CN106525287A - 一种超声波热量表基表结构 - Google Patents

一种超声波热量表基表结构 Download PDF

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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K17/00Measuring quantity of heat

Abstract

本发明属于超声波测量技术领域,特指一种超声波热量表基表结构,管段上设置有左、右超声波换能器安装位和传感器安装孔;管段内设置有与所述左、右超声波换能器安装位配合的左、右反射弧,所述管段的中部内壁成型有内螺纹部,内螺纹部设置在左、右反射弧之间;所述左、右超声波换能器安装位的具体结构是:管段的侧壁上设置有孔位,孔位内成型有一隔断孔位和管段内腔的薄型隔板,隔板的上下壁面均水平。内螺纹部具有稳流的效果,可以有效防止污垢;本发明的隔板设计使得超声波换能器能够直接成型在安装位上,避免了超声波换能器在后续的装配过程中造成偏斜、漏水等缺陷,从而导致流量测量不准确等。

Description

一种超声波热量表基表结构
技术领域
本发明属于超声波热量基表技术领域,特指一种超声波热量表基表结构。
背景技术
目前,国内现有的超声波热量基表采用管段和超声波传感器分体安装,在安装过程中,两对换能器的密封大多采用橡胶圈密封,安装不好使,容易造成超声波传感器与反射片不同心、不准、漏水的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过机加工把超声波测量管段换能器做成一体的超声波热量表基表结构,具有无漏水点,可在线维修的优点。
本发明的目的是这样实现的:
一种超声波热量表基表结构,管段上设置有左超声波换能器安装位、右超声波换能器安装位和传感器安装孔;管段内设置有与所述左、右超声波换能器安装位配合的左、右反射弧,所述管段的中部内壁成型有内螺纹部,内螺纹部设置在左、右反射弧之间;
所述左、右反射弧分别成型在对应的导流片上;所述管段两端的内壁上分别设置有与对应的导流片配合的插槽;管段两端的端口均旋接有内帽,内帽将所述导流片紧密固定在对应的插槽内。
所述左、右反射弧的超声波反射面与水平面的夹角为45度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明的管段的中部内壁成型有内螺纹部,内螺纹部设置在左、右反射弧之间,内螺纹部能够有效避免输入的超声波在经过管段中部时散波的现象,其具有稳流的效果,可以有效防止污垢;
本发明的内帽将导流片固定在插槽内,可以防止导流片的震动,同时,导流片和插槽无需紧配,使得拆装方便,维护成本低;
附图说明
图1是本发明的管段的结构简图。
图2是本发明的管段的结构简图。
1-左超声波换能器安装位;2-右超声波换能器安装位;3-内帽安装位;4-右插槽;5-固定槽;6-内螺纹部;7-管段;8-感器安装孔;9-左插槽;10-隔板;11-隔板;12-右导流片;13-右反射弧;14-左反射弧;15-左导流片。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述:
如图1、图2所示,一种超声波热量表基表结构,管段7上设置有左超声波换能器安装位1、右超声波换能器安装位2和传感器安装孔8;管段内设置有与所述左、右超声波换能器安装位配合的左、右反射弧15,12,所述管段的中部内壁成型有内螺纹部6,内螺纹部6设置在左、右反射弧之间;内螺纹部6能够有效避免输入的超声波在经过管段中部时散波的现象,其具有稳流的效果,可以有效防止污垢;
在本实施例中,左、右超声波换能器安装位的具体结构是:管段7的侧壁上设置有孔位,孔位内成型有一隔断孔位和管段内腔的薄型隔板10,11,隔板的上下壁面均水平(即,管段按图中所示状态安装时,隔板的上下壁面水平);隔板和管段一体成型,本设计中,隔板10的上下壁面互相平行且均与盲孔的中心线垂直,该设计使得隔板不会影响超声波的传递方向。隔板的设计使得超声波换能器能够直接成型在安装位上,避免了超声波换能器在后续的装配过程中造成偏斜、漏水等缺陷,从而导致流量测量不准确等;但超声波换能器安装位的具体结构不局限于以上方式。
左、右反射弧14,13分别成型在对应的导流片(其中,左导流片13,右导流片10)上;所述管段两端的内壁上分别设置有与对应的导流片配合的插槽(其中,左插槽9,右插槽4);管段两端的端口均旋接有内帽3,内帽3将所述导流片紧密固定在对应的插槽内,该紧密固定是指内帽抵在导流片的外端,从而使导流片的内端抵在固定槽内,实现导流片的固定,相比现有技术中,导流片的两侧直接和插槽紧配的设计,本设计毫无疑问具有易拆卸,易清洗的效果。
左、右反射弧14,13的超声波反射面与水平面的夹角为45度,该角度可以有效反射超声波。
在本实施例中,0.2mm≤隔板的厚度≤1mm,其中,隔板的厚度=0.5mm为较佳选择,该厚度使得超声波可以穿过,耗损可以忽略。
本实施例中的上下左右等方位名词均是以图2中所示各部件状态为准。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超声波热量表基表结构,其特征在于:管段上设置有左超声波换能器安装位、右超声波换能器安装位和传感器安装孔;管段内设置有与所述左、右超声波换能器安装位配合的左、右反射弧,所述管段的中部内壁成型有内螺纹部,内螺纹部设置在左、右反射弧之间。
2.根据权利要求1所述的一种超声波热量表基表结构,其特征在于:所述左、右反射弧分别成型在对应的导流片上;所述管段两端的内壁上分别设置有与对应的导流片配合的插槽;管段两端的端口均旋接有内帽,内帽将所述导流片紧密固定在对应的插槽内。
3.根据权利要求1所述的一种超声波热量表基表结构,其特征在于:所述左、右反射弧的超声波反射面与水平面的夹角为45度。
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CN109489865A (zh) * 2018-11-27 2019-03-19 山西捷瑞尔仪表有限公司 一种热量表基表

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