ko) 열 특성을 갖는 스택을 구비하고 고 굴절률의 층을 포함하는 기재
KR20100123875A (ko) 열적 특성을 갖는 스택을 구비한 기판
TR201811273T4 (tr) İnce katmanlar yığınıyla donatılmış substrat, ısı özelliklerine sahip yığın.
US10576713B2 (en) Heat insulating glass unit for vehicle and manufacturing method thereof
MX2011001345A (es) Pantalla de plasma que incluye filtro de emi sin marco y/o metodo para hacer la misma.
US20200308045A1 (en) Article Having a High Visible Light Reflectance and a Neutral Color
KR20150058385A (ko) 열적 특성을 갖는 스택 및 흡수 층이 제공된 기판
US10618838B2 (en) Heat insulating glass unit for vehicle
KR20180088431A (ko) 적어도 1개의 니켈 산화물 층을 포함하는 열 특성을 갖는 스택이 제공된 기판
US20220091302A1 (en) Substrate provided with a stack having thermal properties and an absorbent layer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM