CN106536151B - 用于流体涂覆装置的快速转换槽模组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有涂覆头、槽模组件以及用于将槽模组件固定到涂覆头上的固定机构的流体涂覆装置。所述槽模组件包括：模具挤出机，其包括被配置成从所述涂覆头接收流体的一个或多个流体输入端口；垫片，其定位成与所述模具挤出机相邻；以及板，其定位成在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片。所述固定机构包括位于所述涂覆头和所述槽模组件之一处的固定部件，以及位于所述涂覆头和槽模组件的另一个处的相应的固定部件。

Description

用于流体涂覆装置的快速转换槽模组件

背景技术

以下描述涉及一种用于流体涂覆装置的槽模组件，特别是构造成用于在流体涂覆装置中快速转换的槽模组件。

无纺布是提供诸如吸收性、液体排斥性、弹性、拉伸性、柔软性、强度、阻燃保护、易于清洁、缓冲、过滤、用作细菌屏障和无菌的特定功能的工程织物。当与其它材料组合时，非织造材料可以提供具有不同性质的一系列产品，并且可以单独使用或作为卫生服装的组分，包括一次性卫生产品、家居用品、卫生保健品、工程用品、工业用品和消费品。

一个或多个弹性股线可以定位在非织造材料上并粘合到非织造材料上，以例如在产品中提供用于围绕物体或人安装的柔性。股线可以用胶纤维形式的粘合剂粘合到无纺布上。

粘合剂涂覆装置可以利用喷嘴组件(例如模具和垫片挤出机组件) 将粘合剂涂覆到股线上。模具和垫片挤出机组件通常包括模具挤出机、板以及位于模具挤出机和板之间的垫片。通常，多个螺纹紧固件通过模具挤出机中相应的圆柱形孔接收并被接收在涂覆头中。

为了从涂覆头中移除或更换模具和垫片挤出机组件，操作者旋转每个紧固件以从涂覆头和模具挤出机移除紧固件。反之，为了将模具和垫片挤出机组件固定到涂覆头中，操作者将紧固件插入穿过模具挤出机的相应孔，并旋转紧固件以将它们固定在涂覆头内。

然而，单独的紧固件的致动和完全移除或插入可能较为耗时。此外，当从模具挤出机中取出每个紧固件时，收集并存储每个紧固件对操作者来说可能任务较为繁重。在一些情况下，紧固件可能被误操作或丢失，导致进一步的安装或移除延迟。

因此，需要一种模具和垫片挤出机组件，其可以固定到流体涂覆装置的涂覆头中或从流体涂覆装置的涂覆头移除，而无需完全移除在模具挤出机和涂覆头之间延伸的紧固件，并且减少、限制或不使用工具。

发明内容

根据一方面，本发明提供了一种具有涂覆头、槽模组件以及被配置成用于将槽模组件固定到涂覆头上的固定机构的流体涂覆装置。所述槽模组件包括：模具挤出机，其包括被配置成从所述涂覆头接收流体的一个或多个流体输入端口；垫片，其定位成与所述模具挤出机相邻；以及板，其在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片定位。所述固定机构包括位于所述涂覆头和所述槽模组件之一处的固定部件，以及位于所述涂覆头和槽模组件的另一个处的相应的和/或配合固定部件。

根据另一方面，本发明提供了一种用于排出来自流体涂覆装置的流体的槽模组件。所述槽模组件包括：模具挤出机，其包括被配置成接收流体的一个或多个流体输入端口；以及第一接合表面，其被配置成接合流体涂覆装置的涂覆头上的相应的第一支撑表面；垫片，其定位成与所述模具挤出机相邻；以及板，其在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片定位。所述板包括被配置成接合涂覆头上的第二支撑表面的第二接合表面。

根据另一方面，本发明提供了一种具有涂覆头和槽模组件的流体涂覆装置。所述槽模组件包括：模具挤出机，其包括被配置成从所述涂覆头接收流体的一个或多个流体输入端口；垫片，其定位成与所述模具挤出机相邻；以及板，其在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片定位。所述流体涂覆装置还包括：固定机构，其被配置成将所述槽模组件固定到所述涂覆头，所述固定机构具有设置在所述涂覆头或所述槽模组件的至少一端上的端部安装的固定部件，以及设置在所述涂覆头或槽模组件中的另一个的至少一端上的端部安装的对应固定部件。

另一方面，本发明提供了一种流体涂覆装置，其具有涂覆头以及槽模组件，所述涂覆头包括紧固到其上的紧固螺栓，所述螺栓具有从涂覆头向外延伸的柄，所述柄具有设置在一端的头部。所述槽模组件包括模具挤出机，所述模具挤出机具有配置成接收来自涂覆头的流体的一个或多个流体输入端口。所述模具挤出机包括被配置成接收柄的槽以及被配置成由柄的头部接合的肩部。所述槽模组件还包括：邻近模具挤出机定位的垫片；以及在垫片的与模具挤出机相对的一侧上邻近于垫片定位的板。

结合所附权利要求书，从以下详细描述将明白本发明的这些和其他特征及优点。

附图说明

图1是根据一个实施例的具有槽模组件的流体涂覆装置的后视图；

图2是图1中的流体涂覆装置和槽模组件的横截面图；

图3是图1中的槽模组件的俯视图；

图4是图1中的槽模组件的一部分的后透视图；

图5是根据另一实施例的具有槽模组件的流体涂覆装置的后视图；

图6是图5中的流体涂覆装置和槽模组件的横截面图；

图7是图5中的槽模组件的俯视图；

图8是图5中的槽模组件的一部分的仰视图；

图9是示出根据本文描述的一个实施例的将槽模组件可移除地安装在流体涂覆装置的涂覆头上的方法的图；

图10是根据一个实施例的具有可互换的垫片和/或板的槽模组件的分解图；

图11是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的透视图；

图12是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的透视图；

图13是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的透视图；

图14是处于部分拆卸状态的图13的流体涂覆装置的透视图；

图15是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的侧视图；

图16是根据本文所述的另一个实施例的处于部分拆卸状态的流体涂覆装置的透视图；

图17是表示图16的流体涂覆装置中的定位机构的实例的剖视图；

图18是根据本文所述另一实施例的流体涂覆装置中使用的固定机构的横截面图和侧视图；

图19是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的局部透视图；

图20是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的局部透视图；

图21是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置的侧视图；

图22是图21中的流体涂覆装置的局部透视图；

图23是图21中的流体涂覆装置的局部透视图；

图24是根据本文所述另一实施例的流体涂覆装置的后视图；

图25是根据本文所述另一实施例的流体涂覆装置的透视图；

图26A是处于未安装状态的图25中的流体涂覆装置的固定机构的透视图；

图26B是图25中的流体涂覆装置的固定机构移动到安装状态的透视图；

图27是示出图25中的流体涂覆装置的视觉标记的实例的透视图；

图28是示出图25中的流体涂覆装置的视觉标记的另一实例的透视图；

图29是图25中的流体涂覆装置的局部分解立体图；并且

图30是示出用于冲洗本文描述的流体涂覆装置的滴水盘板的实例的透视图。

具体实施方式

虽然本装置容许各种形式的实施例，在附图中示出并且在下文中将描述当前优选的实施例，应当理解，本公开被认为是设备的示例，并且不旨在限于所示的具体实施例。

图1是根据一个实施例的具有安装在涂覆头14上的槽模组件12 的流体涂覆装置10的后视图。图2是图1中的流体涂覆装置10和槽模组件12的横截面图。参考图1和图2中的示例，流体涂覆装置10 包括涂覆头14。涂覆头14可包括或形成为适配器，槽模组件12可拆卸地固定或安装到该适配器上。

通常，在本文所述的实施例中，槽模组件12可使用合适的固定机构固定到涂覆头14上。固定机构可以包括，例如形成在或固定到槽模组件12或涂覆头14上的固定部件，以及形成在或固定到槽模组件 12或涂覆头14中的另一个上的对应的配合和/或匹配的固定部件。固定部件被配置成可释放地接合相应的固定部件，以将槽模组件12 可释放地固定到涂覆头14上。

例如，在一个实施例中，如图2所示，固定部件可以包括一个或多个紧固件102，其位于涂覆头14的相应孔104中并从其向外延伸。在一个实例中，每个紧固件102形成为具有细长柄106和与柄106一体的头部108(图4)。紧固件102可以是例如螺接在涂覆头14中的螺栓102。然而，应当理解，本公开不限于该实例，并且也可以使用其他合适的紧固件。

参考图2，槽模组件12包括模具挤出机16、垫片18和板20。垫片18邻近模具挤出机16定位，并且板20在垫片18的与模具挤出机 16相对的一侧上邻近垫片18定位。模具挤出机16、垫片18和板20 可以使用合适的紧固件(例如螺栓22)固定在一起。在一个实施例中，模具挤出机16包括：第一表面24，其被配置成与涂覆头14邻接接合；以及第二表面26，其位于模具挤出机16的与第一表面24 相对的一侧。模具挤出机16还包括：第三表面28，其在第一表面24 和第二表面26之间延伸，并且被配置成邻接垫片18；以及第四表面 30，其在第一表面24和第二表面26之间延伸并且位于模具挤出机 16的与第三表面28相对的一侧。在一个实施例中，第一表面24可以对应于模具挤出机16的上表面，第二表面26可以对应于模具挤出机16的下表面，第三表面28可以对应于模具挤出机16的前表面，并且第四表面30可以对应于模具挤出机16的后表面。

仍然参考图2，相应的或配合的固定部件可以形成为模具挤出机 16中的槽，其具有沿纵向方向延伸的紧固孔或槽120。在一个实施例中，紧固孔120从第一表面24延伸到第二表面26，并且包括形成在其中的肩部122。肩部122配置成接合紧固件102的头部，用于将模具挤出机16，进而将槽模组件12固定到涂覆头14。

槽，即相应的或配合的固定部件，还可以包括插入孔或槽124，其形成在模具挤出机16内，定位成与紧固孔120相邻并且与紧固孔 120连通。在一个实施例中，插入孔124可以向第四表面30开口并向内延伸。因此，随着紧固件102定位在插入孔124中，模具挤出机 16可以相对于紧固件102移动，使得紧固件102从插入孔124接收在紧固孔120中。也就是说，模具挤出机16可以相对于紧固件102 (或纵向方向)在侧向即横向方向上移动，使得紧固件102位于紧固孔120中。

图3是根据一个实施例的图1中的槽模组件的俯视图。参考图3，模具挤出机16还包括一个或多个流体输入端口34，其配置成接收来自涂覆头14的流体。流体输入端口34可流体连接到形成在模具挤出机16中的一个或多个内部导管(未示出)。一个或多个排出槽(未示出)可以限定在垫片18处，每个排出槽流体地连接到一个或多个内部导管。板20用作背板。因此，流体可以通过流体输入端口34之一接收在槽模组件12中并流到内部导管。流体可以从内部导管接收在一个或多个排出槽中，并且继而从槽模组件12排出到基板(例如材料条)上。

进一步参考图3，并且如上所述，紧固孔120可以从第一表面24 延伸穿过模具挤出机16到达第二表面26。另外，插入孔124可以从第四表面30向内延伸，并且与紧固孔120连通。

图4是根据一个实施例的图1中的槽模组件12的一部分的后透视图。参考图4，插入孔124从第四表面30向内延伸。此外，插入孔 124的大小和尺寸可以接收期望的紧固件102。例如，插入孔124可以包括第一部分126和与第一部分126连通的第二部分128。在一个实施例中，第一部分126具有比第二部分128大的宽度。因此，紧固件102的头部108可以被接收在第一部分126中，并且柄106可以被接收在第二部分128中。模具挤出机16可以在插入孔124中的第一部分126和第二部分128的接合处，或者在形成于紧固孔120中的肩部122处由紧固件102的头部108支撑。

在使用中，根据一个实施例，紧固件102的头部108可以与插入孔124的第一部分126对准，并且紧固件102的柄106可以与插入孔 124的第二部分128对准。模具挤出机16可以沿着使得紧固件102 进入插入孔124的方向移动。模具挤出机16可以沿相同方向进一步移动，使得紧固件102从插入孔124接收在紧固孔120中。在一个实例中，紧固孔120和/或紧固件102限定纵向方向。当移动槽模组件 12以使紧固件102进入紧固孔120时，槽模组件12沿基本上横向于纵向方向的方向移动。在紧固件102在紧固孔120中的情况下，紧固件102可以被操作以将模具挤出机16固定到涂覆头14。例如，紧固件102可以是螺纹紧固件，并且可以通过用手或使用适当的工具(未示出)旋转紧固件102来操作。操作者可以通过模具挤出机16的第二表面26使用紧固孔120中的紧固件102，并旋转紧固件102以在紧固件102的头部108和紧固孔120中的肩部122之间施加夹紧力，以使第一表面24与涂覆头14接合并将槽模组件12固定到涂覆头14 上。

为了移除槽模组件12，操作者可以仅部分地移除紧固件102。例如，使用螺纹紧固件102，操作者可旋转每个紧固件102，直到释放足够量的夹紧力，以便于从涂覆头14移除槽模组件12，同时使紧固件102仍然固定在涂覆头14中。

在上述实施例中，应当理解，紧固件102的数量、位置、尺寸和类型可以在制造和/或组装期间改变以适于特定用途。例如，虽然图 1示出了遍布模具挤出机16的后侧30的五个插入孔124/紧固孔120 布置，其中紧固件102分别接收在每个插入孔/紧固孔中，应当理解，流体涂覆装置10可以形成为仅有两个插入孔124/紧固孔120的布置，例如定位在槽模组件12的相对端处或附近。在沿着槽模组件12的中间位置处还可以包括附加的一个或多个插入孔124/紧固孔120布置。在一个实例中，可以使用两个附加的中间紧固件布置，并且附加的中间紧固件布置可以定位成比在槽模组件12的相对端处或附近的紧固件更靠近竖直延伸的中心线。在一些实施例中，紧固件102可以是六角螺栓或插座型六角螺栓，并且可以是例如M6或M8尺寸的螺栓。

图5-8示出了模具挤出机16的替代实施例的各种视图。应当理解，可以省略对上述实施例中描述的与以下实施例中的特征类似或相同的特征的进一步描述。还应当理解，以下实施例中描述的特征可以结合到上述实施例中或与上述实施例一起使用，反之亦然。此外，在特征与上述特征相同或类似的情况下，可以使用类似的附图标记。此外，在下面使用的术语和/或参考数字与上面使用的术语和/或参考相同，应当理解，与下面的术语相关联的特征可以与上述特征相同或相似，除非下面有不同的描述。

图5是根据另一实施例的具有槽模组件12的流体涂覆装置10的后视图。图6是图5中的流体涂覆装置10和槽模组件12的横截面图，

图7是图5中的槽模组件12的俯视图。参考图5-7所示的实例，固定部件可以包括一个或多个紧固件202，其位于涂覆头14的相应孔 204中并从其向外延伸。一个或多个紧固件202可以与上述实施例中描述的紧固件102相同。相应的或配合的固定部件可以是通常形成为锁眼槽的槽。例如，键孔槽可以在模具挤出机16中形成为紧固孔或槽220以及与上述实例具有不同配置的插入孔或槽222。如图7所示，例如，紧固孔220和插入孔222大致平行于彼此延伸并且彼此连通。插入孔222和紧固件202都可以从模具挤出机16的第一表面24向内延伸。

图8是图5至图7中的槽模组件12的仰视图。仍然参考图5-7，并且除了图8，在第一表面24处，插入孔222可以具有第一宽度'w1'，并且紧固孔220可以具有第二宽度'w2'，其中第一宽度'w1'比第二宽度'w2'大。在一个实施例中，第一宽度'w1'足以接收紧固件202的头部，而第二宽度'w2'小于紧固件202的头部的直径。第二宽度'w2' 足以接收紧固件202的柄。如图6所示，例如，紧固孔220包括配置成接合紧固件202的头部的肩部224，因此，槽模组件12可以至少部分地支撑在紧固件202的头部上。

在使用中，根据一个实施例，模具挤出机16可以定位成使紧固件 202与插入孔222对准。模具挤出机16可以沿第一方向朝向紧固件 202移动，使得紧固件202穿过模具挤出机16的第一表面24接收在插入孔222中。当紧固件202的头部脱离肩部224时，模具挤出机 16可以在横向于第一方向的第二方向上移动，以使紧固件202从插入槽222进入紧固孔220。在紧固件202在紧固孔220中的情况下，紧固件202的头部可以通过与肩部224接合而支撑模具挤出机16。然后可以如上所述操作紧固件202，以将模具组件12固定到涂覆头 14并从中移除模具组件12。

在上述实施例中，操作者可安装或更换槽模组件12，而不完全移除用于将槽模组件固定到涂覆头的紧固件。相反，在上述实施例中，操作者可以“紧固”或“松开”紧固件，以分别将槽模组件12固定到涂覆头14或从涂覆头移除槽模组件12。因此，由于紧固件不需要被完全移除，可以节省时间和劳力。

图9是示出用于将上述实施例中所述的槽模组件12可移除地安装在流体涂覆装置10的涂覆头14上的方法的实例的图。该方法包括：在S210，相对于紧固件102，202定位模具挤出机16，使得紧固件 102，202接收在插入孔124，222中。在S220，该方法包括相对于紧固件102，202滑动模具挤出机16，使得紧固件102，202接收在紧固孔120，220中。在S230，该方法包括操作紧固件102，202以将模具挤出机16固定到涂覆头14。在S240，该方法还可以包括操作紧固件102，202以通过部分地移除紧固件102，202从模具14释放模具挤出机16。

在一种构造中，如S212所示，定位模具挤出机16包括相对于紧固件202在第一方向上移动模具挤出机16，使得紧固件202接收在插入孔222中并滑动模具挤出机16，如S222所示，包括在不同于第一方向的第二方向上移动模具挤出机16。

在另一种配置中，如S214所示，定位模具挤出机16包括相对于紧固件102在第一方向上移动模具挤出机16，使得紧固件102接收在插入孔124中，并且如S224所示，滑动模具挤出机16包括进一步在第一方向上移动模具挤出机16。

图10是槽模组件12的分解图。参考图10，垫片18和板20可以可互换地安装在模具挤出机16上。例如，在一个实施例中，模具组件紧固件22可以固定在模具挤出机16中。垫片18和板20可以包括对应的对齐的开口，模具组件紧固件22配置成穿过该开口延伸。可选地，模具组件紧固件22在远离模具挤出机16或与模具挤出机16 相对的端部包括螺纹部分。诸如滑动螺母或锁定螺母的螺母可以定位在模具组件紧固件22的螺纹部分上。在一个实施例中，槽模组件12 包括多个模具组件紧固件22。

在使用中，根据一个实施例，垫片18和板20可以被定位使得模具组件紧固件22延伸穿过对准的对应开口，被沿着模具组件紧固件 22可滑动地移动到垫片18邻接模具挤出机16并且板20邻接垫片18 的位置。然后可以使用螺母将垫片16和板18固定就位。

为了移除或更换垫片18或板20，操作者可以移除螺母，使得板 20和垫片18可以沿着模具组件紧固件22可滑动地移除，而模具组件紧固件22保持在模具挤出机16上。因此，垫片18和/或板20可以被移除或替换，而不完全移除模具组件紧固件22。

图11是根据本文所述的另一个实施例的流体涂覆装置10的透视图。参考图11，用于将槽模组件12固定到涂覆头14的固定机构是张力锁300，其通常包括形成为闩锁302的固定部件以及形成为锁扣 320的相应的固定部件。在一个实施例中，闩锁302固定到涂覆头14上。闩锁302可包括：固定到涂覆头14的支架304，可旋转地安装到支架304的闩锁手柄306，以及可旋转地安装在闩锁手柄306上的闩锁钩308。闩锁手柄306可绕第一轴线旋转，并且闩锁钩308可绕与第一轴线间隔开的第二轴线旋转。在该实施例中，固定部件302和相应的固定部件320可以端部安装在槽模组件12和涂覆头14上。

相应的固定部件或锁扣320可以包括固定到槽模组件12的支架 322。支架322包括形成在其上并固定到槽模组件12的唇部324。闩锁钩308被构造成选择性地接合唇部324以将槽模组件12固定到涂覆头14上。

在使用中，张力锁300可以在解锁状态和锁定状态之间被致动。在一个实施例中，在解锁状态下，闩锁手柄306在第一方向上朝向将在其上定位槽模组件12的涂覆头14的一侧旋转。在该解锁状态下，来自张力锁300的张力或夹持力从槽模组件12释放，为了锁定张力锁300，闩锁钩308接收在唇部324中，并且闩锁手柄306在与第一方向相反的第二方向上旋转，远离将在其上定位槽模组件12的涂覆头14的侧面。闩锁手柄306在第二方向上的旋转(其中闩锁钩308 接合在唇部324中)使槽模组件12朝向涂覆头14并与其接触。然后，闩锁手柄306在第二方向上继续旋转到锁定状态，经由闩锁钩308和唇部324向槽模组件12施加夹紧力，以将槽模组件12固定在涂覆头 14上。

流体涂覆10可以包括例如两个张力锁300。每个张力锁300均可以定位在涂覆头14和槽模组件12的相应的横向侧或端部。闩锁302 和锁扣320的支架304和322可以分别用已知的紧固件(例如但不限于螺栓)固定到相应的涂覆头14和槽模组件12。另外，我们理解，在替代构造中，闩锁302可以固定到槽模组件12上，并且锁扣320 可以固定到涂覆头14上。此外，在槽模组件12、涂覆头14或其组合上可以包括至少两个定位销(未示出)，用于槽模组件12在涂覆头14上的适当定位。

图12是根据本文所述的另一实施例的流体涂覆装置10的透视图。

参照图12，固定机构大体上形成为配合的燕尾榫，例如侧负载燕尾榫400。固定部件包括固定到涂覆头14的第一燕尾榫402以及固定到涂覆头14并与第一燕尾榫402间隔开的第二燕尾榫404。第一燕尾榫402包括第一支撑表面406，并且第二燕尾榫404包括第二支撑表面408。第一燕尾榫402和第二燕尾榫404被配置成在其间接收槽模组件12。

相应的或配合的固定部件形成为模具板20上的第一接合表面420 以及模具挤出机16上的第二接合表面422。第一接合表面420被配置成接合第一支撑表面406，第二接合表面422被配置成接合第二支撑表面408。在一个实施例中，第一接合表面420和第一支撑表面406 可以形成为互补的成角度的表面。类似地，第二接合表面422和第二支撑表面408可以形成为互补的成角度的表面。

第一和第二支撑表面406，408被配置为分别经由第一和第二接合表面420，422支撑槽模头组件12。槽模组件12可通过紧固延伸穿过第一燕尾榫402或第二燕尾榫404之一的一个或多个紧固件410而固定在期望位置，以接合槽模组件12的相应接合表面420，422并向其施加夹紧力。一个或多个紧固件410可以是例如螺栓，并且在一个实施例中，可以是六角螺栓或内六角螺栓。一个或多个紧固件410可以插入穿过第一燕尾榫402或第二燕尾榫404的远离槽模组件12成角度的表面，以避免或减少从槽模组件12排出的流体的干扰。

图13是根据本文所述的另一个实施例的流体涂覆装置10的透视图。图14是处于部分拆卸状态的图13中的流体涂覆装置10的底部透视图。参考图13和图14，用于将槽模组件12附接到涂覆头14的固定机构可以是另一配合的燕尾榫，例如前负载燕尾榫500。固定部件包括固定到涂覆头14的第一燕尾榫502和第二燕尾榫504。第一燕尾榫502和第二燕尾榫504彼此间隔开，并且被配置成在其间接收槽模组件12。第一燕尾榫502包括多个间隔开的第一支撑表面506，第二燕尾榫504包括多个间隔开的第二支撑表面508。

相应的或配合的固定部件形成为模具板20上的多个第一接合表面520以及模具挤出机16上的多个第二接合表面522。多个第一接合表面520的每个第一接合表面520被配置成接合多个第一支撑表面 506的相应第一支撑表面506。类似地，多个第二接合表面522中的每个第二接合表面522被配置为接合多个第二支撑表面508的相应的第二支撑表面508。在一个实施例中，第一接合表面520和第一支撑表面506可以形成为互补的成角度的表面。类似地，第二接合表面 522和第二支撑表面508可以形成为互补的成角度的表面。

在替代配置中，模具挤出机16可大体上形成为旋转的“L”形，使得“L”形的一个腿在第一和第二燕尾榫502，504之间延伸。模具板20可以基本上嵌套在模具挤出机16的大体“L”形状内。多个第一接合表面520和多个第二接合表面522均可以形成在模具挤出机 16上第一燕尾榫502和第二燕尾榫504之间延伸的腿的相对侧。

多个第一和第二支撑表面506，508被配置为经由多个第一和第二接合表面520，522支撑槽模组件12。槽模组件12可通过紧固延伸穿过多个第一支撑表面506的相应第一支撑表面506或多个第二支撑表面508的相应的第二支撑表面508的一个或多个紧固件510而固定在期望位置，以接合槽模组件12的相应接合表面520，522并向其施加夹紧力。一个或多个紧固件510可以是例如螺栓或固定螺钉，并且在一个实施例中，可以是插座或外六角螺栓或固定螺钉。一个或多个紧固件510可以在远离槽模组件12成角度的位置通过第一或第二燕尾榫502，504插入，以便减少或避免从槽模组件12排出的流体的干扰。

固定机构还可包括定位机构，其包括固定到涂覆头14的第一定位翼530以及固定到槽模组件12的第二定位翼532。例如，进一步参考图13和14，第一定位翼530和第二定位翼532可以分别定位在涂覆头14和槽模组件12的外侧。在一个实施例中，第二定位翼532可以固定到槽模组件12的模具挤出机16。当槽模组件12被适当地定位时，定位销534可以被接收在第一定位翼530中，并且延伸到销 534的至少一部分被接收在第二定位翼532中的位置。定位机构可以定位在涂覆头14和槽模组件12的一个或两个侧面。或者，定位机构可以是形成在第一燕尾榫502和第二燕尾榫504中的一个或两个的端部处的止动件536(图14)。

在使用中，根据一个实施例，槽模组件12可相对于第一和第二燕尾榫502，504定位，其中多个第一和第二接合表面520，522定位在第一和第二燕尾榫的相应支撑表面506，508之间。然后可以通过相对于第一和第二燕尾榫502，504滑动来恰当地定位槽模组件12，直到每个第一和第二接合表面520，522接合相应的第一和第二支撑表面506，508，并且定位销534被接收在第二定位翼532内。

图15是根据本文所述的另一个实施例的流体涂覆装置10的侧视图。图15的实施例中的固定机构可以类似于上面参考图12所示的实施例和图13和14所示的实施例所述的固定机构。应当理解，该实施例的与参考图12-14的实施例中描述的特征相似或相同的特征可以用与上述那些特征相同的附图标记来标识，并且可以省略对这些类似或相同特征的进一步描述。

参考图15，第二燕尾榫604可以相对于涂覆头14可滑动地定位。在一个实施例中，第二燕尾榫通过气缸630和杆632在接合位置和脱离位置之间致动。在接合位置中，杆632从气缸630延伸，使得第二支撑表面608可接合第二接合表面422，522，并提供夹紧力以将槽模组件12固定到涂覆头14。在脱离位置，杆632缩回，以使第二支撑表面608从第二接合表面422，522脱离接合。

图16和图17示出了根据另一实施例的流体涂覆装置10。图16 是根据一个实施例的处于部分拆卸状态的流体涂覆装置10的底部透视图。参考图16，用于将槽模组件12固定到涂覆头14的固定机构可以是端部安装的并且通常形成为螺钉夹具组件700。固定部件包括从涂覆头的相对侧或端部延伸的一对翼702，每个翼702具有形成在其中的开口槽704。相应的或配合的固定部件形成为从槽模组件12 的相对侧或端部延伸的一对槽模组件翼720。在一个实施例中，该对槽模组件翼720从模具挤出机16延伸。每个槽模组件翼包括在其中形成的开口槽722。

螺钉夹具724可以可旋转地固定在这对翼702或槽模组件翼720 两者之一中。例如，如图16所示，螺钉夹具724可以可旋转地定位在每个槽模组件翼720中。每个螺钉夹具724可以在接合位置和脱离位置之间旋转。例如，参考图16，为了将螺钉夹具724移动到接合位置，螺钉夹具724朝着涂覆头14向上旋转，并且被接收在翼702 的开口槽704中。然后，螺钉夹具724可围绕其自身的纵向轴线旋转，以将槽模组件12夹持在涂覆头上。螺钉夹具724可以通过围绕其轴线沿相反方向旋转螺钉夹具724并旋转远离涂覆头14而移动到脱离位置，使得螺钉夹具从翼702的开口槽704移除。

参考图16和17，流体涂覆装置10可以进一步包括定位机构730。

在一个实施例中，定位机构是磁性定位器。参考图17，磁性定位器包括定位在涂覆头14中的一个或多个磁性元件732以及定位在槽模组件12中的一个或多个对应的磁性元件734。磁性元件732和对应的磁性元件734之间的磁性吸引力将槽模组件12与涂覆器14对准在适当的位置，使得模具挤出机16可以接收来自涂覆头14的流体。此外，定位机构可以提供足够的吸引保持力，以在使用本文所述的任何固定机构将槽模组件12固定或固定到涂覆头14时将槽模组件12 保持在适当位置。

图18示出了用于将槽模组件12附接到流体涂覆装置10的涂覆头 14的固定机构的替代实施例。在本实施例中，固定机构可以是磁性固定装置800。磁性固定装置800包括形成为壳体802的固定部件。壳体802包括位于其中的电磁体(未示出)。电磁体可在磁化和退磁状态之间致动。在一个实施例中，壳体802可操作地连接到开关804 以致动电磁体。壳体802可以定位在或固定到涂覆头14或槽模组件 12中。

壳体802配置成接收相应的或配合的固定部件，例如从涂覆头14 或槽模组件12中的另一个延伸并固定到涂覆头14或槽模组件12中的另一个的柱或销820。柱或销由磁性材料形成。因此，随着柱或销 820接收在壳体802中，电磁体可以被磁化以将柱或销820固定在壳体802中，从而将涂覆头14固定到槽模组件12中。相反，电磁体可以被去磁以便于从壳体802中移除柱或销820，使得涂覆头14和槽模组件可以分开。

图19示出了根据另一实施例的流体涂覆装置10。参考图19，固定机构可以是偏心凸轮杆系统900。凸轮杆系统900包括形成为偏心凸轮杆902的固定部件以及至少部分地由凸轮杆系统900固定到涂覆头14的螺栓或凸耳904。凸轮杆902可绕轴线旋转，并且包括绕轴线延伸的偏心部分906。凸轮杆902可操作地连接到螺栓或凸耳904，使得凸轮杆902绕轴线的旋转导致螺栓或凸耳904线性移动。螺栓或凸耳904包括柄908和头部910，头部910具有比柄908更大的直径。

仍参考图19，槽模组件12包括：形成为插入孔或槽920的对应或配合的固定部件，以及与插入孔920连通的紧固孔或槽922，类似于上述实施例中参考图1-4所述的插入孔和紧固孔。然而，在该实施例中，与图1-4所示的实施例相比，紧固孔922没有完全延伸穿过模具挤出机16。插入孔920通向槽模组件12的一侧并且通向紧固孔922 的另一侧开放。插入孔920和紧固孔922都包括：第一部分924，其具有第一宽度，被配置为接收螺栓或凸耳904的头部910；以及第二部分926，其与第一部分924连通，具有第二宽度并且被构造成接收螺栓或凸耳904的柄908。第一宽度大于第二宽度，以便形成穿过插入孔920和紧固孔922的公共肩部928。因此，螺栓或凸耳904的头部910可以在肩部928处支撑槽模组件12。可以提供多个凸轮杆系统900，其具有如上所述的固定部件和相应的或配合的固定部件。例如，凸轮杆系统900可以设置在涂覆头14和槽模组件12的相对端处或附近。

在操作中，根据一个实例，槽模组件12可以相对于涂覆头14和螺栓或凸耳904定位，使得头部910被接收在插入槽920的第一部分 924中，并且柄908被接收在第二部分926中。然后可以相对于涂覆头在第一方向上滑动槽模组件12，使得插入孔920相对于螺栓或凸耳904滑动，直到螺栓或凸耳邻接紧固孔922中的侧壁。然后，凸轮杆902可以在第一方向上旋转以将螺栓或凸耳904的头部908朝向涂覆头14牵拉，使得头部910在肩部928上施加力，以将槽模涂覆器 12夹持到涂覆头上。相反，凸轮杆902在相反方向上的旋转导致头部910远离涂覆头14移动，使得槽模涂覆器12可被释放。应当理解，在上述实施例中，插入孔和紧固孔可以共同延伸和/或重叠，从而形成可以接收紧固件的单个孔。

图20示出了图19所示的流体涂覆装置10的另一个实施例。参考图20中的实施例，固定部件，特别是偏心凸轮杆902可以用气缸1002 代替。也就是说，在图20所示的实施例中，固定机构包括：固定部件，形成为气缸1002，其可操作地连接到螺栓或凸耳904并将螺栓904固定到涂覆头14。气缸1002配置成驱动螺栓或凸耳904的头部 910朝向和远离涂覆头14。在一个实施例中，螺栓或凸耳904的柄 908可以在气缸1002内可滑动地延伸。螺栓或凸耳904的移动将槽模组件12固定或从涂覆头14释放，如上文参照图19所述。在一个实施例中，流体涂覆装置包括定位在涂覆头14和槽模组件12的相对侧处或附近的两个气缸1002。相应的固定部件可以形成为插入孔或槽920以及紧固孔或槽922，如上面参照图19所述。

图21-23示出了根据另一实施例的流体涂覆装置10。在该实施例中，固定机构可以形成为后开槽喷嘴系统1100(图22)。图21是具有后开槽喷嘴系统1100的流体涂覆装置的侧视图，图22是图21中的流体涂覆装置10的底部透视图。图23是图21中的流体涂覆装置 10的局部透视图。

参考图21-23，后开槽喷嘴系统1100包括形成为一个或多个紧固件1104的固定部件，所述紧固件1104固定在涂覆头14中的相应的紧固孔(未示出)中。在一个实施例中，紧固件1104可以是螺纹紧固件，例如螺纹拧入相应紧固孔中的螺栓。紧固件1104可以包括至少部分地定位在紧固孔中的柄1106以及定位在相对端处的头部 1108。可选地，垫圈1110可以围绕邻近头部1108的柄1106定位。

相应的或配合的固定部件形成为延伸穿过槽模组件12的厚度的一个或多个槽或孔1120。在一个实施例中，槽1120是后朝向的并延伸穿过模具挤出机16。也就是说，一个或多个槽1120包括例如在槽模组件12的后朝向的侧上的开口侧，构造成接收紧固件1104。在一个实施例中，槽1120通向第一(顶部)表面24、第二(底部)表面 26和第四(后)表面30。参考图22，槽1120的数量和位置可以对应于紧固件1104的数量和位置。可对紧固件1104进行紧固以将槽模组件12固定到涂覆头14上，或进行松开以从涂覆头14上移除槽模涂覆器12。头部1108和/或垫圈1110被配置为在邻近槽1120的肩部1122处支撑模具挤出机16，进而支撑槽模组件12。

参考图21-23，流体涂覆装置还可以包括固定到涂覆头14的导板的形式的定位机构1130。在一个实施例中，导板1130的厚度提供止动件或脊，当槽模组件12适当定位在涂覆头14上时，槽模组件12 可抵靠止动件或脊。

图24示出了根据另一实施例的流体涂覆装置10。图24所示的实施例可以是图16和17所示的实施例的变型或替代。因此，类似的附图标记和术语可以用于描述并识别图24的实施例中与图16和17的实施例中的相应特征相似或相同的特征。

参考图24，其示出了流体涂覆装置10的后视图。在该实施例中，固定机构可以是端部安装的，并且包括大致形成为从涂覆头14的一侧延伸的翼1202的固定部件，翼1202具有形成在其中的开口槽704 (图16)。相应的或配合的固定部件形成为从槽模组件12延伸的槽模组件翼1220。在一个实施例中，槽模组件翼1220从模具挤出机16 延伸。槽模组件翼1220包括形成在其中的开口槽722(图16)。

螺钉夹具1224可以可旋转地固定在翼1202或槽模组件翼1220 中。如图24所示，例如，螺钉夹具1224可以可旋转地固定在槽模组件翼1220中，并且可旋转使得螺钉夹具1224的柄可以被接收在翼 1202的槽中，其中螺钉夹具1224(例如，螺钉夹具1224的头部)可以通过与柄螺接而旋转以夹紧翼1202。螺钉夹具1224可以在接合位置和脱离位置之间旋转，如上面参照图16和图17所述的位置。

仍参考图24，流体涂覆装置10还可以包括定位机构1230。在一个实施例中，定位机构1230包括磁性定位器。磁性定位器包括定位在涂覆头14中的一个或多个磁性元件732(图16)以及定位在槽模组件12中的一个或多个对应的磁性元件1234。磁性元件732和对应的磁性元件1234之间的磁性吸引力将槽模组件12与涂覆器14对准在适当的位置，使得模具挤出机16可以接收来自涂覆头14的流体。此外，定位机构可以提供足够的吸引保持力，以在使用本文所述的任何固定机构将槽模组件12固定或固定到涂覆头14上的同时将槽模组件12保持在适当位置。

定位机构1230还可包括：定位耳部1236，其具有形成在涂覆头 14和槽模组件12中的一个上的定位凹槽1238；以及定位凸耳1240，其形成在涂覆头14和槽模组件12中的另一个上的，定位凸耳1240 被配置成接收在定位凹槽1238中。例如，如图24所示，定位耳部1236可以形成在涂覆头14上或固定到涂覆头14上，并且定位凸耳 1240可以形成在槽模组件12上或者固定到槽模组件12上。凸耳1240 可以定位在凹槽1238中，同时槽模组件12沿着涂覆头14移动。由于凸耳1240定位在凹槽1238中，磁性元件732和对应的磁性元件 1234可以基本上对齐，以便当槽模组件12朝向涂覆器14移动用于初始定位时彼此吸引。然后可以通过螺旋夹具1224将槽模组件12固定到涂覆头上。

图25-29示出了根据本文所述的另一个实施例的流体涂覆装置。图25-29所示的实施例可以是图14所示实施例的变型或替代。因此，类似的附图标记和术语可以用于描述和标识图25-29的实施例中与图14的实施例中的相应的相似或相同特征。另外，在图14所示的实施例中描述的特征可以结合在图25-29的实施例中，反之亦然，并且下面可以省略对上述特征的进一步描述。

图25是根据本文所述的另一个实施例的流体涂覆装置10的底部透视图。图26A和26B是处于未安装状态(图26A)并且移动到安装状态(图26B)的固定机构和槽模组件12的俯视透视图。图27-29 是图25中的流体涂覆装置10的各个透视图。参考图25-29，用于将槽模组件12固定到涂覆头14的固定机构通常可以是协作的燕尾榫，例如前负载燕尾榫1300。固定部件包括固定到涂覆头14的第一燕尾榫1302和第二燕尾榫1304。第一燕尾榫1302和第二燕尾榫1304彼此间隔开并且配置成在其间接收槽模组件12。第一燕尾榫1302包括多个间隔开的第一支撑表面1306，并且第二燕尾榫1304包括多个间隔开的第二支撑表面1308。第二燕尾榫1304可以形成为多个离散的燕尾榫1304，每个燕尾榫均具有第二支撑表面1308。

相应的或配合的固定部件形成为模具板20上的多个第一接合表面1320以及模具挤出机16上的多个第二接合表面1322。第一接合表面1320可以大体上形成为成角度的形状或楔形，并且例如具有梯形轮廓。然而，应当理解，本公开不限于该配置。例如，每个第一接合表面1320可以形成为具有正方形、矩形或类似轮廓。

多个第一接合表面1320中的每个第一接合表面1320被配置成接合多个第一支撑表面1306中的相应的第一支撑表面1306。类似地，多个第二接合表面1322中的每个第二接合表面1322被配置成接合多个第二支撑表面1308中的相应的第二支撑表面1308。因此，在图26B 所示的安装状态下，每个第一接合表面与对应的第一支撑表面1306 对齐并由其支撑，并且每个第二接合表面1322与对应的第二支撑表面1308对齐并由其支撑。在一个实施例中，第一接合表面1320和第一支撑表面1306可以形成为互补的成角度的表面。类似地，第二接合表面1322和第二支撑表面1308可以形成为互补的成角度的表面。

多个第一和第二支撑表面1306，1308被配置为经由多个第一和第二接合表面1320，1322支撑槽模组件12。可通过紧固延伸穿过多个第一支撑表面1306的相应第一支撑表面1306和/或多个第二支撑表面1308的相应的第二支撑表面1308的一个或多个紧固件1310而将槽模组件12固定在期望位置，以接合槽模组件12的相应接合表面 1320，1322并向其施加夹紧力。一个或多个紧固件1310可以在远离槽模组件12成角度的位置插入穿过第一或第二燕尾榫1302，1304，以便减少或避免从槽模组件12排出的流体的干扰。

固定机构还可包括定位机构1330，其包括弹簧加载柱塞1332以及配置成选择性地接收柱塞1332的孔1334。在一个实施例中，柱塞 1332可以固定到涂覆头14或第一燕尾榫1302，并且孔1334可以形成在槽模组件12中。弹簧加载柱塞1332可以被推动到延伸位置，以便当槽模组件12在安装状态下适当地定位时，弹簧加载柱塞1332突出到孔1334中。例如，孔1334可以形成在模板20中。因此，例如通过接触槽模组件12的外表面，槽模组件12可以相对于涂覆头14 移动，弹簧加载柱塞1332将抵抗偏置力而保持在缩回位置。当孔1334 与弹簧加载柱塞1332对准时，柱塞1332在偏置力的作用下可以向外突出以被接收在孔1334中，并且限制或防止槽模组件12相对于涂覆头14的额外的侧向移动。当弹簧加载柱塞1332接收在孔1334中时，槽模组件12被适当地定位以固定到涂覆头14上。

定位机构1330还可以包括形成或定位在槽模组件12、固定机构 1300和/或涂覆头14上的可视标记1336。例如，在一个实施例中，视觉标记可以包括形成在槽模组件12上的箭头，指示槽模组件12的适当定向。视觉标记1336可以进一步包括形成在槽模组件12中的凹槽、线或类似的指示符以及形成在第一燕尾榫1302中的相应的凹槽、线或类似的指示符。相应的指示符可以对齐以指示或确认槽模组件 12在涂覆头14上的适当位置。

在使用中，根据一个实施例，槽模组件12可相对于第一和第二燕尾榫1302，1304定位，其中多个第一和第二接合表面1320，1322定位在第一和第二燕尾榫的相应支撑表面1306，1308之间。然后可以通过相对于第一和第二燕尾榫1302，1304滑动槽模组件12来恰当地定位槽模组件12，直到每个第一和第二接合表面1320，1322与相应的第一和第二支撑表面1306，1308对准并接合，并且柱塞1332接收在孔1334中。然后可以致动紧固件1310以将槽模组件12固定并保持在适当位置并准备使用。

图30是根据这里描述的实施例用于冲洗流体涂覆装置10的滴水盘板1400的透视图。参考图30 ，滴水盘板1400可以固定到涂覆头 14或定位在涂覆头14上。滴水盘板1400的第一部分可以邻接涂覆头14，并且第二部分可以与涂覆头14间隔开。中间段1406可以在第一部分1402和第二部分1404之间延伸。在一个实施例中，中间段在第一部分1402和第二部分1404之间以非直角延伸。

应当理解，在上述实施例中，固定部件可以形成在涂覆头14或槽模组件12中的一个上，并且相应的固定部件可以形成在涂覆头14和槽模组件12中的另一个上。还应当理解，上述实施例的各种特征可以组合并一起使用，即使没有在上面具体描述或在图中示出。例如，具有支撑在相对端处或附近的槽模组件12的实施例还可以例如通过包括燕尾段或使用可以被拧紧或松开的附加紧固件而包括在中心部分的附加支撑。

本领域技术人员将理解，诸如上、下、后、前等相对方向术语仅用于解释性目的，并且不旨在限制本公开的范围。

本文引用的所有专利通过引用并入本文中，无论在本公开的文本内是否具体这样做。

在本公开中，词语“一个”或“一种”被认为包括单数和复数。相反，对多个项目的任何引用在适当时应包括单数。例如，在上述实施例中可以使用一个或多个紧固件16。类似地，模具挤出机可以包括一个或多个紧固孔以及一个或多个插入孔。

从上述内容可以看出，在不脱离本公开的真实精神和新颖概念的范围的情况下，可以实现许多修改和变化。应当理解，并非旨在或应当推断关于所示的具体实施例的限制。本公开旨在覆盖落入权利要求的范围内的所有这样的修改。

Claims (15)

1.一种流体涂覆装置，包括：

涂覆头；

槽模组件，所述槽模组件包括：

模具挤出机，所述模具挤出机包括被配置成从所述涂覆头接收流体的一个或多个流体输入端口；

垫片，所述垫片定位成邻近所述模具挤出机；以及

板，所述板定位成在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片；以及

固定机构，所述固定机构被配置成将所述槽模组件固定到所述涂覆头，所述固定机构包括位于所述涂覆头和所述槽模组件之一处的固定部件，以及位于所述涂覆头和所述槽模组件的另一个处的相应的固定部件，

其中，所述固定部件包括在所述涂覆头上形成的第一燕尾榫的第一支撑表面和在所述涂覆头上形成的第二燕尾榫的第二支撑表面，所述第一支撑表面和所述第二支撑表面被间隔开且被配置成在其两者之间接收所述槽模组件，并且所述相应的固定部件包括形成在所述槽模组件上的第一接合表面和第二接合表面，所述第一接合表面和所述第二接合表面被配置成接合相应的所述第一支撑表面和所述第二支撑表面。

2.根据权利要求1所述的流体涂覆装置，所述流体涂覆装置还包括定位机构。

3.根据权利要求2所述的流体涂覆装置，其中，所述定位机构包括弹簧加载柱塞。

4.根据权利要求3所述的流体涂覆装置，其中，所述定位机构还包括被配置成接收所述弹簧加载柱塞的孔。

5.根据权利要求4所述的流体涂覆装置，其中，所述弹簧加载柱塞定位在所述涂覆头的所述固定部件上，并且所述孔定位在所述槽模组件上，使得当所述槽模组件相对于所述固定部件适当地定位时，所述弹簧加载柱塞被推动到所述孔中。

6.根据权利要求2所述的流体涂覆装置，其中，所述定位机构包括形成在所述涂覆头、所述固定部件、所述相应的固定部件和所述槽模组件的至少一个上的视觉标记。

7.根据权利要求1所述的流体涂覆装置，其中所述第二支撑表面能够通过气缸朝向所述第二接合表面致动来与所述第二接合表面接合，从而将所述槽模组件固定到所述涂覆头。

8.一种流体涂覆装置，其包括：

涂覆头；

槽模组件，所述槽模组件包括：

模具挤出机，所述模具挤出机包括被配置成从所述涂覆头接收流体的一个或多个流体输入端口；

垫片，所述垫片定位成邻近所述模具挤出机；以及

板，所述板定位成在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片定位；以及

固定机构，所述固定机构被配置成将所述槽模组件固定到所述涂覆头，所述固定机构包括位于所述涂覆头和所述槽模组件之一处的固定部件，以及位于所述涂覆头和所述槽模组件的另一个处的相应的固定部件，

其中，所述固定部件包括所述涂覆头上被间隔开的第一燕尾榫和第二燕尾榫，所述第一燕尾榫和所述第二燕尾榫被配置成在其两者之间接收所述槽模组件，并且所述相应的固定部件包括形成在所述槽模组件上的第一接合表面和第二接合表面，所述第一接合表面和所述第二接合表面被配置成接合相应的所述第一燕尾榫和所述第二燕尾榫，其中紧固件穿过所述第一燕尾榫和所述第二燕尾榫的至少一个被接收，以接合对应的接合表面。

9.根据权利要求8所述的流体涂覆装置，其中，所述第一燕尾榫包括多个间隔开的第一支撑表面，所述第二燕尾榫包括多个间隔开的第二支撑表面，并且所述第一接合表面和所述第二接合表面分别包括多个第一接合表面和多个第二接合表面，其中，每个第一接合表面接合相应的第一支撑表面，并且每个第二接合表面接合相应的第二支撑表面。

10.根据权利要求9所述的流体涂覆装置，其中，所述第二燕尾榫包括多个离散的、间隔开的第二燕尾榫，每个第二燕尾榫均具有形成在其上的第二支撑表面。

11.一种用于排出来自流体涂覆装置的流体的槽模组件，所述槽模组件包括：

模具挤出机，所述模具挤出机包括被配置成接收流体的一个或多个流体输入端口以及第一接合表面，所述第一接合表面被配置成接合流体涂覆装置的涂覆头上的相应第一支撑表面；

垫片，所述垫片定位成邻近所述模具挤出机；以及

板，所述板定位成在所述垫片的与所述模具挤出机相对的一侧上邻近所述垫片，所述板包括第二接合表面，所述第二接合表面被配置成接合所述涂覆头上的第二支撑表面，其中，所述第一接合表面和所述第二接合表面被配置成与所述第一支撑表面和所述第二支撑表面形成配合的燕尾布置。

12.根据权利要求11所述的槽模组件，其中，所述第一接合表面包括设置在第一公共平面中的多个间隔开的表面。

13.根据权利要求12所述的槽模组件，其中，所述第二接合表面包括设置在第二公共平面中的多个间隔开的表面。

14.根据权利要求11所述的槽模组件，其中，所述模具挤出机和所述板中的一个包括被配置为接收定位销的开口。

15.根据权利要求11所述的槽模组件，其中，所述模具挤出机和所述板中的一个包括定位标记。