CN216028749U - 一种风刀及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于激光切割技术领域，涉及一种风刀及激光切割设备。本申请提供的技术方案包括风刀箱体和盖板，所述盖板设于所述风刀箱体上，所述风刀箱体设有腔体和与所述腔体连通的进风口，所述风刀箱体朝向所述盖板的一面设有出风结构，所述出风结构与所述盖板之间形成用于排出气体的出风口。对工件进行切割时，可对加工环境进行清洁处理，防止空气中的灰尘堆积在工件上，同时也清理加工产生的金属粉末附着在工件上。防止视觉检测系统对激光切割产生误判，保证了加工效果。

Description

一种风刀及激光切割设备

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，更具体的说，特别涉及一种风刀及激光切割设备。

背景技术

在当前的工艺基础上，液晶面板在制作过程中，存在一道端子短路环切除工序，即将液晶面板表面上原有的金属导线镀层切断。该短路环切割工艺是通过激光照射在金属线上，由于激光产生高温，金属线瞬间气化，达到切断金属短路环效果。加工对象为导电金属，兼容铝制程，铜制程。加工时金属被气化后会产生金属粉末，容易附着在液晶面板上。由于切割的线宽很窄，金属粉末可能会因为附着在切断位置，导致原本需要断开的金属线被短路。同时当大量的金属粉末附着在液晶面板加工位置，视觉检测系统会对激光切割效果产生误判。并且设备内部环境可能会因为空气中的粉尘沉淀，堆积在液晶面板上，影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风刀及激光切割设备，解决金属粉末附着在工件的加工位置，视觉检测系统会对激光切割效果产生误判的技术问题。

为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：

一种风刀，包括风刀箱体和盖板，所述盖板设于所述风刀箱体上，所述风刀箱体设有腔体和与所述腔体连通的进风口，所述风刀箱体朝向所述盖板的一面设有出风结构，所述出风结构与所述盖板之间形成用于排出气体的出风口。

进一步地，所述出风结构包括连接面和出风面，所述出风面与所述盖板的间距小于所述连接面与所述盖板的间距，所述出风面与所述腔体连通，所述连接面与所述盖板贴合，以形成所述出风口。

进一步地，所述出风面为倾斜面，和/或所述盖板朝向所述风刀箱体的一面为倾斜面。

进一步地，所述进风口为多个，所述进风口处设有与外部气源连接的气管接头。

进一步地，所述出风结构还包括外沿面，所述外沿面与所述盖板的间距等于所述连接面与所述盖板的间距。

进一步地，所述连接面和盖板上设有多个固定孔，所述连接面和盖板通过所述固定孔固定。

进一步地，所述风刀箱体朝向所述盖板的一面设有密封槽，所述密封槽位于所述外沿面与所述连接面之间的位置，所述密封件设于所述密封槽内并与所述盖板贴合。

进一步地，所述出风面与所述盖板的间距比所述连接面与所述盖板的间距小0.05－0.15mm。

进一步地，所述密封件为密封硅胶。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种激光切割设备，采用了如下所述的技术方案：

一种激光切割设备，包括如上所述的风刀。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：

一种风刀及激光切割设备，对工件进行切割时，可对加工环境进行清洁处理，防止空气中的灰尘堆积在工件上，同时也清理加工产生的金属粉末附着在工件上。外部气源输入正压气体至风刀箱体，正压气体从进风口进入风刀箱体的腔体后，由于出风面与盖板的间距小于所连接面与盖板的间距，当盖板安装在风刀箱体上时，盖板与连接面贴合，同时出风面与盖板之间形成一个缝隙，即出风口，气体会从缝隙中排出，形成片式风刀，然后吹向工件，起到清除工件上积尘的效果，防止视觉检测系统对激光切割产生误判，保证了加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中风刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风刀箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风刀箱体的剖视图；

图4为本实用新型实施例中盖板的结构示意图。

附图标记说明：

1、风刀箱体；2、盖板；3、进风口；4、出风结构；41、连接面；42、出风面；43、外沿面；5、腔体；6、气管接头；7、固定孔；8、密封槽；9、倾斜面；10、模拟风向；11、液晶面板。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1和图2所示，一种风刀，包括风刀箱体1和盖板2，所述盖板2设于所述风刀箱体1上，所述风刀箱体1设有腔体5和与所述腔体5连通的进风口3，所述风刀箱体1朝向所述盖板2的一面设有出风结构4，所述出风结构4与所述盖板2之间形成用于排出气体的出风口。

本实用新型实施例提供的风刀，涉及加工设备作业时，例如激光切割设备对工件进行切割时，可对加工环境进行清洁处理，防止空气中的灰尘堆积在工件上，同时也清理加工产生的金属粉末附着在工件上。当外部正压气体从进风口3进入风刀箱体1的腔体5后，气体会从出风口排出，形成片式风刀，并吹向工件，起到清除工件上积尘的效果，防止视觉检测系统对激光切割产生误判，保证了加工效果。

本实施例中，工件可为液晶面板11。

如图2和图4所示，所述连接面41和盖板2上设有多个固定孔7，所述连接面41和盖板2通过所述固定孔7固定。

所述风刀箱体1沿长度方向的两端设有固定孔7，以通过螺丝将风刀整体固定在激光切割设备上。

本实施例中，所述进风口3设于所述风刀箱体1的顶端，所述出风口设于所述风刀箱体1的底端，所述进风口3为多个，所述进风口3为孔状，所述出风口为一个，所述出风口为片状，所述进风口3处设有与外部气源连接的气管接头6。外部气源输入正压气体至风刀箱体1，正压气体通过进风口3一端进入腔体5，然后从另一端的出风口吹向液晶面板11，以形成片式风刀。

结合图3，所述出风结构4包括连接面41和出风面42，所述出风面42与所述盖板2的间距小于所述连接面41与所述盖板2的间距，所述出风面42与所述腔体5连通，所述连接面41与所述盖板2贴合，以形成所述出风口。由于出风面42与盖板2的间距小于所连接面41与盖板2的间距，当盖板2安装在风刀箱体1上时，盖板2与连接面41贴合，同时出风面42与盖板2之间形成一个缝隙，即出风口。当气体从入风口进入腔体5后，出风面42与腔体5连通，气体会从缝隙中排出，形成片式风刀，模拟风向1011如图1所示，然后吹向液晶面板11，起到清除液晶面板11上积尘的效果。

所述出风面42与所述盖板2的间距比所述连接面41与所述盖板2的间距小L，L为0.05－0.15mm。

本实施例中，所述L为0.1mm，即所述出风面42与所述盖板2的间距比所述连接面41与所述盖板2的间距小0.1mm。可以理解的是，所述出风面42与所述盖板2的间距还可比所述连接面41与所述盖板2的间距小0.05mm、0.08mm、0.11mm、0.15mm或者0.05－0.15mm区间的任意值。

所述出风面42为倾斜面9，和/或所述盖板2朝向所述风刀箱体1的一面为倾斜面9。

如图4所示，本实施例中，所述盖板2朝向所述风刀箱体1的一面为倾斜面9，使出风口从里至外逐渐变大，使得风刀覆盖面积较大。

如图2所示，所述出风结构4还包括外沿面43，所述外沿面43与所述盖板2的间距等于所述连接面41与所述盖板2的间距。

所述风刀箱体1朝向所述盖板2的一面设有密封槽8，所述密封槽8位于所述外沿面43与所述连接面41之间的位置，所述密封件设于所述密封槽8内并与所述盖板2贴合。风刀箱体1的密封槽8内放置密封件，确保风刀箱体1和盖板2合上后，当充入正压气体时，气体不会从除出风口之外的地方流出。

本实施例中，所述密封件为密封硅胶。

本实用新型实施例提供的风刀，外部气源输入正压气体至风刀箱体1，正压气体从进风口3进入风刀箱体1的腔体5后，由于出风面42与盖板2的间距小于所连接面41与盖板2的间距，当盖板2安装在风刀箱体1上时，盖板2与连接面41贴合，同时出风面42与盖板2之间形成一个缝隙，即出风口，气体会从缝隙中排出，形成片式风刀，然后吹向液晶面板11，起到清除液晶面板11上积尘的效果，防止视觉检测系统对激光切割产生误判，保证了加工效果。

为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种激光切割设备，采用了如下所述的技术方案：

一种激光切割设备，包括如上所述的风刀。

本实用新型实施例提供的激光切割设备，对液晶面板11进行切割时，可对加工环境进行清洁处理，防止空气中的灰尘堆积在液晶面板11上，同时也清理加工产生的金属粉末附着在液晶面板11上。外部气源输入正压气体至风刀箱体1，正压气体从进风口3进入风刀箱体1的腔体5后，由于出风面42与盖板2的间距小于所连接面41与盖板2的间距，当盖板2安装在风刀箱体1上时，盖板2与连接面41贴合，同时出风面42与盖板2之间形成一个缝隙，即出风口，气体会从缝隙中排出，形成片式风刀，然后吹向液晶面板11，起到清除液晶面板11上积尘的效果，防止视觉检测系统对激光切割产生误判，保证了加工效果。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风刀，其特征在于，

包括风刀箱体和盖板，所述盖板设于所述风刀箱体上，所述风刀箱体设有腔体和与所述腔体连通的进风口，所述风刀箱体朝向所述盖板的一面设有出风结构，所述出风结构与所述盖板之间形成用于排出气体的出风口。

2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，

所述出风结构包括连接面和出风面，所述出风面与所述盖板的间距小于所述连接面与所述盖板的间距，所述出风面与所述腔体连通，所述连接面与所述盖板贴合，以形成所述出风口。

3.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，

所述出风面为倾斜面，和/或所述盖板朝向所述风刀箱体的一面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，

所述进风口为多个，所述进风口处设有与外部气源连接的气管接头。

5.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，

所述出风结构还包括外沿面，所述外沿面与所述盖板的间距等于所述连接面与所述盖板的间距。

6.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，

所述连接面和盖板上设有多个固定孔，所述连接面和盖板通过所述固定孔固定。

7.根据权利要求5所述的风刀，其特征在于，

所述风刀箱体朝向所述盖板的一面设有密封槽，所述密封槽位于所述外沿面与所述连接面之间的位置，所述密封槽内设有密封件，所述密封件与所述盖板贴合。

8.根据权利要求2所述的风刀，其特征在于，

所述出风面与所述盖板的间距比所述连接面与所述盖板的间距小0.05－0.15mm。

9.根据权利要求7所述的风刀，其特征在于，

所述密封件为密封硅胶。

10.一种激光切割设备，其特征在于，

包括如权利要求1－9任意一项所述的风刀。

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